离心式水泵检修方案
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
离心式水泵及其维修知识概述
离心式水泵及其维修知识概述维护离心式水泵十分重要，以下是关于离心式水泵及其维修的一些常见知识：1. 定期检查：定期检查水泵的工作状态和密封件是否完好，以确保泵的正常运行。
2. 清洁：清洁水泵的进水口和排水口，以避免杂质或污泥进入水泵，影响水泵的运行。
3. 紧固螺丝：定期检查水泵的螺丝是否松动，必要时进行紧固，以保证水泵的正常运行。
4. 润滑：定期对水泵的轴承进行润滑，以减少摩擦，延长轴承的使用寿命。
5. 润滑密封件：定期给水泵的密封件进行润滑，以确保密封件的正常运行，防止泄漏。
6. 清理叶轮：定期清理叶轮上的污垢和杂质，以保证水泵的正常运行。
维修离心式水泵时，需要对水泵的各个部件进行检查和保养，及时发现问题并及时修复，以确保水泵的正常运行。
如果水泵出现故障，应当寻求专业人员进行维修，切勿自行拆卸或修理，以避免更严重的损坏。
离心式水泵是一种常见的动力机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑和市政等领域。
它以其结构简单、效率高、运行稳定的特点受到了广泛的青睐。
然而，随着使用时间的增加，水泵也会出现一些常见的故障，需要及时维修和保养。
下面将详细介绍离心式水泵的常见故障及其维修措施。
常见故障及维修措施：1. 泵体漏水：水泵在运行中发现泵体漏水的情况，可能是因为密封件磨损或受损所致。
此时需要及时更换密封件或进行加固处理。
另外，排除泵体连接处的螺丝松动或密封面磨损所引起的泄漏。
2. 叶轮磨损或损坏：在运行中，由于叶轮的频繁旋转，叶片容易出现磨损或损坏的情况。
这时需要拆卸泵体，更换叶轮或进行修复。
3. 叶轮偏心：水泵在运行中出现振动加剧、噪音突然增大的情况，可能是因为叶轮出现偏心，需要重新安装叶轮并调整叶轮与泵体的间隙。
4. 泵轴弯曲：水泵长时间在较重的工作条件下运行或由于操作不当，泵轴可能出现弯曲，导致水泵运行不稳定。
这种情况需要通过专业仪器测试泵轴的直线度，如有弯曲则需要更换泵轴。
5. 输液管道堵塞：在输送脏水或颗粒较大的介质时，易造成输液管道堵塞。
离心泵的检修要求
离心泵的检修要求
1．检修要求通过对泵的检修，消退经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消退因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消退泵的跑、冒、滴、漏，削减被输送化工介质的铺张。
2．泵用静密封
离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。
静止密封泄漏的掌握，虽比轴封简单掌握，但假如处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。
这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需认真进行处理。
3．泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封
正常工作必不行少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满意以下四点要求。
①填料耐介质腐蚀；②填料具有肯定的强度；③填料具有肯定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。
切口一般为轴向45度。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。
填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。
离心式水泵故障的常见原因与解决办法-精选资料
离心式水泵故障的常见原因与解决办法离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体轻便，容易调节，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
2.离心式水泵的工作原理水泵启动前泵先由注水漏斗灌满水，启动电动机，驱动轴使水轮（叶轮）旋转，水轮中的水在离心力的作用下，由水轮中心被甩向水轮周围压向泵壳，通过排水管路排出。
与此同时水轮中心进口处，由于水被抽至轮缘而形成真空，在吸水井液面上大气压的作用下，水经滤水器及底阀、吸水管进人水泵，立即填补水轮中心。
水轮连续旋转，水即不断流人泵内，并排至井上或水仓。
离心式水泵的结构总体分两大部分：即固定部分和转动部分。
固定部分主要由进水段、中间段、出水段、轴承体、填料箱和导向器等部分组成。
进水段、中间段和出水段由拉紧螺杆连接在一起。
转动部分主要由叶轮、平衡盘、轴、联轴器等部分组成。
3.离心式水泵在运转中，可能发生种种故障常见故障有水泵发生震动超标、水泵在启动时不出水、启动后，水泵排水量很小、水龙头突然掉水等。
4.原因和处理办法4.1一般当水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因并消除缺陷不稳，势必造成水泵震动。
②中心不正也是引起震动的常见原因， 必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
③ 检查轴承、轴瓦的接触情况，正常的轴瓦，下瓦应有均匀的接触痕迹如不能达到要求， 一般采取在瓦口加减减垫片， 和刮 削轴瓦的方法解决。
④ 水泵转子应保证与静子同心， 否则在水泵运行时会产生动静摩擦， 产生震动。
一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实 现。
⑤ 如果在外部查找不到震动的原因， 只能将水泵解体。
先测校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢 ⑥ 当水泵本身可能有的问题全部排除后， 如仍不能解决震动 的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。
4.2 水泵在启动时不出水① 在启动前未注水或未注满水。
应停泵重新将水注满;② 吸水高度过大。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种常用的机械设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、制药、环保等行业，用于输送清水、污水、工业废水、化学液体等介质。
然而，由于工作条件恶劣、运行过程中会遇到各种突发故障等原因，离心式水泵经常需要进行维修和保养。
本文将就离心式水泵的常见维修问题和解决方案进行介绍，帮助读者更好地了解并解决水泵故障问题。
水泵轴封和机械密封水泵轴封和机械密封是离心式水泵最常见的维修问题之一。
常见的故障症状包括水泵进口侧渗水、出口侧漏水、轴封渗漏及机械密封泄漏等。
对于这些故障，可以采取以下维修措施：紧固螺母检查轴封或机械密封处的固定螺母是否有松动的情况，有必要时需紧固。
更换轴封或机械密封如果紧固螺母无效或轴封、机械密封已经磨损等情况，需要将其更换。
更换时需要注意选择适当的规格，安装时要严格按照操作规程来进行，确保密封性。
换用波纹管密封针对原有轴封泄漏的情况，可以采用波纹管作为机械密封的替代品，以改善密封效果。
波纹管密封既能承受较大的径向力，也能承受一定的推力，而且密封效果比较好，维护成本低。
水泵泵体和叶轮水泵泵体和叶轮也是离心式水泵常见的维修问题。
通常，故障主要表现为低效、振动加剧、噪音加大以及输送介质的体积或流量下降等。
对于这些问题，可以采取如下措施：检查泵体、叶轮的损伤情况泵体、叶轮的磨损和损伤会严重降低其工作效率，严重时会导致故障。
需要定期检查泵体、叶轮表面是否有明显划痕、切口或变形等情况，如有发现需要及时更换。
清洗水泵在长期使用过程中很容易受到介质的污染，在维护过程中也需要清洗泵体和叶轮。
清洗时，需要将污垢清除干净，切勿用硬的物体划伤水泵表面。
简析离心式水泵的常见故障原因及排除方法
简析离心式水泵的常见故障原因及排除方法锅炉水泵为锅炉辅机中比较重要的设施之一，其运行的稳定性将直接关系到整个锅炉系统的安全，本文对离心式水泵的常见故障原因及排除方法进行了简要阐述。
水泵为日常生活与工作中非常常见的一种流体机械，其应用的行业范围十分广泛。
根据运作方式与作用的不同，水泵通常又可以分为许多类型，其中又尤以离心式水泵的应用更为普及。
然而，随着当前经济发展速度的加快，人们对水泵运行的安全可靠性提出了愈发更高的要求。
锅炉水泵为锅炉辅机中比较重要的设施之一，其运行的稳定性将直接关系到整个锅炉系统的安全。
笔者在长期的工作中积累了较为丰富的工业锅炉维修经验，现通过本文进行一定简要总结，旨在为与此相关常见故障的原因查找与排除提供一定参考。
具体而言，根据水泵使用情况的不同，其对应的故障处理方式包括了下列三种类型。
故障发生后检修该种方式为一种开展于已发生有明显故障后的检修方式，此时可采用的具体检修措施通常只能是进行损坏设备的拆卸修理或更换，如此以来，不仅维修费用显著增加，而且机器的停运也将对正常生产造成严重干扰。
与此同时，相关的维修人员因为不可能预知故障的发生而常常处于非常紧张的状态，在此种条件下为了达到快速检修的目的，其备用零件与检修人员均需要配备得非常充分才行，检修秩序的可控程度较难把握，往往还可能出现故障此起彼伏的情况，导致维修工人被迫疲于奔波。
很显然，这是一种效率非常低下的检修模式，不建议采用。
定期故障检修顾名思义，该种方式即为按照一定预定的时间到现场开展的设备检修方式，进而对部分已出现问题端倪的设备与部件进行修理与更换，以此尽量避免重大故障的发生。
在充分掌握设备运作规律的基础上，如果再在定期检修的时间方面安排的比较妥当，那么该种检修方案也是能够在一定程度上较发生事故后的检修方式更能节省维护资源，尤其在设备不需要连续工作的间期，安排具备有丰富经验的维修工程师来对设备进行定期维修，其效果更是显而易见的。
离心离子泵维修施工方案
离心离子泵维修施工方案1. 引言本文档旨在为离心离子泵（以下简称泵）的维修施工提供方案。
泵是一种重要的设备，确保其正常运行对工艺流程至关重要。
本方案将提供维修泵的整体流程和步骤，以及安全注意事项。
2. 维修施工流程2.1 准备工作在开始维修泵之前，需先做好以下准备工作：- 将泵从工作环境中隔离出来，确保维修场所安全无障碍。
- 关闭泵的主要电源，避免电击事故。
- 准备所需工具和备件。
2.2 检查和诊断在进行维修之前，对泵进行检查和诊断以确定问题的根本原因：- 检查泵的电源线和开关是否正常。
- 检查是否有泄漏或堵塞问题。
- 检查泵的进出口管道是否有异常。
2.3 维修步骤根据泵的具体问题，进行相应的维修步骤：- 排除电源问题，确保电源线和开关正常。
- 清洗泵的部件，排除堵塞问题。
- 更换损坏或老化的部件。
- 检查泵的密封件，确保无泄漏问题。
2.4 维修后测试在完成维修后，对泵进行测试，确保其正常工作和性能。
- 打开电源，确认泵能正常启动和运转。
- 检查泵的流量和压力是否在标准范围内。
- 监测泵的温度和噪音，确保无异常情况。
3. 安全注意事项在维修泵时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保工作场所通风良好，防止有害气体中毒。
- 戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保泵的电源已断开，避免触电危险。
- 遵循操作手册和相关安全规定。
4. 总结本方案提供了离心离子泵的维修施工方案，包括准备工作、检查和诊断、维修步骤、维修后测试以及安全注意事项。
通过按照这些步骤进行维修，可以恢复离心离子泵的正常运行，确保工艺流程的顺利进行。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
一般离心泵检修工艺及质量标准
整理ppt
3
二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
整理ppt
4
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
整理ppt
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
整理ppt
5
主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。
3.大修：（1）.包括中小修内容。
（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。
（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。
（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1 •泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1. 泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公 差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。
2 .轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运 行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用 毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次 更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过 0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为 0.10.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2〜0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3 .叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车 光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后 再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C 的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1) 叶轮表面出现裂纹。
(2) 叶轮表面出现较多的孔隙。
BB3型卧式自平衡多级离心泵检修方案及检修记录
BB3型卧式多级离心泵检修方案一、泵的概况：SCSK型泵为卧式两端支撑、轴向剖分、自平衡多级离心泵。
属TAPI610标准中的BB3型式。
叶轮采用对称布置，通过合理设计吸入轴套、中间套和节流轴套的外径平衡轴向力。
没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构。
中间轴套、节流轴套设有适合两相流的结构设计。
泵级间采用环形密封件、壳体间采用薄垫密封，吸入和吐出口布置在壳体的下面，采用集装式机械密封，泵从驱动端看，泵顺时针旋转。
结构图二、人员组织：钳工7人，起重工1人。
三、工器具配置序名称规格、数量备注号1 倒链3吨2个2 吊带3吨3条3 液压扳手1套0电机已断电，生产车间对系统处理完毕，达到交出条件，办理交出手续，施工作业手续办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 放掉润滑油1拆卸泵各部零配件100 拆除泵体各部位的水线，油杯，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 回装两端机械密封定位卡片，松开机封压盖螺栓，拉出机械密封；130 拆卸两端轴承盖子及轴瓦压环，检查滑动轴承顶间隙、侧间隙、瓦背与轴承座的接触面积及两侧的过盈量、轴瓦与轴颈的接触面积、转子总串量并记录数据；140 拆卸两端轴承座、机械密封、密封腔体（注意：拆卸密封时锁定密封轴套都取下，清洁上、下轴瓦，并单独存放，以免损坏。
）150 泵主体部件的拆卸拆卸泵体前测量并记录转子串量151 泵盖及转子部件的拆卸：1、利用液压扳手拆卸泵盖和泵体的螺母并拔出定位销；（安全风险提示：使用液压扳手严格按照《液压扳手操作规程》操作使用，防止超压伤人及机械夹伤事故。
）2、起吊泵盖放置安全位置；3、将起吊绳索置于密封压盖处，轻轻将转子部件吊起，取出分半的中间套，然后将转子运送至检修厂房拆检（注意：各泵体密封环、节流套、中间套和吸入套的防转销，小心存放，防止丢失。
）152转子部件的拆卸：1、从非驱动端依次拆下节流盖、节流套、泵体密封环；2、从驱动端依次拆下吸入套和泵体密封环；3、将转子竖直放置，驱动端向上；4、将双吸叶轮用焊枪加热后向非驱端推动，取下卡环，拆下该叶轮、泵体密封环和吸入套，取下对应键；5、将吸入套加热后向非驱推动，取出卡环，拆下吸入套、泵体密封环，取下对应键；6、其他驱动端相同布置叶轮依同样的方法进行拆卸，同时注意各叶轮、密封环以及建一同对应编号保存。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法
单吸离心泵与双吸离心泵检修步骤及方法一、单吸离心泵的检修：（一）、解体步骤：(1)、先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2)、将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3)、取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
（二）、装配顺序：(1)、检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)、将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3)、将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4)、将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5)、将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；(6)、将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
(7)、在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
二、双吸泵的解体步骤：1、分离泵壳：(1)、拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2)、拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3)、拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖：(1)、检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
(2)、起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子：(1)、将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2)、用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸：(1)、将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2)、松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
(3)、将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
离心式水泵常见故障及处理方法
离心式水泵常见故障及处理方法高伟峰 中煤河北煤炭建设第四工程处矿井基本建设施工中排水系统是必不可少的生产系统之一，其作用是将施工过程中井筒涌出的水及时、安全、经济合理地排至地面，以确保井筒工作面作业人员的生命安全和井筒掘进的正常施工。
作为排水系统的主要排水设备——离心式水泵，能否正常运转特别重要。
1 离心式水泵常见故障及处理方法⒈1 启动时水泵不上水a) 启动时泵内没有灌满引水，水泵内的空气没有完全排除。
重新向泵内灌水，直到打开泵上的放气阀冒水为止。
b) 因底阀漏水，虽然泵内继续灌水，但水永远灌不满，一般是底阀的阀板与阀座间有小石块或杂物卡住了，致使底阀关不严。
c) 滤水器被堵塞，虽然水泵及吸水管内都已灌水，但起动后仍不上水，这时可能发现真空表的指示要比正常情况大。
d) 吸水管漏气，吸水管接头处漏入空气或者安装真空表的地方漏气，这时可以发现压力表，真空表指针摆动厉害。
e) 吸水侧的填料箱漏气，主要是填料压盖压紧程度不够，填料排得松散不密，填料接头没有错开；组装填料箱时忘记放入水封圈或水封圈的位置装错，水封通孔被堵塞；或者是填料硬化。
f) 吸水高度、排水高度不大，超过泵的设计要求致使水泵不上水。
g) 泵轴旋转方向反转，这时压力表有指示，有时也能排出小量水，这是接线不正确，把电动机电源线三个接头中，任意调换一对，就能把方向改正过来。
2 水泵运转时负荷大或无法起动a) 水泵起动时，没有关闭闸阀，尤其是大型水泵。
起动时应关闭闸，然后慢慢打开。
b) 水泵运转时因流量太大，使电动机超负荷。
调节闸阀开度，把闸阀关小一点，以减轻电机负荷。
c) 水泵的富余扬程太多，致使流量增大。
调节水泵扬程，减小富余扬程。
d) 泵轴弯曲，致使泵在运转中轴套与小密封环，叶轮与大密封环摩擦，造成运转负荷大。
e) 填料压盖压得太紧，使填料与轴套摩擦增加，致使电机负荷大。
f) 平衡盘与平衡环摩擦，由于加工制造上的质量不合格，平衡盘装在轴上后其端面跳动太大，造成两零件局部摩擦，造成电机的负荷增大，严重时起动不起来。
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书主要包括以下步骤：
1. 准备工具和资料：在检修前，需要准备好相应的工具和资料，例如检修工具、测量仪器、离心泵说明书等。
2. 切断电源：在开始检修前，必须先切断离心泵的电源，以确保安全。
3. 检查泵的基础：检查离心泵的基础是否牢固，是否有异常声音或振动。
4. 检查泵的外观：检查离心泵的外观是否完好，是否有明显的磨损或损坏。
5. 检查泵的附件：检查离心泵的附件是否完好，例如轴承、密封件、螺丝等。
6. 检查泵的转动部分：检查离心泵的转动部分是否灵活，是否有卡滞现象。
7. 检查泵的润滑系统：检查离心泵的润滑系统是否正常，油位是否合适。
8. 更换磨损件：如果发现有明显的磨损或损坏件，需要及时更换。
9. 试运行：在检修完成后，需要对离心泵进行试运行，检查是否有异常声音或振动。
10. 记录检修情况：在检修过程中，需要记录检修情况，例如更换了哪些配件、进行了哪些调整等。
这有助于后续的维护和检修工作。
需要注意的是，在检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
同时，也需要注意配件的质量和规格，以免影响离心泵的正常运行和使用寿命。
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种广泛应用的水泵类型，可用于排水、供水、循环、灌溉等各种场合。
在长期运行中，水泵经常会出现各种问题，影响其正常运行。
本文将介绍离心式水泵的维修方案，包括常见故障和维修措施。
常见故障及维修措施1. 噪音过大噪音过大是离心式水泵经常出现的故障之一。
原因可能是泵轴轴承磨损过度、泵轮不平衡、泵壳腐蚀、泵轮叶片变形等。
为降低噪音，可以采取以下维修措施：•更换轴承：如果轴承损坏，需要将轴承拆卸下来，并将新的轴承安装到泵轴上。
•调整泵轮平衡：如果泵轮不平衡，可采用动平衡技术进行修复。
•修复腐蚀泵壳：如果泵壳有腐蚀现象，可采用专用的防腐涂料进行修复。
•更换变形叶片：如果泵轮叶片变形导致噪音过大，需要更换泵轮。
2. 漏水漏水是离心式水泵常见的故障之一，原因可能是密封件老化损坏、机械密封损坏、泵轴密封故障、连接处漏水等。
为维修漏水故障，可以采取以下维修措施：•更换密封件：如果密封件老化损坏，需要将密封件拆卸下来，并将新的密封件安装到泵上。
•更换机械密封：如果机械密封损坏，需要将机械密封拆卸下来，并将新的机械密封安装到泵上。
•更换泵轴密封：如果泵轴密封故障，需要将泵轴密封拆卸下来，并将新的泵轴密封安装到泵上。
•加强连接密封：如果连接处漏水，需要加强连接密封，可以采用补丁片、密封胶水等进行修复。
3. 泵壳、泵轮损坏泵壳、泵轮损坏经常会导致离心式水泵无法正常工作，原因可能是泵轮叶片磨损、泵壳腐蚀、泵轮断裂等。
为维修泵壳、泵轮损坏故障，可以采取以下维修措施：•更换泵轮：如果泵轮叶片磨损严重，可以采用更换泵轮的方法进行修复。
•更换泵壳：如果泵壳腐蚀严重，可以采用更换泵壳的方法进行修复。
•组合修复：如果泵轮和泵壳都损坏了，可以进行组合修复，即分别将损坏的泵轮和泵壳进行拆卸，然后更换成新的泵轮和泵壳。
4. 吸入空气离心式水泵在运行中，如果出现吸入空气的情况，会导致水泵运行不良。
原因可能是进水口破损、漏气、进口管道漏水等。
水泵检修培训
凝结水泵检修注意事项
一、解体之前的数据复查注意事项 1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。
（有些型号的泵不用测） 2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。 3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态
时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向 的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串 动量。
对于多级泵来说，平衡方法主要有两种： 叶轮对称布置； 采用平衡鼓装置； 采用平衡盘装置（平衡鼓、平衡盘组合装置）。
方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴 向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把 水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。
后两种方法用在分段式多级泵上。其作用道理是：从末级 叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘 （鼓）前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘（鼓）后有平 衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧 压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，自动地平衡了 叶轮的轴向推力。平衡鼓的优点是没有轴向间隙，当轴向窜动 时避免与静止部件发生摩擦，但由于不能完全平衡变工况下轴 向力，必须设有推力轴承。目前使用平衡鼓、平衡盘组合装置， 平衡鼓承受50%~80%的轴向力，这样就减少了平衡盘的符合， 从而可以放大平衡盘的轴向间隙，避免因转子窜动而引起的摩 擦。目前大多采用这种平衡方式。
二、零件检修： 1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无
锈蚀等； 2、用量具实测关键配合部位公差是否合格； 3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处
的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换； 4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；
三、回装： 1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种常见的水泵类型，常用于水的运输和供应。
然而，由于其复杂的结构和易受磨损等原因，离心式水泵在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
本文将介绍一些离心式水泵维修方案，以便在出现故障时能够得到及时的维修和解决。
故障排除在进行离心式水泵维修之前，需要先找出故障原因和位置。
首先，需要对水泵进行排查，看看有没有过热的迹象，或是泥沙和杂物的阻塞。
其次，需要检查水泵的轴承和密封，确定它们是否已经磨损，需要替换。
最后，要检查水泵的电机是否出现故障。
这些都是水泵故障常见的问题和检查方法。
维修步骤下面介绍一些常见的离心式水泵维修步骤：清洗和检查首先需要断开水泵电源，并将水泵拆卸开来。
然后需要将所有部件清洗干净，以便检查是否有损坏和磨损的部件。
在清洗之后，需要检查所有的部件是否有裂纹、损坏或磨损。
如果有，则需要进行更换。
此外，在进行检查时还应该特别注意轴承和密封的磨损情况，以及其是否需要更换或修复。
轴承的更换如果轴承已经磨损，需要先将其拆卸下来并取出。
如果轴承损坏的比较严重，则需要进行更换。
在更换时，应该确保使用正确的轴承尺寸和类型，以确保水泵的正常运转。
密封的更换离心式水泵的密封也是一个常见的故障点。
如果密封已经磨损或老化，则需要进行更换。
在更换密封时，需要特别注意密封的型号和尺寸，以确保可以正确地安装。
重新安装和测试在更换轴承或密封之后，需要重新安装所有零部件，并将水泵重新装配。
在重新安装之前，应该检查所有的部件是否都已安装到了正确的位置。
然后，需要对水泵进行测试，以确保其正常运转。
维护在完成离心式水泵的维修后，应该进行定期的维护工作。
这包括定期检查水泵的润滑油、清洗和检查各个部件，以及更换轴承和密封等易磨损的部件。
通过定期维护，可以保障水泵的正常运行，减少故障的发生，延长水泵的使用寿命。
总结离心式水泵是水泵类型中最常见的一种。
然而，由于其复杂的结构和易受磨损等原因，离心式水泵在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心式水泵检修方案
一、施工前的准备：
（一）、设备情况和介质分析
1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下：
○1、测量各部振动，轴承温度。
检查轴承有无异声，并判断明原因。
○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。
查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。
2、确认水泵输送介质情况、特性。
（二）、检修前的基本情况：
（1）施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。
（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工；（3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。
（4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。
二、检修工艺：
（一）、靠背轮及螺栓
1、在确认电源切断后，拆开保护罩。
在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。
如有损坏则应更换。
2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。
拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。
确知附合装配标准，方可装复。
（二）、轴承及轴承体
1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。
清洗、检查、测
量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。
2、更换轴承体轴封毛毡。
（三）、轴、叶轮、泵壳
1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。
检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。
2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。
紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。
（四）、电机找中心工艺
1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。
在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。
使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。
（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。
三、检修完毕后必须做到
1、一切安全设施恢复正常状态；
2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查；
3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清；
4、检修记录归档保存；
5、做好详细的检修记录和安全记录；
四、风险分析
五、事故报警程序
1、发生事故时，负责人应立即在第一时间判断事故发生的性质，
负责指挥检修人员是否立即停止检修或撤离现场；
2、发生烧伤、摔伤，燃烧事故时，负责人应立即报告公司急救中
心（总调度室）、消防队和医院（总调：；消防队： 119；医院：120）
热电二厂
2011.8.16。