接头焊接技术标准
焊接接头相关要求
焊接接头相关要求焊接接头是指将两个或多个金属材料通过焊接过程连接在一起的方法。
焊接接头在工业生产中广泛应用，如汽车制造、船舶建造、建筑结构等领域。
为确保焊接接头的质量和可靠性，有一些重要的要求需要遵守。
首先，焊接接头的材料选择是非常重要的。
要确保焊接材料与被焊件的材料具有足够的相容性，以确保焊接接头的连接强度和耐腐蚀性。
同时，也要考虑被焊件的使用环境条件，选择能够适应高温、低温、腐蚀等特殊环境的焊接材料。
其次，焊接接头的设计要满足强度要求。
焊接接头的设计应符合应力分布的要求，合理安排焊缝的形状和尺寸，确保焊接接头的承载能力和强度满足工程要求。
在设计时还需要考虑到焊接残余应力的问题，避免焊接接头出现破裂、变形等问题。
第三，焊接接头的准备工作也是非常关键的。
在进行焊接前，需要对被焊件进行表面处理，以去除油脂、氧化物、尘埃等杂质，保证焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要注意对焊接区域的预加热，保持适当的焊接温度，以提高焊接接头的质量。
第四，焊接接头的焊接工艺要合理选择。
合适的焊接方法和工艺参数的选择对于焊接接头的质量有着重要影响。
需要根据被焊件的材料、壁厚和焊接位置选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等，并合理调整焊接电流、电压、速度、保护气体用量等参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
最后，对于焊接接头的检测和验收也是非常重要的。
焊接接头的质量检测可以通过可视检查、无损检测等方法进行，以判断焊缝的质量、缺陷等情况。
验收时需要根据相关标准和规范对焊接接头进行评定，以确定焊接接头是否符合要求。
总之，焊接接头的质量和可靠性直接影响到焊接结构或零部件的使用寿命和安全性。
在进行焊接接头时，需注意材料选择、设计要求、准备工作、焊接工艺以及检测和验收等方面的要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
只有这样，才能确保焊接接头在使用中能够发挥其应有的作用，提高焊接结构的安全性和可靠性。
钢筋焊接接头规范
钢筋焊接接头的横向收 缩变形不得大于钢筋直 径的5%，且不应大于 1mm。
力学性能要求
钢筋焊接接头应满 足抗拉强度要求， 不得低于母材抗拉 强度规定值。
钢筋焊接接头应满 足弯曲性能要求， 在规定的弯心倍数 下，弯曲角度不得 出现裂纹。
钢筋焊接接头应满 足疲劳性能要求， 根据不同使用环境 和应力条件进行疲 劳试验。
钢筋焊接接头应满 足冲击韧性要求， 在规定的冲击试验 中，吸收功应符合 标准规定。
焊接工艺要求
焊接材料选择：根据钢筋的材质和规格选择合适的焊接材料，确保焊接质量。
焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接接头的强度和韧性。
焊接操作要求：焊工应具备相应的技能和资质，焊接过程中应严格遵守操作规程，确保焊接质 量。
焊接接头应尽可能减少应力集 中，避免脆性断裂的发生
焊接接头应便于施工，提高生 产效率，降低成本
钢筋焊接接头位置要求
钢筋焊接接头应设置在受力较小 处，并应避开梁端、柱端箍筋加 密区。
钢筋焊接接头应相互错开，同一 连接区段内，两个焊接接头距离 不应小于500mm。
添加标题
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添加标题
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钢筋焊接接头应分散布置，且同 一连接区段内，纵向受力钢筋的 接头面积百分率不应大于50%。
综合矫正时，应根据实际情况选 择合适的机械和火焰矫正方法， 并进行适当的固定和支撑
焊接接头不直度控制标准及调整方法
添加标题
焊接接头不直度控制标准：钢筋焊接接头不直度应符合国家相关标准，具体标准可参考相关规 范文件。
添加标题
调整方法：在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度和合适的电流强度，确保焊缝均匀熔合。如 出现不直度超标的情况，应及时调整焊接参数，重新进行焊接。
焊接质量标准
对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度.3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m m.2的焊缝区域内（宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计），I～IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数.表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70％者,若等于或小于70％时，则长度不限.4、缺陷的综合评级:在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0。
6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2。
依据《JGJ81—2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1。
5时，He=0。
7Hf，当间隙1。
5<b≤1.5时，He=0.7(Hf—b），综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大,t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据《GB50205—2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下:表A。
0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0。
2的规定表A.0。
2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检测的重要依据，它的制定和执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
一、试验目的。
钢筋焊接接头试验的目的是为了检验焊接接头的质量，确保其满足工程要求，具有良好的可靠性和安全性。
二、试验内容。
1. 外观检查，对焊接接头的外观进行检查，包括焊接表面的平整度、焊缝的形状和尺寸等。
2. 尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
3. 焊接质量检验，通过对焊缝进行探伤、X射线或超声波检测，检验焊接接头的质量情况。
4. 强度试验，对焊接接头进行拉伸、弯曲等强度试验，检验其抗拉、抗弯性能。
5. 剪切试验，对焊接接头进行剪切试验，检验其剪切性能。
三、试验方法。
1. 外观检查，采用目视检查的方法，对焊接接头的外观进行检查，根据相关标准进行评定。
2. 尺寸检查，采用测量仪器进行尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，记录数据并进行评定。
3. 焊接质量检验，根据工程要求，选择合适的检测方法进行焊接质量检验，确保焊接接头的质量。
4. 强度试验，采用万能试验机等设备进行强度试验，记录数据并进行评定。
5. 剪切试验，采用剪切试验机进行剪切试验，记录数据并进行评定。
四、试验要求。
1. 试验应按照相关标准进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照操作规程进行，确保试验结果的准确性。
3. 试验数据应进行记录和归档，便于查阅和分析。
4. 试验结果应符合工程要求，否则应进行相应的处理和整改。
五、试验注意事项。
1. 在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
2. 在进行试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
3. 在试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，便于后续的查阅和分析。
六、结论。
钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头质量进行检验的重要依据，通过严格执行试验标准，可以确保焊接接头的质量，保障工程的安全和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范，其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性，保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍，以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
同时，需要对试验样品进行准备，包括钢筋焊接接头的制作和标识，以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查，通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验，采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测，评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验，通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测，评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析，对钢筋焊接接头进行金相组织分析，观察焊缝和母材的组织结构和相变情况，评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验，通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测，评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后，需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头，应当进行标识和记录，并可以进行进一步的工程应用；对于不合格的接头，应当进行原因分析和处理措施，并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后，需要编制试验报告，对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结，以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义，因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术，以便更好地应用于工程实践中。
焊接技术标准
焊接技术标准焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域，包括建筑、制造业、航空航天等。
为了确保焊接连接的质量和安全性，制定了一系列的焊接技术标准。
本文将介绍焊接技术标准的意义、内容和应用。
一、焊接技术标准的意义焊接技术标准是通过规范和统一焊接过程中的各个环节，确保焊接接头具备合格的力学性能和耐久性。
焊接技术标准可以提供以下几个方面的指导和保障：1. 质量保证：焊接技术标准规定了焊接接头的质量要求，包括焊缝的强度、密封性和耐蚀性等。
通过执行标准，可以保证焊接接头具备良好的质量特性。
2. 安全性保障：焊接技术标准规定了焊接操作的安全要求，例如必要的个人防护措施、焊接设备的安全操作规程等。
合理遵守标准可以降低焊接过程中的事故风险。
3. 通用性：焊接技术标准是一种通用的规范，与焊接对象和行业无关。
无论是建筑、制造、海洋工程还是航空航天，不同领域的焊接均可以依照标准进行。
二、焊接技术标准的内容焊接技术标准涵盖了以下几个方面的内容：1. 材料选择：焊接材料的选择对于焊接接头的质量至关重要。
标准规定了不同材料的适用焊接方法、焊接材料的规格要求及其物理和化学性能等。
2. 焊接工艺：焊接技术标准包含了不同焊接工艺的要求，如手工弧焊、氩弧焊、电阻焊等。
标准会规定焊接工艺的步骤、操作要点和技术规范等。
3. 设备要求：焊接设备是保证焊接质量的关键因素之一。
标准会明确规定焊接设备的类型、规格、使用和维护要求，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
4. 质量检验：焊接接头的质量检验是标准中重要的一环。
标准会详细说明不同焊接接头的检验方法、设备和标准要求，以保证焊接连接的可靠性和合格性。
三、焊接技术标准的应用焊接技术标准广泛应用于各个行业和领域。
以下是一些应用示例：1. 建筑工程：在大型建筑结构的焊接中，焊接技术标准能够确保焊接接头的强度和密封性，以满足结构的安全和耐久要求。
2. 制造业：焊接技术标准在制造业中应用广泛，如汽车制造、机械制造等。
焊接接头__技术规范标准详
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同， 角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的 单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
2．坡口的设计原则 坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设 计。 1) 焊缝中填充的材料少； 2) 具有好的可焊性； 3) 坡口的形状应容易加工； 4) 便于调整焊接变形；
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均 匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。
4) 相同焊缝数量符号标注在尾部；
5) 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据 前面增加相应的尺寸符号。
三、焊接接头的简化标注
在GB/T12212－1990中还规定了某些情况下，焊 接接头的简化标注方法。
演示结束！
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缝一旦断裂，钢结构就立即受到严重破坏。
联系焊缝(又称非承载焊缝)
焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用)，焊缝不直接承担载荷，工作中受力很小， 焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。
三、坡口的基本形式
1．坡口类型
坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。
焊接接头标准
一、概述
适用于以油为介质的管路系统用焊接式管接头。
公称压力为31.5MPa，工作温度为-25～+80℃。
焊接式端直通管接头、焊接式端直通长管接头、焊接式直通管接头、焊接式直角管接头，焊接式四通管接头，焊接式隔壁直通管接头、焊接式隔壁直角管接头、焊接式分管管接头、焊接式铰接管接头的型式和尺寸按图1～图10 和表1的规定。
二、结构形式
三、外形尺寸
四、标记说明
a、管子外径D0为18mm、螺纹直径d为22mm、螺距为1.5mm的焊接式端直通管接头：管接头18-M22 × 1.5 JB/966-77
b、管子外径D0为18mm、螺纹直径d为22mm、螺距为1.5mm的焊接式端直通长管接头：管接头18-M22×1.5 JB/1883-77
c、管子外径D0为28mm的焊接式端直通管接头：
管接头28 JB970-77
d、管子外径D0为28mm的焊接式直角管接头：
管接头28 JB971-77
e、管子外径D0为18mm的焊接式三通管接头：
管接头18 JB972-77
f、管子外径D0为18mm的焊接式四通管接头：
管接头18 JB973-77
g、管子外径D0为28mm的焊接式隔壁直通管接头：
管接头28 JB974-77
h、管子外径D0为28mm的焊接式隔壁直通角管接头：
管接头28 JB975-77
i、管子外径D0为28mm的焊接式分管管接头：
管接头28 JB977-77
j、管子外径D0为28mm的A型焊接式铰管接头：
管接头28A JB978-77。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着结构的
安全性和稳定性。
为了确保钢筋焊接接头的质量，必须进行严格的试验和检验。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行试验工作。
首先，钢筋焊接接头试验应在合适的试验场所进行，确保环境条件符合标准要求。
试验设备应符合国家标准，保证试验数据的准确性和可靠性。
在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备运行正常。
其次，钢筋焊接接头试验包括静载试验和疲劳试验两种类型。
静载试验是通过
对接头施加静态荷载，来检验其承载能力和变形性能。
而疲劳试验则是通过对接头施加循环荷载，来模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。
两种试验方法都具有重要的意义，需要在试验过程中严格按照标准要求进行操作。
在进行试验时，应根据设计要求选择合适的试验荷载，并对接头进行逐步加荷，记录其变形和应力情况。
同时，还需对接头的表面质量、焊缝形貌等进行检查，确保其符合标准要求。
在疲劳试验中，应注意控制循环荷载的频率和幅值，以保证试验结果的可靠性。
在试验过程中，需要对试验数据进行及时记录和分析。
通过对试验数据的分析，可以评估接头的承载能力、变形性能和疲劳寿命等重要参数，为工程设计和施工提供参考依据。
同时，还可以发现接头的缺陷和不足之处，为改进焊接工艺提供指导意见。
总之，钢筋焊接接头试验是确保结构安全的重要环节，必须严格按照标准要求
进行操作。
通过本文的介绍，相信工程师和施工人员能够更加规范地进行钢筋焊接接头试验工作，确保结构的安全性和稳定性。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋焊接接头的质量，需要进行严格的试验和检测。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准，以便工程师和技术人员能够准确、规范地进行试验工作。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
同时，需要准备好试验样品和相应的试验方案，确保试验过程能够顺利进行。
二、试验样品制备。
试验样品的制备是试验工作的关键环节。
首先，需要选择符合要求的钢筋和焊接材料，并按照相关标准进行焊接。
接着，对焊接接头进行清理和表面处理，确保试验样品的表面光洁、无裂纹和氧化层。
最后，对试验样品进行编号和记录，以便后续的试验数据分析和比对。
三、试验项目及方法。
1. 弯曲试验。
将试验样品放置在弯曲试验机上，施加一定的加载，观察接头的变形和破坏情况。
根据相关标准，对接头的弯曲性能进行评定，包括弯曲强度、变形情况和破坏形态等。
2. 拉伸试验。
将试验样品放置在拉伸试验机上，施加一定的拉力，观察接头的拉伸性能和破坏情况。
根据相关标准，对接头的拉伸强度、伸长率和破坏形态进行评定。
3. 冲击试验。
利用冲击试验机对试验样品进行冲击试验，观察接头的抗冲击性能和破坏情况。
根据相关标准，对接头的冲击韧性和破坏形态进行评定。
四、试验结果分析。
根据试验数据，对接头的性能进行分析和评定。
结合相关标准，判断接头的质量是否符合要求，如果存在不合格的情况，需要进行原因分析，并采取相应的改进措施。
五、试验报告编写。
根据试验结果，编写试验报告，详细记录试验过程、数据和分析结果。
报告应包括试验样品的信息、试验方法、试验结果和结论等内容，确保报告的完整性和准确性。
六、结论。
钢筋焊接接头试验是保证结构安全和质量的重要环节，严格按照相关标准进行试验工作，能够有效评定接头的质量，并为工程设计和施工提供可靠的依据。
希望本文介绍的钢筋焊接接头试验方法标准能够对相关工作提供参考和指导，确保结构的安全性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是针对钢筋混凝土结构中焊接接头的质量进行检验的标准，其目的是保证焊接接头的可靠性和安全性。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，包括试验方法、试验步骤、试验要求等。
首先，钢筋焊接接头试验方法标准的主要内容包括以下几个方面：1.试验方法，钢筋焊接接头试验方法标准的试验方法主要包括静载试验、疲劳试验、冲击试验等。
其中，静载试验是对焊接接头进行静态荷载下的试验，以验证其承载能力；疲劳试验是对焊接接头进行疲劳荷载下的试验，以验证其抗疲劳性能；冲击试验是对焊接接头进行冲击荷载下的试验，以验证其抗冲击性能。
2.试验步骤，钢筋焊接接头试验方法标准的试验步骤包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等。
在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行；在试验过程中，需要严格按照试验方法进行操作，并及时记录试验数据；在试验后，需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结论。
3.试验要求，钢筋焊接接头试验方法标准对试验的要求包括试验设备的要求、试验环境的要求、试验操作的要求等。
试验设备应符合相关标准的要求，保证试验的准确性和可靠性；试验环境应符合相关标准的要求，保证试验的有效进行；试验操作应符合相关标准的要求，保证试验的规范性和可比性。
在进行钢筋焊接接头试验方法标准的时候，需要严格按照相关标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过科学严谨的试验方法，才能有效评估钢筋焊接接头的质量，保证其在工程实践中的安全可靠性。
总之，钢筋焊接接头试验方法标准是保证钢筋混凝土结构中焊接接头质量的重要手段，只有严格按照相关标准的要求进行试验，才能保证焊接接头的可靠性和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
焊接技术要求 标准
焊接技术的要求和标准可以根据不同的应用领域和焊接材料而有所不同。
以下是一些常见的焊接技术要求和标准的示例：
1. 焊接质量：焊缝应具备良好的力学性能和密封性能，焊接缺陷如气孔、裂纹和夹渣等应尽量避免。
2. 焊接工艺：根据所需的焊接材料和工件类型选择合适的焊接方法和工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
3. 材料选择：根据焊接要求选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接后的连接具有良好的强度和耐腐蚀性。
4. 检测和评估：进行焊接缺陷的无损检测，如X射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以确保焊接质量符合要求。
5. 焊接接头设计：合理设计焊接接头的形状和尺寸，以提高焊接强度和疲劳寿命。
针对不同的应用领域和焊接材料，国际、国家和行业都制定了相关的焊接标准和规范，如美国焊接协会（AWS）的标准、
欧洲焊接标准（EN标准）、中国焊接标准（GB/T标准）等。
这些标准提供了具体的焊接要求和评估方法，帮助保证焊接质量和安全性。
在实际应用中，需要根据具体要求选择相应的标准进行操作和检测。
焊接工艺技术标准
6。
3 焊接工艺及技术标准６.3.1设计要求：一级焊缝:所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板,腹板与底板,钢板接料,横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级,如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6.３。
２一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作,严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过６个月,应重新考核。
Ｃ、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用.E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数.主要焊缝焊后,应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决.Ｈ、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性,若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件.B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
Ｃ、焊接时环境湿度不宜高于８0％,本工程中焊接环境温度Q345E不应低于５度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热,焊后保温措施.D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物.焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80~12０℃,预热范围为焊缝两侧1０0mm以上,宽度50~80mm,距焊缝３0~5０mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检验的指导性文件，其编制旨在规范钢筋焊接接头试验方法，保障焊接接头的质量和安全性。
钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接关系到结构的安全可靠性，因此对其进行严格的试验方法标准是非常必要的。
一、试验方法的选择。
在进行钢筋焊接接头试验时，首先需要根据具体情况选择合适的试验方法。
一般来说，常见的试验方法包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等。
根据焊接接头的具体要求和使用环境，选择合适的试验方法对于准确评估焊接接头的质量非常重要。
二、试验设备的准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，需要准备好相应的试验设备。
这些设备包括拉伸试验机、冲击试验机、弯曲试验机等。
在使用这些设备时，需要确保其功能完好，能够准确地模拟出焊接接头在实际使用中所承受的力学性能。
三、试验过程的操作。
在进行试验时，需要严格按照试验方法标准的要求进行操作。
这包括焊接接头的制备、试件的制作、试验条件的控制等方面。
在试验过程中，需要特别注意操作的规范性和准确性，确保试验结果的可靠性和准确性。
四、试验结果的评定。
试验完成后，需要对试验结果进行评定。
根据试验方法标准的要求，对焊接接头的拉伸强度、冲击性能、弯曲性能等进行评定，以确定焊接接头的质量是否符合要求。
评定结果应当客观、准确，能够反映出焊接接头的实际性能。
五、试验报告的编制。
最后，根据试验结果编制试验报告。
试验报告应当包括试验方法的选择、试验设备的准备、试验过程的操作、试验结果的评定等内容，全面客观地反映出试验的整个过程和结果。
试验报告的编制应当符合相关的标准要求，确保报告的真实性和可靠性。
总结。
钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行对于保障钢筋混凝土结构的安全性至关重要。
通过严格执行试验方法标准，可以有效评估焊接接头的质量，保障结构的安全可靠。
因此，各相关单位和人员在进行钢筋焊接接头试验时，应当严格按照相关标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法标准
5 加荷速度要求
• 加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续 而平稳，加载速率宜为10～30MPa，将试样 拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取 最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的 最大力。
•
无效结果
试验中，当试验设备发生故障或操作不当而 影响试验数据时，试验结果应视为无效。
6 试验记录描述的内容
10试验安全注意
• 在ห้องสมุดไป่ตู้验过程中，应采取安全措施，防止试样 突然断裂伤
11 试验记录应包括下列内容：
• • • • ——弯曲后试样受拉面有无裂纹； ——断裂时的弯曲角度； ——断口位置及特征； ——有无焊接缺陷。
12《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
• 本验收规程,在国内各建筑工程铁路、公路中 通用。
• 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤 等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 • 抗拉强度应按下式计算：
• σb=Fb/So • 式中 σb——抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约 到5MPa， • 修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》 GB8170的规定进行； • Fb——最大力(N)； • So——试样公称截面面积。
26.2 气压焊接头外观检查应符合 下列要求：
• 1 接头处的轴线偏移‘不得大于钢筋直径的0.15倍，且 不得大于4mm(图5．6．2-o)；当不同直径钢筋焊接时， 应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋 直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时， 应切除重焊； • 2 接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时， 应重新加热矫正； • 3 镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1．4倍(图5．6．2b)； • 当小于上述规定值时，应重新加热镦粗； • 4 镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1．0倍，且凸起部 分平缓圆滑(图5．6．2-c)；当小于上述规定值时，应重
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
为了保证钢筋焊接接头的质量，需要进行严格的试验和检测。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法的标准，以便工程师和相关人员能够准确进行试验和评估。
1.试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，还需要准备好试验所需的钢筋样品、焊接材料、试验工具等。
另外，还需要制定试验方案和记录表格，以便对试验过程和结果进行记录和分析。
2.试验方法。
钢筋焊接接头试验的方法主要包括静载试验、疲劳试验和冲击试验。
静载试验是通过施加静态荷载来测试接头的承载能力和变形情况；疲劳试验是通过反复加载来模拟接头在长期使用过程中的疲劳破坏情况；冲击试验是通过施加冲击载荷来测试接头的抗冲击能力。
这些试验方法可以全面评估钢筋焊接接头的性能和可靠性。
3.试验过程。
在进行试验时，需要严格按照试验方案和操作规程进行操作，确保试验过程的准确性和可靠性。
在施加荷载时，需要逐步增加载荷，并及时记录和观察接头的变形和破坏情况。
在疲劳试验中，需要根据设计要求进行加载次数和幅值的设定，以模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。
4.试验结果评定。
根据试验结果和记录，可以对钢筋焊接接头的质量进行评定。
通过对接头的承载能力、变形情况、疲劳寿命和抗冲击能力等指标进行分析和比较，可以评估接头的质量是否符合标准要求。
同时，还可以根据试验结果对接头的设计和施工进行调整和改进，以提高接头的质量和可靠性。
5.试验报告。
最后，需要对试验过程和结果进行总结和归档，编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验结果和评定结论等内容，以便对试验过程和结果进行复核和查阅。
试验报告的编写应准确、清晰、完整，以便他人能够理解和参考。
总结。
钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行，对于保障钢筋混凝土结构的安全和可靠性具有重要意义。
施工中焊接与接头质量评定标准
施工中焊接与接头质量评定标准一、介绍施工中焊接与接头质量评定标准是保障工程质量的重要一环。
焊接作为一种常用的连接方式，广泛应用于各行各业的工程中。
而接头质量评定标准则是对焊接成果进行评估，以确保其在使用过程中能够实现预期的效果。
本文将从不同角度探讨施工中焊接与接头质量的评定标准。
二、焊接质量评定标准的重要性焊接质量评定标准的制定，对于确保工程的安全性、可靠性和持久性具有极其重要的意义。
焊接质量的好坏直接影响到工程的使用寿命，不合格的焊接可能导致结构的塌陷、断裂或者脱落等严重后果。
因此，施工方在焊接过程中必须按照标准执行，保证焊接质量符合要求。
三、焊接质量评定标准的分类为了便于对焊接质量进行评定，相关部门根据焊接的不同特点和要求，将焊接质量评定标准分为几个不同的类别。
1. 焊接强度评定标准：焊接强度是评估焊接连接的重要指标，可根据相关标准对焊缝的强度进行评估。
焊缝质量符合相关强度要求，才能保证焊接连接的可靠性。
2. 焊接外观评定标准：焊缝的外观质量不仅影响到工程的美观度，更是对机械性能、耐腐蚀性等方面的直接反映。
因此，在施工过程中，应根据相关标准评定焊接外观。
3. 焊接缺陷评定标准：焊接过程中可能会产生一些缺陷，例如气孔、裂纹、夹渣等。
这些缺陷会降低焊接的质量和使用寿命，因此需要根据相关标准对焊接缺陷进行评定。
4. 焊接材料评定标准：焊接所使用的材料也是影响焊接质量的一个关键因素。
根据相关标准，对焊接材料的成分、机械性能等进行评定，以确保其符合要求。
四、焊接质量评定标准的参考依据为了制定一套相对完整和科学的焊接质量评定标准，需要依据一些参考标准。
下面列举一些常用的参考依据。
1. 国家标准：国家标准是制定焊接质量评定标准的重要参考依据。
例如，我国的《焊接质量等级》GB/T 15579，对焊缝的质量进行了明确的定义和评定方法。
2. 行业标准：根据行业的不同特点和要求，一些行业也制定了相应的焊接质量评定标准。
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焊接术语
➢ 拉尖、毛刺：焊点的一种形状，焊料有突出向 外的毛刺，但没有与其它导体或焊点相接处；
不湿润：焊点上焊料与被焊金属表面形成的接 触角大于90 ；
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14
工具选用及焊接温度控制（一）
根据不同类别产品要求选用30～60W内热式电烙铁 或可调衡温式焊台具体见生产品名WI；
烙铁温度测 试操作过程
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16
烙铁功率与温度的关系
➢30W
310℃～430℃
➢40W
320℃～440℃
➢60W
340℃～450℃
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烙铁的正确使用
烙铁的握法：
➢ 低温烙铁：手执钢笔写字状；
➢高溫烙铁﹕手指向下抓烙铁头与焊接物理想 解度为45℃；
➢ 脱焊：即是开焊，包括焊接后焊盘与基板表面 分离,导体与引脚之间断开,本应相连的电路断 开；
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12
焊接术语
➢ 桥接、短路：两个以上不应相连的焊点之间的 焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连；
➢ 虚焊：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间出现间 隔现象或导体没有被锡包住露出表面；
端子焊接技术标准
备线
2020/5/9
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1
芯线结构
是各种电缆线组成的基础
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2
绝缘皮
芯线导体结构
导体
7根导体
多根导体
单根导体
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3
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4
芯线导体材料
➢铜线 ➢铜包钢 ➢铜包铝/镁 ➢镀锡 ➢镀银 ➢漆包线 ➢铝镁合金
焊接质量且成时间的浪費. ➢ 當我們拿到新海棉时﹐应在边沿剪开一个缺口﹐
作用为将烙铁上的残锡刮掉。
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21
插头上锡的操作规范
根据插头类别，选用锡丝焊接；
操作者左手持锡丝,右手握住烙铁将锡丝尖部接触到待上 锡插头的焊槽端部,同时加热锡丝和插头端;待锡丝熔化 流入焊槽,在熔化的锡与焊槽边平齐并饱满的瞬间轻轻将 烙铁向内移动,同时移动锡丝，直到整排插座上完锡。
插头上锡 操作过程
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导线焊接操作规范（一）
检查烙铁头,保证无脏污 ；
根据产品要求将烙铁温度控制在规定温度之间,具体见 生产品名的WI；
根据作业指导书要求PIN号的连接方式,找出相应焊点 对应颜色的芯线；
将导线放在插头已上好锡的焊点上部,将导线和焊点同 时加热待焊锡点熔化,迅速将芯线压入焊点内,然后移 动电烙铁使之离开焊件,待冷却后再进行下一焊点的焊 接；
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5
芯线绝缘材料
➢PVC（聚氯乙烯）——常用 ➢PE（聚乙烯） ➢TPE（热塑橡胶） ➢FEP（聚全氟乙烯） ➢TFE（聚四氟聚合物）又叫Teflon线
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6
备线IPC-A-620 标准
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7
Strand Damage 导体损伤
海 棉(一)
海棉含水的标准：
➢ 将海棉泡入水中取出后对折﹐握住海棉稍施加 力﹐使水不流出为准.
海棉加水 操作过程
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海 棉(二)
海棉含水量不当的后果﹕
➢ 会使烙铁头在擦拭时溫度变化大; ➢ 第一﹕会导致烙铁头的使用寿命缩短; ➢ 第二﹕会导致溫蝶恋花降低后升溫慢﹐直接影响
序 号
常见故障
故障分析
1
烙铁不热 1)插头没插好; 2)烙铁芯断路 .
娇正
1)重新检查插头并插好; 2)更换烙铁芯.
每个焊点的焊接时间不能超过3S；
焊接过程中保持焊件与芯线不抖动,以避免焊点虚焊, 脱焊.由于导线加热绝缘皮软化指甲不能压破芯线外皮；
要求焊点光亮,饱满,不拉尖,不桥接,保证无错焊,虚焊, 漏焊。
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导线焊接操作规范（二）
导线焊接操作过程
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24
操作过程中常见的不良现象及防范
焊接.
3
芯线烫伤
插头或芯线有被烫伤或压伤的迹象 1)焊接时间不能过长;
熔痕
2)不能留长指甲 .
4
露铜丝
锡丝上跷,锡量太少
1)导体不能太长并理直; 2)注意导体压入时的角度; 3)焊接时适当增加锡量.
5
焊点不圆润
焊点缺边(角)
1)加热不均或加热不够就离开 .
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常见故障及其处理方法
内热式电烙铁
可调衡温式焊台
根据不同类别产品要求选用锥式或扁平式烙铁头，
具体见生产产品WI；
扁平式 Sanbor QA 培训教材
锥式 15
工具选用及焊接温度控制（二）
尽量稳定烙铁头的温度，并根据不同类别产品要求 控制烙铁头温度，具体见生产产品WI； 为确保烙铁正常稳定及温度有效控制必须每天使用 前和使用中间隔2小时，使用《烙铁温度测试仪》对 烙铁进行温度验证并记录于 《____月份_____温度记录表》。
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Conductor-Deformation(导体变形）
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Wire Separation (Birdcaging鸟笼状)
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焊接术语
➢ 焊接：就是焊料合金和要结合的金属表面之 形成一种连接技术；
序 号
项目
状态
防范
光滑,不润湿
1)在焊接前确认焊件是否有氧化; 2)在焊接和冷却过程中防止焊件抖动; 3)焊接时确认好烙铁温度不能过低
焊接时间不能太长 .
2
错焊
PIN号连接不对电性能NG,
1)做好自检及颜色分辨; 2)若有修线的焊接发现修线错误的不应
➢烙铁头需保持干净； ➢使用时严禁用手接触烙铁头发热体。
使用时严禁暴力使用烙铁(例如﹕用烙铁头
敲击硬物。)
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锡丝
种类﹕按锡丝的直径分为0.6﹑0.8﹑1.0﹑1.2
等多种。
成分﹕锡丝由锡水鉛组成，其比重通常为60:40或 65:35另外还会有2﹪的助焊剂(主要成份为
松香)。
注意﹕沒有助焊剂的锡丝称为死锡﹐助焊剂比重虽小但在生产 中若是沒有则不能使用。
烙铁与助焊剂的供給﹕
➢ 在焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上，再将 锡丝放在烙铁上。直到锡完全覆盖焊元件脚上。
➢ 焊接工程完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则待锡
凝固后则无法抽出锡丝。
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