喷射混凝土工艺性试验总结

目录

1、适用范围及编制依据 . (1)

1.1适用范围 . (1)

1.2编制依据 . (1)

2、作业准备 . (1)

2.1内业技术准备 . (1)

2.2外业技术准备 . (2)

3、技术要求 . (2)

4、施工程序与工艺流程 . (3)

4.1施工工序 . (3)

4.2湿喷混凝土施工工艺原理 . (3)

4.3湿喷施工流程 . (3)

5 施工要求 (4)

5.1配料拌合 . (4)

5.2拌合料输送 . (4)

5.3材料方面 . (5)

5.4停放时间 . (5)

5.5喷射前准备工作 . (5)

5.6施工方法及注意事项 . (6)

6、劳动组织 . (8)

7、材料要求 . (8)

8、设备机具配置 . (9)

9、质量检查与质量控制 . (10)

9.1 质量验收规范 . (10)

9.2分项验收标准 . (10)

10、安全及环保要求 . (13)

1、适用范围及编制依据

1.1适用范围

适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道喷射混凝土施工。

1.2编制依据

⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》 ( Q/CR 9604-2015)；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 (TB 10753-2010 )；⑶《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》铁建设[2010]120 号；

⑷《新建安九铁路施工图设计文件》；⑸铁道部建设管理司《铁路建设项目施工作业指导书编制办法》 (建建〔2009〕107 号)文件；

⑹《纤维混凝土应用技术规程》 (JGJ/T221-2010 )；

⑺《铁路隧道工程风险管理技术规范》 ( Q/CR 9247-2016)；

⑻《铁路隧道施工抢险救援指南》 ( Q/CR 9219-2015)；⑼《铁路隧道工程施工安全技术规程》 (TB 10304-2009 )；⑽《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》(Q/CR 9226-2015)；⑾《中华人民共和国环境保护法》 (2014 年最新修订)；⑿《宁安公司关于印发＜宁安公司施工现场管理实施细则＞的通知》宁安安[2017]129 号文。

⒀批准的隧道专项实施性施工组织设计文件。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作

业区内有良好的通风及照明；

⑵清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；⑶检查开挖断面净空尺寸；进行超欠挖处理；⑷检查综合接地（接锚杆）是否符合设计要求；

⑸设置控制喷射混凝土厚度的标志；⑹岩面如有渗漏水必须予妥善处理。

3、技术要求⑴洞口不设置临时搅拌站，喷射采用混凝土由集中搅拌站搅制。⑵

喷混凝土配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。

湿喷混凝土水胶比不大于0.5 ，水泥（胶凝材料）用量不宜小于400kg/m3。⑶初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不小于4cm；喷射时应先填平岩面较大凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。

⑷喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，宜选择喷射混凝土台车。

⑸喷射作业应分段、自下而上连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离宜为0.6m～1.8m。

⑹喷射作业应变换喷嘴喷射角度和受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷射密实，必要时应在钢架和初期支护后注浆充填。

中铁十七局集团有限公司安九铁路安徽段 AJSG-1 标⑺后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h 后在喷射，应先用风水清洗基面。

⑻在喷边墙下部及仰拱前，需将上部断面喷射时代回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中降低支护能力。

⑼喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷混凝土终凝3h 后进行。

⑽钢纤维喷混凝土表面宜再喷一层厚度不小于10mm的同强度水泥砂浆。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工工序

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土→喷射混凝土→等强→养生→检验验收

4.2湿喷混凝土施工工艺原理

4.3湿喷施工流程图 4.1 湿喷混凝土施工工艺原理图

喷头

3 喷射混凝土施工作业指导书

图 4.2 喷混凝土工艺流程图

5 施工要求

5.1配料拌合按实验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为0.9kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。

5.2拌合料输送

拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止

混凝土的离析。

5.3材料方面喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不大于15%，拱部不大于25%。

5.4停放时间

喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

5.5喷射前准备工作

⑴喷射混凝土前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

⑵若为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑶设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。

⑷检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满足以下要求：

①选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

②输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；

③保证作业区内具有良好通风和照明条件；

③湿喷机的密封性能良好，输料连续均匀；

⑤湿喷机生产率大于5m3/h ，允许骨料最大粒径为16mm；

⑥机旁粉尘浓度小于10mg/m3。

5.6施工方法及注意事项