产品模流分析

方案二（接痕线位置图 方案二（接痕线位置图)
喷嘴料流交汇处，产生明显熔接痕，树脂前沿温度， 喷嘴料流交汇处，产生明显熔接痕，树脂前沿温度，跟设置温 度基本一致，有利于熔接痕的质量。 度基本一致，有利于熔接痕的质量。
方案二（气穴位置图 方案二（气穴位置图)
注意气穴位置的排气设计。 注意气穴位置的排气设计。
方案一（压力分析结果 方案一（压力分析结果)
整个充填过程中，模具型腔压力均匀， 整个充填过程中，模具型腔压力均匀，整个压力 分布合理。 分布合理。
方案一（锁模力及注塑压力曲线图 方案一（锁模力及注塑压力曲线图)
理论锁模力最大为3232.59T 理论锁模力最大为
理论注塑压力最大为107.60MPA 理论注塑压力最大为
无冷却系统情况下。 注：无冷却系统情况下。
方案一小结
由以上分析结果可以知道， 点进胶的方式 点进胶的方式， 由以上分析结果可以知道，3点进胶的方式，对于填充上来 优势于2点进胶 注塑压力跟时间，会有所下降， 点进胶， 说，优势于 点进胶，注塑压力跟时间，会有所下降，在熔接 痕方面， 点进胶的方案上会有所增加， 痕方面，比2点进胶的方案上会有所增加，但是，质量上应该 点进胶的方案上会有所增加 但是， 会有所提高，而且还可以通过顺序控制调节。 会有所提高，而且还可以通过顺序控制调节。 变形方面，在不考虑冷却因素的前提下，Z方向上的变形 变形方面，在不考虑冷却因素的前提下， 方向上的变形 量比较大。可以针对性的在模具设计上做补偿。 量比较大。可以针对性的在模具设计上做补偿。
方案一（流动分析结果） 方案一（流动分析结果）
注塑时间： 红色区域为最后填充区域.整个 注塑时间：2.231S,红色区域为最后填充区域 整个 红色区域为最后填充区域 流动平衡优秀，在不考虑其他因素前提下， 流动平衡优秀，在不考虑其他因素前提下，胶口 位置合理。 位置合理。 按F5可以自动播放 可以自动播放
无冷却系统情况下。 注：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冷却系统情况下。
方案一（ 方向变形 方向变形) 方案一（Z方向变形
无冷却系统情况下。 注：无冷却系统情况下。
方案一小结
由以上分析结果可以知道， 点进胶的方式 点进胶的方式， 由以上分析结果可以知道，2点进胶的方式，对于填充上来 基本上可以满足，注塑压力跟时间，稍微有点偏多， 说，基本上可以满足，注塑压力跟时间，稍微有点偏多，会 在产品中心位置产生一明显的熔接痕， 在产品中心位置产生一明显的熔接痕，而且使用顺序控制也 无法调节。 无法调节。 变形方面，在不考虑冷却因素的前提下，Z方向上的变形 变形方面，在不考虑冷却因素的前提下， 方向上的变形 量比较大。可以针对性的在模具设计上做补偿。 量比较大。可以针对性的在模具设计上做补偿。
方案一（接痕线位置图 方案一（接痕线位置图)
产品中间有明显熔接痕， 喷嘴料流末端交汇时温度为 喷嘴料流末端交汇时温度为259度， 产品中间有明显熔接痕，2喷嘴料流末端交汇时温度为 度 温度跟材料设置温度差不多，熔接痕质量由温度因素影响不大。 温度跟材料设置温度差不多，熔接痕质量由温度因素影响不大。 所以，位置的问题更为严重。 所以，位置的问题更为严重。
方案二（顺序控制效果 方案二（顺序控制效果)
方案二（顺序控制效果 方案二（顺序控制效果)
改善后的熔接痕结果。 改善后的熔接痕结果。
方案二 按贵公司要求，采用 点针阀倒装模进胶的方式 点针阀倒装模进胶的方式。 按贵公司要求，采用3点针阀倒装模进胶的方式。具 体方案如下： 体方案如下：
分析前检讨： 分析前检讨： 1 在总重量上，3点进胶比起 点进胶的可行性更可靠， 在总重量上， 点进胶比起 点进胶的可行性更可靠， 点进胶比起2点进胶的可行性更可靠 可以减少塑料流长，注塑时间会有相对节约， 可以减少塑料流长，注塑时间会有相对节约，不过由 于进胶点的增加，会导致出现熔接痕的增加。 于进胶点的增加，会导致出现熔接痕的增加。但是现 有点的位置可以使用顺序控制，调节熔接痕位置， 有点的位置可以使用顺序控制，调节熔接痕位置，比 点的进胶， 起2点的进胶，具备灵活可控性。 点的进胶 具备灵活可控性。 2 成型工艺窗口相对 点进胶更为宽广，有利于工艺师的 成型工艺窗口相对2点进胶更为宽广 点进胶更为宽广， 调节。 调节。
方案二（产品的总变形 方案二（产品的总变形)
无冷却系统情况下。 注：无冷却系统情况下。
方案二（ 方向变形 方向变形) 方案二（X方向变形
无冷却系统情况下。 注：无冷却系统情况下。
方案二（ 方向变形 方向变形) 方案二（Y方向变形
无冷却系统情况下。 注：无冷却系统情况下。
方案二（ 方向变形 方向变形) 方案二（Z方向变形
客户 ： 产品名： 产品名：———— 材料 ：ABS（3325MT） （ ） 软件 : MPI 6.1 时间 :2010/03/29
材料属性
方案一 按贵公司要求，采用 点针阀倒装模进胶的方式 点针阀倒装模进胶的方式。 按贵公司要求，采用2点针阀倒装模进胶的方式。具 体方案如下： 体方案如下：
分析前检讨，估计会出现如下的几个问题： 分析前检讨，估计会出现如下的几个问题： 1 产品 流道体积大约为 产品+流道体积大约为 流道体积大约为1659.26g,2点进胶对热流道喷 点进胶对热流道喷 嘴的流量要求会比较高。 嘴的流量要求会比较高。 2 注塑的压力也会偏高， 成型工艺窗口比较狭窄。 注塑的压力也会偏高， 成型工艺窗口比较狭窄。 3 产品中间位置，在2个喷嘴料流末端会产生较明显的熔 产品中间位置， 个喷嘴料流末端会产生较明显的熔 接痕，同时由于流长的缘故，料流末段温度会偏低， 接痕，同时由于流长的缘故，料流末段温度会偏低， 也影响熔接痕的质量。 也影响熔接痕的质量。
方案一（气穴位置图 方案一（气穴位置图)
注意气穴位置的排气设计。 注意气穴位置的排气设计。
方案一（产品的总变形 方案一（产品的总变形)
无冷却系统情况下。 注：无冷却系统情况下。
方案一（ 方向变形 方向变形) 方案一（X方向变形
无冷却系统情况下。 注：无冷却系统情况下。
方案一（ 方向变形 方向变形) 方案一（Y方向变形
方案二（压力分析结果 方案二（压力分析结果)
整个充填过程中，模具型腔压力均匀， 整个充填过程中，模具型腔压力均匀，整个压力 分布合理。 分布合理。
方案二（锁模力及注塑压力曲线图 方案二（锁模力及注塑压力曲线图)
理论锁模力最大为3537.88T 理论锁模力最大为
理论注塑压力最大为107.00MPA 理论注塑压力最大为
方案一（注射 保压切换 保压切换) 方案一（注射/保压切换
注塑/保压切换的情况 大概在 时候切换,产品两端的 注塑 保压切换的情况,大概在 保压切换的情况 大概在96.92%时候切换 产品两端的 时候切换 未充填区域基本对称，压力分布均匀，可以减少变形量。 未充填区域基本对称，压力分布均匀，可以减少变形量。 最大注塑压力为107.6MPA 最大注塑压力为
方案二（注射 保压切换 保压切换) 方案二（注射/保压切换
注塑/保压切换的情况 大概在 时候切换,产品两端的 注塑 保压切换的情况,大概在 保压切换的情况 大概在96.25%时候切换 产品两端的 时候切换 未充填区域基本对称，压力分布均匀，可以减少变形量。 未充填区域基本对称，压力分布均匀，可以减少变形量。 最大注塑压力为107.0MPA 最大注塑压力为
方案二（流动分析结果） 方案二（流动分析结果）
注塑时间： 红色区域为最后填充区域.整个 注塑时间：1.869S,红色区域为最后填充区域 整个 红色区域为最后填充区域 流动平衡优秀，在不考虑其他因素前提下， 流动平衡优秀，在不考虑其他因素前提下，胶口 位置合理。 位置合理。 按F5可以自动播放 可以自动播放