专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件 (一)
锉配凹凸体
略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形， 以防止錾子转动。 • 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。 • 图2 -9中切削平面与切削表面重合。 • 錾削时形成的角度有: • ①楔角β0 • ②后角a0
• 一、图纸分析
• 锉削如图所示的工件，保证加工好的工件达到图纸所要求的加工精度。 • 1.锉配 • (1)锉配的定义 • 锉配是利用锉削方法对零件修整或加工后，将两个或两个以上零件按
要求装配在一起，并能达到规定配合要求的一种操作。 • (2)锉配的特点
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任务一 加工前的准备工作
• ①锉配是钳工综合训练项目，它能充分反映操作者的技术水平。 • ②锉配对加工工艺的要求非常严格，制定加工工艺的基本原则是:前
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任务一 加工前的准备工作
• ③应避免剧烈震动或碰撞，杜绝测量头突然撞击在被测表面上，以防 测杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位。
• ④在遇到测量杆移动不灵活或发生阻滞时，不允许用强力推压测头， 应送交计量部门检查修理。
• ⑤不要把百分表放在磁场附近，以免造成机件磁化，降低灵敏度或精 度。
所示 • 3)錾削姿势 • (1)手锤的握法
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任务一 加工前的准备工作
• ①紧握法:如图2一13 (a)所示。 • ②松握法:如图2一13 (b)所示。 • (2)錾子的握法 • ①正握法:如图2一14 ( a)所示。 • ②反握法:手心向上，手指自然捏住幸子，手掌悬空，如图2一14 (b) • 所示。 • (3)站立姿势 • 如图2一15所示。 • (4)挥锤方法 • 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
锉配凹凸体（一）
锉配凹凸体（一）锉配凹凸体（一）_钳工工艺与加工技项目七综合实训●项目目标通过综合实训课题练习，培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；明确锉配含义及其在钳工实训中的地位和作用；熟悉钳工技能在机械制造和维修行业中的重要作用；让学生在实践中能熟练地使用工量具，选择合理的加工方法，形成合理的加工工艺流程；全面提高学生钳工基本操作技能水平。
7.1 鸭嘴锤制作7.1.1 学习目标（1）知识目标学会综合分析加工图样，掌握圆弧连接的划线、加工及检测方法。
（2）技能目标掌握使用划针、划规、样冲等划线工具的方法；掌握倾斜线和圆弧连接的划线方法；掌握曲面、斜面、小平面的加工方法和检测；掌握钻孔操作技能。
7.1.2 任务描述本次任务主要通过鸭嘴锤加工，进一步练习平面划线；学习倾斜平面的锯削、锉削技能以及曲面的锉削和检测技能；提高学生钻孔操作技能；通过该课题训练，激发学生的学习兴趣；提高学生对钳工技能训练的积极性。
鸭嘴锤的加工如图7.1、图7.2、图7.3所示。
备料图：图7.1 备料图课题任务：图7.2 鸭嘴锤图7.3 实物图7.1.3 操作工艺表7.1为鸭嘴锤制作的操作工艺。
表7.1 操作工艺续表7.1.4 材料及工量具准备材料：45钢，规格：φ30×115。
工量具：常用锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉、锯弓（含锯条）、砂布、常用划线工具、钻头（φ10）、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25）、R规、圆弧样板、刀口角尺等。
7.1.5 鸭嘴锤加工评分标准表7.2为鸭嘴锤加工评分标准。
表7.2 鸭嘴锤加工评分标准续表7.2 锉配凹凸体（一）7.2.1 学习目标（1）知识目标明确对称度、锉配的含义，初步掌握其检测方法；学会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法。
（2）技能目标掌握具有对称度要求的工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工操作的技能；形成合理的加工工艺流程；增强加工精度意识，满足工件配合度的需求。
钳工实训锉配凸凹体课件
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
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掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
钳工实习教师凹凸件锉配说课稿
《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。
通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。
本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。
（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。
详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。
（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。
通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。
（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。
能够理解加工过程中的注意事项。
难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。
二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。
三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。
电子课件-《机修钳工实训(初级模块)》-A02-2004 1-6-4锉配凹凸体
（1）千分尺的识读
课题6 综合技能训练
（2）千分尺的使用和保养
1）测量前应检查零位（图1-6-10）的准确性。 2）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦 拭干净，以保证测量准确。 3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量（图16-11），单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活 动套筒，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，以 控制一定的测量力，这样才能得到正确的读数。 4）千分尺用毕后应揩净，并将测量面涂油防锈。 5）量具不可与工具、刀具和工件混放，用好后须放 入盒内。 6）应定期送计量部门进行精度鉴定。
课题6 综合技能训练
子课题4 锉配凹凸体
一、教学要求
1．掌握具有对称度要求的工件划线。 2．正确使用和保养千分尺。 3．初步掌握具有对称度要求的工件加工 和测量方法。 4．熟练挫、锯、钻的技能，并达到一定 的加工精度要求，为挫配打下必要的基础。
课题6 综合技能训练
二、相关工艺知识
1．对称度概念
（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面 的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图1-6-6所示。 （2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的 两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值， 如图1-6-7所示。
课题6 综合技能训练
课题6 综合技能训练
（3）对称度测量方法 （4）对称形体工件的划线
课题6 综合技能训练
（5）对称度误差对转位互换精度的影响
课题6 综合技能训练
三、零件实训样图
课题6 综合技能训练
四、操作准备
课题6 综合技能训练
五、操作步骤 六、注意事项 七、练习记录及 成绩评定
钳工凹凸体锉配
1.按图纸要求锉削外形尺寸（60+-0.06mm）*（80+-0.06）与垂直度、平行度等要求。
2.按图纸要求划凹凸体的加工线。
3.按划线锯下工件左角（20-0.04）*（20-0.0、精锉削两垂直面。尺寸控制在20mm。
5.加工凹形面，锯除凹形面的废料部分（20+0.04）粗、精锉三个垂直面。
锉配凹凸体使用工具锯弓锯条方锉平锉精锉划针使用量具高度游标卡尺游标卡尺刀口尺安全操作要求划线前应看懂图纸及尺寸凸件加工时先加工一角完成后方可加工另一角加工时勤测量
标题：锉配凹凸体
使用工具
锯弓、锯条、方锉、平锉、精锉、划针
使用量具
高度游标卡尺、游标卡尺、刀口尺
安全操作要求
划线前应看懂图纸及尺寸，凸件加工时先加工一角，完成后方可加工另一角，加工时勤测量。测量时注意对称度，垂直度、平面度。勤测量凹件，增加配合度。
6.锐边倒角，并检查全部尺寸精度，有误差进行微量调整。
7.80mm的1/2处锯削，锯削时注意垂直平行关系留5mm，最后，修复锯口毛刺。
锉配凹凸体
挥时约40次/分钟，腕挥约s0次/分钟。 • (6)锤击要领 • ①挥锤:肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍
停瞬间。
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任务一 加工前的准备工作
• ②锤击:日视幸刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤幸一线，锤 走弧形，左脚着力，右腿伸直
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任务一 加工前的准备工作
• 为了防止凹件在錾削时变形，先在凹件钻出如图2一18所示的排料小 孔，然后再用扁錾、狭錾逐步錾切。
• 二、工具、量具、刃具准备
• 1.工具、量具、刃具清单(表2 -2) • 2.备料清单(图2一19、图2一20 )
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任务二 制定工艺并按工艺加工
一道工序不能影响后续工艺的加工和测量。如图2 -4所示的凸形工件， 若将凸形两侧同时锯掉，会造成对称度用常用量具无法测量的情况。 • ③测量复杂，尺寸换算较多，需要操作者有一定的计算能力，如凸形 尺寸及对称度的测量，如图2一5所示。 • ④要求加工精度高，尺寸、几何公差相互制约。如图2一6所示的内六 角锉配。 • ⑤锉配也叫“公、母”配合，一般以“公”作为基准件，且有具体的 尺寸和形位公差要求，而“母”通常不标注具体的尺寸和形位公差 (但不是没有尺寸和形位公差要求，而是要根据基准件和配合件的实 际尺寸、配合要求进行计算确定)。
项目二 锉配凹凸体
• 任务一 加工前的准备工作 • 任务二 制定工艺并按工艺加工
任务一 加工前的准备工作
• 【任务布置】 • 根据如图2一1、图2 -2、图2 -3所示的凹凸体锉配零件图，按照其技
术要求，正确合理选用制作凹凸体所需要的工具、量具、刃具及设备， 制定制作下艺，制作出合格的凹凸体锉配件。
钳工单元七-综合训练一课件.ppt
任务二 锉配四方体
相关知识
内直角量角样板
任务二 锉配四方体
任务实施
用扁冲錾錾去余料
试配的方法
任务二 锉配四方体
扩展知识
基准件误差对锉配精度的影响
任务三 锉配六方体
任务描述
六角形体锉配
任务三 锉配六方体
任务分析 1.掌握六方体的锉配方法，达到配合精度 要求； 2.能自制和使用专用角度样板(120°内、外 角度样板)对工件进行正确的测量。
任务一 锉配凹凸体
问题及防治
垂直度误差对配合间隙的影响 a)凸形面垂直度误差产生的间隙 b)凹形面垂直度误差产生的间隙
任务一 锉配凹凸体
扩展知识
间接控制时的尺寸
任务二 锉配四方体
任务描述
四方体锉配
任务二 锉配四方体
任务分析
1.掌握四方体锉配的方法； 2.了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的 检验和修正方法； 3.掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
任务二 锉配四方体
任务准备
1.工具：350mm粗齿平锉、300mm中齿平锉、250mm细 齿平锉、200mm细齿平锉、整形锉、划针、样冲、锤子、 扁冲錾、锯弓。 2.量具：钢直尺、0～25mm外径千分尺、游标卡尺、游 标高度尺、直角尺、刀口形直尺、塞尺。 3.辅具：毛刷、紫色水、红丹油、钢丝刷、粉笔。 4.材料：45钢 67mm×87mm×25mm、 27mm×27mm×27mm 各1件。
任务三 锉配六方体
相关知识
内、外120°量角样板
任务三 锉配六方体
任务准备
1.工具：350mm粗齿平锉、300mm中齿平锉、250mm细 齿平锉、200mm细齿平锉、整形锉、划针、样冲、锤子、 锯弓。 2.量具：钢直尺、25～50mm外径千分尺、游标卡尺、游 标万能角度尺、游标高度尺、直角尺、刀口形直尺、塞 尺。 3.辅具：毛刷、紫色水、红丹油、钢丝刷、粉笔。 4.材料：45钢 87mm×67mm×25mm，
凹凸配合工件(共9张PPT)
钳工工序卡
组别
班级
零件名称
二、观察下面的凹凸配合工件零件图及装配图，各小组进行思考讨论并完善工艺卡。
1、凹凸配合工件的加工方法
配合部分的尺寸怎样控制？
1、你能说出一两种钳工基本操作应该注意的问题吗？
2、我们做过的钳工零件有正方体、L形、螺母……，这
配合部分的尺寸怎样控制？
划64X50矩形线和凹凸件线，在需钻工艺孔的地方打样冲眼，并将其锯、锉至合格尺寸
眼，并将其锯、锉 至合格尺寸
钻Φ4工艺孔及 2 凹件錾削孔，并
将加工好的矩形 沿预留的锯缝锯 开凹凸件
3 锯、锉加工凸件 符合质量要求
图片
加工步骤：
序号 加工内容
锯削、錾削凹 4 件,并且先锉削
凹件一侧面符 合质量要求
加工凹件另一 5 侧面和深度符
合质量要求,在 加工过程中用 凸件进行锉配
6 倒角、抛光、 检测，打字码
2、我们做过的钳工零件有正方体、L形、螺母……，这 授课班级：10春数（1）班 二、观察下面的凹凸配合工件零件图及装配图，各小组进行思考讨论并完善工艺卡。 划64X50矩形线和凹凸件线，在需钻工艺孔的地方打样冲眼，并将其锯、锉至合格尺寸 配合部分的尺寸怎样控制？ 配合部分的尺寸怎样控制？ 配合部分的尺寸怎样控制？ 凹凸配合工件加工 划64X50矩形线和凹凸件线，在需钻工艺孔的地方打样冲眼，并将其锯、锉至合格尺寸 划64X50矩形线和凹凸件线，在需钻工艺孔的地方打样冲眼，并将其锯、锉至合格尺寸 2、两个工件哪部分配合？ 2、我们做过的钳工零件有正方体、L形、螺母……，这 1、加工凸件还是凹件先？
凹凸配合工件加工
授课班级：10春数（1）班 授课者：谢 瑜
一、复习
你还记得 吗？
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专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件
(一)
近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。
在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。
而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。
因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。
一、课程概述
《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。
该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。
同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。
二、课程实施
在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。
其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。
课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。
三、学习成效
在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。
具体表现在以下两个方面：
1. 学生能够掌握锉工具的使用规范
通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。
同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。
2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺
通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。
四、总结
总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。
同时，通过实践操作，也可以更好地提升学生的实际操作技能，为未来的工作打下坚实的基础。
因此，钳工专业教育者应认真对待《锉配凹凸体》课程，全面加强实践性教学，切实提高学生实际操作能力，真正为行业培养优秀人才。