如何选择数控电火花线切割机床
DK7732电火花数控线切割机床说明
1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。
一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。
3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。
4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。
5.强大的网络功能，实现远程控制。
6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。
7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。
10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。
11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。
12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。
1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。
简述数控电火花线切割的应用范围
数控电火花线切割的应用范围1. 什么是数控电火花线切割数控电火花线切割（Computer Numerical Control Electric Discharge Wire Cutting，简称EDM-WC），是一种先进的金属加工技术，利用高频脉冲电流进行金属切割。
它通过电火花放电产生的高温使金属材料熔化蒸发，然后通过机械系统将融化的金属去除，实现对金属材料的切割。
数控电火花线切割具有精度高、效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
2. 数控电火花线切割的应用领域数控电火花线切割在多个行业中都有广泛的应用，下面将介绍数控电火花线切割在不同领域的具体应用范围。
2.1 机械制造业在机械制造业中，数控电火花线切割被广泛用于制造各种复杂形状的金属零件。
使用数控电火花线切割技术可以精确地切割各种硬度的金属材料，适用于高精度要求的机械零件的加工。
其中包括模具制造、汽车零部件制造、航空航天零部件制造等。
2.2 电子电器业在电子电器业中，数控电火花线切割被广泛用于制造电子元器件和精密仪器。
使用数控电火花线切割技术可以制造出各种形状复杂、精度要求高的电子元器件。
在印刷电路板(PCB)制造过程中，数控电火花线切割常被用于切割导线和孔洞。
2.3 航空航天业在航空航天业中，数控电火花线切割被广泛用于制造航空航天零部件。
航空航天零部件对精度和安全性要求极高，使用数控电火花线切割技术可以精确地切割出各种复杂形状的零部件，满足航空航天行业的需求。
2.4 模具制造业数控电火花线切割在模具制造业中也有着重要的应用。
制造模具需要对金属材料进行精确的切割，同时需要保证切割表面的光洁度和平整度。
数控电火花线切割技术可以满足模具制造业的高精度要求，并能够加工各种复杂的模具形状。
2.5 建筑业在建筑业中，数控电火花线切割可用于制造建筑结构的金属连接件。
通过使用数控电火花线切割技术，可以实现对金属材料的精确切割和定位，从而满足建筑结构对精度和强度的要求。
数控电火花线切割机床的特点
数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数本项目主要对数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控电火花线切割机床有一个基本认识。
项目一数控电火花线切割机床加工特点一、加工原理数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，图1 所示为其基本工作原理。
工件装夹在机床的坐标工作台上，作为工件电极，接脉冲电源的正极；采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入负极。
若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x 、y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。
控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。
二、加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
项目二数控电火花线切割机床分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。
电火花线切割加工
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作;三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片;4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺;四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示,再让学生在老师指导下,动手操作机床;实验完毕后,认真完成实验报告;五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介老师讲解电火花线切割加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动的导线电极丝作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工;线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,所以,又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工;2．电火花线切割加工原理老师讲解电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向垂直或Z方向作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动;⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极;在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心,温度瞬时可高达10000度以上,高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化,产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸特性;这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和汽化了的金属材料抛出,从而实现对工件材料进行电蚀切割加工;放电间隙在0.01mm左右;为了电火花加工的顺利进行,必须创造条件保证每来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电;首先,必须使两个电脉冲之间有足够的时间,使放电间隙中的介质消电离,即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度,以免总在同一处发生放电而导致电弧放电;一般脉冲间隙为脉冲宽度的4倍以上;为了保证火花放电时电极丝不被烧断,必须向放电间隙处注入大量工作液,以便电极丝得到充分冷却;同时,电极丝还必须作高速轴向运动,以免火花放电总在电极丝局部位置进行而被烧断;快速走丝速度一般为7~10m / s,电极丝作高速运动,还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液;同时,把电蚀产物从间隙中带出;⑵电火花线切割加工的走丝运动走丝运动过程中,钼丝必须整齐地缠绕在储丝筒上,因此,储丝筒除了作旋转运动外,还必须按一定速度作轴向运动;储丝筒轴向运动速度mm/r应略大于电极丝直径mm;否则,走丝时会产生叠丝现象而导致断丝;⑶X、Y坐标工作台的数控运动工件安装在XOY坐标工作台上,分别由X向和Y向的步进电机驱动作数控运动,而工件相对于电极丝的运动轨迹,由线切割编程决定;脉冲当量：即步进电机每接受一个脉冲时,驱动工作台移动的距离;一般为0.001mm 编程的数据单位;步距角：每接受一个进给脉冲时,步进电机所转动的角度;产生稳定电火花线切割加工的必要条件：一是要有脉冲电源；二是工件与电极丝之间始终保持稳定的放电间隙约-0.02mm；三是火花放电必须是在具有一定绝缘强度的液体绝缘介质中进行;3．电火花线切割机床的基本结构老师讲解以本实训中心所购机型DK7725E为例本机床由机床主机和控制柜两大部分组成,配有CNC-10A型自动编程和控制系统;其机床主机结构如图所示;⑴ DK7725E型线切割机床主要技术参数工作台横向行程：250mm ；工作台纵向行程：320 mm ；加工工件最大厚度：300mm ；加工工件最大锥度：6°/100 mm；加工表面粗糙度：Ra≤；mm/mim ；最高材料去除率：≈1002⑵ DK7725E型线切割机床传动系统工作台传动路线;如图X向：控制系统发出进给脉冲——步进电机D——齿轮4/齿轮3——横向丝杠1——螺母8;Y向：控制系统发出进给脉冲——步进电机E——齿轮5/齿轮6——纵向丝杠2——螺母7;运丝部件的传动路线;如图电动机G——联轴器——运丝筒高速旋转——齿轮9/齿轮10——齿轮11/齿轮12——丝杠13——螺母14带动拖板——行程开关;运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上,行程开关控制运丝筒的正反转;⑶ DK7725E型线切割机床电气和脉冲电源简介机床电气柜操作面板;如图SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断;脉冲电源参数设置脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大;如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小;每个开关控制一个功率管;幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右;改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大;电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值;⑷各种电加工参数的合理选择正确选择脉冲电源加工参数,可以提高加工工艺指标和加工的稳定性;粗加工时,应选用较大的加工电流和大的脉冲能量,可获得较高的材料去除率即加工生产率;而精加工时,应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量,可获得加工工件较高的表面粗糙度;加工电流就是指通过加工区的电流平均值,单个脉冲能量大小,主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定;脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间,峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值,加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值;下列电规准实例可供使用时参考：精加工：SA1选择左面开始第一档,SA8按至“L”位置,幅值电压为75V左右,SA2、SA3接通,调节电位器RP1,加工电流在~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤;最大材料去除率加工：SA1选择左面开始第四档,SA8按至“H”位置,幅值电压为100V左mm/min左右的去除率加工生右,SA2~SA7全部接通,调节RP1,加工电流控制在4~4.5A,可获得1002产率;材料厚度在40~60mm左右;大厚度工件加工＞300mm：幅值电压打至“H”档,SA1选第五、六档,功率管开4~5个,加工电mm/min;流~3A,材料去除率＞302较大厚度工件加工60~100mm：幅值电压打至高档,SA1选取第五档,功率管开4个,加工电流调mm/min;至~3A,材料去除率50~602薄工件加工：幅值电压选低档,SA1选第一或第二档,功率管开2~3个,加工电流调至1A左右;使用时注意事项：a．切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好,不要欠跟踪或跟踪过紧,欠跟踪时使加工经常处于开路状态,电流不稳定,容易造成断丝,过紧跟踪时容易造成短路,也会降价材料去除率,一般调节变频进给,使加工电流为短路电流的倍左右,电流表指针略有晃动即可;b．改变加工的电规准,必须关断脉冲电源输出,调整间隔电位器RP1除外,在加工过程中一般不应改变加工电规准,否则会造成加工表面粗糙度不一样;4．机床操作步骤老师演示⑴合上机床主机上电源开关；⑵合上机床控制柜上电源开关,启动计算机,双击计算机桌面上YH图标,进入线切割控制系统；⑶解除机床主机上的急停按钮；⑷按机床润滑要求加注润滑油；⑸开启机床空载运行二分钟,检查其工作状态是否正常；⑹按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在CNC-10A线切割自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统；⑺在控制台上对程序进行模拟加工,以确认程序准确无误；⑻工件装夹；装夹工件前先校正电极丝与工作台的垂直度；选择合适的夹具,将工件固定在工作台上；选择合理的工件装夹位置,保证工件的加工区域在机床行程范围之内；根据工件图纸要求,用百分表等量具找正基准面；⑼开启运丝筒；⑽开启冷却液；⑾选择合理的电加工参数；⑿手动或自动对刀；⒀点击控制台上的“加工”键,开始自动加工；⒁加工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源；⒂拆下工件,清理机床；⒃关闭机床主机电源;5.学生操作实验每位学生按老师演示步骤操作一遍;实验完毕,由学生清理机床及实验场所,并作好实验记录;6.实验报告要求1.简述数控电火花线切割机床工作原理；2.如何合理选择电加工参数;。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
7.1.1 线切割机床的加工原理与特点
1. 加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝(电极丝)作为工 具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行 切割加工的，其工作原理如图7.1所示。 电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制 下沿电极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘 的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
1.7
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
2. 加工特点 数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加 工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体 有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低 工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。 (2) 直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 (3) 加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产 生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。 (4) 电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只 要是导电或半导电的材料都能进行加工。
1.8
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
浅谈数控线切割机床的选型
浅谈数控线切割机床的选型随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。
机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。
数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。
加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。
程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232 串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。
在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。
其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。
最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。
以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：1 、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。
对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。
这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。
其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。
首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。
日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨；②镶钢滚柱式滚动导轨；③直线滚动导轨。
数控电火花线切割机床的型号及参数标准
数控电火花线切割机床的型号及参数标准我国机床型号的编制是根据JB1838—76（金属切削机床型号编制方法）之规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。
我们研究的数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：2.2 X、Y坐标工作台机床主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架和床身四个部分。
X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件，X轴和Y轴由控制台发出进给信号，分别控制两个步进电动机，进行预定的加工。
工作台一、拖板拖板主要由下拖板1、中拖板2、上拖板3（工作台）组成。
通常下拖板与床身固定联系；中拖板置于下拖板之上，运动方向为坐标y方向；上拖板置于中拖板之上，运动方向为坐标x方向。
其中上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置步进电机。
为在减轻质量的条件下，增加拖板的结合面，提高工作台的刚度和强度，应使上拖板在全行程中不伸出中拖板，中拖板不伸出下拖板。
这种结构使坐标工作台所占面积较大，通常电机置于拖板下面，增加了维修的难度。
二、导轨坐标工作台的纵、横拖板是沿着导轨往复移动的。
因此，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。
此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。
线切割机床常选用滚动导轨。
因为滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。
缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较差。
滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种模式。
在滚珠导轨中，滚珠与导轨是点接触，承载能力不能过大。
在滚柱导轨和滚针导轨中，滚动体与导轨是线接触，因此有较大承载能力。
为了保证导轨精度，各滚动体的直径误差一般不应大于0.001mm。
三、丝杆传动副丝杆传动副的作用是将传动电动机的旋转运动变为拖板的直线运动。
要使丝杆副传动精确，丝杆与螺母就必须精确，一般应保证6级或高于6级的精度。
是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。
四、齿轮副步进电动机与丝杠间的传动通常采用齿轮副来实现。
数控电加工工艺——数控线切割机床的加工工艺
加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚启动 时，应让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始 正式加工。
数控线切割机床的加工工艺
（4）工件装夹及常用夹具。工件装夹的一般要求：
① 工件的基准面应清洁无毛刺。
数控线切割机床的加工工艺
1-X轴伺服电机；2-Y轴伺服电机 3-数控柜；4-穿孔纸带；
5-V轴伺服电机；6-U轴伺服电机 7-上导向器；8-工件；9-下导向器
图7-21 四轴同时控制
数控线切割机床的加工工艺
b. 丝电极驱动装置。它又称为走丝系统。丝电极驱动 装置，如图7-22所示。
1-工作台；2-夹具；3-工件；4-脉冲电源； 5-电极丝；6-导轮；7-丝架8-工作液箱9-储丝筒
数控加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
一、数控电火花线切割加工简介
1. 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割加工的过程中主要包含下列3部分内 容(图7-18)。
图7-18 电火花线切割加工原理图
数控线切割机床的加工工艺
① 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电。 在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极 丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度 瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至 有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分汽 化，这些汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并 具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽 化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
图7-22丝电极驱动装置示意图
数控线切割机床的加工工艺
(数控加工)数控电火花线切割机设计
（数控加工）数控电火花线切割机设计前言1.国内外发展状况我国数控线切割机床的拥有量占世界首位，技术水平和世界先进水平差距也逐渐缩小，尤其近年来计算机技术的应用和线电机电火花技术结合实现了各种复杂复杂形状的模具和零件加工的自动化，其控制精度可达1mm实际加工精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25~2.5μm..电火花线切割加工技术作为壹种特种加工技术，具有很强的使用价值，其工艺手段在许多情况下是常规制造技术无法取代的，其中主要的原因是电火花线切割加工具有任何硬度的导电金属材料，且加工过程中不受宏观力的作用，从而可保证较好的加工精度和表面质量。
随着现代化技术的飞速发展，电火花线切割机床不仅产量急剧增加，技术水平也明显提高，主要表当下加工指标、加工工艺及其自动化程度方面。
（1）加工指标大大提高目前线切割机床加工精度可达直线度1~2，椭圆度2，拐角处的塌角近似0；加工粗糙度可达=2~3，加工速度可达200，电火花切割加工技术跨入精密、高效、表面粗糙度低的领域。
（2）加工工艺日趋完善为了追求加工指标的进壹步提高，除了改进机床结构脉冲电源以及控制系统外，另壹个重要的方向是研究线切割加工工艺。
（3）自动化程度越来越高最近几年问世的电火花线切割机床几乎全是控制系统，除有程序自动编制装置（包括编程、打印程序清单等）仍有自动加工穿丝孔装置、自动接线装置以及自动上料机构等。
（4）电火花线切割机床的三化①标准化各个制造厂都有企业标准、行业标准，有的国家仍制定同类产品的国家标准；②通用化零部件的通用化对发展系列产品十分重要，因此壹台基型产品研制成功之后就很自然的向俩头系列产品延伸；③系列化为了满足不同用户的需要，必定要发展各种规格、不同功能系列产品2.未来的发展方向：为了提高生产力和改善加工质量，超高精度加工是关键技术。
目前对数控机床的进给速度要求已从6~8m/min提高到大于50~60m/min加速度要求达到（1~5）g，这个指标对具有中间传动和变换环节的传动进给驱动系统是无法实现的。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明
DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明DK77系列电火花数控线切割机床是一种先进的切割工具，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。
它采用电火花腐蚀原理，通过高频脉冲放电将金属材料切割成所需形状，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。
下面将对DK77系列电火花数控线切割机床的使用介绍及相关说明进行详细说明。
使用介绍：1.准备工作：在使用前，需要将机床进行检查，确保各项部件运行正常。
同时，要清理工作台面、导轨等部位，以确保切割精度。
2.加工程序设置：根据所需的切割形状，编写切割程序，并将程序输入到机床的数控系统中。
3.切割加工：将待加工的工件放置到工作台上，并夹紧，调整好加工参数，启动机床。
机床将按照预设的程序进行切割，直至切割完成。
4.补偿处理：由于电火花腐蚀过程中会有一定的电极消耗，切割后工件可能会有微小的尺寸误差。
为了提高加工精度，需要对切割结果进行补偿处理。
5.后处理：加工完成后，及时将工作台的废料清理干净，对机床进行检查，关闭电源，并及时维护各项部件。
说明：1.数控系统：DK77系列电火花数控线切割机床采用先进的数控系统，能够精确控制切割过程，保证加工精度。
2.可编程性：该系列机床支持用户自行编写切割程序，根据不同的加工需求实现多种形状的切割，提高生产效率。
3.自动化程度高：机床配备自动夹具和料头，能够自动完成夹紧工件和导向的功能，降低操作难度，提高生产效率。
4.稳定性好：该系列机床采用先进的传动结构和控制系统，能够保证机床在高速切割过程中的稳定性，减少切割误差。
5.适应性广：DK77系列电火花数控线切割机床适用于各种金属材料的切割，如钢、铝、铜、不锈钢等，能够满足不同行业的加工需求。
总结：DK77系列电火花数控线切割机床是一种高精密、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
使用该机床需要进行一系列准备工作和切割加工步骤，同时需要对数控系统进行编程，以实现多种形状的切割。
DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明
DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm 9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
数控电火花线切割机床操作技巧方法
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6） 工件的装夹（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3） 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
●学会HCKX 系列数控电火花线切割机床的基本操作方法。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
数控电火花线切割机床
数控电火花线切割机床数控电火花切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线（钼丝）作为工具电极切割工件。
机床配有电子计算机作数字程序控制，能按加工要求，自动控制切割任意角度的直线和圆弧。
这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等特殊金属材料，加工一般金属切削机床难以正常加工的细缝槽或形状复杂的零件, 在模具行业的应用尤为广泛。
第一节数控电火花线切割的概述一、数控电火花线切割机床简介（一）机床的基本组成数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统（控制柜）等五大部分组成，如图10-1所示。
工作台工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。
工作台面用以安装夹具和被切割工件，中拖板和下拖板分别由步进电机拖动，通过齿轮变速及滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。
工作台面的纵、横向移动都可以手动或自动。
走丝机构走丝机构主要有贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等部件组成。
贮丝筒安装在贮丝筒拖板上，由走丝电动机通过联轴器带动，作正（反）旋转。
贮丝筒的旋转运动通过齿轮同时传给贮丝筒拖板的丝杠，使拖板作往复运动。
丝架分上丝架和下丝架，用来安装导轮，调节导轮的位置。
钼丝安装在导轮和贮丝筒上，开动走丝电动机，钼丝以一定的速度作往复运动，即走丝运动。
如果上丝架带有十字拖板，则通过一对步进电机，可带动十字拖板，进而使导轮产生前后、左右的移动，与工作台拖板的运动有机配合，可加工出具有锥度的零件。
3．供液系统供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
线切割加工中应用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等，应根据具体条件加以选用。
工作液的主要作用是：①对放电通道的压缩作用；②对电极工件和加工屑的冷却作用；③对放电区的消电离作用；④对放电产物的清除作用。
4．脉冲电源脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。
电火花线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。
为了满足切割加工条件和工艺指标，对脉冲电源有以下要求：①脉冲峰值电流要适当；②脉冲宽度要窄；③脉冲频率要尽量高；④有利于减少钼丝损耗；⑤参数调节方便，适应性强。
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怎样正确选择数控电火花线切割机床数控电火花线切割机床是精密加工设备，国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型带来诸多不便，稍有不慎用户自身利益就受侵害，所以在如选型特别是确定制造商及品牌时就显得尤为重要。
首先应根据自己的产品和生产需要确定机床的功能和规格大小，而在选型时用户容易忽略对今后发展的要求，因为机床不是消耗品，虽然一次性投入大但使用寿命却很长，如果只顾眼前不考虑企业自身的发展因素，那么在不久的将来必然出现重复性投资，这种情况的用户我们遇到不少，因此选型时要有一个超前意识，要有发展眼光，也就是说选型时要使自己所选的机床无论在功能上还是在技术水平上都要有所储备。
其次就是如何确定生产厂家了，重点是质量、信誉和产品价格的比较，在质量信誉上从以下几个方面比较：（1）生产规模：规模太小在激烈的市场竞争中容易被淘汰，在产品的研发、创新上也没有实力。
（2）生产方式：整机制造厂对各个生产工序的质量均能得到有效控制，而组装式的生产对机床的内在质量以及生产全过程是无控制的，因为这种生产方式的机床的主机构都是CNC系统的制造，是由其它厂家完成的，目前发达国家对于复杂产品较多采用这种社会化方式的生产，此种生产方式的前提是完善的市场体系以及健全的商业法律，在这方面中国目前还是有差距的，所以提醒用户对制造厂的生产方式应有足够的注意。
第三个方面就是价格，也是用户和制造厂家都最为敏感的，但是有一点是一致的，就是产品性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性能价格等，所以说脱离性能谈价是毫无意义的，价格高固然用户不能接受，但价格过低也不是好事，因为价格低意味着厂家必须降低成本（做生意总不能赔本），但质量与成本存在一个临界点，低于此点就是纯淬的劣质产品，如中国东部一些线切割机床生产厂的产品就是这种情况，所以用户在考虑价格的同时不能忘记线切割机床是长期使用的精密加工设备。
第四个方面是耳听为虚、眼见为实，由于市场的激烈竞争，制造厂家之间不免会表露出一些有意中伤对方的言行，尽管这种心情可以理解，但是却扰乱了用户的选型环境，所以说这些厂家的不良言行本身是对用户不负责任的，但是用户只要做到眼见为实，这些干扰也就不攻自破，所以用户在选购线切割机时一定要看实物、看样件，特别是高厚度的演示，这样用户才能心中有数。
3、在选购线切割机床时应如何正确认识质量与服务的关系：产品质量与售后服务的最终目的都有是对用户在正常使用该产品时的保证，零故障率也是一企业永恒追求的目标，优良的品质是售后服务的基础，而售后服务是产品质量的延续，我们认为品质优良的产品一定是出自于有实力的正规企业，而出于对自身信誉的保证这样的企业对售后服务也是非常重视的，另外产品质量好故障率低，售后服务的成本也会降低，虽然二者缺一不可，但是用户首先应关注的是产品自的品质，售后服务做得再好，对质量而言只能是一种弥补的方式，而一台成熟可靠的线切割机床其设计开发过程中就已经考虑到了故障率的降低，以及如何使维修服务更为方便，而售后服务的质量首先反映的是企业的价值观和道德水平，其次是企业的管理能力和服务人员自身的品德，也只有那些具有实力有发展，视品牌如生命的企业才能具备这三个方面。
4、在选型时应如何判断机床的精度保持性：在模具加工中线切割加工一般为最后工序，所以对加工精度要求很高，如果机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，最终导致失去用户、失去市场，因此在线切割机床选型时，如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。
一般来讲新机床的精度容易判断，因为有国标GB7926—87以及相关的机床精度通用标准，所在新机床调试验收时就能知道合格与否。
然而最重要的则是对机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解，切不可道听途说、偏听偏信一些没有根据的传言，以免挠乱您的判断力。
下面我们就从机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。
4-1、丝杠及其安装结构丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。
首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。
在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加钢性。
其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。
4-2、齿轮传动结构（1）首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差最小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
（2）仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。
有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对机床精度保持性至关重要。
4-3、导轨的刚性及整体结构（1）导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。
首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。
一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
（2）直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：1 镶钢滚珠式滚动导轨；2 镶钢滚柱式滚动导轨；3 直线滚动导轨；4 弹性轴承铸铁导轨。
第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。
滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨，被淘汰。
目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用的第二种和第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。
4-4、驱动方式数控线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。
此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。
综上所述，用户在选型时为确保机床精度长期可靠，应应该选用这样的结构：（1）选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；（2）工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保绝对不能浸入切削液；（3）尽量选用截面积大或宽厚比大的滚柱式镶钢滚动导轨或直线导轨；（4）选择五相十拍步进电机驱动方式，如有条件可选用混合式细分驱动或交流伺服驱动就更理想。
5、在选购大规格线切割机床时应注意哪些问题：大规格的线切割机床，由于加工范围大承载能力强（如苏州长风机电科技有限公司的DK7780型，X、Y行程为800×1000，承重达2000Kg以上），在加工大型模具时国内外的机床无法与之相比，所以它能创造的效益是很可观的。
但是如果机床出现问题，特别是机床本身的内在质量有问题，它所造成的损失同样也是惨重的，所以对于大规格的线切割机床的选型一定要特别慎重。
由于大行程、大承载的特点，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证，在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别：1 工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性以保证重载而不变形。
2 采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。
3 同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。
4 用户在选择机床时可以让厂家出示营业执照，营业执照上标明了厂家的注册资金，企业的注册资金越大就说明厂家有实力，应该可以放心购买．数控电火花线切割机床的主要组成部分数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。
1.机床部分：机床在床身的支承下由下列各部分组成。
1.运丝机构：运丝机构的作用是将绕在贮丝筒上的钼丝通过丝架做反复变换方向的送丝运动，使钼丝在整体长度上均匀参与电火花加工。
以保证精度的稳定性，同时可延长丝的使用寿命。
贮丝筒的转动是由一只交流电机带动，丝速按高、中、低共分为五档。
高速运丝利于排屑，低速运丝传动平稳。
2.丝架导丝机构：它的作用是通过丝架把钼丝支撑成垂直于工作台的一条直线，以便对零件进行加工。
有些机床丝架上有两个拖板（U、V）分别由两个步进电机带动，可用来加工锥体。
任一拖板超出行程范围时，由行程开关断开步进电机电源，致使两拖板停止运动。
3.数控坐标工作台：用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两方向的移动，工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动，变频系统每发出一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，再通过一对变速齿轮带动滚珠丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm。
4.冷却系统冷却系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变成稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可以冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
2.脉冲电源脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源，它由振荡器及功放板组成，振荡器的振荡频率、脉宽和间隔比均可调。
根据加工零件的厚度及材料选择不同的电流、脉宽和间隔比。
加工时钼丝接电源的负极，工件接电源的正极。
3.数控装置数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
电火花线切割加工原理﹑特点及应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。