关于本质安全管理的一点思考PPT(30张)

关于本质安全管理的一点思考
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**年*月*日
目录
1、什么是本质安全
2、本质安全管理的理念
所有事故--------
都是可以预防和避免的
3、事故因果连锁论
社因素
管理缺陷
基础原因
间接原因
物的原因 不安全状态
起因物
致害物
不安全行为 人的原因
肇事人
受害人
直接原因
事故经过
接 事故
触
事故统计分析因果连锁模型
1、综述---安全漫画
2、安全意识的管理
2.1、安全意识是一项硬指标
2、安全意识的管理
2.2、安全意识几个概念：
2、安全意识的管理
2.3、影响职工安全意识的因素
2、安全意识的管理
2.4、针对职工安全意识，应着重从以下方面加强管理：
1、心里素质 通过事故预演、岗位安全分析、岗位工作前的准备措施、安全设施的配备，
3.4、习惯性违章管理必须做到“三严三铁”：
“三严”： 严格管理、严明纪律、严肃问责
“三铁”： 铁面孔、铁手腕、铁心肠
4、打造本质安全员工的重点环节
4.1、意识养成——我要安全
4、打造本质安全员工的重点环节
4.2、技能培训——我会安全
4、打造本质安全员工的重点环节
4.3、配置资源——我能安全
4、打造本质安全员工的重点环节
4、本质安全管理的重点
1、人的安全可靠性； 2、物的安全可靠性； 3、系统的安全可靠性； 4、管理规范和持续改进；
4.1、人的安全可靠性
在何种作业环境和条件下，只要员工都能按规程操作，才能实现个体安全。
4.2、物的安全可靠性
不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态。
4.3、系统的安全可靠性
随着社会的发展，安全管理的理念与方法需要不断的持续改进。 在管理理念中，我们既需要在持续对一些旧的理念进行重新进行回顾、审视、总结和 检验，树立系统管理、人本管理、动态管理、追求长期利益等理念。只有这样才能适应新 的形势发展，做到与时俱进，不断更新，真正起到本质安全管理应有的作用，达到“科学 发展、安全发展”的目标； 在管理方法中，我们作为企业安全生产的管理者要敢于自我挑战，不断超越自己，学 习新知识，新技能，新方法，了解行业发展新动态，加强行业间的交流与互动，提升自身 专业知识水平。强化指导检查、整治整改各类隐患，促进企业安全生产形势持续稳定好转 ，同时还要在规范管理上摸索新思路新办法，不断完善安全管理体制及基础工作，抓好生 产过程中的动态安全，并将安全管理持续推向法制化、科学化、规范化、系统化，切实体 现“安全第一，预防为主”的方针。，真正做到企业“本质安全”；
发动全员辨识风险，正确估量风险，把风险的评估结果转换成可以认知的 危险；
3、习惯性违章的治理
3.1、习惯性违章综述：
3、习惯性违章的治理
3.2、习惯性违章管理的最大问题：
养成的习惯
——不好改！
3、习惯性违章的治理
3.3、21天效应与习惯性违章：
3..3.1、什么是21天效应
在行为心理学中，人们把一个人的新习惯或理念的形成并得以巩固至少需要21天的现 象，称之为21天效应。这是说，一个人的动作、或想法，如果重复21天就会变成一个习惯 性的动作或想法。
4.5、流程约束——我才安全
目录
1、谁是本质安全的收益者
第一、不可否认，搞好企业的安全工作，企业会受益； 第二、我们应当承认，企业做好安全工作，员工会受益； 第三、做好企业的安全工作，员工不仅受益，而且是最大的受益者；
2、总结与展望
安全管理，是一个说不完的话题，安全与否，直接影响到公司的生产形势与员工人身 安全，因此，在生产管理中，安全生产是一个永恒的话题。
行为科学研究表明，一个人一天的行为中大约只有 5% 是非理念行为，属于非习惯的 行为，而剩下的95%的行为都受理念支配，都属习惯性的行为。由此可见，HSE理念、习 惯在一个人行为中的作用是巨大的，这也是一个成功的力量所在。因此，形成良好的新理 念、新习惯就显得格外重要，千万不要忽视理念、习惯的作用。
3、习惯性违章的治理
3.3、21天效应与习惯性违章： 3..3.2、通过21天效应加强习惯性违章 1、 针对岗位习惯性违章进行统计，确定重点整治环节； 2、通过强制手段，大力推行“个人安全行动计划”； 3、针对行为规律，在操作中重点整治，加强巡视，确保员工在
21天内遵循操作行为规范；
3、习惯性违章的治理
增强职工心里素质； 2、思想素质
通过班前会、安全宣传、安全警示教育、职工轮流收集并讲解安全事故， 提高职工安全思想素质； 3、业务素质
通过岗位安全知识培训测试、岗位安全知识的普及、班组安全活动，提高 职工安全业务素质； 4、安全管理
通过行政、思想教育、经济手段、心里方面着重加强安全管理； 5、全员风险管理
从构成事故的三因素，即“人员”“机械设备”“环境” 的关系分析，机械设备、环境相对比较稳定，惟有“人”是生 产中最活跃的因素，而人又是操作机器设备、改变环境的主体 ，其操作的可靠性与安全性与这个人的安全意识、文化意识、 文化素质、技术水平、个性特征和心理状态等都有关系， 今天 我们就来共同探讨一下如何加强“ ”的安全性管理。
本能反应 Natural Instincts
伤害率 Injury Rates
主管管理 Supervision
自我管理 Self
团队管理Teams
Dependent 依赖期
Independent 独立自护期
Interdependent 互赖互护期
目录
1、综述
在现代化大生产中，随着科学技术的进步，机械化、自动 化、操作越来越多，一旦有人操作失误，就可能危及到人。
也就是说，人的行为是按理念、习惯行事的。不良的理念、习惯不改变，就可能产 生不良的行为。因此，在改变理念、习惯时，不能因不情愿不舒服就放弃，必要时还要给 予外在压力，特别是刚开始时更需如此。俗话说得好：“万事开头难”。改变任何一个理 念、习惯时都要不断重复，直至21天（次）以上。相信，没有改变不了的理念和习惯。
在日常安全生产中，避免因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大 事故，形成“人机互补、人机制约”的安全系统。
4.4、管理的规范与持续改进
通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中实现零缺陷、零事故。
实现本质安全的另一重要措施就是“标准化”，从管理层到作业层，建立并 遵循科学的工作流程和操作方法。下面是杜邦公司的安全管理模式，通过安全绩 效的持续改进，目前杜邦公司已实现了几乎为零的职业伤害率。