品质工程(QE)技能系统与提升培训 PPT

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QE品质工程师全面技能提升--培训教材幻灯片PPT

产品和反响、评定过程确认和纠正措施
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Page 10
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制方案设计中QE职责
APQP输出结果的控制方案〔CP〕输出—过程控制的源头：
控制计划
第---页；共---页
□样件
□试生产
控制计划号
□生产
主要联系人/电话
什么叫控制方案？ ---控制零件和过程的系统的书面描述。
每个控制方案包括三个阶段：
样件---
对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
试生产---
对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
生产---
对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述供方/工厂
供方代号
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）
过程
特性
特殊
方法
零件/ 名称/操
特性产品/过程评价/测样本控制
过程号作描述生产设备编号产品过程分类规范/公差量技术容量频率方法反应计划
重大突破，开创了质量控制的全新局面。 5>.全面质量管理〔TQC〕：全过程的质量控制。 6>.全员质量管理〔CWQC〕:全员品管，全员参与。
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一. QE的角色认知和职责、功能剖析

QE品质工程师培训教材PPT课件

8
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應性”的是什麼
設計品質市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能能將掌握的管理科學知識付諸於行動職能技能掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料檢查
IQC
生產線品質控制
LQC
內部過程品質控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
15
四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
18

QE培训教材

3
生产指令的发布
4
5 6
Page 8
制造过程中材料的控制
B．实际加与安全性、可靠性有特定关系的工期间的品质检验，以及成果评价材料控制包装与发运。如果是一个部件，产品的认证
首先是制制定品质控制和成品订产品品验收的品质计划；质控制活工序能力研究；动的标准，工序抽样检验而当产品非破坏性试验品质控制程序中已控制图经包含了工具、夹具、模具控制这些标准时，现场品质信息设备的校准生产品质品质审核控制活动操作者的指导和培训就可以开顾客投诉分析始了最佳品质成本
Page 3
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质的因素市场资金管理人激励材料机器和机械化
Page 4
QE所关注的重点
QE的工作事项举例新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析
企业必须具有高度的灵活性管理注意力集中于品质相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
品质管理体系
掌握和管理各种品质技术的才能
QC
进料生产内部检查线质过程 IQC 量控质量制控制 LQC IPQC 最终产品质量控制 FQC 供应商质量保证 SQA
QA
文件控制中心 DCC 过程品质保证 PQA 最终产品质量保证 FQA
( 二 ) 质量问题对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变的变化及趋势化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。

《QE应具备的技能》课件

1
制定计划
2
制定一个具体、可行的QE技能发展计划，
包括学习和培训的活动。
3
评估和调整
4
定期评估你的技能发展进度，并根据需要进行调整和改进。
识别需求
了解你的职业目标和团队的需求，确定需要发展的关键技能。
实施计划
根据计划，积极参与学习和培训活动，并将所学技能应用于实际工作中。
QE应具备的技能
技术知识和技能
作为QE，掌握各种技术知识和工具是必不可少的，以便有效地分析和解决问题。
分析和问题解决能力
QE需要具备分析和问题解决的能力，以便快速识别问题根本原因并采取适当的解决方案。
沟通和协作能力
良好的沟通和协作能力有助于QE与不同团队成员进行有效的合作，并解决质量相关的问题。
《QE应具备的技能》PPT 课件
在这个PPT课件中，我们将探讨质量工程师（QE）应具备的关键技能，以及实施QE技能发展计划的步骤。让我们开始吧！
我们的目标
通过这个PPT课件，我们的目标是帮助大家了解QE应具备的关键技能，以及如何制定和实施QE技能发展计划，从而提升个人和团队的绩效。
关于QE
质量工程师（QE）是负责确保产品和服务质量的关键角色。他们与各个部门紧密合作，以确保产品符合标准，并帮助解决质量问题。
创新和改进意识
拥有创新和改进意识的QE能够提出新的解决方案和改进措施，以优化产品和过程。
Qห้องสมุดไป่ตู้应具备的技能（续）
1 领导和管理能力
作为QE，具备领导和管理能力可以帮助你有效地领导团队并推动质量提升。
2 数据分析和决策能力
数据分析和决策能力对于QE来说非常重要，可以帮助他们基于数据做出准确的决策。

QE技能提升培训

品质工程师(QE)技能系统与提高培训班4.1质量体系中QE 的监督功能4.2品质设计中QE 的参与程度4.3品质保证中QE 的策划活动4.4过程控制中QE 的执行方法4.5品质成本中QE 的数据统计4.6客诉处理中QE 的对策分析4.7持续改善中QE 的主导跟踪4.8品管手法中QE 的宣传推广4.9供方管理中QE 的审核辅导4.10作业管理中QE 的IE 手法一、QE 与品质管理发展的关联简介二、QE 工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE 人选的素质要求与职能界定四、QE 的有效功能与作用五、QE 应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧------统计工具与方法5.2敢于突破思维定势5.3善用信息分析进行改善5.4产品分析技术与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE 与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与6σ5.9推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录品质工程（QE ）技能系统与提升一、QE与品质管理发展的关联简介NO项目品质检验管理阶段1920-1940统计品质控制阶段1940-1960全面品质管理阶段1960-1980-1990业务创优阶段2000-？1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程所有经营活动3管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）所有的过程4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理全面且系统的管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性重要客户满意相关方满意6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法系统的运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化，技术、管理标准化标准化，量化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性和社会性9参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠全体员工全员参与和系统实施二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策三、QE 人选的素质要求与职能界定协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC 生产线质量控制LQC 内部过程质量控制IPQC 最终产品质量控制FQC 供应商质量保证SQA 文件控制中心DCC 过程品质保证PQA 最终产品质量保证FQA 数据分析系统DAS 坏品分析FA 持续改进CPI 客户满意度CS培训品质管理体系QC QA QE你认为QE 应该包括哪些职能？四、QE的有效功能与作用4.1质量体系中QE的监督功能如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4.2品质设计中QE 的参与程度品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE 与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE 将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生•不适当地加大安全的系数•一般用途的产品采用承受高负荷的元件•采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求•在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质•采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰•采用过分贵重的材料•坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性4.3品质保证中QE 的策划活动产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A ．制订与执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了⏹制定品质控制和成品验收的品质计划；⏹工序能力研究；⏹工序抽样检验⏹非破坏性试验⏹控制图⏹工具、夹具、模具控制⏹品质信息设备的校准⏹品质审核⏹操作者的指导和培训⏹顾客投诉分析⏹最佳品质成本⏹售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。

QE品质工程师培训教材PPT课件(2024)

8
02
品质基础知识
2024/1/27
9
品质定义及内涵
2024/1/27
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。
品质内涵
包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等多个方面。
10
品质管理原则与方法
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
2024/1/27
12
03
检验与测试技术
2024/1/27
13
检验流程与方法
检验前准备
了解产品特性、检验标准和抽样方案等
2024/1/27
执行检验
采用目视、测量、试验等方法对产品进行检验
检验记录
检验报告
详细记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及不合格原因等
14
根据检验结果出具检验报告，明确产品是否符
结果。
综合评价
03
将定性评价与定量评价结果相结合，形成全面、准确的供应商
绩效评价报告。
28
供应商关系维护和优化
加强沟通
定期与供应商召开会议，交流合作进展和存在的问题。
2024/1/27
建立信任
通过诚信合作和互相支持，建立长期稳定的合作关系。
29
供应商关系维护和优化
• 共享信息：及时分享市场信息和业务需求变化，提高供应商响应速度。
评估供应商的技术实力、研发能力和创新能力。
合作意愿
了解供应商的合作态度、沟通效果和问题解决能力。
2024/1/27Fra bibliotek23供应商选择标准和流程
2024/1/27

品质工程QE技能与系统提升培训

QE的工作事项举例新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采取措施？
如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；
强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；对高质量要求的物料，进行快速的精确的的有效功能与作用
4.6 客诉处理中QE的对策分析
(一)投诉内容的变化及趋势
(二)质量问题的变化及趋势
(三)投诉与销售量之间关系的分析 (四)注意找出顾客关注的焦点
(五)系统因素的变化及改进建议
顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础
顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势则应分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。

品质工程(QE)技能与系统提升培训.pptx

事后把關為主產品品質符合品質規格
把關与部分預用戶為主，重在產品适用性
6 管理方法 7 管理標准化
主要用技術檢驗方法標准化程度差
應用數理統計方法
運用多种管理方法
由技術標准發展到品質嚴格標准化，技術、管
控制標准
理標准化
8 管理經濟性忽視經濟性
注重經濟性
QE与設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在在潛意識中回避影響產品質量的細節----界定品质要求 QE將類似產品的相關數据提供設計者，有利于避免“過剩功能”的產生
•不适當地加大安全的系數
•一般用途的產品采用承受高負荷的元件
•采用的公差、粗糙度超過了產品适用性要求
•在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質
4-1
四。QE的有效功能与作用
4.2 品質設計中QE的參与程度----新产品开发跟进品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成
明白构成客戶“适應性”的是什么
選擇品的概念以反映市場所識別的客戶需求
設計品質
市場研究品質
概念品質
把選擇的產品概念轉化詳細說明的產品規格
規格品質
深圳市睿弼成企業管理有限公司
REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD
品質工程（QE）技能与系統提升培訓
撰稿/主講：宋志軍
目錄
一.QE与品質管理發展的關聯簡介
二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響
三.QE人選的素質要求与職能界定
四.QE的有效功能与作用
4.1 質量体系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參与程度 4.3 品質保證中QE的策划活動 4.4 品程控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的數据統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟進 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10作業管理中QE的IE手法

QE_教材

2
一、QE与品质管理发展的关联简介
品质检验管理阶段 1920-1940 以手工及半机械生产为主限于产品品质（狭义品质）事后把关为主产品品质符合品质规格主要用技术检验方法标准化程度差统计品质控制阶段 1940-1960 大批量生产全面品质管理阶段 1960-1980-1990 现代化大生产产品形成全过程产品品质和工作品质（广义品质）防检结合，全面管理以用户为主，重在产品适用性运用多种管理方法业务创优阶段 2000-？全球化大生产所有经营活动所有的过程全面且系统的管理重要客户满意相关方满意系统的运用多种管理方法标准化，量化讲究经济性和社会性全员参与和系统实施 3
8
四、QE的有效功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行方法
一、控制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6σ)和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；生产不良品较多的工序。对关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波动情况进持监控，找出影响工序品质的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
品质管理部门必须安排整个生产过程的品当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部质检验方法以确保最终品质门负责采取措施？

品质工程师(QE)培训课件看到就是赚到

通过有效沟通、观察和问询等方式，主动发现客户的显性和隐性需求。
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制，包括需求确认、分析、计划制定和实施等步骤，确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈，理解客户情感和需求，给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议，避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩效，实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作，共同应对市场挑战和机遇。
29
06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
30
客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步，只有充分了解客户期望，才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质量问题进行分析和改进，提高生产效率和产品质量稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质量管理体系，推动全员参与质量管理，提升企业整体质量管理水平。
5
QE必备素质与技能
01
02
03
04
质量意识
具备强烈的质量意识和责任心，始终将质量放在首位。
2024/1/25
13
检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性。

品质工程师(QE)技能系统与提高培训班

分析当前市场对品质工程师的需求状况，以及未来发展趋势。
岗位职责
明确品质工程师的岗位职责，了解其所需具备的专业技能和知识。
人员素质
评估现有品质工程师的素质和能力，找出短板和不足之处。
品质工程培训内容与方法
培训内容
根据需求分析结果，制定针对性的培训课程和内容，包括理论知识和实践技能。
培训方法
采用多种培训方法，如讲座、案例分析、角色扮演、小组讨论等，以提高培训效果。
团队合作能力
品质工程师需要与其他团队成员密切合作，共同完成质量目标。他们需要具备良好的团队合作意识，能够积极参与到团队工作中。
品质工程师(QE)的职业发展路径
初级品质工程师
初级品质工程师通常从基层工作开始，负责执行质量检验和测试工作，积累实践经验。
中级品质工程师
高级品质工程师
高级品质工程师需要在质量管理领域具备深厚的理论和实践经验，能够为企业提供全面的质量管理战略和解决方案。
培训资料
准备相应的培训教材、课件、视频等资料，以辅助培训的进行。
品质工程培训效果评估与改进
评估方式
采用多种方式对培训效果进行评估，如考试、问卷调查、实际操作等。
评估结果
根据评估结果，分析培训的优点和不足，找出改进的方向和措施。
持续改进
根据评估结果和改进措施，持续优化培训内容和方式，以提高培训效果和质量。
服务流程优化
品质工程师需对服务流程进行分析和优化，提高服务质量和效率。
服务质量监控与改进
品质工程师需对服务质量进行监控，发现并解决服务中的问题，持续改进服务质量。
客户满意度提升
品质工程师需关注客户反馈，及时响应并处理客户投诉，提升客户满意度。

QE品质工程培训

标准化，量化
8
管理经济性
忽视经济性
注重经济性
讲究经济性
讲究经济性和社会性
9
参与管理人员
依靠检验部门和品质检验人员
依靠技术部门、品质检验部门、品质检验
人员
依靠全体员工
全员参与和系统实施
2020 /8/14
http: /zhiji anua . aliba d.co m
址网厂工化子电明昌：：
大批量生产
全面品质管理阶段 1960-1980-1990
现代化大生产
业务创优阶段 2000-？
全球化大生产
2 管理范围
限于生产现场品质管理
产品形成全过程
所有经营活动
3
管理对象
限于产品品质（狭义品质）
从产品品质向工作品质发展
产品品质和工作品质（广义品质）
所有的过程
4 管理特点
事后把关为主
把关与部分预防相结合
址网厂工化子电明昌：：
2020 /8/14
http: /zhiji anua . aliba d.co m
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
防检结合，全面管理
全面且系统的管理
5
管理依据
产品品质符合品质规格
按既定标准控制品质
以用户为主，重在产品适用性
重要客户满意相关方满意
6 管理方法主要用技术检验方法
应用数理统计方法

品质培训-品质工程QE技能系统与提升培训班精品

6 管理方法主要用技术检验方法
7
管理标准化
标准化程度差
应用数理统计方法
由技术标准发展到品质控制标准
运用多种管理方法系统的运用多种管理方法
严格标准化，技术、标准化，量化管理标准化
8
管理经济性
忽视经济性
注重经济性
讲究经济性
讲究经济性和社会性
9
参与管理依靠检验部门和品质人员检验人员
11
四、QE的有效功能与作用
4.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。 (1.)诉怨。 (2.)产品。 (3.)拒收退货。 (4.)交换新品。 (5.)退货修理。二、间接质量成本：
间接质量成本可分为三类：顾客遭遇故障之质量成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。顾客不满意之质量成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水平高时，此种成本就高，反之亦然。信誉损失之质量成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。
12
四、QE的有效功能与作用
质量成本报告 13
四、QE的有效功能与作用
4.6 客诉处理中QE的对策分析
顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础
(一)投诉内容的变化及趋势
顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。
工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；
每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；