塑料增塑剂大全
17种塑化剂标准样
17种塑化剂标准样塑化剂是一种工业添加剂，广泛应用于塑料、橡胶、粘合剂等生产中，以增加材料的柔韧性、弹性等性能。
然而，塑化剂的使用也带来了一些环境和健康问题，因此各国政府和国际组织都在制定相应的标准和限制。
目前，全球范围内对塑化剂的限制和监管日益严格。
在塑化剂标准制定中，塑化剂的种类和限量是重要的组成部分。
不同国家和地区的标准可能存在差异，但总体上，塑化剂的标准制定都基于科学的风险评估和公众健康保护的原则。
目前全球范围内对塑化剂的限制和监管日益严格。
以欧盟为例，已经规定了17种塑化剂的标准限量，这些塑化剂被广泛用于塑料制品、化妆品、医疗设备等产品中。
这些塑化剂包括邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二异丙酯（DIPP）、邻苯二甲酸二戊酯（DPP）、邻苯二甲酸二己酯（DHXP）、邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）、邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）、邻苯二甲酸二乙基己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二苯酯（DPHP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二正己酯（DNP）、邻苯二甲酸二新庚酯（DNHP）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）和邻苯二甲酸二丙酯（DPRP）。
这些塑化剂的标准限量是根据科学的风险评估和公众健康保护的原则制定的。
例如，欧盟对塑化剂的限制是基于欧洲化学品管理局（ECHA）的风险评估结果和成员国的建议制定的。
在制定标准时，会考虑各种因素，如塑化剂的毒性和潜在的健康影响、使用量和暴露量等。
需要注意的是，这些塑化剂并不是所有的国家和地区都有限制，且具体的限制标准可能存在差异。
因此，企业和消费者在生产和使用中应关注当地的法律法规和标准要求，并遵守相关规定。
总体而言，塑化剂的限制和监管是一个复杂的问题，需要多方面的努力和合作。
政府、企业和消费者都应该关注塑化剂的使用和潜在风险，并采取相应的措施来保护环境和公众健康。
增塑剂的主要品种
（一）苯二甲酸酯类此类增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯类。
其中邻苯二甲酸酯类是最广泛使用的增塑剂，大多数具有比较全面的性能，一般作主增塑剂使用，配合用量大，有通用增塑剂之称，其产量达增塑剂总产量的80%以上。
其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）也用得较广泛，但由于挥发性较大，耐久性较差，DBP 的发展受到一定的限制。
DOP 与聚氯乙烯(PVC)树脂可以很好地混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、较低的挥发性和相当低的抽出性与毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意地用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
邻苯二甲酸酯类通式为:其中R 1与R 2为C 1-C 18烷基、环烷基、苯基或苄基等，R 1与R 2可以相同，也可以不同。
（二）脂肪族二元酸酯类脂肪族二元酸酯是一类典型的耐寒增塑剂，它的结构通式为：式中n 一般为2～11， R 1与R 2为C 4～C 11的烷基或环烷基。
作为增塑剂使用的是饱和脂肪族二元酸酯，主要有己二酸酯，壬二酸酯及癸二酸酯。
这类增塑剂的特点是具有优良的低温性能，加入高分子材料中，可以使材料或制品的脆化温度达到-70～-300℃，其中以癸二酸酯最为突出。
它们的缺点是相容性较差，因此一般作为辅助增塑剂使用。
脂肪族二元酸酯一般是用二元酸和醇在催化剂存在下，通过酯化反应合成。
生产工艺一般通过酯化、中和、水洗及压滤(或蒸馏)等工序，采用间歇法或半连续法生产。
1、常压酯化工艺一般均采用带水剂(如苯、甲苯等)，例如癸二酸二辛酯生产过程：癸二酸（由蓖麻油制得）和辛醇（质量比1:1.6）在硫酸(癸二酸和辛醇总质量的0.25%)的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，这步酯化较为容易。
第二步生成双酯，较为困难。
要控制较高的温度，约130~140℃，0.093MPa 真空度下进行脱水，反应时间3~5h ，才可获得高收率。
粗酯用2%~5%的纯碱水溶液中和，然后在70~80℃下水洗，再于0.096~0.097MPa 的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点。
几种开发前景看好的塑料增塑剂新产品
个 国际码头 ， 以保证能源供应以及物流最优化。
几 种开发 前 景看 好 的塑 料增 塑剂 新产 品
热稳定性高 ， 其有优 良的低温挠曲性 、 低挥发性 ， 可 代替 Ｄ Ｐ作主增塑 剂。Ｐ Ｂ使用从煤焦油 中提取 Ｏ Ｔ 的萘 和萘 满为廉 价原 料合成 ， 工艺简单 ， 本低 。 成 Ｐ Ｂ可替代 ３ ％ ～ ０ Ｏ Ｔ ０ ８ ％Ｄ Ｐ的制品性能相近。 ８ 季戊 四醇二 乙二醇 Ｃ ９酸酯。它兼 具季 ） ５— 戊 四醇酸酯和二 乙二醇 Ｃ ９ ５— 酸酯的功能 ， 为性能 独特的多元醇酯 ， 其耐热性 、 耐老化性 、 耐抽出性、 耐
点， 改进催化合成环氧化大豆油的技术采用 ， 如强酸 型阳离子交换 树脂 作为催 化 剂 ， 得到 环 氧值 在 可
６４ 一６９ ．％ ．％之 间 的高环 氧值 产 品 。
５ 邻苯二 甲酸二异癸酯 （ Ｉ Ｐ 。Ｄ Ｐ在 防雾 ） ＤＤ ） Ｏ
性 、 高温 性 和耐水 性方 面难 于适 应 汽车 、 耐 电缆 及 防
维普资讯
第 ３ 卷 第 ４期 １
化 工科技 市场
４ ７
品包括 作 为化工 原 料 的丁 二 烯 和 异 丁烯 ， 于 生产 用
基， 聚氨酯胶辊、 密材件和耐磨件等 。 ３ 乙酰柠檬 酸三丁酯 （ Ｔ Ｃ 。Ａ Ｂ ） Ａ Ｂ ） Ｔ Ｃ可作 乙 烯基树脂 和纤维素塑料的主增塑剂 ， 它具有无毒 、 抗 霉菌、 无味 以及价廉等优点。 ４ 环氧大 豆油。随着全球 对环境保护意识 的 ） 增强 ， 对塑料助剂提 出了更高 的卫生要求 ， 近年来对
醇 及丙 酸 生产装 置 。
Ｄ ， ｒｎ ｒｄｒ ｅｅ 认 为 ， 巴公 司 的 扩 能 ｒＭａｔ Ｂｕｅｍｕｌ ｒ ｉ ｌ 扬
八大类无毒或低毒增塑剂
二甘醇二苯甲酸酯 四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
DEDB由苯甲酸和二甘醇，以质子酸为催化 DEDB由苯甲酸和二甘醇，以质子酸为催化 剂进行酯化后，再经中和、水洗、脱溶剂、 进行酯 压滤等几个工序处理而成。
二甘醇二苯甲酸酯 四、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)
二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、 二甘醇二苯甲酸酯简称DEDB，具有相容性好、 耐寒性好、抗静电性、抗污染性能显著、热稳定 性突出、挥发性低、耐光变色性好等特点，而且 毒性低，LD50为5.44g/kg。 毒性低，LD50为5.44g/kg。 国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为 国外有关食品、化妆品、医药等管理部门认为 DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全 DEDB是一种可以用于接触食品包装材料的安全 性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP 性较大的增塑剂或其他添加剂。使用性能与DOP 相当，可作为聚氯乙烯的增塑剂。 相当，可作为聚氯乙烯的增塑剂。 当前DOP的主流报价为14800元 吨，DEDB只有 当前DOP的主流报价为14800元/吨，DEDB只有 12800元 吨。塑料加工企业采用DEDB替代DOP 12800元/吨。塑料加工企业采用DEDB替代DOP 的动力非常强大。因此，生产DEDB具有明显的 的动力非常强大。因此，生产DEDB具有明显的 经济效益和社会效益。
均苯四酸四辛酯 三、均苯四酸四辛酯(TOPM)
TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破， TOPM的开发成功是降低增塑剂毒性的一个突破， 使医用塑料制品找到了迄今为止毒性最低的增塑 剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域 剂。TOTM及TOPM在医用塑料制品中的应用领域 正在不断拓宽，特别是TOPM的应用发展迅速， 正在不断拓宽，特别是TOPM的应用发展迅速， 促进了医用塑料制品的发展。当前一些发达国家 已能较大量生产TOTM和TOPM，我国只能小量生 已能较大量生产TOTM和TOPM，我国只能小量生 产TOTM，而TOPM尚属空白。 TOTM，而TOPM尚属空白。 随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM和 随着我国石油重芳烃工业的发展，TOTM和TOPM 的生产无疑将得到相应的发展。
增塑剂的种类
增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为，分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度（20C/20 C）0.986，凝点-50C，沸点235C（0.76kpa），闪点218C，折射率（n25D）1.484,粘度（20C）83mpas。
溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油' 矿物油。
微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。
难溶于水，25C时水中溶解度V0.01%。
可燃，微毒。
LDmg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
常用pvc增塑剂种类
常用pvc增塑剂种类pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。
16种塑化剂
16种塑化剂
关于对茶叶包装内袋（PE）进行塑化剂抽检结果报告对细茶叶的包装内袋进行抽测结果如下：
品名批次
塑化剂项目
备注DBP标准DEHP标准
（≤0.3 mg/kg）（≤1.5 mg/kg）
B02-W(2011070801)ND 4.93福建新味茶厂B04-D(2011061506) ND 1.38广西东兴茶厂B05-N-DN(2010093007) 1.32 1.90 印尼PT KB05-N-DN(2010081005)ND ND Finlay KENY A 镀铝包装袋0.58ND浓缩液包装袋
** 参照GB 9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。
** 红色标志的为超标的项目。
请采购部对以上厂家进行调查细茶叶的包装材料的材质以及其他厂家的包装材料情况，并要求各茶叶供应商提供与茶叶直接接触的包装材料的材质、以及塑化剂证明和第三方检测报告！请协助！谢谢！
B04-D（2011061506）塑料袋：DEHP：1.38mg/kg。
B02-W（2011070801）塑料袋：DEHP：4.93mg/kg。
KB05-N-DN（2010081005）塑料袋：均未检出。
B05-N-DN（2010093007）塑料袋：DBP：1.32mg/kg，DEHP：1.90mg/kg。
镀铝包装纸：DBP:0.58mg/kg。
无毒增塑剂的主要种类解析
无毒增塑剂的主要种类解析PVC（聚氯乙烯）工业生产中，增塑剂的作用非常重要。
随着工业的发展和人们对生活质量要求的不断提高，人们研发出了PVC无毒增塑剂。
它促进了塑料制品工业的发展，也给人们的生活提供了一定的安全保障。
那么无毒增塑剂的种类都有哪些呢？新生增塑剂给您分享八种无毒增塑剂。
1、柠檬酸酯类增塑剂最常用的柠檬酸酯类增塑剂有TBC（柠檬酸三丁酯）和ATBC （乙酰基柠檬酸三丁酯）。
前者是以柠檬酸和正丁醇为原料，后者是以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料加工生产的，这类增塑剂无毒是因为它们所用的原料都来自生物体。
柠檬酸酯类增塑剂的优点有很多，如耐油性好、耐光性好以及有很强的溶解性等，一般，此类增塑剂用于制作食品包装用的PVC膜，尤其是肉类等高脂肪含量食品的包装以及菌类、新鲜蔬菜等的保鲜等。
2、环氧增塑剂环氧增塑剂主要有环氧脂肪酸辛酯（ED-3）、环氧大豆油（ESO）、环氧脂肪酸丁酯以及环氧四氢邻苯二辛脂等等。
责令和诶诶增塑剂的毒性很小，而且性能稳定且优良。
常用于食品以及医药的包装材料。
3、偏苯三酸酯类增塑剂偏苯三酸酯类增塑剂主要有偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三甘油酯等。
偏苯三酸三甘油酯的挥发性低，而且阻燃性好，耐高温以及耐抽出性，在电线电缆、低烟雾以及低挥发制品中广泛应用，在食品和医用制品领域，主要用于替代邻苯二甲酸酯类生产输血管与储血袋等，也用于其他医疗用具以及儿童玩具。
4.均苯四酸四辛酯(TOPM)均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开发出来的新兴精细石油化工产品。
均苯四酸酯可由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。
但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物，若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。
这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。
均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得了良好的效果。
塑料改性助剂介绍
塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。
增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。
可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。
2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。
阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。
常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。
3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。
常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。
4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。
塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。
稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。
常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。
5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。
添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。
常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。
在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。
例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。
总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。
随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。
增塑剂优缺点的比较
增塑剂优缺点的比较几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
增塑剂有哪些主要的品种,主要作用是什么
增塑剂有哪些主要的品种，主要作用是什么一、增塑剂有哪些主要的品种1、邻苯一甲酸酯类（1）邻苯二甲酸二辛脂（DOP）：具有相容性、光稳定性及电绝缘性好、耐低温低毒的性能。
（2）邻苯二甲酸二脂（DBP）：具有相容性好、软性好、价格低廉、不单用的性能。
（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）：具有耐热好、电绝缘性好的性能。
（4）应用：DOP、DBP和DIDP都可用于薄膜、板材、电绝缘料中。
2、脂肪族二元酸类（1）己二酸二辛酯（DOA）：具有低温性好、相容性差的性能。
（2）壬二酸二辛酯（DOZ）：也具有低温性好、相容性差的性能。
（3）癸二酸二辛酯（DOS）：和前两者一样，具有低温性好和相容性差的性能。
（4）应用：DOA、DOZ和DOS都可以用于薄膜、板材和电绝缘料中。
3、环氧酯类（1）环氧大豆油（ESO）：具有热稳定性好、挥发性好、无毒的性能，常用于透明制品中。
（2）环氧硬脂酸辛酯（ED3）：具有光稳定性好、耐低温性好的性能，常用于农用薄膜、塑料糊中。
4、含氯化合物类氯化石蜡（43%）具有耐燃性、电性能好、价廉、不单用的性能，常用于电缆、板材中。
5、磷酸酯类（1）磷酸三甲苯酯（TCP）：具有相容性好、阻燃好、低温性差、有毒的性能，常用于板材、电缆和人造革中。
（2）磷酸三苯酯（TPP）：具有相容性好、阻燃好、耐寒性的性能，常用于电缆中。
（3）磷酸三辛酯（TOP）：具有相容性好、耐寒性好、无毒的性能，常用于薄膜和板材中。
6、其他石油碳酸苯酯（M-50）是一种辅助增塑剂，属于通用望料制品。
二、增塑剂的主要作用是什么1、增塑剂主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
加强柔韧度，方便进行加工处理。
2、增塑剂可用于工业中，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材以及环境水体中，比如保鲜膜、玩具等。
环保增塑剂种类
环保增塑剂种类环保增塑剂种类有:环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9, 10-环氧硬脂酸辛酯等。
环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂,毒性极小,与主增塑剂DOP、DBP相比较,它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好,在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。
环保增塑剂除了以上几种,奥瑞拉化工再给您分享几种如:1、合成植物酯合成植物酯是以植物油为原料(食用植物油的下脚料)的新型环保增塑剂,通过SGS(RoHS、PAHs、REACH)认证,具有无毒环保,价格低,能抑制油脂的渗出等特点。
合成植物酯是聚氯乙烯(PVC)制品的优良环保增塑剂,用于PVC制品用量分别高达55份(100份树脂粉)无析出现象。
2、Hexamoll DinchDinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂,专为PVC的敏感性应用而开发,且通过了ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证。
Dinch使PVC更具优良的加工性能、低挥发性、优异的低温性能,能与ABS、SAN、PC等树脂材料安全结合,确保产品具有较长的使用寿命和优异性能。
3、Eastman TxibTxib环保增塑剂是用于聚氯乙烯(PVC)和其他树脂的多用途改性剂。
Txib的降黏剂使PVC制品表面具有良好的耐沾污能力和不发黏,是压延和注射成型加工的PVC制品优良增塑剂。
4、CCP CIZER D-810CCP CIZER D-810为FDA 21CFR part177.1210认可物质,并经SGS检测不含15种P(KE/2004/60851)。
具与PVC相容性,低挥发性,以及电气性能优异之特点。
在Plastisol引用方面,因具有粘度安定性之特点,故及合适加入PVC乳液以作为稀释剂及粘度安定剂。
19种塑化剂的化学结构、性质、合成方法、用途、存储条件
1、邻苯二甲酸二甲酯（简称DMP）合成方法1、硫酸催化合成由苯酐与过量甲醇进行常压酯化而得。
过量甲醇回流带水，将600kg苯酐、450g甲醇、1050mL的浓硫酸依次投入反应锅，加热回流24h，酯化温度为甲醇回流温度。
反应结束后，回收甲醇，然后用碳酸钠中和，用水洗涤，再经蒸馏即得成品。
原料消耗为：苯酐750kg/t，甲醇445kg/。
酯化反应式如2、树脂催化酯化合成D72型阳离子交换树脂使用前先用约５倍体积的盐酸水溶液［狑（HCl）＝6%～7%］浸约24h，再用去离子水冲洗树脂至pH值与所用去离子水pH值相同，然后在80℃条件下烘干。
将苯酐和甲醇［狀（苯酐）∶狀（甲醇）＝1∶3］、质量分数为4%的树脂置于装有搅拌器、温度计、冷凝器、分液漏斗的四口烧瓶中搅拌，加热至110℃，反应6h时间后取样测酸值，符合要求后，停止加入甲醇，继续加热15min，冷却后滤出液体。
用狑（NaOH）＝3%～4%水溶液中和至pH值7～8，静置分层，减压蒸馏，收集相应温度下的馏分，即得产品。
3. 烟草：FC，40。
用途1、用作醋酸纤维素的增塑剂、驱蚊剂及聚氟乙烯涂料的溶剂，本品是溶解能力很强的增塑剂，与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相容，有良好的成膜性，黏着性和防水性。
通常与邻苯二甲酸二乙酯相配合，用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等。
用于硝基纤维素，可获得强度高，耐光性好，无异味的制品。
本品也可用作丁腈橡胶的增塑剂，与其他增塑剂混用可克服挥发性大和低温易结晶等缺点。
2、主要用作溶剂和增塑剂，增塑能力强。
与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，成膜性、粘着性和防水性好。
常与邻苯二甲酸二乙酯并用，用于乙酸纤维薄膜、清漆、玻璃纸和模塑粉等。
还用作丁腈橡胶的增塑剂，制品耐寒性良好。
另外还可作驱蚊剂和聚氟乙烯涂料的溶剂。
2、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）合成方法1.以苯酐和乙醇为原料，乙醇过量作为带水剂，在乙醇回流温度下进行酯化。
什么是增塑剂
什么是增塑剂
随着塑料制品的批量生产和广泛应用，各种助剂也应运而生，其中增塑剂的用量是各种助剂中最多的。
那么什么是增塑剂呢?童装配饰存在安全隐患吗?
当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。
增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。
按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。
增塑剂有哪些常用品种
常用增塑剂有：邻苯二甲酸二辛酯(DOP);邻苯二甲酸二丁酯( DBP);己二酸二己酯(DOA);癸二酸- -己酯(DOS);磷酸三甲苯酯( TCP);磷酸三苯酯(TPP);氯化石蜡(P-CI);石油酯(T-50);烷基磺酸甲酚酯(M-50)，聚乙二醇(PEG);偏苯三酸三(2-乙基己)酯(TOTM):柠檬酸三正丁酯(TBC)等。
增塑剂的增塑机理，一般认为有以下两种：
1、当增塑剂与树脂一起熔融时，增塑剂的小分子便会插人到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的引力，增大了它们之间的距离，结果增加了聚合物分子链的移动可能，降低了聚合物分子链间的缠结，使树脂在较低的温度下就可发生玻璃化转变，从而使塑料的塑性增加。
由此可见，聚合物分子链之间的引力和缠结是对抗塑化作用的一大原因。
2、聚合物的分子结构也影响聚合物分子链间的引力，特别是聚合物分子链上各基团的性质，具有强极性基团的分子链间作用力大，具有非极性基团的分子链间作用力小，为了使具有强极性基团的聚合物易于成型，可以加人增塑剂，增塑剂的极性基团会与聚合物极性基团相互作用，从而削弱了聚合物间的引力，也就达到了增塑的目的。
PVC配方设计之增塑剂大全
PVC配方设计之增塑剂大全第一节概述一：概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg），在此温度以下。
聚合物表现为类似玻璃的脆化状态。
在此温度以上，则呈现较大的回弹性、柔韧性和冲击强度。
要使聚合物具有实用价值，就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。
增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。
增塑剂为挥发性较小之物质，将之添加于塑料时，能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（T g）下降，而于常温时赋予适当之柔软性。
于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。
广义地讲，凡能与树脂均匀混合，不与树脂发生化学反应，在成型加工期间保持不变。
或者与树脂发生化学反应，但能长期保留在聚合物制品中，并能够改变聚合物某些物理性质的物质，都可以称为增塑剂。
聚合物与增塑剂间的作用，可简单地看做以下两种方式：（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。
结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。
因此可以说，增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力。
从而增加聚合物分子链的移动性，亦即增加聚合物塑性。
表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。
软质配合物的硬度与可塑剂量(参考)DOP配合量(Phr）20 30 40 50 60 70 80 90 100 Shore 硬度(Duro, 25oC) 96C 86C 95A 88A 81A 75A 69A 63A 57A使用树脂P=1450我厂规定的P数与硬度对照表P数20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100Shore A 100 98 96 94 89 87 85 83 80 77 75 73 70 67 64 62 56 二﹑增塑剂应具备的条件(1) 塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2) 与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3) 挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4) 耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。
主要几种增塑剂性能介绍
主要几种增塑剂性能介绍道哥按语：本文介绍的21种增塑剂，常用的有DOP,DBP,DOTP,ATBC、DOA、DOS等。
里面有有好几种增塑剂，有的已经被淘汰，在市场上并不常见，作为一般性了解即可。
1 ．邻苯二甲酸二辛酯DOP性能及用途：无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜ 0.01%. 酯含量 99% ～ 100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃ ) ，粘度80mPa.s （20 ℃ ）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃ ，沸点386 ℃ （0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃ , 折射率1.4830 ～1.4859 （20 ℃ ）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口 LD50> 30g /kg 体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯DBP成分：邻苯二甲酸二丁酯性能及用途：本品为无色油状液体。
增塑剂化学
增塑剂化学
增塑剂是一种化学物质，可以使塑料更加柔软和易于加工。
它们通常是有机化合物，可以与塑料分子相互作用，从而降低它们之间的相互吸引力，使塑料更加柔韧。
增塑剂可以用于各种类型的塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等。
常见的增塑剂包括邻苯二甲酸酯（Phthalates）、环氧化大豆油（Epoxidized soybean oil）和环氧化甘油酯（Epoxidized glycerol esters）等。
然而，一些增塑剂被认为具有潜在的健康风险，如邻苯二甲酸酯被怀疑与生殖系统问题和癌症有关联。
因此，许多国家已经开始限制或禁止一些增塑剂的使用。
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环氧脂 肪酸丁
酯
常温下为浅 黄色或黄色 C22H42O3 油状液体
耐寒增
塑剂
本品为淡黄 色油状液体
DOA1
偏苯三 酸三辛
酯
本品为淡黄 色透明黏稠 C33H54O6 油状液体
应用于多种PVC薄膜 、人造革、软管、凉 鞋、汽车地板料、农 用喷管、消防水带、 手套以及PVC日用品 等。本品亦可用于橡 胶制品工业中
聚氯乙烯良好的耐寒 增塑剂与DOP、DBP 等主增塑剂并用于耐 寒农用薄膜、电线电 缆、薄板、人造革、 户外用水管等，还可 用于许多合成橡胶的 低温增塑剂以及硝基 纤维素、•氯乙烯共聚 物、聚苯乙烯等树脂 的耐寒增塑剂
塑料增塑剂大全
特点
塑料增塑剂大全
耐寒增塑效率高，挥发性低
沸点
熔 凝固点
与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的 热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良 好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性
着火点310° C
溶于氯仿、醚、酮、苯、高级醇等有机溶剂，不溶于水
代替或部分代替己二酸二辛酯(DOA)、癸二 酸二辛酯(DOS)使用。本品增塑效率佳，受 热变色小，能赋予制品良好的低温柔软性和 耐光性制品的手感性好，并还具有防止表面 静电积聚的效果
沸点260°C
-46°C
酸值
0.1
品名 外观
本品为
癸二酸 二辛酯
无色或 淡黄色 透明油
状液体
分子式
C26H50O4
适用
聚氯乙烯
环氧大 豆油
本品在 常温下 为浅黄 色黏稠 油状液
体
C57H106O10
如各类食品包装材 料，医用制品，各种 薄膜、片材、管材， 冰箱密封条，人造革 、地板革，塑料壁 纸，电线电缆料及其 他日用塑料制品等， 还可用于特种油墨， 液体复合稳定剂。