物料清单和工艺路线

制造基本实验_物料单和工艺路线

1.1复制物料主文件为物料2200xx，2202Axx，2202Bxx和9108xx创建物料主文件及物料分部信息。

这些唯一的纪录用于随后的练习中。

1. 访问物料主文件录入（P4101）的处理选项，回顾覆盖在下列表中的处理选项值并且按需要变更。

2. 在物料主文件浏览表格中，在查询界面中通过例行（QBE）录入物料2200，点击查找。

a. 选中2200记录，同时点击复制。

在物料主文件修订表格中，录入或者修改，与下表中的物料信息保持一致，同时点击OK：字段值说明物料编码 2200xx xx是学生登陆标示描述轮胎打气泵搜索文本轮胎打气泵空白存储类型 M 空白总账日期 IN30计量单位 EA所有其它物料信息保持不变。

b. 在种类码表格中，完成下列物料信息后，点击OK按钮。

字段值主计划族 220c. 在其它系统信息表格中，在制造数据字表中录入下列值，同时点击OK按钮。

字段值图号 2200制造提前期数量 1d. 在物料分部/场所信息表格中，在分部M30中录入这个物料记录，同时点击OK。

e. 在种类码表格中，点击OK。

计划家族码220值应该从物料主文件中作为缺省信息复制过来。

f. 在其它制造信息表格中，设置时间基准码为U，同时点击OK。

软件使用制造物料时间基准码用于计算提前期。

g. 在主库位上选择OK，为物料创建一个空白主库位记录。

h. 选择取消在成本修订表中。

i. 选择关闭在优先基价表格。

3. 在物料主文件浏览表格中，在查询界面中通过例行（QBE）录入物料2202，点击查找。

a. 选中2202记录，同时点击复制。

在物料主文件修订表格中，录入或者修改，与下表中的物料信息保持一致，同时点击OK：字段值物料编码 2202Axx描述 O型环替代品A搜索文本组件，轮胎打气泵存储类型 P总账日期 IN30计量单位 EAb. 在种类码表格中，完成下列物料信息后，点击OK按钮。

字段值主计划族 220c. 在其它系统信息表格中，在制造数据字表中录入下列值，同时点击OK按钮。

工艺系统名词解释

工艺系统名词解释工艺系统是指在工业生产过程中被用于组织和管理物料、能源、设备和信息等要素的一套方法和技术体系。

它是工业生产中的一个重要环节，直接影响着产品的质量、效率和成本。

工艺系统涉及的主要内容包括生产计划、物料管理、工艺流程、设备管理和质量控制等。

每个环节都有其专门的术语和名词，以下是一些常见的工艺系统名词的解释：1.生产计划：生产计划是根据市场需求和企业资源情况确定的一套生产活动的安排，包括产品的种类、数量、交货期等。

生产计划的目的是实现生产的合理安排和资源的优化利用。

2.物料管理：物料管理是指对企业所需物料的采购、库存管理和使用等活动。

其中常用的名词有物料需求计划(MRP)和物料清单(BOM)。

前者是根据生产计划和库存状况确定物料的采购需求量，后者是记录产品所需物料的明细表。

3.工艺流程：工艺流程是产品生产过程中的一系列操作和工序的流程。

它通常由工艺图、工艺路线、工艺卡等文档组成，用于指导生产操作和控制过程。

在工艺流程中常用到的名词有工序、工位、工艺参数等。

4.设备管理：设备管理是指对生产线上的设备进行维护、保养和管理的活动。

常用的术语包括设备台账、设备维修记录、设备故障报告等。

设备管理的目的是确保设备的正常运行和生产效率的提高。

5.质量控制：质量控制是指对产品质量进行监控和管理的活动。

常用的名词有质量检验、质量报告、质量问题反馈等。

质量控制的目的是确保产品符合质量标准和客户要求。

以上只是工艺系统中的一部分名词解释，还有很多名词和概念涉及到了供应链管理、统计分析、信息技术等方面。

在实际应用中，工艺系统需要根据企业的具体情况进行定制和优化，以实现生产过程的高效、稳定和可持续发展。

[工艺技术]工艺路线

（工艺技术）工艺路线PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述：工艺路线的维护生成工艺路线工序插入一个参照工序集工序顺序检查工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史记录的更改(工程更改管理)打印物料组件生产资源/工具检验特性触发点工艺路线的计划大量更改和使用处清单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以及工艺路线是怎样和SAPR/3系统中的其它部分集成的。

什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线的集成作为任务清单类型的工艺路线什么是工艺路线?工艺路线是生产过程的一个基本部分。

它指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。

工艺路线包含有执行每个工步的工作中心的信息，以及关于生产所需要的工具和资源（生产资源/工具）的信息。

工艺路线也包括每个工序执行的计划时间（标准值）。

这个标准值是提前期计划、生产成本和能力计划的基础。

就象物料主记录、物料单和工作中心，工艺路线被认为是主数据。

它们不参照订单而创建。

下列的工艺路线对象是工艺路线中的最重要的元素：·工序·物料组件·生产资源/工具·检验特性在SAP系统中，工艺路线用于·在生产订单中·在计划调度中·在能力计划中·在成本核算中生产订单生产订单是工作订单，同维护工作订单、检验订单和网络一样。

在生产订单中使用的工艺路线的工序指定了在订单里执行的加工步骤。

计划调度计划调度根据工艺路线计算执行工序的日期。

工序的执行时间分成以下工序段：·准备·加工·拆卸除了执行时间，编制工艺路线计划时还要考虑下列时间：·排队时间，即在工序执行前物料在工作中心上等待的时间·运输时间,即将物料移动到下一个工作中心需要的时间·等待时间,即在工序执行后物料在工作中心上等待的时间计划调度中工序执行时间的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。

超级BOM

5K转
项目组件 0050 V034H01020E04004 0050 V034J010G0E04004 0070 V022U0108060100A 0070 V022X0107060101J 0070 V02330106060C01R ……
描述
数量
硬盘_ST336753LC_U320_36GB15K转
项目组件
描述
数量
0050 V034H01020E04004 硬盘_ST336753LC_U320_36GB15K转 1
0050 V034J010G0E04004 硬盘_ST373453LC_U320_73GB15K转 1
0070 V022U0108060100A 三星512M/M383L6420DTS-CB0/DDR266 2
SNL220000003 商品编码 SNL220000001 SNL220000002
NL220:X2.0G/ NL220:X2.0G*2/ 256M*2/73G 512M*2/73G*4/
产品编码
200033 200034
200035
特征1—硬盘:希捷_ST3146807LC_146.8G10000转特征2—内存:三星128M/M383L1713DTS-CB0/DDR2 特征3—硬盘数量:2
超级BOM
PP主数据－物料清单、工艺路线
物料 LC-NL220
Re工c艺ip路e 1线
BOM
物料清单：物料清单用来定义产品的层次结构，它列出了产品中所有层次组件的名称、数量及其每一组件的计量单位。作用：MRP运算的基础
工作中心
ã
2000
工艺路线：工艺路线是生产管理模块重要的主数据之一。它指定了从原材料到成品生产所需的每个工序的顺序。在工艺路线中，可

MRP的工作原理

MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制企业物料需求的计划系统。

它通过分析企业的销售定单、库存信息和生产能力，以确定所需的物料数量和时间，从而匡助企业合理安排生产计划，减少库存成本，提高生产效率。

MRP的工作原理可以简单地分为四个步骤：产品结构分析、物料需求计算、计划生成和跟踪控制。

1. 产品结构分析：MRP首先对产品进行结构分析，即确定产品的组成部份和各个部份之间的关系。

这通常通过产品的工艺路线和物料清单来实现。

工艺路线描述了产品的创造过程，物料清单列出了产品所需的所有物料和数量。

2. 物料需求计算：在产品结构分析的基础上，MRP根据销售定单、库存信息和生产计划，计算出每一个物料的净需求量。

净需求量是指在特定时间段内，物料的需求量减去库存量和已计划的供应量。

通过逐级向上分解，MRP可以计算出每一个物料的总需求量。

3. 计划生成：根据物料的总需求量，MRP生成供应计划。

供应计划包括采购定单和生产定单。

对于需要外部采购的物料，MRP生成采购定单，并根据供应商的交货时间确定定单的交货日期。

对于内部生产的物料，MRP生成生产定单，并根据生产能力和交货日期确定生产计划。

4. 跟踪控制：MRP不仅生成计划，还负责跟踪和控制计划的执行情况。

它会监控采购定单和生产定单的交货情况，并根据实际情况进行调整。

如果供应商延迟交货，MRP会相应地调整生产计划，以避免物料短缺或者库存积压。

总结：MRP的工作原理是通过分析产品结构、计算物料需求、生成计划和跟踪控制来管理和控制企业的物料需求。

它能够匡助企业合理安排生产计划，减少库存成本，提高生产效率。

通过MRP系统，企业可以更好地应对市场需求的变化，提高客户满意度，从而获得竞争优势。

BOM的分类

BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为BOM。

也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。

●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。

它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。

设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。

物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。

EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。

工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。

因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。

它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。

以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。

大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。

因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。

同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。

PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。

sap 生产版本分配工艺路线

sap 生产版本分配工艺路线
在SAP ERP系统中，工艺路线是描述产品制造过程的基础数据，它详细说明了产品从零部件到成品的每一步操作过程。

生产版本则是基于工艺路线、物料清单（BOM）和其他相关数据，为特定工厂或生产线定义的具体生产方案。

因此，将工艺路线分配给生产版本是SAP生产模块中的一个重要步骤。

要将工艺路线分配给生产版本，可以遵循以下步骤：
1.创建工艺路线：首先，在SAP中创建所需的工艺路线。

这可以通过使用事务代码CA01
（创建工艺路线）来完成。

在创建工艺路线时，需要指定工厂、工艺路线类型、工艺路线组、控制码等关键信息，并详细描述每个工序的操作、所需资源、时间等。

2.创建生产版本：接下来，使用事务代码C223（创建生产版本）来创建生产版本。

在创建
生产版本时，需要选择对应的物料清单（BOM）和工艺路线，以及其他相关数据，如批量大小、生产工厂等。

确保选择正确的工艺路线，以便将其分配给生产版本。

3.分配工艺路线到生产版本：在创建生产版本的过程中，系统会自动将所选的工艺路线分
配给生产版本。

如果需要更改或查看已分配的工艺路线，可以使用事务代码C223进入生产版本维护界面，然后选择“工艺路线”选项卡进行查看或更改。

4.维护生产版本与工艺路线的关联：在生产过程中，可能需要根据实际情况调整生产版本
与工艺路线的关联。

例如，当工艺路线发生更改时，可能需要更新生产版本以反映这些更改。

这可以通过使用事务代码C223进入生产版本维护界面，然后选择“工艺路线”选项卡进行更改来完成。

工艺的理解

工艺路线工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。

工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。

例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。

工艺路线的理解在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。

实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。

管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。

工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。

从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。

在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。

在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。

因此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。

根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。

工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。

工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。

一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。

因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。

例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。

U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。

一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。

工艺路线详解

工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。

一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。

因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。

例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。

U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。

工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。

编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作中心，根据企业现有的能力和将来可能有的条件；基于尺寸和精度的要求，确定各个作业的额定工时等。

工艺路线和工序不是一成不变的，而是随着生产类型、技术进步、产品发展和员工素质的不断提高而变化的。

[编辑]工艺路线选择的重要程度因不同类型的生产系统而异。

对于流程型企业，尤其是化工企业，其工艺路线基本取决于生产装置的设计，一旦选择某类生产装配，其工艺路线也就随之确定。

对于加工装配类企业，工艺流程（路线）的选择、设计十分重要。

对此若无充分的考虑，则很难决定所需要的设备型号和数量，以及对生产制造系统的设计。

工艺流程的选择，还要体现处所出产产品品种搭配的变化。

选择或设计工艺流程，目的在于力求实现最有的工艺路线（加工顺序）。

为此，可以借助于计算机辅助制定工艺路线系统。

该系统不仅可以寻找最优工艺路线，而且还可确定一些辅助信息，例如，所要加工制造零件的形状、精度和标准时间等。

超级BOM

2000
ã
超级物料和衍生物料的概念
特征1——硬盘： 1 希捷_ST3146807LC_146.8G10000转 2 Fujitsu_MAP3367NC_U320_36GB100 3 硬盘_ST336753LC_U320_36GB15K转 4 Maxtor_8B036J0_U320_36GB10000 ……. 特征2——内存： …… SNL220000003 商品编码 SNL220000001 SNL220000002 NL220:X2.0G/ NL220:X2.0G*2/ 256M*2/73G 512M*2/73G*4/ 200033 200034 200035
商品编码
SNL220000001 NL220:X2.0G/ 256M*2/73G 200033 200034 200035
SNL220000002 NL220:X2.0G*2 /512M*2/73G*4
产品编码
指定了特征项的特征值，自动形成散件清单（ BOM）
衍生物料的BOM通过衍生物料与超级物料的指定关系，通过特征值自动形成关联。衍生物料的BOM通过衍生物料与超级物料的指定关系，通过特征值自动形成关联。 BOM通过衍生物料与超级物料的指定关系例如：200033指定了具体型号的硬盘内存等。指定了具体型号的硬盘、例如：200033指定了具体型号的硬盘、内存等。
工艺路线 Recipe 1
BOM
工作中心
工艺路线：工艺路线：工艺路线是生产管理模块重要的主数据之一。的主数据之一。它指定了从原材料到成品生产所需的每个工序的顺序。在工艺路线中，序的顺序。在工艺路线中，可以对每个工序指定工作中心。在系统中，工艺路线被用于能在系统中，工艺路线被用于能力评估和成本核算中力评估和成本核算中。

BOM分层和编码原则解析

在工厂内部统一描述同一个物料,如工厂内部，技术部、
采购部、仓库等对同一个物料有不同的称呼
便于操作人员录入、查询报表汇总的需要在ERP系统中所有应用到物料的地方都需用到
P18
编码原则制订前期工作
工厂主要的产品产品主要的加工工艺工厂车间的划分、分布
有哪些半成品仓
是否已有物料编码在使用，使用范围，使用情况相关人员对编码的了解和认识
BOM分层和编码原则
P1
目录
BOM分层/断阶
BOM定义物料属性 BOM作用工艺路线六字原则七步法
编码原则
P2
BOM定义
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。
天骄101 结构层次 0
1
出厂产品 10000 天意101 天意102 天意103 天骄102 103 独立需求件方桌天骄 X 1.0 相关需求件涤纶短纤维 B 涤纶长丝 C 聚酯薄膜 D 包装材料件
苯
醋酸 3 板材
邻二甲苯
电路版 O
m2 1.0
11110
11210 m3 0.2
电容 P
(芳烃装置 ) 1二极管方木
电感线圈 ( 联产品插槽 )
三极管
销产
供
氢气
石脑油
P3
石化产品结构
物料属性
电脑
台式机(60%) 笔记本(40%)
天骄 (50%)
天意 (50%)
T系列 (30%)
R系列 (70%)
11000
桌面
件 1.0
A
12000
桌腿
(聚酯装置)
件 4.0
B
聚酯
A

工艺路线名词解释

工艺路线名词解释工艺路线简介定义工艺路线指的是完成特定产品的制作过程中所需遵循的一系列工艺操作步骤和顺序。

通过明确工艺路线，可以确保产品的质量、效率和一致性。

相关名词解释•工序：工艺路线中的每一个独立步骤称为一个工序。

每个工序都有其特定的工作内容和要求。

–例如，对于汽车生产来说，焊接、喷漆和组装都是不同的工序。

•工艺参数：工艺路线中每个工序的具体操作要求和条件。

–例如，针对金属材料的焊接工艺，工艺参数包括焊接温度、焊接时间和焊接电流等。

•物料清单：列出了进行产品制作所需的原材料和零部件清单。

–例如，在制作一台电脑的工艺路线中，物料清单会包括主板、处理器、内存等硬件部件。

•工艺流程图：用于展示工艺路线中每个工序的先后顺序和流程的图表。

–例如，制作一件衣服的工艺流程图可以包括剪裁、缝制和整理等工序的步骤和顺序。

•工时估算：对每个工序所需时间的估计和计算。

–例如，通过工艺路线可以对制作一道菜所需的烹饪时间进行工时估算。

•工艺改进：对现有工艺路线进行优化和改进，以提高产品质量和生产效率。

–例如，通过改进工艺路线中的某个工序，可以减少生产时间和成本。

示例说明1.工艺路线：制作一台电视机的工艺路线–工序：•电路板组装：组装电视机的主要电路板和芯片组件•屏幕安装：将屏幕固定在电视机的框架上•壳体装配：安装电视机的外壳、支架等部件•软件安装：预装电视机操作系统和应用程序•调试测试：对电视机进行功能测试和性能调整•包装出厂：将成品电视机进行包装和标识2.工艺参数：焊接工艺–工艺参数：•焊接温度：250°C•焊接时间：10秒•焊接电流：50A3.物料清单：制作一台汽车的物料清单–物料清单：•发动机•软管•螺栓•电池•轮胎4.工艺流程图：制作一份蛋糕的工艺流程图–工艺流程图：1.准备材料2.搅拌面糊3.烘烤蛋糕4.制作奶油5.组装蛋糕层6.上涂奶油7.装饰蛋糕5.工时估算：制作一件衣服的工时估算–工时估算：•剪裁：2小时•缝制：4小时•整理：1小时6.工艺改进：提高家具制造工艺路线的改进方法–工艺改进：•使用精密设备替代部分手工操作，以提高生产效率•优化组装工序，减少零部件的安装时间以上是关于“工艺路线”的相关名词和解释，通过明确工艺路线的各个要素，可以更好地进行产品制作并进行可能的改进和优化。

ERP名词解释

ERP：企业资源计划。

可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的内涵：(1) 它是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc. 提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII 基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想；(2) 它是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP 管理思想为灵魂的软件产品；(3) 它是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

闭环MRP是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。

它是面向整体的生产计划。

在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。

MRPⅡ是一个以MRP为核心。

将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购和工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理的集成化模式。

它是对一个企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法。

备货生产(Make To Stock，MTS):又称为库存生产或现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品.。

订货生产（Make To Order，MTO）又称为订单生产或定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。

计划的对象是最终产品。

订货组装（Assemble To Order，ATO）又称为为订单装配或装配生产，是指根据MTS方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。

定制生产（Engineer to Order，ETO）又称工程生产或专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计和组织生产。

整个过程的管理按技术工程管理的方法进行。

其计划的对象是最终产品。

物料清单BOM详解

物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。

物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。

不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。

如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。

物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。

参与最后装配的外购零部件处在第一层。

(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。

编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。

这就是物料编码的唯一性要求。

(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。

(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。

工艺路线

工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。

工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。

例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。

在ERP系统中，工艺路线文件一般用以下内容进行描述：物品代码、工序号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间、最小传送量、外协标识（Y/N）、标准外协费和工序检验标志（Y/N）等等字段。

物料代码用来表示该工艺路线是针对何种物料的工艺路线。

工序号用来表示该物料加工时需要经过多少个工序，该工序号应该按照加工顺序进行编排。

工作中心代码，用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。

排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间五种作业时间，主要是用来描述工序的作业时间，以进行能力计算和车间作业排产。

外协标识、标准外协费是指如果该工序（如电镀）对企业来说是进行外协加工的，需要在工艺路线中进行指定。

设计拟定工艺路线主要包括如下数据：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。

还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。

在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。

实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。

管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。

工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。

一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。

因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。

BOM表制作流程步骤

BOM表制作流程步骤1. 订单查询：销售订单→查询→交易记录→销售订单明细（双击）→点击确定（或者点击凭证日期选择想要日期的订单，执行查询）2. BOM表制作：A. 主料号BOM表制作：A1. 制造数据→物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）B. 半成品BOM表制作：（主料号所含的半成品）B1. 物料信息→新增→物料编码（建半成品物料编码）→物料描述（就是建半成品料号名称）→物料分组（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→结构树编码（点击右边3个小点选择物料类型就是所属于的半成品客户）→基本单位→默认仓库（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→物料来源（右击下拉式菜单选择物料相应所属部门）→添加B2. 物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加B3. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（鼠标光标点击在行空白处按快捷F12键,自动弹出物料名称范围选择材料所属相应范围，打勾选中后点击对话框确定，再填写材料相应的长、宽、单位、单位用量、调模损耗、损耗率、模具尺寸、穴数）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核备注: 接着回到主料号BOM表制作：（红色字体部分为返回到A2项所操作步骤）A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（点击右边3个小点在对话框中输入半成品物料名称或编码，自动弹出物料名称和名称范围，点击对话框确定，再填写材料的长、宽、单位、单位用量、）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核3 . BOM删除：1. 主料号BOM表删除：制造数据→物料清单版本管理（点击产品编码右边3个小点在对话框输入要删除的物料，自动跳出物料，点击对话框确定）→点击查找→数据→点击删除完成。

物料清单的编制流程及方法

物料清单的编制编制过程：物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单目录物料清单的编制 (1)编制过程：物料分类——物料号——物料主文件——到物料清单 (1)一、物料和产品结构 (2)1．1 物料的定义和特性 (2)1．2 产品是由众多“单层结构”组成的 (3)1．3 编制物料清单的顺序 (4)二、物料分类 (5)三、物料编码 (6)3．1 物料编码的基本要求 (6)3．2 物料编码含义问题 (7)3．3 其他注意事项 (8)3．4 相关的对照代3-5 (8)四、物料主文件 (9)五、物料清单 (10)5．1 物料清单的作用 (10)5．2 制造BOM与设计BOM (11)5．3建立物料清单的方法 (13)1．成立编制小组 (13)2．确定原则 (14)3．建立物料清单的顺序 (14)5．4物料清单的类型 (15)1．缩排式物料清单(indented bill Of material) (15)2．汇总的物料清单(summarized bill Of material) (16)3．反查用物料单(where-used list) (16)4．成本物料单(costed bill Of material) (17)5．计划物料单(planning bill Of material) (17)5．5 虚拟件 (18)5．6 模块化物料清单 (18)5．7 产品结构的类型 (21)对制造业来讲，各项核心业务都是围绕产品来开展的。

表述产品构成和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”，而物料清单(Bill of Material，BOM)是报表化的物料集成模型。

因此，如果没有正确完整的物料清单，等于不知道企业产品生产的流程，一切业务都将无法有效进行。

所以，应用ERP系统首先要理解物料清单的重要意义，知晓不同产品类型建立物料清单的正确方法。

20世纪60年代，早期的MRP就是从一种物料清单处理程序(BOM Process)的软件起步的，尽管最初的BOM没有考虑库存、提前期和批量，但却说明了BOM对制造业的重要性。

物料清单------（整理）

物料清单------（整理）物料清单即产品结构的技术描述⽂件。

它表明了产品组件，⼦件，零件，直到原材料之间的结构关系，以及每⼀组装件所需要的下属各部件的数量。

物料清单是⼀种树状结构，称为产品结构树。

作⽤：1，物料清单是⽣成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁。

2，物品⼯艺路线可以根据物料清单⽣产产品的总⼯艺路线。

3，在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，⽽且要求100%准确率。

4，为采购外协加⼯提供依据。

5，为⽣产线配料提供依据。

6，成本数据根据物料清单计算。

7，提供销售价格的制订依据。

虚拟件：（1）作为⼀般性业务管理使⽤。

“虚拟机”表⽰⼀种并不存在的物品，图纸上与加⼯过程都不出现，属于“虚构”的物品，其作⽤是为了达到⼀定管理⽬的。

如组合采购，组合存储，组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟机操作，就可以⾃动⽣成实际的业务单据。

这种 “虚拟件”甚⾄也可以查询到它的库存与⾦额。

但存货核算只针对实际的物料。

（2）简化产品的结构管理。

虚拟件不存在任何提前期（后⾯章节中将讲述提前期的概念），在对虚拟件的物料需求计划（MRP）展开时，只会根据虚拟件的BOM构成，计算下级⼦件的计划需求量，⽽虚拟件对计划的需求时间毫⽆影响，从这层意义上理解，就好像跳过了虚拟件这⼀层，直接计算下层的计划需求量。

物料清单种类：1，普通型物料清单此类物料清单是最为常⽤与常见的，主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划⽤的⾮产品结构物料，常见物料清单⽂件结构：单位代码，母件代码，物料清单序号，物品代码，⼯序号，缺省⼯作中⼼，⼦件消耗量，废品率，有效版本号，⽣效⽇期，失效⽇期，替换物料清单，使⽤标识（启⽤，停⽤）修改操作员，修改⽇期，审核⼈员，审核⽇期等。

2，计划物料清单计划物料清单是由普通物料清单组成的，只是⽤于从nap的预测，尤其⽤于不同的产品组合⽽成的产品系列，有时为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划，从⽽简化主⽣产计划。