气动扳手PPT(1)

二、工艺流程及产能概述
冲压车间
PRESS 冲压
BODY 焊装
PAINT 涂装
ASSEMBLY 总装
设计纲领：20万辆 组成部分： 3条全自动化生产线 4条人工生产线 1条开卷落料线
一期设计纲领： 20万辆 工艺特点： 柔性化和自动化；
设计纲领：20万辆 工艺特点： 翻滚式电泳工艺； 水性漆喷涂工艺；
提供，自动化线机器人主要由德国库卡提供，开卷落料线由德国科乐
提供。
冲压车间主要特点
1. 压力机最大吨位为2400T，有力保证了车身的 冲压质量； 2. 自动化生产线均设有板材清洗设备，使冲压件 质量受灰尘影响达到了最低； 3. 车间采用国际先进的无尘化管理模式，使产品 质量达到了最优; 2400吨位的压力机
设计纲领：20万辆 生产节拍：90S 工艺特点： 零部件总成、模块 化供货；
三、轿车基地各车间简介及工艺设备保证
1、冲压车间
• 冲压车间建筑面积49925㎡，主厂房由11个纵跨、3个横跨组成。设
计纲领为双班20万辆/年 。
• 主要由3条自动化生产线、4条人工生产线和1条开卷落料线组成。 • 生产线工艺装备均为国际一流，其中模具主要由日本荻原、韩国LG
子曰：君子坦荡荡。
江淮有训：工欲善其事，必先利其器。
我们对自己先进而生机勃勃的生产基地充满自 信，因此毫无保留的向我们的客户敞开大门。 我们相信，加上江淮人四十多年的励精图治， 还有你们对民族汽车工业的热爱和支持，江淮 明天会更好！
驼鸟毛擦净机
涂胶机器人
三、轿车基地各车间简介
4、总装车间 1. 总装车间建筑面积82080㎡ (456m×180m)，是亚洲最
大的单体车间。
2. 主要由内饰线、底盘线、合装线、调整检测线及仪表台 分装线、车门分装线、AGV动力总成分装线组成。 3. 生产线全长约两公里，工艺装备均为国际一流。 4. 其中检测设备由德国申克提供，具备柔性化生产能力，
自动化冲压生产流水线
三、轿车基地各车间简介
2、焊装车间 1. 焊装车间建筑面积4.2万㎡，共七跨，三条生产线。工
艺设计突出自动化和柔性化。
2. 共有焊接机器人173台（瑞典ABB和德国库卡），
3. 其中4台在线检测机器人，保证车身精度和问题及时
识别，保障出厂的产品均是合格的。
三、轿车基地各车间简介
一、轿车基地总体规划
培训中心
Baidu Nhomakorabea
研发中心
生产制造中心
系统规划
分步实施
制造板块分为两期建设， 规划总生产能力为年产 各类乘用车80万辆。一 期工程20万辆，总建筑 面积25万平方米,投资 近20亿。建设有冲压、 焊装、涂装、总装四大 工艺。二期正在建设中
优势明显
工艺优势：
厂房建设布局合理，工艺及设 备一流，可混线生产多个平台 、几大系列的乘用车产品。
能实现多车型混线生产。
先进的工艺装备，从硬件上保证了轿 车产品的优异品质，并使其始终处于稳定 的质量状态。
江淮轿车生产制造系统的工艺装备均 为国内外一流水平；无论从生产规模还是 装备水平均被业界誉为“世界级工厂”！
• 这就是轿车生产的四大工艺：冲压、焊装、涂装、 总装。 • 涂装车间因要求封闭式、无尘化生产，所以无法 参观，请谅解。今天我们顺序参观轿车基地的其 他过程：冲压、焊装、总装三个车间。
气动冲击扳手，气动三联件
气动冲击扳手内部构造， 保养与使用，气动三 联件的构造与使用。
英格索兰2115
2017年4月20日
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英格索兰2115QI 气动冲击扳手 方头尺寸:3/8 扭矩范围(Nm):25-230(34-312) 最大扭矩(Nm):300(407) 自由转速:(rpm)15000 拧紧标准螺栓能力(mm):11 重量(kg):1.13 长度(mm):155 平均耗气量cfm(I/min):4(113) i当载荷为cfm(I/min):17(481) 噪声级dBA(压力/功率):106.3/103.7 进气口:1/4 最小软管管(mm):3/8(10) 特点描述： 最大反转扭矩407Nm 滑键触摸式开关
3、涂装车间 1. 涂装车间采用三层框架结构，建筑面积54000㎡ 。
2. 生产线工艺装备均选用国际一流品牌。
3. 前处理、电泳、烘干室、喷涂机器人等系统均由世界最
先进的涂装系统供应商德国杜尔提供。这也是福特、通
用、克莱斯勒、日本一线品牌的设备供应商。 4. 调供漆系统由美国GRACO提供。
RODIP翻转线
五、贵宾参观注意事项
1. 参观的过程中一定听从解说员要求，戴好安全帽。走 绿色通道，不要随意跨越标志线和不要随处走动。 2. 冲压、焊装车间地面比较湿滑，请大家注意不要滑倒 ，同时请注意过往车辆，过马路请跟随带队人员走人 行横道； 3. 车间内存放的零部件和器具有些很锋利,请不要接触生 产现场设备、工具和工件等物品。 4. 为保证安全，16岁以下儿童不得进入生产现场。