电子厂品质控制流程图
工厂品质检验控制流程图
备注:1、重点检测尺寸包括长度、宽度、避位、出榫、角度。2、表面合格打“√”不合格打“×”，检验结果写“合格/不合格”。3、长度尺寸200mm以内公差为±0.3mm，200mm以上 至2000mm以内公差为±0.5mm，2000mm以上公差为±1.0mm，出榫尺寸公差为±0.2mm，角度公差为±0.5 O。4、检验数量按公司FAO-F-08检验样数规范执行。
1 、对上道工序 外观进行首检、 抽检，要求无 划花、变形、 明 显色差等外 观不良。
2、 控制45°角公 差在0.5 °以内。
3、 控制45°角横 截面垂直度，公 差在0.2 °以内。
美兴新型建筑材料(惠州)有限公司
MillionHopeNew-TechBuilding
Supplies （HuiZhou）Limited
相邻两构件装配间隙
≤0.2mm
用塞尺测量相邻构件取最 大值
主
门窗框、玉连接
连接牢固、不缺件，启 闭灵活自如、无碰撞
观察、手测
要 项
门窗启闭力
50N每个扇测三次取平 用管形测力计（0--100N）
均值
测量
目
附件安装
位置正确、配件齐全牢 固，符合设计要求
观察、手测
擦、划伤深度
小于氧化或喷涂厚度且 不露底
Supplies(HuiZhou)Limited
PI指令编号:
加工图编号：
窗号：
项 目
项目内容
门窗框、玉宽度尺寸之差
门窗框、玉高度尺寸之差
允
许 偏
门窗框、玉对角线尺寸之 差
差
项 门窗框与玉搭接宽度偏差
目 (与设计值之比)
技术要求
≤2000mm±2.0mm ＞2000mm±2.5mm ≤2000mm±2.0mm ＞2000mm±2.5mm ≤2000mm±2.0mm ＞2000mm±3.0mm
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
电子产品产品质量控制流程图v1.0
生产部/工 程部/品质
部
品质异常联络 单
V
V
V
生产日报表
V
检测
1次 /2hrs
生产部/工 程部/品质
部
NG 23 24 25 26 27 28
老化
半成品
老化工作 台
a.作业手法
适配 器检
验
b.组装治具 电流电压
适配器
表 c.物料规格
a.作业手法 b.组装治具 压指 半成品 压指示赛 c.物料规格 示赛 指示塞 治具
VV VV
生产部/工 程部/品质
部
V
品质异常联络 单
V
V
适配 外罩
外罩
清洁 干燥
/
a.作业手法
1、产品_SOP。
VV
生产日报表 V V V
b.组装治具 / c.物料规格
2、IPQC_SIP。
3、外罩与底座适配间隙、 错位应符合要求。
4、外罩拿取应顺畅，应无 紧凑。
V
QC检查表
V
1次 IPQC巡检报 目测 /2hrs 表
2、IPQC_SIP。 3、老化1小时。 4、老化前后功能测试。
1、适配器检验_SOP。
V
2、IPQC_SIP。
3、带载输出电压是否符合 要求。
4、敲击适配器3-5次检查内 部是否有异物。
1、产品_SOP。
V
2、IPQC_SIP。
3、检查指示赛是否压到 位，应无脱落、表面破损脏 污等。
V
QC检查表
V
V
扭力 计
目测
1次 /2hrs
IPQC巡检报 表
VV
生产部/工 程部/品质
部
。
4、检查DC座应无变形、破 损、发黑等不良。
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
品质控制流程图!
.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签（绿色）Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled （blue ）特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。
品质控制工作流程图及工作标准
重点
☆ 《记录操纵程序》的确定
☆ 质量记录清单的编写
☆ 质量记录表卡的设计
标准
☆ 依公司相关规定
质量记录治理
C5
C6
B6
程序
质量记录资料
☆ 各部门依照本部门质量记录清单，具体填写质量记录
即时
☆ 各部门相关人员依照公司规定，对本部门质量记录进行编号，归档储存
☆ 品研部对质量记录的储存进行监督检查
B4
A4
程序
一．《记录操纵程序》
二．质量记录清单
☆ 品研部依照公司的相关规定，制定《记录操纵程序》
依照实际
☆ 《记录操纵程序》经品研部经理审批后起用
1个工作日
☆ 各相关部门依照公司的《记录操纵程序》，确定本部门质量记录清单
☆ 相关部门依照质量记录清单中具体内容的特点，设计质量记录表卡，交品研部审核
☆ 质量记录表卡经品研部经理审批后起用
☆ 检验完毕后，填写《产品加工过程检验记录》
☆ 生产部和各生产车间及时参与并协助质检专员的常规检验工作，生产部要紧进行相关人员、检验与生产活动的和谐工作，生产车间则进行场地和检验对象的配合工作
依照实际
重点
☆ 常规检验的实施
标准
☆ 及时、全面
分析判定检验结果
B3
B4
B5
B9
程序
《产品加工过程检验记录》
☆ 质检专员依照企业相关规定对检验数据进行分析
依照实际
☆ 质检专员在分析检验数据的基础上，将结果同企业的制成质量要求进行比较，判定是否存在咨询题，包括工艺咨询题、流程咨询题以及人员咨询题等
依照实际
☆ 质检专员对检验结果进行客观分析，若检验结果不存在咨询题，则将检验过程的相关记录分类归档储存；若检验结果存在咨询题，则像
品质控制工作流程图及工作标准
品质控制工作流程图及工作标准品质控制工作流程图及工作标准品质控制是产品生产领域非常重要的一环，通过有效的品质控制可以保证产品符合客户的需求和期望，满足产品在市场上的竞争和获得客户的信任。
品质控制的工作流程图和工作标准是确保品质控制工作顺利进行的重要手段。
品质控制工作流程图品质控制工作流程图包括：原材料采购、生产过程监控、成品检验、不合格品处置和数据分析等环节。
1. 原材料采购原材料的采购是品质控制的起点，必须保证原材料的质量符合产品要求。
采购部门需要定期评估供应商，在采购前进行评估，评估指标包括供应商的质量管理体系、实际质量绩效和其它方面。
采购部门还需要对原材料进行来料检验，检验内容包括外观和质量。
2. 生产过程监控生产过程监控是品质控制的关键环节，包括质量控制和质量保证。
质量控制是在生产过程中控制过程的参数，以保证产品的质量符合要求。
质量保证是确保工艺流程按照标准执行，以确保产品符合设计规格和要求。
3. 成品检验成品检验是判断产品是否符合标准、客户需求和期望的关键环节。
成品检验包括外观检验、尺寸检验、性能检验和功能检验等方面。
在成品检验过程中，需要收集和记录产品质量数据，以便进一步分析和改进质量管理体系。
4. 不合格品处置不合格品的处理是品质控制的关键环节，包括不合格品的分类、分析和处置。
不同类别的不合格品需要采取不同的处理方式，包括返工、报废和退货等。
不合格品的分析需要识别问题根源，以便及时采取纠正措施，并预防类似问题再次出现。
5. 数据分析品质控制的数据分析是实现持续改进的关键，包括数据收集、数据处理和数据分析等方面。
通过对数据的分析，可以改进质量控制流程和产品设计，提高产品质量和客户满意度。
品质控制工作标准品质控制的工作标准包括：1. 设定质量目标品质控制需要定义质量目标，包括产品的质量标准和客户满意度指标。
同时，需要制定质量管理体系和质量控制流程，以实现质量目标。
2. 建立质量管理体系品质控制需要建立质量管理体系，包括确定质量责任和职责、建立质量管理手册、进行标准化操作、培训员工、实施内审和持续改进等方面。
品质控制流程图PPT课件
• EVT: Engineering Verification Test 工程验证测试 产品开发初期的设计验证。设计者实现样品时做初期的测试验证， 包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样 品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。 DVT: Design Verification Test 设计验证测试 解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行 测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验 证。此时产品基本定型。 DMT: Design Maturity Test 成熟度验证 可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。HALT(High Accelerated Life Test） &HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺 陷的有效方法。 MVT: Mass-Production Verification Test 量产验证测试 验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。 PVT: Pilot-run Verification Test 小批量过程验证测试， 验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试 MP: Mass-Production 量产
12/19/2019
1
EVT
样
品
手板制作
验 证
信息反馈 不能满足产品设计
开发品质控制流程图
R&D Quality Control Flowchart
工艺资料准备
DVT/D MT
制作模具
样
模具产品
电子厂品质控制流程图
权责
PMC物料申 采购部
请
PMC
送货单
仓库
物料送检单 品质部
QC标签
仓库
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
电子厂品质控制流程图
流程
作业要点
输出
配合部门
NG NG
申请特采 NG
供应商交货 OK
仓库暂收 OK
品质部 仓库
NG
首件检验
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对.
首件检验记录
生产部
OK
量产插件补焊 按作业指导书进行作业
AI、插件半成 品
品质部
产品检验标 准
品质部
OK 生产返工
QC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
入库单\出货单
品质部 PMC
首件检验记录
生产部
OK
和相关的可靠性测试.
量产、老化
按作业指导书进行作业
产生成品 品质部
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
表
生产部
生产返工 NG
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
IQC检验
OK OK
仓库入库
AI、插件线领用生产
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
权责
PMC物料申 采购部
请
PMC
送货单
仓库
物料送检单 品质部
QC标签
仓库
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
电子厂品质控制流程图
流程
作业要点
输出
配合部门
NG NG
申请特采 NG
供应商交货 OK
仓库暂收 OK
成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
入库单\出货单
品质部 PMC
品质部 仓库
NG
首件检验
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对.
首件检验记录
生产部
OK
量产插件补焊 按作业指导书进行作业
AI、插件半成 品
品质部
产品检验标 准
品质部
OK 生产返工
QC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
IQC检验
OK OK
仓库入库
AI、插件线领用生产
核对物料和清点数量
采购单
仓库
核对物料，清点数量
送货单
采购部
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 、材料表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。
1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日报表
仓库
核对物料，清点数量
入库单.做账
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现异常的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上
首件检验记录
生产部
OK
和相关的可靠性测试.
量产、老化
按作业指导书进行作业
产生成品 品质部
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 制程检验日报
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
表
生产部
产品检验标 准
品质部
产品检验标 准
品质部
生产返工 NG
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 仓库
IPQC检验 OK
OQC检验 OK
生产入库出货
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
产品检验标 准
品质部
流程 组装生产
品质控制流程图
作业要点
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产,2.组装线领 用组装材料,包材由包装线领用
输出 产生首件
配合部门 品质部
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
NG
首件检验
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
表
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3
表.
生产部
输入
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
权责 生产部
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求