回填抛石混凝土施工方案
施工方案-抛石挤淤回填施工方案
地下商业基坑回填方案一、编制依据：1、施工方案计以我单位现有施工技术力量和施工经验为基点。
2、本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004,《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95,《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96.二、工程概况目前地下商业已暂时取消，因前期已组织土方开挖（已开挖达到地下水位），现状基底为淤泥和地下水，需进行回填处理；具体回填方案：基坑底部采用厚度100～150cm毛石抛石挤淤+50cm级配碎石反滤层+分层回填土砾石压实至路床设计高程。
施工过程需严格控制回填质量，基坑周边按规范要求开台阶，分层回填压实度需符合规范要求。
抛石挤淤法是在路基底横向从北部向南侧（横向从西向东侧）抛投一定数量的毛石，将淤泥挤出路基范围以外的一种施工换土形式，此法施工简便易行。
三、施工组织1、施工计划和人员安排（1）我项目部拟投入2支作业队分段进行抛石挤淤的施工，计划开工日期为2014年3月16日，计划完成日期为2014年4月5日。
（2）管理人员安排：施工队长：顾世朋施工员：马树超质检员：安京材料员：杨晓明安全员：王茂鑫测量员：马德伟2、施工准备2.1施工便道。
经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。
2.2材料。
在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的毛石堆放，毛石浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。
片石准备完成后报请监理工程师进行检查。
3、施工方案3.1 在基坑东侧设集水坑，抛石之前，水泵抽除基坑集水，挖掘机对基底大致整平，并用人工配合清理。
3.2现状基坑周边坡度应做搭接台阶，每级台阶宽度不得小于2m,台阶顶面应向内倾斜；3.3抛投片石抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。
抛石须分层抛填。
抛石顺序应从路中线向前抛填，再向两侧扩展，以20m～50m长度依次推进；第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜。
抛石挤淤回填施工方案
抛石挤淤回填施工方案一、施工背景和工程概况施工背景：土石山体是由土石构成的山体，由于长期的风蚀和水蚀作用，山体可能会出现松散或脆弱等问题，威胁到周边地区的安全。
因此，需要对土石山体进行加固，以防止山体滑坡等事故的发生。
工程概况：本次施工的土石山体位于山区，具体坡度和高度见工程设计图纸。
施工内容主要包括抛石、挤淤和回填三个步骤。
二、施工步骤1.抛石：首先，通过人工或机械将适量的石料抛撒在土石山体的表面。
石料应符合相关规范要求，大小均匀，不得有过大或过小的石块。
2.挤淤：在抛石完成后，使用重型机械对山体进行反复挤压，以增加石与石之间的紧密度和稳定性。
挤压过程中，要注意机械的操作，避免对山体造成二次破坏。
3.回填：在挤淤完成后，将松散的土壤回填到石料之间，以填补空隙并提高整个山体的稳定性。
回填土要进行层层夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，并且与石料形成一个整体。
三、施工要点1.施工前，要进行现场勘察和测量工作，确保施工区域的坡度和高度与设计图纸一致。
2.施工过程中，要确保石料的质量符合相关规范要求，杜绝使用质量不达标的石料。
3.施工机械要经过专业操作员的操作，确保机械不对山体造成二次破坏。
4.施工过程中要注重土壤的夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，避免空隙。
5.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
2.施工过程中禁止烟花爆竹等易燃易爆物品，禁止吸烟。
3.施工过程中，施工人员要保持警惕，遵守相关施工规范，合理安排工作，避免发生事故。
4.施工现场要进行安全防护，如设置警示标志和围挡等，确保周围人员的安全。
5.施工结束后，要及时清理施工现场，尽量恢复原状，确保现场干净整洁。
五、总结抛石挤淤回填施工是一种常用的地质加固方法，对土石山体的加固具有明显的效果。
在施工过程中，需要注意石料的质量、机械的操作和土壤的夯实，同时要加强施工安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
混凝土回填施工方案
混凝土回填施工方案一、施工概述本文档旨在提供混凝土回填施工的方案和要求，确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工前准备1. 确定回填设计方案：根据工程设计要求，确定回填的深度、坡度、回填层厚度等参数。
2. 准备施工材料和设备：根据设计方案和施工需求，准备好混凝土、砂石、水泥、输送设备、振动器等施工所需的材料和设备。
3. 配置人员：确定施工人员的数量和职责分配，确保施工过程中有足够的人力资源。
4. 安全措施：制定施工安全规范，包括佩戴安全帽、安全绳索、搭设安全网等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 清理工地：清理回填区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2. 基础处理：对需要回填的基础进行处理，包括清理表面污物、修复破损部分等。
3. 混凝土拌合：按照设计比例将水泥、砂石和水充分拌合，得到均匀的混凝土浆料。
4. 回填施工：将混凝土浆料通过合适的输送设备输送至回填区域，均匀倒入，层层回填，确保回填层厚度均匀。
5. 紧实与振动：使用振动器对回填层进行紧实和振动，以提高混凝土的密实度和力学性能。
6. 表面处理：在回填施工完成后，对表面进行修整和处理，确保表面平整、漂亮。
四、质量控制1. 规范执行：严格按照设计方案和施工要求执行，确保施工质量符合要求。
2. 施工记录：对施工过程进行记录，包括工程进展、气温、施工人员等，以便后期跟踪和分析。
3. 质量检测：对回填层进行抽样检测，确保施工质量符合相关标准。
4. 整改措施：如发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，并记录下来。
五、施工安全1. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
2. 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3. 机械操作：对操作施工机械的人员进行培训，确保其具备相关技能和安全意识。
4. 紧急救援：建立健全的紧急救援机制，确保在发生事故时能够及时采取应急措施。
六、施工验收1. 施工验收标准：根据相关规范和设计要求进行验收，包括施工质量、安全措施等方面。
混凝土回填施工计划
混凝土回填施工计划一、工程概述本工程为基础工程的一部分，主要工作内容为地下结构的混凝土回填。
按照设计要求和施工规范，确保工程质量，降低工程风险，编制此施工计划。
二、施工内容1. 回填材料准备：选择符合施工要求的混凝土为回填材料。
2. 基坑清理：清理基坑内的杂物，保持施工环境清洁。
3. 混凝土浇筑：按照设计图纸和施工规范进行混凝土浇筑。
4. 混凝土养护：浇筑完毕后进行混凝土养护，确保混凝土质量。
三、施工过程3.1 回填材料准备选择符合强度、硬度和耐久性的混凝土材料，按照施工要求进行配比，确保混凝土材料的质量。
3.2 基坑清理在混凝土浇筑之前，对基坑进行清理，清除基坑内的杂物，保证基坑底部和壁面的平整度。
3.3 混凝土浇筑根据设计图纸和施工规范，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意均匀浇筑，防止混凝土分层，确保混凝土质量。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护，以防止混凝土出现裂纹，降低混凝土的强度。
养护方式可以采用湿润养护，也可以用保温材料进行养护。
四、质量控制1. 混凝土材料应满足设计要求，且应有质量检验报告。
2. 混凝土浇筑应符合施工规范，且应有施工记录。
3. 混凝土浇筑后的养护，应按照养护规范进行，且应有养护记录。
五、安全措施1. 混凝土浇筑过程中，工人应佩戴安全帽和工作服，防止混凝土溅伤。
2. 浇筑机械操作人员应经过专业培训，熟知操作规程，防止意外伤害。
3. 工地应设立安全警示标志，提醒工人注意安全。
六、环保措施1. 混凝土浇筑过程中，应尽量减少噪声和粉尘的产生。
2. 施工现场应定期清理，防止混凝土残渣污染环境。
3. 应合理利用混凝土材料，减少浪费，保护环境资源。
七、施工时间计划根据工程量和施工条件，预计混凝土回填工程需耗时约3周时间。
具体施工时间将根据实际施工进度进行调整。
以上即为本次混凝土回填施工计划，我们会严格按照此计划进行施工，确保工程质量和安全，同时也会根据实际情况，适时调整施工计划，以满足施工需要。
混凝土回填施工方案
混凝土回填施工方案混凝土回填施工方案一. 工程概述混凝土回填是指在发生挖掘施工过程中，将作为挖掘剩余物的混凝土块状废料重新填充到挖掘的空洞中，以此达到填补空洞、提升地基坚实度的效果。
二. 施工准备1. 展开项目方案：在回填施工前，应与项目方案进行沟通，明确回填工程的具体要求和时间安排。
2. 设备清点：核对施工所需设备是否齐备，如挖掘机、推土机、运输车辆等。
3. 人员安排：合理安排回填施工所需的工作人员，包括机械操作员、运输工人、监理等，确保施工进程顺利进行。
三. 施工流程1. 确定施工范围：根据项目方案要求，确定混凝土回填的具体区域范围。
2. 清除杂物：清除回填区域内的杂物和附着物，保持施工环境干净整洁。
3. 挖掘空洞：使用挖掘机或其他合适设备进行深度挖掘，确保混凝土回填能够完全填补空洞。
4. 混凝土回填：将废弃的混凝土块状废料倒入空洞中，同时使用锤击工具进行压实，以提升填充密度。
5. 平整整理：使用推土机或其他设备对填充后的区域进行平整整理，使其与周围环境相协调。
6. 压实处理：对已回填的混凝土进行压实处理，提升地基的坚实度。
7. 巡视检查：在施工过程中，定期进行巡视检查，确保回填施工质量和安全。
四. 施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格按照相关安全操作规程进行作业，穿戴好安全装备，确保施工过程安全无事故。
2. 施工质量：混凝土回填施工质量直接影响整体工程的稳定性和耐久性，因此应注重填充密度和均匀程度，确保回填效果。
3. 设备检修：在施工前，要对挖掘机等相关设备进行检修，确保设备运行正常。
4. 施工现场保护：施工过程中，应设置警示标志和围挡，保护施工现场，防止施工区域内的人员或设备受到伤害。
5. 施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工时间、施工人员、使用设备、填充材料等，以备查档。
五. 施工验收施工完成后，应邀请相关质检人员进行验收，检测填充密度和均匀程度是否符合要求。
验收合格后，方可进行下一步施工工序。
抛石混凝土施工方案
大体积毛石砼施工方案一、工程概况：舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。
由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择：1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。
5、外加剂减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。
三、砼配合比：1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。
3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、施工准备：（一）现场准备：1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。
2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。
6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。
（二）人员组织：1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。
2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
抛石施工方案
抛石施工方案一、方案简介本方案旨在详细阐述抛石施工的操作步骤和要求，确保施工过程顺利进行，并保证工程质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备- 大石块：选用抗压强度高、坚固耐用的石块，尺寸适中。
- 石料堆场：选择平坦、坚实的场地，远离施工区域，确保安全。
- 辅助工具：铲子、挖掘机、脚手架等。
- 安全设施：施工标识、安全帽、防护绳索等。
2. 人员组织- 施工队长：负责组织施工人员，分配任务和协调工作。
- 施工人员：按照指令进行施工，确保操作规范和安全。
三、施工步骤1. 环境清理- 清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物。
- 检查场地平整度，必要时进行修整，确保施工基础牢固。
2. 石料运输- 使用挖掘机将石料从堆场运至施工区域，遵循安全操作规范。
- 将石料堆放整齐，确保每块石料的稳定性。
3. 施工操作- 由挖掘机将石料抬起，用力抛向设计位置，注意控制力度和方向。
- 确保每块石料准确无误地落到预定位置，确保施工质量。
4. 工序衔接- 在每块石料抛放好后，施工人员应配合好下一块石料的抛放，确保施工速度和连贯性。
5. 施工巡检- 定期对施工区域进行巡视，检查石料是否存在脱落、松动等现象。
- 如发现问题，及时进行修整和整改，确保施工质量和安全。
四、施工安全1. 安全防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
- 施工现场应设置合适的警示标识，保证施工区域的可辨识性。
2. 施工人员培训- 施工人员应接受相关培训，熟悉施工操作规范和安全要求。
- 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 风险评估- 在施工前，需进行风险评估，识别施工过程中的潜在危险。
- 制定相应的措施，在施工过程中及时应对和消除风险。
五、施工质量控制1. 关注施工细节- 确保每块石料的水平度、齐整度和垂直度等符合设计要求。
- 石料之间的缝隙要控制在合适的范围内，保证整体美观。
2. 协同配合- 施工人员之间要进行良好的沟通与协作，确保各项工作有条不紊地进行。
抛石混凝土施工方案
大体积毛石砼施工方案一、工程概况：舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
3，按大体积砼施工要求施工。
2500m由于施工时逢春季，砼体积约为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择：1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。
5、外加剂减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。
三、砼配合比：1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
7/ 12、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。
3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、施工准备：（一）现场准备：1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。
2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。
6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。
（二）人员组织：1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。
2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
抛石施工方案范文
抛石施工方案范文一、施工前准备工作1.制定详细的施工方案，并制定施工计划。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备足够的专业知识。
3.配备必要的施工设备和工具，包括石料抛掷机、挖掘机、卡车等。
4.与周边居民和相关部门进行沟通，确保施工不影响周边环境和交通。
二、施工过程1.清理施工现场，包括清除杂草、废弃物等。
2.进行现场测量和勘探，确定施工范围和石料使用量。
3.根据施工方案，使用挖掘机进行土方开挖，确保施工地基平整。
4.根据设计要求，选择合适的石料进行抛掷。
首先将石料运送至施工现场，并将石料倒入石料抛掷机。
5.根据设计要求，将石料抛掷到指定位置。
施工人员要控制抛掷的力度和角度，确保石料能够均匀分布。
6.施工过程中，要对抛掷完成的石料进行检查，确保质量符合要求。
7.根据需要，可以对抛掷的石料进行修整和压实，以增加稳定性。
8.施工结束后，对施工现场进行清理，清除残留材料和设备。
三、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保石料的分布均匀、密实度合适。
2.施工过程中要及时发现并解决存在的问题，确保施工质量。
3.对施工现场进行常规巡视和检查，确保施工过程中不出现质量问题。
4.遵守相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
四、安全防护1.施工过程中要加强安全教育，确保施工人员具备足够的安全意识。
2.配备必要的安全防护设备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工过程中不出现安全事故。
4.确保施工现场的交通疏导和管控，减少交通事故的发生。
五、环境保护1.减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染，采取有效的防护措施。
2.妥善处置施工废弃物和残留物，确保不对环境造成污染。
3.施工结束后，清理施工现场，恢复原貌。
六、施工后维护1.定期巡视和检查施工成果，确保抛石工程的稳定性和使用寿命。
2.对出现的问题及时进行修补和维护，保持抛石工程的完好状态。
以上是抛石施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和环境特点，还需进行详细的方案制定和施工计划。
抛石挤淤回填施工方案
3#路0-4.05——0+190段路床3米以下处理专项施工方案一、编制依据：1、施工方案计以我单位现有施工技术力量和施工经验为基点。
2、本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004,《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95,《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96.二、工程概况3#路床0-4.05——0+190 段路床经现场探挖发现路床以下为淤泥和生活垃圾，经现场设计院勘探并作出如下方案：道路红线范围内开挖至路床以下三米，基坑底部采用厚度30cm 毛石抛石挤淤+级配碎石反滤层找平+回填分层（一步20CM厚8%灰土+两步20CM厚素土）压实至路床设计高程。
施工过程需严格控制回填质量，基坑周边按规范要求开台阶，分层回填压实度需符合规范要求。
抛石挤淤法是由机运人抛由路中间向两边推进，此法施工简便易行。
三、施工组织1、施工计划和人员安排（1）我项目部拟投入2支作业队分段进行抛石挤淤的施工，计划开工日期为2014年9月30日，计划完成日期为2014年10月20 日。
（2）管理人员安排：施工队长：田孝宏施工员：杨强质检员：王昕材料员：陈金秀安全员：王帅测量员：崔建阳 2、施工准备2.1施工便道。
经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。
2.2材料。
在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的毛石堆放，毛石浸水抗压强度不小于20MPa,其尺寸不应小于30cm。
片石准备完成后报请监理工程师进行检查。
3、施工方案3.1在基坑东侧设集水坑，挖掘机对基底大致整平，并用人工配合清理。
3.2现状基坑周边坡度应做搭接台阶，每级台阶宽度不得小于0.5m, 台阶顶面应向内倾斜；3.3抛投片石抛石采用挖掘机+人工进行，方法为进占法。
抛石须分层抛填。
抛石顺序应从路中线向前抛填，再向两侧扩展，以20m〜50m长度依次推进。
抛石挤淤回填施工方案
抛石挤淤回填施工方案 The following text is amended on 12 November 2020.——0+190段路床3米以下处理专项施工方案一、编制依据：1、施工方案计以我单位现有施工技术力量和施工经验为基点。
2、本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004,《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95,《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96.二、工程概况3#路床——0+190段路床经现场探挖发现路床以下为淤泥和生活垃圾，经现场设计院勘探并作出如下方案：道路红线范围内开挖至路床以下三米，基坑底部采用厚度30cm毛石抛石挤淤+ 级配碎石反滤层找平+回填分层（一步20CM厚8%灰土+两步20CM厚素土）压实至路床设计高程。
施工过程需严格控制回填质量，基坑周边按规范要求开台阶，分层回填压实度需符合规范要求。
抛石挤淤法是由机运人抛由路中间向两边推进，此法施工简便易行。
三、施工组织1、施工计划和人员安排（1）我项目部拟投入2支作业队分段进行抛石挤淤的施工，计划开工日期为2014年9月30日，计划完成日期为2014年10月20日。
（2）管理人员安排：施工队长：田孝宏施工员：杨强质检员：王昕材料员：陈金秀安全员：王帅测量员：崔建阳2、施工准备施工便道。
经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。
材料。
在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的毛石堆放，毛石浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。
片石准备完成后报请监理工程师进行检查。
3、施工方案在基坑东侧设集水坑，挖掘机对基底大致整平，并用人工配合清理。
现状基坑周边坡度应做搭接台阶，每级台阶宽度不得小于0.5m,台阶顶面应向内倾斜；抛投片石抛石采用挖掘机+人工进行，方法为进占法。
抛石须分层抛填。
抛石顺序应从路中线向前抛填，再向两侧扩展，以20m～50m 长度依次推进。
抛石混凝土施工方案
大体积毛石砼施工方案一、工程概况:舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。
由于施工时逢春季,为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择：1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42。
5水泥.2、粗骨料:毛石，料径约200mm；碎石，粒径5-20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0。
5mm,含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰.5、外加剂减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低砼温升。
三、砼配合比：1、砼采用现场搅拌站,搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定,按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计.3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、施工准备：（一）现场准备：1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕.2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上,做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断,事先与建设单位联系,加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位,各负其责，保证砼连续施工.6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡,应购置运至现场,满足施工需要。
（二）人员组织：1、选择素质好的施工操作班子60人,砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点.2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
抛石挤淤回填施工组织方案
抛石挤淤回填施工组织方案目录一、编制依据： (3)1、建设单位提供的图纸和资料 (3)2 、国家现行有关工程施工和验收的标准、规、规程、图集 (3)二、项目概况 (3)1、工程概况 (3)2、水文地质条件 (3)3、工程的特点与难点 (4)4、计量依据 (4)三、施工组织 (4)1、施工准备 (4)2、施工便道 (5)3、材料 (5)4、检测 (5)4、拟投入的主要施工机械设备表 (5)5、劳动力计划表 (6)6、施工管理架构 (6)7、计划开、竣工日期和施工进度网络图 (9)四、施工方案 (9)五、质量、安全消防、环保、工期、文明施工保证措施 (11)1、施工质量保证措施 (11)2、施工安全保证措施 (12)3、环保及文明施工保证措施 (21)4、应急措施 (24)六、雨季施工保证措施 (24)一、编译依据：1、施工单位提供的图纸资料1.1。
《抛石挤淤图》1.2. 《地质勘查报告》2、现行与工程建设及验收有关的国家标准、法规、规章和图集2.1。
《省建筑基础检验技术规程》（DBJ51/T014-2013）2.2. 《港口工程基础规程》（JTS-1-2010）2.3、《建筑基础设计规范》（GB 50007-2011）2.4、《公路岩土试验规程》（JTG E40-2007）二、项目概况一、项目概况房地产开发项目位于市区机场路左侧下方，紧邻恒大城一期，交通便利。
自然地貌以山坡为主，地表植物和果树茂盛。
原来的小水库位于回填区。
地基土质多为Sigda土，具有弱-中膨胀性。
土壤可充填性差，回填区地下水系统丰富。
沟壑中有大量淤泥土和腐殖质。
此外，该区域是高填充区域。
为保证填土区的稳定，我方施工单位配合业主、监理单位对现场进行了实地勘察，决定填土区采用抛石淤泥的施工方法。
2、水文地质条件2.1。
地表水据现场勘查，由于淤积的位置在恒大城项目的最低点，除原拉拉莫水库的积水外，一、二期施工及生活废水主要集中在这里。
混凝土回填工程方案
混凝土回填工程方案一、工程概述本工程主要是对施工现场进行混凝土回填，以保障建筑物的稳定性和安全性，同时提高施工效率。
混凝土回填是施工过程中的重要步骤，关系到建筑物的质量和安全。
二、工程内容1. 施工前准备：包括材料采购、设备安装、检查地基情况、确定回填层厚度等。
施工前准备：包括材料采购、设备安装、检查地基情况、确定回填层厚度等。
2. 混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水泥、砂、石子等材料的比例确定。
混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水泥、砂、石子等材料的比例确定。
3. 混凝土浇筑：用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
混凝土浇筑：用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
4. 混凝土压实：使用压路机进行压实，保证混凝土回填的坚实度。
混凝土压实：使用压路机进行压实，保证混凝土回填的坚实度。
5. 混凝土养护：浇筑后需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土养护：浇筑后需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工流程1. 场地清理：清理施工现场的杂物，保证混凝土浇筑的顺利进行。
场地清理：清理施工现场的杂物，保证混凝土浇筑的顺利进行。
2. 混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水泥、砂、石子等材料的比例确定。
混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水泥、砂、石子等材料的比例确定。
3. 混凝土浇筑：用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
混凝土浇筑：用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
4. 混凝土压实：使用压路机进行压实，保证混凝土回填的坚实度。
混凝土压实：使用压路机进行压实，保证混凝土回填的坚实度。
5. 混凝土养护：浇筑后需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土养护：浇筑后需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6. 检查验收：完成以上步骤后，进行检查验收，确保质量达标。
检查验收：完成以上步骤后，进行检查验收，确保质量达标。
四、材料和设备- 材料：水泥、砂、石子、水等。
抛石砼工程施工方案
抛石砼工程施工方案一、工程概述本工程位于XX市，是一座XX大型项目的施工范围内，主要包括XX平方米的路面铺设工程。
本工程的施工内容是将抛石砼作为路面铺设材料，以提高路面的耐磨性和抗压性。
二、施工前的准备工作1. 现场勘测：施工前需要对道路进行精确的勘测，包括路面的起伏情况、施工地质条件、横断面及纵断面等。
2. 复核设计：在了解施工现场实际情况后，需要对设计图纸进行复核，确保设计与施工实际情况相符合。
3. 安全防护：施工现场需要建立安全防护区域，确保施工人员和周围居民的安全。
4. 施工人员资质：负责施工的人员需要持有相关的资质证书，并了解相关的施工工艺要求。
5. 物资准备：准备好所需的抛石砼材料、设备和施工工具等。
三、施工工序1. 整体铺平：首先需要对路面进行整体的铺平工作，确保路面表面光滑。
2. 基层处理：在路面上铺设抛石砼前，需要对基层进行处理，包括清理、打磨、喷灰等。
3. 材料搅拌：将抛石砼原材料按照配比要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
4. 抛石砼浇筑：将搅拌好的抛石砼倒入施工现场，确保铺设均匀，并进行初期压实。
5. 养护保养：在抛石砼铺设完成后，需要进行养护保养工作，包括保湿、防冻等。
6. 铺面修整：对铺设完成的路面进行最后的修整工作，确保路面光滑、平整。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于制备抛石砼原材料的搅拌设备。
2. 摊铺机：用于将抛石砼铺设在路面上的设备，确保铺设均匀。
3. 振动器：用于抛石砼初期压实的设备，确保路面的密实性。
4. 水洒车：用于路面养护保养的设备，确保路面养护质量。
五、施工质量控制1. 材料质量：对抛石砼原材料进行质量检验，确保原材料的质量合格。
2. 工艺控制：对施工工艺进行严格控制监督，确保施工工艺达到要求。
3. 施工质量检查：对施工过程中的质量进行抽检监测，确保施工质量符合要求。
4. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日志、质量检测报告等。
六、施工安全1. 安全员设置：设立专门的安全员负责施工现场的安全工作。
抛石混凝土施工方案
大体积毛石碗施工方案一、工程概况:舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑而积3242 nf。
为剪力墙结构，毛石碗属于地基处理部分，毛石磴采用C20磴，抛入26%毛石。
碗体积约2500m3,按大体积磴施工要求施工。
由于施工时逢春季, 为防止磴因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积栓顺利施工。
二、材料选择：1、水泥：水泥选用普通硅酸盐P042. 5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%,级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm,含泥量不大于3%o4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。
5、外加剂减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少, 降低栓温升。
三、栓配合比：1、碇采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好碇试配。
2、碇配合比应该过试配确定，按照国家现行《碗结构工程施工及验收规范》、《普通栓配合比设计规程》及《粉煤灰碇应用技术规范》屮有关要求进行设计。
3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能碗。
四、工准备:（一）现场准备:1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。
2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石栓表面标高测至脚手架竖向支撐上，做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证碗连续施工。
6、栓保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。
（二）人员组织：1、选择素质好的施工操作班子60人，碗浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。
2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
石料填抛工程施工方案
石料填抛工程施工方案一、工程概述石料填抛工程是指在地面或者水下进行的填充和抛石作业。
根据工程要求，需要将不同规格和质地的石料进行填充和抛洒，以达到工程稳定和美化的目的。
本方案将介绍石料填抛工程施工的具体步骤、工艺流程、安全措施和质量要求等内容，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备1. 资料准备：根据设计要求，准备相关的施工图纸、施工方案和相关技术资料。
2. 施工人员：按照工程规模，配置具有相关工作经验和技术资格的施工人员，包括项目经理、工程师、施工队长、作业人员等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如推土机、挖掘机、输送带、破碎机、振动筛等。
4. 材料准备：准备足够的石料、水泥和砂等填充材料，确保施工期间物料的供应充足。
5. 安全保障：确保施工现场的安全设施齐全，包括安全警示标志、警戒线、消防器材等。
三、施工步骤1. 实地勘察：在施工前，由专业人员对工程施工的场地进行勘察，了解地形地貌和地质构造，确定施工方案和工艺流程。
2. 地面处理：对施工场地进行清理和平整，清除杂草、树木和垃圾等，确保施工场地的平整和清洁。
3. 石料填充：根据设计要求，按照填充层次和厚度，将不同规格和质地的石料进行填充，严格控制填充层厚度和均匀度。
4. 石料抛洒：在填充石料的同时，进行抛洒作业，确保石料的分布均匀和外观美观。
5. 压实处理：对填充和抛洒的石料进行压实处理，以确保填充层的结实和稳定。
6. 配筋加固：根据设计要求，在填充层中设置钢筋网片或者钢筋加固，进一步提高填充层的承载能力。
7. 表面处理：在填充和抛洒工程完成后，对填充层的表面进行打磨或者喷涂处理，以提高外观质量和抗风化能力。
四、工艺流程1. 地面处理：清理场地、平整地面。
2. 石料填充：根据设计要求，选择合适的石料进行填充，按照层次和厚度进行填充。
3. 石料抛洒：根据设计要求，对填充的石料进行抛洒，确保石料的分布均匀。
4. 压实处理：对填充和抛洒的石料进行压实处理，提高填充层的稳定性。
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回填抛石混凝土施工方案
1. 引言
回填抛石混凝土是一种常用的土木工程施工方法，被广泛应用于道路基础、河堤、港口码头等工程的建设中。
本文将详细介绍回填抛石混凝土的施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容。
2. 施工步骤
回填抛石混凝土的施工步骤主要分为以下几个阶段：
2.1 清理现场
在施工前，需要对施工现场进行清理，包括清除杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整。
2.2 土壤处理
在清理现场后，需要对土壤进行处理，主要包括翻耕、平整等工作，以提供良好的施工基础。
2.3 设置导向线
为了保证施工的准确性和一致性，需要在施工区域设置导向线，以供施工人员参考。
2.4 安装抛石层
在设置导向线后，可以开始安装抛石层。
首先，需要在施工区域铺设一层透水性的防护层，以避免水分积聚。
然后，将合适规格的石子倒入施工区域，压实并平整。
2.5 浇筑混凝土
当抛石层安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
选择合适的混凝土配比，按照设计要求进行浇筑。
需要注意的是，浇筑过程中需要保持施工区域的湿润，以确保混凝土质量。
2.6 养护
浇筑完混凝土后，需要对已施工的区域进行养护。
养护期间，应保持施工区域的湿润，并避免外界的冲击和损坏。
3. 材料准备
回填抛石混凝土施工所需的主要材料包括：
•石子：用于抛石层的铺设，一般选择经过筛分和洗涤处理的优质石子；
•混凝土：根据工程设计要求，选择合适的混凝土配比；
•防护层材料：选择透水性好、能够防止水分积聚的材料；
•辅助材料：包括钢筋、水泥、砂浆等，用于混凝土的加固和修补。
4. 施工工艺
回填抛石混凝土的施工工艺需要考虑以下几个方面：
4.1 施工顺序
按照施工步骤的要求，依次进行现场清理、土壤处理、设置导向线、安装抛石层和浇筑混凝土等工作。
4.2 施工要点
在施工过程中，需要注意以下要点：
•施工区域应保持湿润，特别是在浇筑混凝土后的养护期间。
•混凝土的配比要严格按照设计要求进行，确保混凝土强度和耐久性。
•抛石层的石子应均匀铺设，并压实和平整，确保抛石层的均匀性和稳定性。
•设置导向线时，应保证线的准确性和一致性，以便施工人员参考。
4.3 施工工具
回填抛石混凝土的施工所需的主要工具包括：挖掘机、推土机、水泥搅拌机、铺设机械等。
5. 安全措施
在进行回填抛石混凝土施工时，需要严格遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：
•施工区域应设置明显的警示标志，以警示他人注意施工区域。
•操作机械设备的人员应持有相关的资质证书，并遵守操作规程。
•施工人员应正确使用个人防护装备，如安全帽、警示服、防护眼镜等。
6. 结论
回填抛石混凝土是一种常用的施工方法，能够提供良好的基础支撑和稳定性。
本文详细介绍了回填抛石混凝土的施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容。
在实际施工中，需要根据具体工程的要求进行调整和补充，以确保施工质量和工程安全。