CQI标准列表

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CQI-7
ISO/TS 16949: 2002 IMPLEMENTATION GUIDE
CQI-8
Layered Process Audit Guideline
CQI-9
Special Process: Heat Treat System Assessment
热处理系统评估标准
CQI-10
Effective Problem Solving Guideline
CQI-11
Special Process: Plating System Assessment
电镀系统评估标准
CQI-12
Special Process: Coating System Assessment
喷涂系统评估标准
CQI-14
Consumer-Centric Warranty Management Guideline
有效问题解决从业者指南(问题分析)
CQI-21
Effective Problem Solving Leader Guide
CQI-22
The Cost of Poor Quality Guide
CQI-23
模塑系统评估
精心搜集整理,只为你的需要
AIAG List 2014 (CQI List 2014)CQI标准目录
编号
标准名称
CQI-4
Information Kit for QS-9000/TQM Tools Correlation Matrix
CQI-5
Business Operating Systems
CQI-6
Gap Analysis: QS-9000 Third Edition to ISO/TS 16949 First Edition

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编号
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CQI-11?
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Special Process: Heat Treat System Assessment
热处理系统评估标准
CQI-10?
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CQI-12 第3版

CQI-12 第3版

CQI-12 第3版简介CQI-12(持续质量改进第12项)是汽车行业的一项质量管理标准,旨在帮助汽车制造商和供应商建立和维护高质量的生产环境。

该标准由汽车工业行动小组(AIAG)开发,涵盖了质量管理体系、持续改进和风险管理等方面。

本文将介绍CQI-12 第3版的主要内容,包括标准的背景、目的以及一些关键要求。

背景近年来,汽车行业竞争日益激烈,汽车制造商和供应商对质量的要求越来越高。

CQI-12的目标就是提供一套全面、系统化的质量管理标准,以帮助企业建立和维护高质量的生产环境,有效降低质量风险,提高产品的质量和可靠性。

CQI-12第3版的发布,是为了与不断发展的汽车工业需求保持一致,并在原有标准的基础上进一步完善和更新。

目的CQI-12第3版的目的在于帮助汽车制造商和供应商达到以下几个主要目标:1.增强质量意识和文化:通过建立和推广全员参与的质量意识和文化,改善质量管理水平。

2.减少质量问题:通过建立和落实全面的质量管理体系,预防和减少质量问题的发生。

3.持续改进:通过制定指标和目标,建立持续改进的机制,推动组织不断提高产品和流程的质量。

4.风险管理:通过对潜在风险的识别和控制,降低因质量问题而带来的损失。

关键要求CQI-12第3版提出了一系列关键要求,旨在帮助企业实现上述目标。

以下是其中的一些要求:1.质量管理体系:企业应建立和维护符合ISO 9001等相关标准的质量管理体系。

该体系应包括组织结构、责任和权限、文件控制、内部审核和持续改进等要素。

2.过程控制:企业应对生产过程进行全面的控制,确保产品质量稳定。

控制措施包括工艺参数监控、机器校准、设备维护和现场纪律等。

3.供应商管理:企业应建立供应商评估和选择机制,确保从供应商获得高质量的原材料和零部件。

同时,还应对供应商进行定期审核和评估,确保其质量管理水平符合要求。

4.持续改进:企业应设定质量目标,并通过制定指标和采取适当的改进措施来实现这些目标。

cqi-29标准

cqi-29标准

CQI-29标准是一种质量评估标准,主要用于评估汽车零部件的质量和可靠性。

该标准涵盖了汽车零部件在设计、生产、测试和质量控制等方面的要求,以确保零部件的性能、安全和耐久性。

CQI-29标准包含了一系列详细的要求,包括材料、工艺、性能、安全和环境等方面的要求。

这些要求旨在确保零部件的质量和可靠性,从而保证汽车的安全性和性能。

此外,CQI-29标准还提供了一种评估汽车零部件质量的方法,即通过统计和实验设计方法对零部件进行测试和分析,以确定其性能和可靠性的水平。

这种方法可以为汽车制造商和供应商提供一种有效的工具,以评估和控制零部件的质量和可靠性。

总之,CQI-29标准是一种重要的质量评估标准,旨在确保汽车零部件的质量和可靠性,从而保证汽车的安全性和性能。

通过遵循该标准的要求,汽车制造商和供应商可以确保零部件的质量和可靠性,提高汽车的安全性和性能。

cqi-12第三版标准

cqi-12第三版标准

cqi-12第三版标准CQI-12是汽车制造商质量指南的第三版,该指南提供了关于烤漆处理的最佳实践和标准,以确保优质的汽车表面质量。

该标准对于为汽车制造商和供应商提供一种通用的质量管理系统具有重要意义。

下面是与CQI-12第三版相关的参考内容。

1. 摘要:CQI-12第三版的摘要阐述了该版标准的目标和目的,以及其适用范围和目标受众。

摘要还总结了CQI-12第三版的结构和内容大纲,以帮助读者获得对标准的整体了解。

2. 引言:CQI-12第三版的引言介绍了烤漆处理的重要性,并概述了制造商面临的挑战和需求。

它还介绍了该指南的背景和目的,并指出该指南的目标是确保高质量的涂料和烤漆处理,以满足汽车行业的要求。

3. 术语和定义:CQI-12第三版中列举了涉及烤漆处理的术语和定义的参考内容。

这些定义有助于消除对术语歧义的不必要解释,并确保大家在使用该标准时对术语的理解一致。

4. 质量管理系统要求:该章节详细介绍了烤漆处理质量管理系统的要求,包括质量目标的设定、组织的责任和授权、质量资源的管理、培训和组织的承诺等。

这些要求旨在确保一致的质量管理流程和系统。

5. 测量、分析和改进:该章节强调了对烤漆处理质量的测量、分析和持续改进的重要性。

它介绍了相关的工具和技术,如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式和影响分析)和PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环,以支持持续提升质量。

6. 供应商管理:该章节指导汽车制造商如何有效管理和评估涂料和烤漆处理的供应商。

它介绍了评估和选择供应商的准则,并提供了与供应商建立良好合作关系的建议。

7. 附录:附录部分提供了与CQI-12第三版有关的其他参考材料,如相关标准、工作指南和表格。

这些附录有助于读者更深入地了解并应用该标准。

CQI-12第三版的参考内容涵盖了整个标准的要点和重点,确保汽车制造商和供应商能够遵守该标准并提供优质的烤漆处理。

这些参考内容帮助用户理解并应用标准的要求,并为实施和维护高质量的烤漆处理流程提供指导。

最齐全CQI系列表格,限时分享~

最齐全CQI系列表格,限时分享~

最齐全CQI系列表格,限时分享~CQI是什么?不需要向老司机们介绍了吧!当然如果是刚接触汽车行业的朋友,可以简单了解一下:CQIContinuous Quality ImprovementCQI就是我们经常说的持续质量改进。

它是AIAG(美国汽车工业行动集团特别工作小组)开发的,目的是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的管理系统。

CQI是一个系列,细化且专业地规定了不同的工艺过程,对于汽车供应商过程系统监控和寻找持续改进机会来说很有必要。

下面我们简单介绍几个常见的CQI。

CQI-8 分层过程审核Layered Process Audits Guideline(LPA)实施分层审核主要目的是培养操作人员按照既定的标准开展工作。

操同时,也是验证作业方法,控制要求是否有效、合理的一种方法。

实施分层审核还提供了一个让管理层接触现场、和操CQI-9 热处理系统评估Heat Treat System Assessment(HTSA)热处理作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的热处理管理系统。

HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合,规定了热处理管理系统的基本要求。

旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求,凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

CQI-10|CQI-20/CQI-21有效问题解决从业者/领导者指南Effective Problem Solving(EPS)CQI-10从影响问题解决的“有效”的因素,特别是企业的文化和价值观、以及五类管理(者)的行为来评估到底是如何影响问题解决有效或无效,而不仅仅是介绍问题解决的工具。

CQI标准系列目录-(2014)

CQI标准系列目录-(2014)

CQI-23 特殊过程:模具系统评估 V1 2014 标准 V1 2014 V4 2014 V3
CQI-24 Design Review Based CQI-24 基于失效模式的设计 CQI-24 on Failure Modes (DRBFM 审查指南(DRBFM 参考指南) Reference M-7 M-7 MMOG/LE M-7 物料管理与物流评估指南
TS标准系 列
特殊工艺 列 Cancel
V1 2007/V2 特殊工艺 2012 系列 特殊工艺 V2 2012 系列 CSA
V1 2008/V2 保障手册 2010 特殊工艺 CQI-15 焊接系统评估标准 V1 2010 系列 CQI-16 ISO/TS 16949:2009版指导 TS标准系 V1 2009 手册替代CQI-7 列 特殊工艺 CQI-17 钎焊系统评估标准 V1 2010 系列 SSA CQI-18 有效防错指南 V1 2011 CQI-19 次级供应商管理过程指导 V1 2012 方针 CQI-20 有效问题解决实践者指 参CQI-10 南 取消 参CQI-10 CQI-21 有效问题解决领导者指南 取消 CQI-22 质量不良控制成本指南 V1 2012 特殊工艺 系列 MSA
全球物料 管理
B-4 Automotive Industry Action B-4 Group B-4 零件识别与追溯的运用标准 Componment Marking Standard
AIAG List 2014 (CQI List 2014)
ID No.
CQI-4 CQI-5 CQI-6 CQI-7 CQI-8 CQI-9 CQI-10 CQI-11 CQI-12 CQI-13 CQI-14 CQI-15 CQI-16 CQI-17 CQI-18 CQI-19 CQI-20 CQI-21 CQI-22 CQI-23

cqi 23系列标准

cqi 23系列标准

cqi 23系列标准CQI 23系列标准是由汽车质量特许协会(Automotive Industry Action Group,简称AIAG)制定的一套汽车行业质量管理标准。

这个系列标准旨在帮助汽车行业企业提高质量管理水平,降低产品质量风险,并促进供应链的高效运作。

CQI(Continuous Quality Improvement)是指持续质量改进,是一种系统性的方法,旨在通过不断地改善和优化过程、产品和服务,实现质量的持续提升。

CQI 23系列标准是AIAG开发的一套针对供应商质量管理的标准,涵盖了多个方面的质量要求,包括质量体系管理、生产过程控制、产品审查和验证等。

CQI 23系列标准的具体标准包括:1. CQI-23:Molding System Assessment(注塑模具系统评估):该标准旨在评估和验证供应商注塑模具系统的能力和质量控制过程是否符合汽车行业的要求。

2. CQI-27:Casting System Assessment(铸件系统评估):该标准旨在评估和验证供应商铸件系统的能力和质量控制过程是否符合汽车行业的要求。

3. CQI-9:Heat Treat System Assessment(热处理系统评估):该标准旨在评估和验证供应商热处理系统的能力和质量控制过程是否符合汽车行业的要求。

4. CQI-11:Plating System Assessment(镀铬系统评估):该标准旨在评估和验证供应商镀铬系统的能力和质量控制过程是否符合汽车行业的要求。

5. CQI-12:Coating System Assessment(涂装系统评估):该标准旨在评估和验证供应商涂装系统的能力和质量控制过程是否符合汽车行业的要求。

这些CQI 23系列标准为汽车行业供应商提供了一套可行的质量管理框架,帮助它们确保产品和过程的质量符合汽车行业的要求,提高企业的竞争力和市场信誉。

cqi-12第三版标准

cqi-12第三版标准

cqi-12第三版标准CQI-12第三版标准是供全球汽车行业使用的生产设备能力评估的标准。

它围绕生产和生产设备的关键能力和性能进行了详细的指导和评估,为技术指导和文件制定了准则。

本文将从定义CQI-12第三版标准、评估流程、总体要求、质量管理要求、监测过程和记录等角度进行详细介绍。

首先,CQI-12第三版标准是一项旨在帮助制造商评估生产设备的能力和性能的指导性文件。

该标准由AIAG(汽车工业行动组)与其他汽车制造商共同研发制定,并涵盖了生产设备能力评估的各个方面。

这些方面包括设备性能指标、设备可靠性、设备生产率、设备维护等相关能力。

它旨在通过评估和监测生产设备的相关能力,确保生产设备的高效和安全,最终达到提高产品质量和满足客户的期望的目的。

其次,CQI-12第三版标准基于严格的评估程序和流程,以确保有效的评估结果。

标准定义了从前置阶段到最终评估的每一个步骤。

评估的流程包括:确定评估目标和范围、设备评估的准备工作、数据收集、数据分析和评估结论。

评估的过程中,要有一名专业人员来实施整个评估工作,并需要明确的计划和记录整个评估过程的各个阶段。

其次,CQI-12第三版标准将生产设备能力评估的总体要求进行了详细说明。

这些要求包括设备管理、设备维护、设备定期校准、设备性能指标、设备可靠性、设备生产率等所有重要方面的要求。

同时,该标准还特别强调了生产设备的安全性和可持续性。

因为这些要求是评估生产设备的能力的关键因素,从而为制造商提供了高效和安全的生产环境。

再次,CQI-12第三版标准强调制造商必须依据质量管理要求对生产设备进行管理。

这些要求包括建立质量管理系统、制定质量目标、持续改进、评估供应商和合作伙伴等方面。

通过这些要求,制造商可以更好地管理生产设备,并确保生产设备的可靠性、有效性和性能。

接下来,CQI-12第三版标准要求进行监测过程,在整个评估和使用生产设备的过程中,制造商需要监测每个阶段的过程和结果来确保评估的有效性。

CQI 系列标准目录 (2014)

CQI 系列标准目录 (2014)
AIAG List 2014 (CQI List 2014)
ID No.
CQI-4 CQI-5 CQI-6 CQI-7 CQI-8 CQI-9 CQI-10 CQI-11 CQI-12 CQI-13 CQI-14 CQI-15 CQI-16 CQI-17 CQI-18 CQI-19 CQI-20 CQI-21 CQI-22 CQI-23
CQI-23 特殊过程:模具系统评估 V1 2014 标准 V1 2014 V4 2014 V3
CQI-24 Design Review Based CQI-24 基于失效模式的设计 CQI-24 on Failure Modes (DRBFM 审查指南(DRBFM 参考指南) Reference M-7 M-7 MMOG/LE M-7n
CQI-4 Information Kit for QS 9000/TQM Tools Correlation Matrix CQI-5 Business Operating System CQI-6 Gap Analysis:QS-9000 Third Edition to ISO/TS 16949 First Edition CQI-7 ISO/TS 16949: 2002 IMPLEMENTATION GUIDE CQI-8 Layered Process Audit Guideline CQI-9 Special Process :Heat Treat System Assessment CQI-10 Effective Problem Solving Guideline CQI-11 Special Process:Plating System Assessment CQI-12 Special Process: Coating System Assessment CQI-13 Technical Implementation Guide for e-APQP XML Schemas CQI-14 Consumer-Centric Warranty Management Guideline CQI-15 Special Process: Welding System Assessment CQI-16 ISO/TS 16949:2009 Guideline Manual CQI-17 Special Process :Soldering System Assessment CQI-18 Effective Error-Proofing CQI-19 Sub-tier Supplier Management Process Guideline CQI-20 Effective Problem Solving Practitioner Guide CQI-21 Effective Problem Solving Leader Guide CQI-22 The Cost of Poor Quality Guideline CQI-23 Special Process:Molding System Assessment

护理质量持续改进(CQI)模版1

护理质量持续改进(CQI)模版1
3.组织:(1)没有针头处理流程标准100%(2)未定期监测100%
(3)缺乏有关针扎在职教育60%
预期目标:(1)掌握预防血源性传播知识达到100%
(2)双手回套扎伤率为0
(3)使用物品有盖回收盒100%
(4)针头处理流程标准落实率100%
实施方案
具体改进
项目内容
物品

组织
方法(具体工作流程、要求)
3?组织??1?没有针头处理流程标准100?2?未定期监测100?3?缺乏有关针扎在职教育60预期目标??1?掌握预防血源性传播知识达到100?2?双手回套扎伤率为03使用物品有盖回收盒1004针头处理流程标准落实率100实具体改方法?具体工作流程要求?实施者完成时间施项目内容?1?病区建立有盖回收盒?总务科感染科方物品?2?培训?因扎伤引起hbv感染科案人hcvhiv感染对护理人员的护理部进?参与者?组织4?公布流程一周?阅读后签名护士长危害性及预防与处理知识的82820培训
注:原因分析栏目中存在的原因尽可能量化,以便于对照分析。
请描述资料收集的具体方法,并附上原始资料收集表。
护理持续质量改进(CQI)结果报告表
项目名称:预防尖锐物品扎伤
制订计划时间:2000.8
评价时间:2001.8
评价指标使用回收盒
用治疗车
不再针头回套
是否针扎
目标பைடு நூலகம்
100%
100%
100%
100%
资料收集
护理持续质量改进(CQI)计划表
科室名称:护理部
项目名称:预防尖锐物品扎伤
项目负责人:王莉
小组人员名单:
存在问题:双手回套针头套引起扎伤
1999年的意外事件报告中,共有16件的针扎意外,其中双手回套有8件,占50%。

cqi14标准

cqi14标准

cqi14标准CQI-14标准是由AIAG(汽车行业行动小组)制定的,旨在为汽车供应商提供一种有效的质量管理体系。

该标准主要关注的是供应商对其生产过程的改进,以及通过分析和解决问题来提高产品质量。

以下是与CQI-14标准相关的参考内容。

1. 标准目的和背景:CQI-14标准的目的是通过对供应商质量管理体系的评估来提高产品质量和供应商的连续改进能力。

标准的制定背景是汽车制造商对供应商质量和交付性能的要求日益增加,需要确保供应链的稳定性和一致性。

2. 标准覆盖范围:CQI-14标准适用于所有汽车供应商,无论其规模大小。

该标准覆盖了各个方面,包括质量管理体系、持续改进、问题分析和解决方案、质量工具和方法,以及为实现改进目标而采取的行动计划。

3. 质量管理体系:标准要求供应商建立和维护一个有效的质量管理体系(QMS),以确保产品质量的一致性和符合客户要求。

QMS 应包括文件控制、工作指导书、质量记录和质量指标等。

4. 持续改进:标准要求供应商采用持续改进的方法来提高产品质量和生产过程的效率。

这包括制定改进目标、监测关键过程参数、分析数据以识别改进机会,并制定相应的行动计划。

5. 问题分析与解决方案:标准要求供应商进行问题分析,包括使用适当的工具(如5W1H、鱼骨图、流程图等)来确定问题的根本原因,并采取相应的纠正和预防措施以避免类似问题的再次发生。

6. 质量工具和方法:标准列出了供应商在质量管理中应使用的关键工具和方法,如统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、故障模式和影响分析(FMEA)等。

这些工具和方法有助于供应商更好地了解和控制其生产过程。

7. 行动计划:标准要求供应商为实现质量目标制定和执行行动计划。

行动计划应包括关键任务、责任人、时间表和资源需求等。

供应商应持续监测和评估行动计划的执行情况,并及时调整和改进计划以确保目标的实现。

CQI-14标准提供了一个全面的框架,帮助汽车供应商改进其质量管理体系,并提高产品质量。

CQI标准列表

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CQI-11
Special Process: Plating System AssessmSpecial Process: Coating System Assessment
喷涂系统评估标准
CQI-14
Consumer-Centric Warranty Management Guideline
soldingsystemassessment焊接系统评估不使用焊料cqi18effectiveerrorproofing有效防错指南cqi19subtiersuppliermanagementprocessguideline次级供应商管理过程cqi20effectiveproblemsolvingpractitionerguide有效问题解决从业者指南问题分析cqi21effectiveproblemsolvingleaderguidecqi22poorqualityguidecqi23模塑系统评估
有效问题解决从业者指南(问题分析)
CQI-21
Effective Problem Solving Leader Guide
CQI-22
The Cost of Poor Quality Guide
CQI-23
模塑系统评估
AIAG List 2014 (CQI List 2014)CQI标准目录
编号
标准名称
CQI-4
Information Kit for QS-9000/TQM Tools Correlation Matrix
CQI-5
Business Operating Systems
CQI-6
Gap Analysis: QS-9000 Third Edition to ISO/TS 16949 First Edition
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V1 2012
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标准名称
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CQI-5
CQl-24
COl-24 Design Review Cased on Failure Mdries (DRBTM RefeioiKe
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