沉井施工方法

泵房沉井施工方法

作者：鞠春波魏勇

单位：黑龙江省火电三公司越南项目部

关键词：取水泵房沉井施工

岸边取水泵房施工方法

文摘：

取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河

岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。

关键词：取水泵房沉井施工

1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢

筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。

2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。

3 施工准备：

4 施工程序：

测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖

土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预

埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼

封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混

凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进

水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工

5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井

部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝

土封底施工。当封底混凝土达到设计强度后，再进行其他结构施工直

至32.0m。根据本工程地质资料，考察当地地质条件，逑河水位标高

取22.00m。施工以筑岛、沉井制作、沉井下沉为施工重点，以钢筋工程、模板工程、混凝土工程为主要施工工序，组织流水施工。

6 施工方法

6.1 测量放线：根据整体测量控制网，进行测量定位，做出轴线控制点和标高控制点，在泵房两侧及河岸一侧各做出轴线控制点和标高控制点，其中至少有两处应为永久控制点，以备上部结构施工及进行沉降

观侧。

6.2 土方工程

6.2.1 根据地质资料及实测考察，如果泵房下方有坚硬障碍物，应在施工前完成清除工作，以保证泵房在沉井时没有坚硬、大块的障碍物及

树根等阻碍沉井下沉。

6.2.2 场地的平整、土方的开挖主要采用机械进行，辅助人工配合调整控制。在整个土方开挖过程中，测量人员应进行跟踪测量，控制标高。

6.2.3 泵房基础开挖、夯实、平整至标高+22.00m，然后回填粗砂或砾

砂厚1.0m，并分层夯实。回填砂范围：从沉井每边向外加宽2 米，同

时做好施工运输道路。

6.2.4 土方回填严禁用腐植土、淤泥回填。回填土应及时进行取样跟踪，

确保每一层回填土满足沉井施工承载力要求。

6.3 筑岛

本泵房位于河岸边，并探进河岸3m。对于此种浅水地段（水深小

于5m）的沉井采用人工筑岛。沉井施工季节选择枯水期，沉井主体所在部位为已经撤水的河边。根据几天连续水位观测，平均为+21.5m，

筑岛顶面标高取+22.0m。筑岛采用优质土填筑，四周留出2.0m 宽护道。靠近河岸一边在施工期间考虑水位涨落，用砂袋作护坡围堰，以防地

基被河水冲刷破坏。关于地基土，如果是松软土质，必须用砂、碎石

或灰土处理好，用打夯机或机械压实，以防地基由于不均下沉引起井

身裂缝。岛面上铺垫1.0 m 厚中砂作为制作沉井的基础，砂层顶面标

高+23.0m。筑岛及回填砂应注意，防止混进大块毛石或砾石，以免在

沉井下沉时造成负面影响。

6.4 沉井制作

6.4.1 铺设枕木

根据第一节沉井的重量、刃脚宽、施工荷载及地基的承载力等综

合情况，计算出需要承载的枕木面积，然后确定枕木的规格。本工程

沉井刃脚宽0.5m，枕木规格选0.24m 高，0.16m 宽，2.1m 长。枕木

铺设，外边按从刃脚中心向外1.25 m，向内0.85 m；中间从刃脚中心

向两侧均分。每5 块枕木一组，每组宽0.8 m，组间相距0.2 m，并用

中砂填塞组间间隙，以利于支模板和抽取枕木；同时，为了保证枕木

的稳定，应将枕木高度的一半埋入砂中。四角边增加2~3 块枕木，铺

设方向与长边相同。枕木铺设误差以满足模板要求为主。枕木铺设后，在上面按控制点测量弹线，并铺一层塑料布作刃脚底模。枕木铺设参

见附图1。

6.4.2 模板工程

6.4.2.1 模板全部采用组合钢模板，其常规施工在此不做叙述。所需要

说明的是底部刃脚的支设，为刃脚斜边及上部模板施工方便，在枕木

上可直接支设侧壁模板，在枕木之间用木板补充或抹一层砂浆找平，

下面砂层一定要垫实；然后铺一层厚塑料布。