制冷用蒸发器分类简介
冷却液体的蒸发器
冷却液体的蒸发器常用冷却液体的蒸发器有两种形式，即卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式）和立管式冷水箱。
分别阐述于下。
一、满液式壳管蒸发器如图6－1所示为这种蒸发器的结构图，它与卧式冷凝器相似。
常用于空调有制冷装置中，用来冷却水或盐水。
满液式蒸发器常用能控制液位的浮球阀作节流件，节流后的低温低压液体，进入筒体的下部，充满管外空间，由于存液量很大，故属满液式蒸发器。
被冷却的液体在传热管内往返流动多次，得到冷却。
被冷却的液体的进出口也是做在同一侧的端盖上，下进上出。
壳体上留有若干与制冷系统中其他设备连接的管接头。
氨用满液式蒸发器的传热管一般为Φ25×2.5或Φ32×2.5的无缝钢管。
氟利昂蒸发器一般多用紫铜管或黄铜管，直径在Φ20以下，为了增强传热效果，多采用低肋管。
图6－1满液式蒸发器a）卧式壳管式氨蒸发器b）卧式壳管式氟利昂蒸发器1—安全阀接头2—压力表接头3—浮球阀接头4—放空气旋塞接头5—液体管6—泄水旋塞接头7—放油管接头满液式蒸发器的优点是传热效果较好，结构紧凑、占地面积小且易于安装，但存在制冷剂用量大、受静液柱影响（液面上部和底部的蒸发温度不同）、润滑油不易排出等问题，氨用满液式蒸发器，设有放油管口。
因氟利昂与油互溶，没有放油口，氟用满液式蒸发器常用于离心式冷水机组中，若用于螺杆式冷水机组，则采用喷射器等辅助装置来保证回油。
氟利昂用的壳管式蒸发器如图6-1b所示。
满液式蒸发器中，为了避免压缩机吸回未蒸发完的液体，造成压缩机“液击”，筒内上部应留有一定的空间。
对于氨制冷剂，充液高度应不超过筒径的70%～80%，氟利昂起泡现象更为严重，其充液量应在55%～65%左右。
液面上裸露的传热管，在蒸发器投入运行后被制冷剂泡沫润湿，同样能起到很好的换热作用。
二、干式氟利昂壳管蒸发器在这种蒸发器中，介质的位置与满液式的相反，制冷剂在管内蒸发，被冷却的液体在管外被折流板折返多次得到冷却。
液氨蒸发器的分类有哪些
液氨蒸发器的分类有哪些液氨蒸发器是一种用于制冷系统的重要设备，其作用是将液态氨蒸发成气态氨，在蒸发过程中吸收热量，从而实现冷却效果。
液氨蒸发器的分类主要根据不同的设计和应用领域，下面分别介绍。
根据设计形式强制循环液氨蒸发器这种液氨蒸发器是一种强制循环式的蒸发器，其内部包含了一个泵和一个换热器。
它采用高压氨作为工质，采用泵将液态氨进行循环，并通过换热器进行热交换，从而实现液态氨的蒸发并冷却物体。
强制循环液氨蒸发器具有蒸发速度快、性能稳定、自动控制等特点，在很多工业领域得到了广泛的应用。
自然循环液氨蒸发器自然循环液氨蒸发器是在无外部能源输入的情况下，通过液态氨的重力落差和低压氨的吸引来实现自然循环，从而实现液态氨的蒸发。
自然循环液氨蒸发器通常应用于小型制冷系统和一些较为简单的工业设备中。
根据应用领域工业制冷液氨蒸发器工业制冷液氨蒸发器主要应用于工业领域的制冷系统中。
其设计以高效热交换为目标，使制冷系统能够快速、高效地实现制冷效果。
这种液氨蒸发器通常采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、高温抗压、易于清洗等优点。
冷库及冷柜液氨蒸发器冷库及冷柜液氨蒸发器主要应用于制冷设备中，其主要作用是使空调设备在运行过程中能够及时地蒸发液态氨。
这种液氨蒸发器通常采用轻质材质制作，可以轻松安装在冷柜等设备内部，能够快速地实现所需要的制冷水平。
食品冷冻液氨蒸发器食品冷冻液氨蒸发器主要应用于食品加工和储藏过程中。
这种液氨蒸发器可以在短时间内达到所需制冷水平，从而确保食品质量的稳定性。
与其他类型的液氨蒸发器相比，食品冷冻液氨蒸发器的设计要求更为严格，通常要求材质无毒无味、易于清洗，以保证食品的卫生安全。
结语液氨蒸发器作为重要的制冷设备，其分类是根据其不同应用领域和设计形式而定。
不同类型的液氨蒸发器具有各自的特点和应用范围，用户应该根据实际需求来选择适合自己的液氨蒸发器。
蒸发器概述
蒸发器概述
汽车空调制冷系统中使用的蒸发器又称冷却器。
它的功能是使节流后送人其中的制冷剂湿蒸气，在其内吸热而沸腾，以达到制冷的目的。
其工作原理如下:当节流后的湿蒸气进入蒸发器内吸热而沸腾后，风机把空气吹过蒸发器翅片管的外表面，空气的热量便被制冷剂吸收，这样，液体逐渐气化最终变为饱和蒸气。
由于在整个过程叶，蒸气压力始终保持恒定，所以对应的蒸发温度亦保持不变。
通过风机不断将被蒸发器冷却的空气送人车内，使车内的温度降低，以达到降温的目的。
蒸发器在外型上与冷凝器基本相同，不同的仅是翅片距和传热面积有差异，汽车空凋的制冷系统常见的蒸发器结构主要有管翅式、管带式和板翅式三种。
常用的管翅式蒸发器的是管带式，在蒸发器中同样较多采用。
管翅式蒸发器是指采用薄铝片或铜片按管组排列形成冲褶边孔，将其分管组组合而成的蒸发器。
因为它传热面积大，结构紧凑，是目前广泛使用的一种蒸发器。
管带式蒸发器结构与管带式冷凝器结构相同，仅蒸发器的隔筋通孔较冷凝器多。
板翅式蒸发器是一种全铝结构新型组合式蒸发器。
它由隔板、翅板、封条三部分组成。
在相邻两夹板之间放置翅片和封条组成一夹层通道。
这样将上述的夹层通道根据流动方式叠置组合而成。
这类换热器的特点是翅片面积在总传热面积中所占比例很大，所以传热面积大。
蒸发器类型和作用是什么
蒸发器类型和作用是什么蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品加工、空调等领域。
它的作用是将液态物质转化为气态，从而实现物质的分离、浓缩或者降温。
根据不同的工艺要求和物质特性，蒸发器可以分为多种类型，下面我们来详细介绍一下。
首先，常见的蒸发器类型包括，单效蒸发器、多效蒸发器、薄膜蒸发器、旋转蒸发器、闪蒸蒸发器等。
这些蒸发器在工作原理、结构形式、适用范围等方面都有所不同，下面我们分别来介绍一下。
单效蒸发器是最基本的蒸发器类型，它通过加热液体，使其蒸发成气体，然后通过冷凝器将气体冷凝成液体。
这种蒸发器适用于对物料浓缩要求不高的场合，工作原理简单，操作方便，但能耗较高。
多效蒸发器是在单效蒸发器的基础上发展起来的一种新型蒸发器，它通过多级蒸发和再利用蒸汽的方式，可以实现对物料的高效浓缩。
多效蒸发器通常包括二效、三效、四效等不同级别，每一级蒸发器都可以充分利用蒸汽热量，从而降低能耗，提高生产效率。
薄膜蒸发器是一种高效的蒸发器，它通过将物料均匀涂布在加热蒸发器内壁上，利用高速旋转的转子产生的离心力将液体薄膜化，使得蒸发面积大大增加，从而实现对物料的快速蒸发和浓缩。
薄膜蒸发器适用于对物料热敏感度较高的场合，可以有效避免物料的热分解和变质。
旋转蒸发器是一种常用的实验室蒸发设备，它通过将物料置于旋转瓶内，利用加热器对物料进行加热，然后通过真空泵将产生的蒸汽抽出，实现对物料的快速蒸发和浓缩。
旋转蒸发器适用于对物料浓缩要求不高的实验室研究和小批量生产。
闪蒸蒸发器是一种特殊的蒸发器，它通过将高温高压的液体物料快速放空，使其瞬间蒸发成气体，从而实现对物料的快速蒸发和分离。
闪蒸蒸发器适用于对物料挥发性较强的场合，可以快速去除物料中的挥发性成分，提高产品的纯度。
总的来说，蒸发器作为一种重要的热交换设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
不同类型的蒸发器在工作原理、结构形式、适用范围等方面都有所不同，选择合适的蒸发器类型可以有效提高生产效率，降低能耗成本，实现对物料的高效处理。
蒸发器的原理以及分类
除湿机蒸发器又称冷却器，它是制冷循环中直接制冷的器件，一般装在室内机组中。
蒸发器的种类很多，很大一部分蒸发器主要用来冷却空气，即表面冷却式蒸发器；还有少部分是用来冷却水的蒸发器，即冷水机组。
1.冷却空气的蒸发器（表面冷却式蒸发器）1）表面冷却式蒸发器的工作原理。
表面冷却式蒸发器的工作过程是一个汽化吸热过程。
制冷剂经节流过程后，成为气液混合体，但其中液体占大部分。
降压后的制冷剂液体在蒸发器中流动时，激烈的进行吸热汽化，称为沸腾，这一步才是获得制冷效应的热力过程，是制冷系统的最终目的，这一过程在蒸发器内进行，此后制冷剂变为气态再经过压缩进入空气冷凝过程。
蒸发器吸收的热量来自于两部分：一是冷却空气所放出的显热；二是空气中水蒸气冷凝时放出的潜热。
换句话说，空调器的制冷量一部分用于降低被冷却空气的温度，另一部分用于空气中水蒸气的冷凝（除湿）。
2）表面冷却式蒸发器的结构。
表面冷却式蒸发器的结构与空气冷凝器一样，只是外观造型不一样，它也是用风机鼓动空气强迫对流式的蒸发器。
2.冷水机组蒸发器3.冷水机组过去是大。
中型的机组，一般用于中央空调中，以水作为介质，把冷源送往各个房间。
目前已发展至制冷量为23250W左右的小型制冷装置，甚至更小的冷水机组，作为一种称为模块式的冷水机组。
这种机组体积小，搬运灵活，安装场地小，可以几台并列安装，组合使用，较适宜于户式中央空调器。
冷水机组的制冷剂都是水，用于空调中以冷却水为介质的蒸发器，最常用的有以下两种类型。
1）干式壳管式蒸发器干式壳管式蒸发器的实物外形及其结构。
一个细长的筒体两端有圆板，用焊接形式与筒体结合，并有一定的密闭性。
管板上有许多管孔，将蒸发管插入管孔，并露出管板外，用管密封或焊接密封。
管板外再盖以端盖，端盖与管板接触面有垫片充填密封，并用螺旋紧固。
端盖上有分隔肋，把端盖内腔分为几个部分，一般是一分为四，这样就分成四个流程。
筒体上的两端各焊接一段钢管，管口装有法兰，一遍与水管连接，铜管内装有十多块者流板，一只端盖上有进出口接管，进口小，出口大，并装有法兰，一遍与系统连接。
蒸发器的产品特点和主要分类
蒸发器的产品特点和主要分类引言蒸发器是化工、医药、食品等行业中常用的一种热交换设备。
蒸发器通过加热液体，使其在真空环境下汽化，从而将液态物质转化为气态物质，实现物质的分离和浓缩。
本文将介绍蒸发器的产品特点和主要分类。
特点1. 高效蒸发器是一种高效的蒸馏设备，具有高蒸馏效率、高传热系数和高分馏精度等特点。
它能够快速实现物质的分离和浓缩，从而提高生产效率。
2. 节能蒸发器在工作时能够利用热能进行循环加热，不仅节约了能源，而且也降低了生产成本。
3. 可靠蒸发器采用优质材料制成，精细加工，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够在恶劣环境下稳定运行。
分类按照不同的分类标准，蒸发器可以分为以下几类：1. 按热传递方式分类1.1 自然循环蒸发器自然循环蒸发器利用自然对流来传递热量，不需要额外的能源投入。
这种蒸发器成本低廉，但是不能在大规模的工业生产中使用。
1.2 强制循环蒸发器强制循环蒸发器通过机械泵将液体循环送入蒸发器，加快了热能的传递速度。
这种蒸发器适用于大规模的工业生产，但是成本较高。
2. 按蒸发方式分类2.1 扇形蒸发器扇形蒸发器是一种非常常见的蒸发器，采用了扇形转盘来将液体均匀喷洒到搅拌的加热器中。
扇形蒸发器适用于各种物质的浓缩和分离。
2.2 真空蒸发器真空蒸发器通过减小压力来实现液体的汽化，适用于高沸点物质的浓缩和分离。
2.3 膜蒸发器膜蒸发器利用薄膜技术实现物质的分离和浓缩，适用于高效、低能耗的蒸发过程。
3. 按操作方式分类3.1 批处理蒸发器批处理蒸发器是一种周期性操作的蒸发器，能够进行较为精确的控制和调节，但是生产效率较低。
3.2 连续处理蒸发器连续处理蒸发器是一种连续运行的蒸发器，生产效率较高，但是控制和调节难度相对较大。
结论由于蒸发器具有高效、节能和可靠等特点，因此在化工、医药、食品等行业中应用越来越广泛。
根据不同的分类标准，蒸发器可以分为自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、扇形蒸发器、真空蒸发器、膜蒸发器、批处理蒸发器和连续处理蒸发器等几类。
冷库蒸发器
冷库蒸发器是什么？冷库蒸发器:冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。
它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。
冷库蒸发器冷库蒸发器可分为两大类：1、冷却液体（水或盐水）的蒸发器：这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。
2、冷却空气的蒸发器：冷库蒸发器就是这种类型。
可分为两大类：一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式；另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。
为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。
冷库铝排管冷库蒸发器具有换热系数高、重量轻、不生锈、使用寿命长、安装方便等诸多优点，铝排管导热系数达210W是铜管换热系数的5倍。
根据热力学冷库蒸发器的换热面积等于换热量除以换热系数，那么冷库采用铝排管作为蒸发器那么冷库的蒸发器的换热面积就要小5倍这样一来不仅节省了冷库蒸发的采购成本而且也大大的减少了冷库蒸发器的吊装与承重工作量。
由于铝排管换热系数的减小也使冷库蒸发器的总容积减小，从而减少冷库工程的制冷剂的冲注量也减少了，从而大大的减少了冷库的一次投资。
冷库铝排管具有以下优点：1、换热系数大，减少了冷库蒸发器的换热面积。
2、减少了制冷系统制冷剂的冲注量。
3、减少了吊装承重工作量和投资。
4、铝排管用不生锈，达到了环保效果。
5、具有更好的热力性，最低极限温度使用温度-269度。
6、使用铝排管，能提高系统的清洁度，保证制冷系统温度运行。
低温制冷机蒸发器种类知多少 蒸发器维护和修理保养
低温制冷机蒸发器种类知多少蒸发器维护和修理保养低温制冷机中蒸发器的存在感虽不同于压缩机，但也是比较紧要的配件，因此，对于低温制冷机蒸发器种类需要了解清楚。
低温制冷机中蒸发器是制冷剂液体在蒸发器中汽化吸取被冷却介质的热量，达到制冷的目的，按蒸发器的充分程度和蒸发情况，分为四种：干式（非满液式）蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。
低温制冷机的干式蒸发器是制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器，常用于冷库或蓄冷空调中，充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可削减冻结的不安全，但传热系数低。
低温制冷机干式蒸发器按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。
U型管干式蒸发器的管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可除去热应力，制冷剂调配均匀，传热效果好，但制造管组时需接受不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。
直管干式蒸发器由壳体、管程、折流板、端盖、管板等构成，为了提高传热系数，内管可接受光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。
板式蒸发器的阻力小，结构紧凑、金属消耗量低、传热面积可调等。
低温制冷机再循环式蒸发器原理是制冷剂液体需经几次循环才能完全汽化的蒸发器，具有较高的换热系数、但体积大，需要的制冷剂量多，运行费用高。
低温制冷机满液式蒸发器结构紧凑、传热效果好、易于安装、使用便利，但制冷剂的充注量大，底部的蒸发温度稍高削减了传热温差，对于氟利昂蒸发器，润滑油较难排出，制冷剂易发生冻结。
因此，了解了这些，低温制冷机的种类大家也了解了清楚，平常也需要多注意其保养要求，争取达到好的运行效果。
旋转蒸发器转速和蒸发时间的作用旋转蒸发器能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，高效蒸发，同时再冷凝回收蒸出溶媒。
特别适合对热敏性物料浓缩、结晶、分别、溶媒回收等，是生物、制药、化工、食品等行业科研、教育、中试生产的紧要设备。
蒸发器分类
蒸发器分类蒸发器是一种用于物质从液态向气态转化的设备。
在各种应用场景下，蒸发器扮演着不同的角色，比如在化工行业中是制备化学品的必要工序；在空调中，蒸发器则用于吸收室内热量以降低温度。
不同的蒸发器设计可以适用于不同的应用场景。
因此，对蒸发器进行分类可以帮助我们更好地理解和选择不同类型的蒸发器。
一、传统蒸发器分类1. 汽水式蒸发器汽水式蒸发器最早出现在18世纪末，是一种传统的蒸发器。
这种蒸发器将加热器与蒸发器合并在了一起，可将液体直接加热，水蒸发后获得干燥的产物。
这种蒸发器的优点是设备简单、维护方便，适用于生产规模相对较小的情况。
但是，汽水型蒸发器存在能效较低、生产效率不高的缺点。
2. 真空式蒸发器真空式蒸发器在起始压力低于大气压之下进行蒸发，此举能够降低液体的沸点，以获得更高的传热效率。
这种蒸发器的优点在于能耗较低、产量较高，可广泛应用于制备化学品、食品、药品等行业。
根据真空程度的不同，真空式蒸发器又分为浅层真空式蒸发器、深层真空式蒸发器等。
3. 溶液结晶器溶液结晶器是一种通过物质从液体中析出的过程实现蒸发的设备。
它的工作原理是将液体加热至饱和蒸汽压力，使溶质在过饱和度条件下析出，从而进行蒸发过程。
溶液结晶器适用于需要高纯度结晶产物的情况，比如食品保鲜剂、药品合成溶液等的提取过程中，其优点是工艺简单、纯度高。
二、现代蒸发器分类除了传统的蒸发器分类以外，现代的蒸发器分类还包括以下几类。
1. 微型蒸发器微型蒸发器是一种新型的蒸发器。
它使用微流控技术，将液态物质限制在微型通道中，高速流动后加热蒸发。
微型蒸发器相对于传统蒸发器具有优势，如反应速度快、热效应强、成本低等。
微型蒸发器适用于生产规模较小、反应时间较短的情况。
2. 薄膜蒸发器薄膜蒸发器是一种采用特殊的薄膜材料进行传热的蒸发器。
这种蒸发器的优点是热传输效率高、节能、可逆性强，适用于高温或高浓度溶液的蒸发过程。
薄膜蒸发器可以分为板式薄膜蒸发器、螺旋式薄膜蒸发器等类型。
蒸发器三维构型分类
蒸发器是制冷系统中的重要部件，其三维构型直接影响到制冷效果和设备性能。
根据不同的分类标准，蒸发器的三维构型可以有多种分类方式。
本文将按照蒸发器的结构特征和功能特点，对蒸发器的三维构型进行分类，并对每种分类进行简要介绍。
一、按结构特征分类1. 板式蒸发器：板式蒸发器采用多个平行板组成传热面，制冷剂液体在板上的通道中流动，实现传热和传质过程。
这种蒸发器结构紧凑、传热效率高、易于清洗、适用于大规模制冷系统。
2. 管壳式蒸发器：管壳式蒸发器由金属管束和壳体组成，制冷剂液体在管子内流动，实现传热过程。
这种蒸发器结构简单、可靠性高、适用范围广，但传热效率相对较低。
3. 沉浸式蒸发器：沉浸式蒸发器将金属管沉浸在制冷剂液体中，通过控制液体流速实现传热过程。
这种蒸发器传热效率高、结构简单、成本较低，但需要定期更换金属管。
二、按功能特点分类1. 低温蒸发器：低温蒸发器适用于制冷温度较低的场合，如冷库、冷藏车等。
其传热面积较大，能够适应低温环境的传热需求。
2. 多级蒸发器：多级蒸发器适用于需要多次降温的场合，如空调系统。
其结构通常采用多个并联的二级蒸发器，逐级降低制冷温度，提高制冷效率。
3. 海水淡化蒸发器：海水淡化蒸发器利用海水的蒸发潜热，通过加热海水使其沸腾产生蒸汽，再经过多级闪蒸和反渗透等技术，将海水中的盐分去除，得到淡水。
这种蒸发器适用于大规模海水淡化工程。
三、总结根据以上分类方式，我们可以将蒸发器的三维构型分为板式、管壳式和沉浸式等几种类型。
每种类型都有其独特的结构特征和功能特点，适用于不同的制冷场合和需求。
随着制冷技术的不断发展，蒸发器的设计也在不断改进和创新，未来蒸发器的三维构型将会更加多样化，以满足不同场合的特殊需求。
总之，蒸发器作为制冷系统中的关键部件，其三维构型的选择和设计对于制冷效果和设备性能具有重要影响。
了解不同类型蒸发器的特点和应用场景，对于选择合适的蒸发器以及优化制冷系统具有重要意义。
一文了解蒸发器的分类及工作原理
一文了解蒸发器的分类及工作原理蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
蒸发器主要由加热室和分离室组成。
根据加热室的结构和运行中的溶液流动，工业中常用的间接加热蒸发器可分为循环型（非膜型）和单向型（膜型）两种。
循环型（非膜）蒸发器这种蒸发器的特征在于蒸发器中溶液的连续循环，以改善传热效果并且易于溶液的结垢。
有两种类型的循环，自然循环和强制循环。
前者是由于加热室中不同位置的溶液加热程度不同，导致密度差引起的循环运动; 后者基于外力迫使溶液沿一个方向循环流动。
1、中央循环管（或标准式）蒸发器中央循环管蒸发器，加热室由垂直管束组成，中心管束有较大直径的管子。
细管中每单位体积溶液的加热表面大于粗管中的加热表面，即前者被更好地加热并且溶液蒸发得更多。
因此，细管中的汽液混合物的密度小于厚管中的浓度。
这种密度差导致溶液以连续和规则的方式自然循环，其沿着粗管减小并沿着细管上升。
粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。
为了促进溶液的良好循环，中央循环管的横截面积通常为加热管总横截面积的40％至100％。
管束高度为1-2m，加热管直径为25~75mm，长径比为20~40。
2、悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。
加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。
溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。
由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。
此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。
蒸发器的分类及特点
蒸发器的分类及特点
根据不同的分离原理，蒸发器可以分为以下几种类型：
1. 管式蒸发器：通过管道或管束，在外部加入蒸汽或加热介质，在管内进行蒸发。
2. 散热器蒸发器：将液体或溶液喷雾成细小的颗粒，在气流的作用下加速蒸发，使得物料在短时间内完成蒸发。
3. 滑板式蒸发器：在滑板上铺置物料，在加热后，通过刮板将物料从滑板上刮下，刮下来的物料为干粉，蒸发液体或浸润在固体上的溶液蒸发后，物料在滑板上继续堆积。
4. 卧式蒸发器：在平面上放置物料，在是否贴附于表面的情况下，物料受加热而蒸发。
5. 多效蒸发器：是一种多段式的蒸发器，通过多个相同或不同的蒸发器串联，利用不同温度下的输出作为下一级输入，蒸发效率大幅提高。
不同类型的蒸发器有各自的特点：
1. 管式蒸发器：结构简单，容易清洗，能够适应高承受压力的场合。
2. 散热器蒸发器：温度控制容易，整体设备体积小，可有效节省空间并提高设备效率，但要求物料颗粒不宜过大，流体粘性
不宜过高。
3. 滑板式蒸发器：干燥速度快，对于一些难以形成稳定颗粒的物料有较好的干燥效果，但是需要较大的占地面积。
4. 卧式蒸发器：设备布置方便，可以处理大批量物料，但是物料质量容易受到环境、气流等因素的影响。
5. 多效蒸发器：连续蒸发效率高，产品受污染较低，但设备成本相对较高。
简述机械制冷系统蒸发器的作用和分类
简述机械制冷系统蒸发器的作用和分类一、机械制冷系统蒸发器的作用机械制冷系统是一种通过循环往复的制冷循环来实现制冷的装置，其中蒸发器是整个系统中的一个重要组件。
蒸发器的主要作用是将制冷剂从液态转变为气态，并且吸收周围环境的热量，从而实现制冷效果。
蒸发器是机械制冷系统中的“换热器”，它通过与周围环境的热交换来完成制冷过程。
在制冷循环中，蒸发器接收来自压缩机的高压高温制冷剂气体，使其在蒸发器内部迅速膨胀降压，从而引起温度的降低。
同时，蒸发器内部的制冷剂与外界空气或其他介质进行热交换，将周围环境中的热量吸收到制冷剂中，使制冷剂发生相变，从而实现制冷效果。
蒸发器的性能直接影响机械制冷系统的制冷效果和能耗。
一个好的蒸发器应具备高效的传热和传质性能，能够快速将制冷剂蒸发，同时保持较低的出口温度，以提高制冷系统的制冷效率。
二、机械制冷系统蒸发器的分类根据蒸发器的工作原理和结构特点，可以将机械制冷系统蒸发器分为以下几类：1. 直接蒸发式蒸发器：直接蒸发式蒸发器是最常见的一种蒸发器类型，其工作原理是将制冷剂直接蒸发在蒸发器内部。
这种蒸发器通常由一组蒸发管和散热片组成，制冷剂在蒸发管内流动，与散热片表面的空气进行热交换。
直接蒸发式蒸发器具有结构简单、制冷效果好的特点，广泛应用于家用空调、商用空调等领域。
2. 间接蒸发式蒸发器：间接蒸发式蒸发器与直接蒸发式蒸发器相比，其工作原理略有不同。
间接蒸发式蒸发器通过将制冷剂与其他介质进行热交换，间接地将制冷剂蒸发。
这种蒸发器通常由一组换热管和散热器组成，制冷剂在换热管内流动，与散热器内部的介质进行热交换。
间接蒸发式蒸发器适用于一些特殊的工况，如高温环境下的制冷。
3. 浸入式蒸发式蒸发器：浸入式蒸发式蒸发器是一种比较特殊的蒸发器类型，其主要特点是将制冷剂浸入到被制冷介质中，通过浸入的制冷剂与介质之间的热交换来实现制冷效果。
这种蒸发器通常用于一些特殊领域，如冷冻食品的冷冻设备、低温试验箱等。
蒸汽压缩式制冷循环四大部件之三蒸发器
蒸发器的经济性能评价
能效比
能效比是蒸发器单位时间内输出的冷量与输入的电功率之比，能效比越高，蒸发器的经济性能越好。
初投资与运行费用
蒸发器的初投资和运行费用也是评价其经济性能的重要因素。初投资低、运行费用少的蒸发器更具有 经济性。
05
蒸发器的应用与实例分 析
蒸发器在空调系统中的应用
蒸发器在空调系统中主要负责吸收室内 热量，通过制冷剂在蒸发过程中汽化吸
03
蒸发器的设计要点
蒸发器的传热面积计算
01
传热面积是蒸发器的重要参数，其计算需要考虑制 冷剂在蒸发器中的流动和换热特性。
02
根据制冷剂的流量、进出口温度以及传热系数等参 数，通过传热方程计算出所需的传热面积。
03
传热面积的大小直接影响蒸发器的换热效果和制冷 效率，因此需要精确计算。
蒸发器的流动阻力设计
成。
包围传热管的封闭空间， 通常采用钢板制成。
在传热管内流动，吸收 热量并蒸发。
空气或水
作为冷却介质，通过与 传热管接触传递热量。
02
蒸发器的工作原理
制冷剂在蒸发器中的状态变化
制冷剂在蒸发器中由高压液体状态变为低压气体状态，吸收热量并降低周围环境的 温度。
制冷剂在蒸发器中经历相变，由液态变为气态，释放出汽化潜热。
蒸发器内的制冷剂流动阻力对整个制 冷循环的能耗和系统稳定性有重要影 响。
适当增大管径、减少管路弯曲和缩短 管路长度等措施有助于降低流动阻力。
设计时需考虑制冷剂的流速、管路结 构、管径大小等因素，以减小流动阻 力。
蒸发器的材料选择与制造工艺
蒸发器的材料应具备优良的耐腐 蚀、耐高温性能，以及良好的导
热性能。
蒸发器的分类介绍
蒸发器的分类介绍一．蒸发器的概述：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。
主要由加热室和蒸发室两个部分组成。
加热室是用蒸汽将溶液加热并使之沸腾的部分，但有些设备则另有沸腾室。
蒸发室又称分离室，是使气液分离的部分。
加热室（或沸腾室）中沸腾所产生的蒸气带有大量的液沫，到了空间较大的分离室，液沫由于自身凝聚或室内的捕沫器等的作用而得以与蒸气分离。
蒸气常用真空泵抽引到冷凝器进行凝缩，冷凝液由器底排出。
二.循环型蒸发器的分类：循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。
根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。
前者是借助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。
常用的循环型蒸发器有以下几种：1．中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器的结构其加热室由一垂直的加热管束构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。
当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。
溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。
但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。
中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。
但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。
此外，设备的清洗和检修也不够方便。
2.悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器的结构是中央循环管蒸发器的改进。
12蒸发器
翅片式旋蒸发器
1．干式蒸发器
是一种制冷剂液体在传热管内能够完全气化的蒸发器。
9 10
8
7
载冷剂
6
5
1
2
a）
9 8
载冷剂 7
4 制冷剂 3
6 5
1
2
（b）
4
制冷剂 3
1.冷却液体的干式蒸发器
这种蒸发器的结构形式及冷热流体之间的相对流动方式， 都与卧式壳管式冷凝器基本相似，也具有圆筒形的壳体和 固接于两端管板上的直管管束，管束两端加有端盖。一般 也是做成多程式，即载冷剂(水或盐水)在蒸发器管子及端 盖中往返流过多次；载冷剂的进、出口也是设在同一个端 盖上，从下方流入而从卜方流出。工作时制冷剂的液体经 节流以后，由蒸发器的底部或侧面进入，蒸发以后的蒸气 从上部引出。蒸发器的上方应留有一定的空间(可以少装 几排管子)，或者在圆筒体上焊接一个气包，以便蒸气在 引出蒸发器之前，能将其中夹带的液滴分离出来，不让液 滴进入压缩机。卧式壳管式氨蒸发器壳体的下部还有集污 器[参见图]，以便将沉积的润滑油及其他杂物由此排出
图 4-8 直管式、螺旋管式蒸发器及其制冷剂的循环流动情况
a）直管式蒸发器结构 b）螺旋管式蒸发器结构 c）制冷剂循环流动情况 1-载冷剂容器 2-搅拌器 3-直管式（或螺旋管式）蒸发器 4-集油器 5-气液分离器
10.立管式冷水箱
当用水作为载冷剂时，可将水 冷却到接近于0℃，适用于空调 系统；
当用盐水作为载冷剂时，可将 水冷却到－10～－20℃，适用 于盐水池制冰或食品的冷加工
于大型的液泵供液和重力供液冷库系统或低温环境试验
装置。
出气
1
供液 3
1 出气 3
2
供液
液氨蒸发器的三种类型!
液氨蒸发器的三种类型！引言液氨蒸发器是制冷系统中不可或缺的重要配件之一，其主要作用是将液氨蒸发为氨气，通过循环往复达到冷却作用。
根据不同的结构设计和使用要求，液氨蒸发器可分为三种类型，下文将对其进行详细介绍。
直通式液氨蒸发器直通式液氨蒸发器又叫做单管式液氨蒸发器，其结构相对简单，主要由一个管道和分布在管内外的蒸发面板组成。
液氨蒸发器内的管道为直通式，主要将液氨从进口管道输送到蒸发面板组成的区域内，通过直接接触蒸发面板，使得液氨在蒸发的过程中释放大量的热量，达到降温的效果。
直通式液氨蒸发器的工作原理简单，但其蒸发面积较小，蒸发效率也较低，适用于小功率制冷系统。
引流式液氨蒸发器引流式液氨蒸发器又称为套管式液氨蒸发器，其结构相对于直通式液氨蒸发器更加复杂，主要由内外两根管道以及分布在管内外的蒸发面板组成。
液氨从进口管道输送到内管道内，随着温度升高逐渐蒸发，蒸汽通过内管道的引流舌跨过外管道，再在外管道的蒸发面板上进一步蒸发冷却，并最终跨过外管道出口而形成的。
引流式液氨蒸发器的设计能够充分利用管道以及管外空间的面积，因此其蒸发面积以及蒸发效率要远高于直通式液氨蒸发器，适用于中等功率的制冷系统。
堆积式液氨蒸发器堆积式液氨蒸发器结构最为复杂，主要由一组多层交错的蒸发面板组成。
相较于前两种类型的液氨蒸发器，堆积式液氨蒸发器能够堆叠多层蒸发面板，将蒸发面积和蒸发效率进一步提升。
其中，多层蒸发面板之间通过U型接头连接，使得各层之间能够有效的热传递和液氨流动。
堆积式液氨蒸发器能够更好的适应大功率制冷系统的使用需求，这也是目前大型制冷系统中液氨蒸发器的主要类型之一。
结论以上就是对于液氨蒸发器的三种类型的详细介绍。
在实际的应用中，不同的液氨蒸发器类型适用的制冷功率、占地面积、蒸发效率等各个方面均有所不同，在选择的时候需要根据实际情况进行选择。
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制冷用蒸发器分类简介
发布时间： 2007-7-19 21:05:01 天雪冷冻
蒸发器是一种换热设备，在制冷装置中与冷凝器所不同的是蒸发器是吸热设备。
在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或空间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低，达到制冷的目的。
因此，蒸发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。
根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类：
(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。
用于冷却液体载冷剂——水、盐水或乙二醇水溶液等。
这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。
(2)冷却空气的蒸发器。
这类蒸发器有冷却排管和冷风机。
卧式蒸发器分类：
卧式蒸发器又称为卧式壳管式蒸发器。
其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。
按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。
立管式和螺旋管式蒸发器特点：
立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。
载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。
这两种蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。
如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。
这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。
常州天雪冷冻设备工程公司。