焊条药皮成分的作用
焊条的组成和应用及焊条的选择
焊条的组成和应用及焊条的选择4课时。
重点：焊条的组成和应用难点：对焊芯和药皮的了解，焊条直径的选择，药皮的认识等一．焊条的组成和应用焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它是由焊芯和药皮两部分组成。
在焊条前端药皮有450左右的倾角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，便于焊钳夹持，有利于导电。
焊条的直径（焊芯直径）通常用的φ3.2,φ4.0, φ5.0, 三种，其长度“L”，一般在250—450MM之间，焊条的直径是以焊芯来表示的，重力焊条长度一般在500—1000MM之间。
手工电弧焊时，焊条即为电极，在焊条熔化后又作为填充金属，直接过渡到熔池，与液态母材熔合形成焊缝金属。
（一），焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转为热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔化形成焊缝。
手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%—70%，所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量，因此，做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，并规定了它的牌号与成分，这种焊接专用钢丝，用来制造焊条就是焊芯。
如果用于埋弧焊（自动埋弧焊），气体保护焊，气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
1.焊芯中含有多种合金元素，对焊缝的质量有着不同程度的影响，其中有：碳C，锰Mn，硅Si ，铬Gr，镍Ni，硫S，磷P，等。
1)低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1%2)焊重要结构时磷的含量不得大于0.03%2.焊芯的分类及牌号1),碳素结构钢丝H08 Mn A(焊08锰高)H:焊接用钢丝 08:含碳是为0.08% Mn:主要含金元素为Mn含碳量1%左右A:高级优质钢碳素结构钢：焊08（H08）焊08高（H08A）焊15高（H15A）2),合金结构钢H 08 Mn2 Si （焊08锰2硅）H：焊接用的钢丝 08：含碳量为0.08%Mn2 Si：主要合金元素（ Mn2含锰量为2%左右 Si：含硅量为1%左右）如：焊08锰2 钼钒高（H08Mn2MoVA）3），不锈钢H 0 0 Gr19Ni9 （焊0铬19 镍9）H：焊接用钢丝 00：含碳量为≤0.03%（超低碳）Gr9Ni9：主要合金元素为（Gr19含量为19%左右，Ni9 含镍量为9%左右）如：焊铬5钼（HGr5M）焊芯牌号末尾注有“A”表示焊芯含磷量均小于0.03% （二），药皮压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮1.药皮的作用就是提高焊接电弧的稳定性，保持熔化金属不受外界空气的影响，防止空气对熔池的侵入，保证焊缝金属顺利脱氧，添加合金，提高焊缝性能，保证焊接质量。
焊条药皮的组成及作用
焊条药皮的组成及作用简介焊条药皮是焊条的重要组成部分之一，它位于焊条的外层，主要由药皮涂层组成。
焊条药皮的主要作用是保护电弧焊过程中的焊缝和焊接池，提供稳定的电弧、熔滴传递和熔池控制环境。
本文将详细介绍焊条药皮的组成及其作用。
焊条药皮的主要组成焊条药皮的组成根据焊接目标的不同而有所差异，但一般包括以下几个主要成分：1.药皮基体（Binder）：药皮基体主要由树脂、粘结剂和其他助剂组成。
树脂可提供焊条药皮所需的韧性和抗冲击性能，粘结剂则起到绑定其他成分的作用。
助剂通常用于调整焊条药皮的物理和化学性质。
2.硼酸铵（Ammonium Borate）：硼酸铵是焊条药皮中常见的助剂之一，它能够提供焊接过程中形成稳定电弧所需的热量。
3.钢铁粉（Iron Powder）：钢铁粉是通常添加到焊条药皮中的主要成分之一。
它能够提供额外的熔化金属，增加焊接过程中的熔池深度和焊缝的填充能力。
4.钛酸钡（Barium Titanate）：钛酸钡是一种常见的焊条药皮助剂，它能够提供稳定的电弧，改善焊接效果。
5.陶瓷颗粒（Ceramic Particles）：陶瓷颗粒常常添加到焊条药皮中，用于增强焊条的耐磨性和耐腐蚀性。
6.金属氧化物（Metal Oxides）：金属氧化物常用作焊条药皮中的助剂，例如氧化亚铁和氧化铜等。
它们能够改善焊接过程中熔池的流动性和焊缝的形成。
焊条药皮的作用1.保护焊接过程和焊缝：焊条药皮能够在焊接过程中形成稳定的气氛环境，保护焊缝和焊接池不受外界空气中的氧气、水分等影响。
同时，药皮还能够防止焊接过程中的氧化和气孔产生，提高焊接质量。
2.控制熔池温度：焊条药皮中的成分能够调节熔池的温度，保持适宜的焊接温度范围，以确保焊接质量。
这些成分在熔化过程中释放出热量，同时也能够吸收一部分热量，控制焊接过程中的温度。
3.提供合适的电弧：焊条药皮中的助剂能够提供稳定的电弧，保持良好的焊接电弧形态。
稳定的电弧有助于焊接过程中的熔滴传递和焊缝形成。
焊条药皮碱度
焊条药皮碱度焊条药皮碱度是一个重要的参数，对焊接质量和焊接过程的稳定性有着重要的影响。
本文将从相关定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行详细介绍。
1.相关定义焊条药皮碱度，也称为焊条碱性度，是指焊条中药皮和剂皮的碱性含量。
焊条中的药皮和剂皮是为了改善焊接性能和焊缝质量而添加的特定化学成分。
焊条药皮碱度的大小直接影响焊接过程中电弧稳定性、焊缝形貌和成分等方面的性能。
2.影响因素焊条药皮碱度的大小受多个因素的影响，包括焊条生产工艺、药皮配方、焊条储存条件等。
以下是一些主要的影响因素：（1）焊条生产工艺：不同的生产工艺会影响焊条药皮的碱性度。
焊条的生产过程包括材料配比、粉磨、混料、造粒、压制、烘干和包装等环节，其中每个环节都可能对焊条药皮碱度产生影响。
（2）药皮配方：不同的焊条药皮配方会影响焊条药皮碱度。
药皮配方通常包括药皮成分、药皮比例和药皮粒度等。
其中，药皮成分的选择和粒度的控制对焊条的性能和碱性度至关重要。
（3）焊条储存条件：焊条在储存过程中会与空气中的湿气发生反应，导致药皮碱度降低。
因此，焊条的储存条件对焊条药皮碱度的稳定性有着重要影响。
储存条件包括温度、湿度和储存时间等。
3.测试方法焊条药皮碱度的测试通常使用标准试验方法进行，主要包括药皮挥发量法、非挥发碱含量法和电位滴定法等。
（1）药皮挥发量法：该方法通过加热焊条，将药皮中的碱性物质挥发出来，然后使用酸碱滴定法测定挥发出的酸量，从而计算药皮中的碱性含量。
（2）非挥发碱含量法：该方法是将焊条样品中的药皮溶解出来，然后使用酸碱滴定法测定溶液中的碱性物质含量。
（3）电位滴定法：该方法是将焊条样品溶解成溶液，然后使用电位滴定法测定溶液中的碱性物质含量。
这种方法通常用于药皮含量较低的焊条。
4.应用焊条药皮碱度对焊接过程和焊接质量有着重要的影响，影响主要体现在以下几个方面：（1）电弧稳定性：焊条药皮的碱性度可以影响电弧的稳定性。
较高的药皮碱性度有助于保持电弧的稳定性，减少飞溅和坑孔等焊接缺陷。
焊条药皮碱度
焊条药皮碱度1.焊条药皮概述焊条药皮是指包裹在焊芯表面的涂层，它是由各种矿物质和有机物组成的混合物。
药皮的主要作用是保护焊芯，防止其氧化和腐蚀，同时还可以改善焊接性能，提高焊缝质量。
药皮按其组成成分可分为有机药皮和无机药皮两大类。
1.1 药皮的定义与作用药皮是由各种矿物质和有机物组成的混合物，它主要用于包裹焊芯，保护其免受氧化和腐蚀。
此外，药皮还可以改善焊接性能，提高焊缝质量。
1.2 药皮的组成与分类药皮主要由矿物粉、化工原料和辅助剂等组成。
根据其组成成分的不同，药皮可分为有机药皮和无机药皮两大类。
其中，有机药皮主要由碳氢化合物、聚合物和树脂等组成，而无机药皮则主要由无机盐、金属氧化物和硅酸盐等组成。
2.焊条药皮碱度的概念碱度是衡量药皮中碱性物质含量的一个重要指标。
碱度的定义是指药皮中碱性物质的质量分数。
一般来说，碱度越高，药皮的碱性就越强。
2.1 碱度的定义碱度是指药皮中碱性物质的质量分数，它是一个衡量药皮碱性强弱的重要指标。
2.2 碱度对焊接的影响药皮的碱度对焊接过程和焊缝质量有着重要的影响。
一般来说，碱度越高，药皮的碱性就越强，焊接时就越容易生成气体和熔渣，从而影响焊接质量和焊缝的力学性能。
此外，过高的碱度还可能导致焊缝的抗腐蚀性能下降。
因此，在选择和使用焊条时，需要根据焊接材料和工艺要求来选择合适的药皮碱度。
3.焊条药皮碱度的测定方法测定药皮碱度的方法主要有滴定法和火焰原子吸收光谱法两种。
3.1 滴定法滴定法是一种常用的测定药皮碱度的方法。
该方法是通过滴定一定量的试样溶液，测定其中碱性离子的浓度，从而计算出药皮的碱度。
该方法具有操作简便、快速准确等优点，但需要使用化学试剂和滴定仪器。
3.2 火焰原子吸收光谱法火焰原子吸收光谱法是一种测定金属元素含量的方法。
该方法是通过将试样燃烧成气体，然后通过特定的吸收池将金属离子吸收，再通过测量吸收光谱的强度来计算金属离子的浓度。
该方法具有精度高、测量范围广等优点，但需要使用昂贵的仪器设备。
焊条药皮的组成及作用
焊条药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）等原料组成。
焊条药皮的组成成分相当复杂，一种焊条药皮的配方中，组成物有七八种之多。
焊条药皮的成分比较复杂，根据不同用途，有下列数种：
1）稳弧剂。
是一种容易电离的物质，多采用钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、长石、白垩、水玻璃等，能提高电弧燃烧稳定性，并使电弧易于引燃，
2）造渣剂。
都是些矿物质，如大理石、锰矿、赤铁矿、金红石、高岭土、花岗石、长石、石英等。
造成熔渣后，主要是一些氧化物，其中有酸性的二氧化硅、二氧化锑、五氧化二硫等，也有碱性的氧化钙、氧化锰。
一氧化铁等。
3）造气剂。
有机物，如淀粉、糊精、木屑等；无机物，如碳酸钙等。
，这些物质在焊条融化时能产生大量的一氧化碳、二氧化碳、氢气等，包围电弧，保护金属不被氧化和氮化。
4）脱氧剂。
常用的又锰铁、硅铁、钛铁等。
5）合金剂。
常用有锰铁、铬铁、钼铁、钒铁等钛合金。
6）稀渣剂。
常用萤石或二氧化钛来稀释熔渣，以增加其活性。
7）粘接剂。
用水玻璃，起作用使药皮各组成粘结起来并粘结于焊芯周围。
焊条的组成及其分类
焊条的组成及其分类一、焊条的组成是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。
它由焊芯和药皮两部分组成。
药皮与焊芯的比重称为药皮重量系数。
药皮的重量系数一般为25% —40%。
二、焊芯被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯焊接过程中的作用：（1）传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能、焊条本身，又使被焊母材熔化而成焊缝。
（2）作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用焊芯的质量要求高，焊芯的金属对含合金元素都有一定的限制，以确保焊缝的各方面性能，不低于母材的性质。
制造焊芯的钢丝可分为：(1)碳素结构钢；1-药皮2-焊芯3-天持悍条I的组咸熔化(2)合金结构钢；(3)不锈钢钢丝；(4)铸铁；(5)有色金属丝；焊芯的牌号用H做字首，后面的数字表示碳的质量分数。
焊条的规格都是以焊芯的直径来表示。
(6)焊芯的主要合金元素的含量对焊接质量的影响:焊芯中主要合金元素对焊接的影响三、药皮1、药皮的作用(1)稳弧：含有稳弧物质，保证焊接容易引燃和稳定燃烧。
(2)保护：含有造化剂，产生大量的气体庞罩电弧区和焊接熔池，把熔化金属与空气隔开，保护熔隔金属不被氧化、氮化。
同时可减缓焊缝渣壳的冷却速度，改善焊缝成形。
(3)冶金：加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害物质的对焊缝金属的危害。
加入铁合金或纯金元素，使之随焊条药皮熔化而过渡到焊缝金属中去，补充被燃烧的合金元素和提高焊缝金属的化学性能。
(4)改善焊接工艺：药皮在焊接时形成的套筒，能保证焊条熔滴过渡到正常进行，调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒产生定向气流。
2、药皮组成物的分类药皮组成物及其作用。
焊条的药皮有哪些作用
焊条的药皮有哪些作用压涂在焊芯表面上的涂料层称为焊条药皮，焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用，是决定焊缝质量的重要因素，因此，各个国家的焊接工作者对焊条的药皮都给予高度重视，大家所研究和使用的主要是厚药皮的焊条(药皮的重量与外涂药皮部分的焊芯重量之比大于40%的焊条)。
1 对电弧和熔池的保护的作用----气渣联合保护焊接时，焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池，基本上将熔化金属与周围空气隔绝开来，这些气体中绝大部分是不太容易与金属起反应且较难分解的还原性气体(co2 H2)，能在电弧区和熔池周围形成一个很好的保护层，防止空气中的氧，氮侵入，起到对熔化金属较好的保护作用。
焊接过程中药皮被电弧高温熔化后形成密度比金属小的熔渣包裹并覆盖熔池金属，这样不仅隔绝空气中氧，氮保护着焊缝，而且还能减缓焊缝的冷却速度，促进焊缝金属中空气的排出，减少生成气孔的可能性，并能改善焊缝的成型和结晶，起到全面提高作用。
2 通过冶金反应支队有害杂技及渗入有用合金电弧焊接过程中通过焊条药皮熔化并进入熔池进行的冶金反应去除氧，硫，磷等有害杂技并渗入有用合金的作用简单说一下:药皮虽然有气法师联合保护作用，但由于保护气体散发方向分散(不像按气体保护焊接时那样保护气体指向熔池，并有一定的压力和足够的流量在电弧及熔池周围起到全面提高作用)，加上熔渣的粘度及表面张力的作用不足以严密包围熔池等原因，液态金属不可避免的要受到少量空气侵入并氧化，此外，药皮中某些物质受电弧高温作用面分解放出氧，使液态金属中有用的合金元素烧损或形成有害金属氧化物(如氧化铁就是铁锈，根本不能受力)，导致焊缝质量降低，因此，在药皮中加入上些还原剂，使氧化物还原以保证焊缝质量是必要的，也是可行的，药皮中根据需要加入一些去氢，去硫，去磷的物质以提高焊缝金属的抗裂性(如低氢焊条)，药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化过渡带入焊缝中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用一、焊条的组成焊条由焊芯和药皮组成。
为了便于引弧,焊芯的引弧端有倒角,以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触,应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。
对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔,为了便于引弧及防止气孔,对焊条的引弧端进行特殊加工处理。
有些焊条为减小引弧端处焊芯截面,提高电流密度,使电弧容易产生,并增加保护作用,在引弧端处涂一层引弧剂(主要由石墨、有机物等组成),以便于引弧。
普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条,主要是为了改善低氢焊条的工艺性能,两层药皮按不同成分配方。
另外也有焊芯是一个空心管,外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料,这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。
各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。
药皮质量系数K按下列公式计算：K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。
一般药皮质量系数为35%～55%,随焊条药皮类型及使用目的而异,对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条,药皮质量系数可在100%以上。
二、焊芯焊芯的作用主要是导电,在焊条端部形成电弧。
同时,焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。
焊条的品种有几百种,但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。
为了保证熔敷金属具有所需的合金成分,一般可通过两种掺合金方法来达到:一种是利用低碳钢芯,通过药皮来过渡,这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯,再通过药皮来补充少量合金元素,这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。
当然,这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯,同样可以制成不锈钢焊条。
但无论在什么样的情况下,焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能,因此,要求焊芯尽量减少有害元素的含量。
随着冶金工业的发展,对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格,除了通常的S、P外,有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。
(焊工知识)焊接中药皮都有哪些作用呢
焊工知识：焊接中药皮都有哪些作用呢？焊条药皮：是指由具有不同物理和化学性质的细粒状物质经粘结均匀包覆在焊芯表面的涂料层。
焊条药皮的作用：是在焊工焊接过程中形成具有合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能的熔渣，保证电弧稳定燃烧、使熔滴金属容易过渡、在电弧区和熔池周围造成一种气氛保护焊接区域，获得良好的焊缝成形与性能等。
还可通过向药皮中加入脱氧剂、渗合金元素或一定含量的铁粉，满足焊缝金属使用性能或提高熔敷效率的要求。
焊条电弧焊原理:药皮、焊芯、保护气、电弧、熔池、母材、焊缝、焊渣、熔渣、熔滴。
各种原材料根据其在焊条药皮中的作用可分为1、稳弧剂主要作用是使焊条容易引弧及在焊接过程中保持电弧稳定燃烧。
作为稳弧剂的原材料主要是一些含有一定数量低电离电位易电离元素的物质，如长石、水玻璃、金红石、钛白粉、大理石、云母、钛铁矿、还原钛铁矿等。
2、脱氧剂(又称还原剂)通过焊接过程中的化学冶金反应，降低焊缝金属中的氧含量，提高焊缝金属的性能。
脱氧剂主要是含有对氧亲和力大的元素铁合金及其金属粉，常用脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、硅钙合金等。
3、造渣剂焊工焊接时能形成具有一定物理化学性能的熔渣，保护焊接熔滴和熔池金属，改善焊缝成形、作为造渣剂的原材料有大理石、萤石、白云石、菱苦土、长石、白泥、云母、石英、金红石、钛白粉、钛铁矿等。
4、造气剂在电弧高温作用下分解出气体，形成保护气氛，保护电弧及熔池金属，防止周围空气中氧和氮的侵入。
常用的造气剂有碳酸盐(如大理石、白云石、菱苦土、碳酸钡等)及有机物(如木粉、淀粉、纤维素、树脂等)。
5、增塑剂主要作用是改善药皮涂料在焊条压涂过程中的塑性、弹性及流动性，提高焊条的压涂质量，使焊条药皮表面光滑面不开裂。
通常选用有一定弹性、滑性或吸水后有一定膨胀特性的物料，如云母、白泥、钛白粉、滑石粉、固体水玻璃、纤维素等。
6、合金剂用于补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝中过渡合金元素，以保证焊缝金属的化学成分及性能。
焊条药皮组分的在焊接中的作用
焊条药皮组分的在焊接中的作用焊条药皮是一种焊接电极的外层涂层，由多种化学物质组成。
焊条药皮在焊接中起着非常重要的作用，它不仅能够提供熔化金属的保护气体，还能够控制和改善焊接过程中的熔渣、成型和冷却速度等关键参数。
下面将详细介绍焊条药皮的组分及其在焊接中的作用。
一、焊条药皮的组分1.熔化金属保护剂：包括纯碳、硅、锰、镍、铜、锡、钒等。
纯碳用于提供焊接时所需的热量，保证电弧的稳定性和熔化金属的熔点降低；硅可以提高焊接熔池的流动性和润湿性，使焊缝牢固；锰、镍、铜等金属能够增加焊接金属的强度和延展性；而锡则用于提高焊接金属的润湿性和耐腐蚀性。
2.纯化剂：包括氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰等。
纯化剂可以吸收和清除焊接过程中产生的氧、氮等杂质，保证焊接金属的纯净度和焊缝的质量。
3.熔渣剂：一般由氧化钙、氧化铁、氧化钢等组成。
熔渣剂可以在焊接过程中与金属氧化物反应，并产生气体，从而帮助将不纯物质在焊接过程中从熔池中喷射出来，达到清洁作用。
4.钝化剂：包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
钝化剂能够抑制焊接过程中金属表面的氧化反应，帮助提高焊接金属的密封性和耐腐蚀性。
5.加强剂：一般由硫、磷等化合物组成。
加强剂可以增加焊缝的强度和韧性，并提高焊接金属的抗拉强度和抗冲击性能。
1.提供保护气体：焊条药皮在焊接过程中会产生一些气体，这些气体会形成环绕电弧和焊缝的保护气囊，能够阻止空气中的氧气与熔化金属接触，避免氧化和侵蚀，从而保证焊缝的质量和强度。
2.促进熔化金属流动：焊条药皮中的硅、锰等元素能够改善焊接熔池的流动性和润湿性，使得焊缝更加牢固和均匀。
同时，熔化金属保护剂中的纯碳也能提供足够的热量，维持适宜的熔化温度，保证焊接的顺利进行。
3.控制成型和冷却速度：焊条药皮中的熔渣剂能够控制熔池中金属氧化物的含量，改善焊接金属的实体化学性质，从而在焊接过程中实现精确控制和调节结构和形状，提高焊缝的美观度和表面质量。
此外，熔渣剂还能够加快熔池的冷却速度，减少焊接金属的热影响区域，降低变形、裂纹等缺陷的产生。
焊条中药皮的作用
焊条中药皮的作用一、引言焊条是一种常用的电焊材料，其主要成分是金属和药皮。
而药皮中含有多种有益元素，其中包括了中药皮。
本文将详细介绍焊条中药皮的作用。
二、什么是焊条中的药皮1. 焊条的组成焊条是由金属芯线和外包装药皮两部分组成。
金属芯线主要起到导电、传热和形成熔池的作用，而外包装药皮则起到保护熔池、调节化学反应、改善焊接性能等作用。
2. 药皮的成分药皮是由多种化学物质组成，其中主要包括氧化剂、还原剂、流动剂和稳定剂等。
而其中的氧化剂和还原剂就含有许多中草药。
三、中草药在焊条中的作用1. 桑叶桑叶含有丰富的蛋白质、氨基酸和维生素等营养物质，其具有滋阴清热、润肺止咳等功效。
在焊接过程中，桑叶可以起到减少焊接烟尘、降低焊工呼吸道损伤的作用。
2. 菊花菊花含有挥发油、黄酮类化合物和维生素等成分，其具有清热解毒、消肿止痛等功效。
在焊接过程中，菊花可以起到减轻熔池表面张力、提高焊缝质量的作用。
3. 金银花金银花含有黄酮类化合物和挥发油等成分，其具有清热解毒、抗炎镇痛等功效。
在焊接过程中，金银花可以起到降低焊缝表面张力、提高焊接质量的作用。
4. 紫苏叶紫苏叶含有挥发油、黄酮类化合物和维生素等成分，其具有清热解毒、止咳平喘等功效。
在焊接过程中，紫苏叶可以起到减少氧化反应、提高焊接质量的作用。
5. 茯苓茯苓含有多种生物碱和多糖类物质，其具有增强免疫力、降低血压等功效。
在焊接过程中，茯苓可以起到增加焊缝内部的强度和韧性、提高焊接质量的作用。
四、结论综上所述，焊条中药皮的作用是多方面的，包括清热解毒、降低表面张力、提高焊接质量等。
因此，在选择焊条时，可以考虑其药皮成分，并根据实际需要选择适合的产品。
焊条药皮作用介绍课件
焊接安全：操作安全、防护措施、环境保护等
药皮选择原则
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
根据焊接材料选择：不同焊接材料需要不同的药皮成分
根据焊接工艺选择：不同焊接工艺需要不同的药皮性能
根据焊接环境选择：不同焊接环境需要不同的药皮适应性
根据焊接质量要求选择：不同焊接质量要求需要不同的药皮成分和性能
05
石油化工：用于石油化工设备焊接
06
电力行业：用于电力设备焊接
07
轨道交通：用于轨道交通设备焊接
08
核工业：用于核工业设备焊接
09
食品工业：用于食品工业设备焊接
10
焊接工艺
焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等
焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等
焊接参数：电流、电压、速度、温度等
焊接质量：焊缝质量、焊接变形、焊接缺陷等
自保护药皮：适用于厚板、高合金钢等材料焊接
特殊药皮：适用于特殊用途，如耐磨、耐腐蚀等要求
焊条药皮的成分和作用
氧化铁：提高熔点，改善焊接性能锰铁：提高抗拉强度，改善焊接性能硅铁：改善焊接性能，提高抗裂性钛铁：改善焊接性能，提高抗裂性铝铁：改善焊接性能，提高抗裂性碳铁：改善焊接性能，提高抗裂性硼铁：改善焊接性能，提高抗裂性硫铁：改善焊接性能，提高抗裂性磷铁：改善焊接性能，提高抗裂性镍铁：改善焊接性能，提高抗裂性铜铁：改善焊接性能，提高抗裂性锌铁：改善焊接性能，提高抗裂性铋铁：改善焊接性能，提高抗裂性铅铁：改善焊接性能，提高抗裂性锡铁：改善焊接性能，提高抗裂性锑铁：改善焊接性能，提高抗裂性钼铁：改善焊接性能，提高抗裂性钨铁：改善焊接性能，提高抗裂性铬铁：改善焊接性能，提高抗裂性钒铁：改善焊接性能，提高抗裂性铌铁：改善焊接性能，提高抗裂性钽铁：改善焊接性能，提高抗裂性锆铁：改善焊接性能，提高抗裂性铪铁：改善焊接性能，提高抗裂性铼铁：改善焊接性能，提高抗裂性锗铁：改善焊接性能，提高抗裂性镓铁：改善焊接性能，提高抗裂性铟铁：改善焊接性能，提高抗裂性铊铁：改善焊接性能，提高抗裂性锶铁：改善焊接性能，提高抗裂性钇铁：改善焊接性能，提高抗裂性3
焊条中药皮的作用
焊条中药皮的作用1. 介绍焊条是一种常用的焊接材料，由焊芯、药皮和焊壳组成。
焊条中的药皮被广泛使用，具有多种重要的作用。
本文将就焊条中药皮的作用进行探讨。
2. 提高焊接质量焊条中的药皮可以提高焊接质量，在焊接过程中发挥着重要的作用。
具体而言，药皮可以起到以下几个方面的作用：2.1 清除焊接表面氧化物焊接表面的氧化物会影响焊接质量，使得焊缝的强度下降。
药皮中的还原剂可以与氧化物反应，将其还原为金属，从而清除焊接表面的氧化物。
2.2 除杂焊条中的药皮中含有一定的氧化物和其他杂质吸附剂。
在焊接过程中，这些杂质可以与焊接接头中的气体和杂质反应，将其吸附并包埋在焊缝中，从而提高焊接接头的纯净度。
2.3 控制焊接过热焊接过程中，如果温度过高，会导致焊接接头的金属出现熔溶、晶粒长大等问题，影响焊接质量。
药皮中的助熔剂可以降低金属的熔点，从而控制焊接过程中的温度，避免焊接过热。
2.4 提高焊接速度药皮中的助熔剂还可以提高焊接速度。
助熔剂在焊接过程中可以加快金属的熔化速度，从而缩短焊接时间，提高焊接效率。
3. 保护焊缝焊条中的药皮还可以保护焊缝，提高焊接接头的密封性和耐腐蚀性。
3.1 形成保护层焊条中的药皮中含有一定的保护气体和钝化剂，可以在焊接过程中形成一层保护层，防止焊接接头与外界环境接触，减少氧化反应和腐蚀。
3.2 改善焊缝形态焊条中的药皮还可以改善焊缝的形态。
药皮中的增材剂可以调整焊接金属的组织结构，使得焊缝更加均匀和紧密，提高焊接接头的密封性和强度。
3.3 增强焊缝的耐腐蚀性焊条中的药皮中还含有一些腐蚀抑制剂，可以提高焊缝的耐腐蚀性。
这些抑制剂可以形成一层保护膜，阻止外界腐蚀介质对焊缝的侵蚀，延长焊接接头的使用寿命。
4. 总结焊条中药皮的作用十分重要，不仅可以提高焊接质量，还可以保护焊缝，提高焊接接头的密封性和耐腐蚀性。
通过使用合适的焊条和合理的焊接工艺，可以充分发挥焊条中药皮的作用，提高焊接质量，提高焊接接头的使用寿命。
焊接药皮的作用
焊接药皮的作用
焊接药皮在焊接过程中起着非常重要的作用，主要包括以下几个方面：
1、机械保护作用：药皮在高温下能形成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，隔绝空气中的氧、氮，防止空气中的有害气体与金属发生反应，起到了保护熔化金属的作用。
2、冶金作用：通过熔渣与熔化金属冶金反应，除去有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的机械性能。
3、改善焊接工艺性能：药皮中的某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧损，导致焊缝质量降低。
因此，通过调整药皮的成分，可以改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高等。
4、调节焊接电流：药皮的成分和厚度等因素会影响焊接电流的大小，通过调整药皮的成分和厚度，可以调节焊接电流。
5、防止氧化和污染：药皮可以防止液态金属被氧化和污染，提高焊接质量。
总之，焊接药皮在焊接过程中起着非常重要的作用，不仅可以保护熔化金属，提高焊接质量，还可以调节焊接电流和提高焊接效率。
因此，在选择和使用焊条时，应该根据实际情况选择合适的药皮成分和厚度，以保证焊接质量和效果。
焊条药皮组分的在焊接中的作用
E4303焊条药皮的组成在焊接中的作用1.大理石熔点：2572℃a.在焊接进程中所起的作用（1）脱硫。
（2）稳弧。
（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脱磷（间接）。
b.用量过量的现象（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙。
（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔。
c.主要化学成份CaCO3≥95,S≤,P≤。
d.在焊条药皮中的作用主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用。
e.对焊接工艺性能的影响随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
2.萤石熔点：1375℃a.在焊接进程中所起的作用（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出。
（2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点偏向。
（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必需加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电。
（4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内利用需增强劳动保护，但萤石本身无毒。
b.主要化学成份CaF2≥96 S≤ P≤0.02c.在焊条药皮中的作用萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有必然的去氢作用。
d.对焊接工艺性能的影响萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaF2含量越高，脱渣性能越好。
3.钛铁矿系混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定.a.在焊接进程中所起的作用（1）促使熔滴以雾状过渡。
（2）促使焊缝成型细而滑腻。
（3）我国资源丰硕，可替代入口，立足国内资源。
（4）钛铁矿各地成份不一，要定点供给，利用前要通过处置。
（5）过量的利用，因含FeO和Fe2O3多，需提高锰铁用量来还原。
（6）有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利。
b.主要化学成份TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤ P≤0.02c.在焊条药皮中的作用在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。
焊条药皮的配方
焊条药皮的配方
焊条药皮是焊接工艺中的重要辅助材料之一，其有效的配方可以大幅提高焊接工作的效率和质量。
下面我们将介绍焊条药皮的配方。
一、配方的重要性
焊条药皮在焊接过程中承担着重要的职责，它能够有效地去除工件表面的氧化物和污染物，保证焊接接头的质量。
因此，配方的好坏对焊接接头的质量起着至关重要的作用。
二、配方的要素
1.碳化物
碳化物是焊条药皮中的一种主要成分，它能够对工件表面进行有效的破坏和清洁，达到去除氧化物和污染物的效果。
2.助焊剂
助焊剂是焊条药皮中的另一种重要成分，其作用在于为焊接提供必要的熔合能量，保证焊接接头的牢固度和稳定性。
3.其他成分
除了碳化物和助焊剂，焊条药皮中还包含了一系列其他成分，如锰、钨、铜等，它们能够有效地提高焊接过程中的稳定性和可靠性。
三、配方的调配
在进行焊条药皮配方的调配时，需要根据焊接工作的具体情况和工件的性质进行合理的调配。
例如，对于氧化性较强的金属工件，需要加强碳化物的含量，以便更好地去除其表面的氧化物污染。
四、配方的检测
完成焊条药皮配方的调配后，需要进行配方的检测，以确保其符合生产需求。
具体而言，应对配方中的关键成分进行质量分析，并通过实验验证其对焊接工作的效果。
五、结论
通过本文的介绍，我们了解了焊条药皮的配方要素及其调配和检测流程，明确了配方对焊接质量的重要性。
因此，在实际的焊接工作
中，我们需要注重焊条药皮的配方和质量检测，以确保焊接接头的质量和稳定性。
焊条药皮的类别
焊条药皮的类别焊接是一种将两种或者两种以上的金属结合的工艺，经过熔接、汇焊、气焊等方法，使金属连接在一起，形成焊接结构件，可以用于制造汽车发动机、船舶及其设备、电话机器人的产品等，这种工艺的重要性已经被广泛的认可。
熔焊和气焊这两种焊接工艺不可或缺的一个重要材料就是焊条药皮，它扮演着焊接操作中不可或缺的一个角色。
焊条药皮分为多种类别，各类焊条药皮具有不同的用途，耐温范围以及使用时的要求都有所不同。
首先，蓝色焊条药皮是最常用的焊条药皮，它的耐温范围在700-1400°C之间，具有良好的抗热拉伸强度和热稳定性，能够有效避免焊接中相关的变形和裂纹。
其次，红色焊条药皮侧重于用于熔接低碳钢和低合金钢，具有良好的抗老化性能，克服了蓝色焊条药皮在熔接低合金钢时出现的变形和裂纹问题，同时红色焊条药皮耐温范围更宽，可以在400-1400°C的温度范围内使用。
绿色焊条药皮是专门用于熔接较硬的铸铁和铸造金属的材料，具有抗静电的性能，在400-900°C的温度范围内使用。
此外，还有黑色焊条药皮、白色焊条药皮等，它们可以应用于不同的材料，以满足不同类型焊接工艺的要求。
除了不同颜色的焊条药皮，在焊条药皮的形状上也可以分为多种类别。
一般来说，焊条药皮可以分为条状、条带状、圆状、苞状以及毛状等。
用于焊接连接的常规焊条药皮一般都是条状的，圆状的焊条药皮一般用于局部熔接，毛状的焊条药皮用于机械部件的填充，而条带状的焊条药皮用于焊接用钢板和钢管等结构件。
焊条药皮属于熔接材料，在焊接工艺中起着重要的作用，可以为焊接提供良好的抗氧化性、抗静电性、可耐高温、耐腐蚀，以及良好的熔接效果等特性，满足不同类型材料焊接所必须的各种特性要求。
焊条药皮由焊条、焊药和药皮这三部分组成，其中焊条是提供熔接金属的材料，焊药用于把焊条变成熔接的状态，而药皮的作用是把焊药封装在焊条的外面，以免在熔接前被空气中氧化、铁磁或者腐蚀。
国家对焊条药皮的质量标准也有规定，比如有关使用安全的质量要求，包括：焊条药皮在水中不得解质，表面光洁，不得有锈斑；药皮应该把焊药完全封住，不能有破损或者表面裂纹；药皮表面氧化耐热性测试和高温应变性测试，以及焊条耐腐蚀性和氯、碱等化学腐蚀性测试等。
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焊条药皮的作用
1.大理石
熔点：2572℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）脱硫。
（2）稳弧。
（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脱磷（间接）。
b.用量过多的现象
（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙。
（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔。
c.主要化学成分
CaCO
≥95,S≤0.03,P≤0.03。
3
d.在焊条药皮中的作用
主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用。
e.对焊接工艺性能的影响
随着CaCO
含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
3
2.萤石
熔点：1375℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出。
（2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点倾向。
（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必须加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电。
（4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒。
b.主要化学成分
CaF
≥96 S≤0.03 P≤0.02
2
c.在焊条药皮中的作用
萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有一定的去氢作用。
d.对焊接工艺性能的影响
含量越高，萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaF
2
脱渣性能越好。
3.钛铁矿
系混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定.
a.在焊接过程中所起的作用
（1）促使熔滴以雾状过渡。
（2）促使焊缝成型细而光滑。
（3）我国资源丰富，可替代进口，立足国内资源。
（4）钛铁矿各地成分不一，要定点供应，使用前要通过处理。
（5）过量的使用，因含FeO和Fe2O3多，需提高锰铁用量来还原。
（6）有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利。
b.主要化学成分
TiO
2≤45 FeO 35～40 Fe
2
O
3
≤10 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊条药皮中的作用
在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。
我国的钛铁矿资源极为丰富，由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛钙型焊条。
目前，钛铁矿型焊条在我国应用尚少。
4.还原钛铁矿
熔点为1200～1250℃
（1）还原性好，含Fe约35%左右。
（2）电弧稳定，熔池平静。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。
（5）焊缝成型美观，溶渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用压涂较困难。
（2）过量使用焊板温度高，溶渣变稀。
a.主要化学成分
TiO
2
≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040
b.对焊接工艺性能的影响
随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。
试验结果表明粗的比细的稍好。
5.天然金红石
TiO
2
熔点1560℃
（1）氧化性弱。
（2）热脱渣性好。
（3）电弧稳定，熔池平静。
（4）使金属以细雾状过渡。
（5）方向性焊接性好。
（6）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用焊缝易裂。
（2）过量使用会使机械性能严重下降。
a.主要化学成分
TiO
2 87～96 FeO≤0.5 SiO
2
≤0.75 S≤0.03 P≤0.05 ZnO≤1.0
b.对焊接工艺性能的影响
天然金红石的颗粒度对飞溅有影响，粗粉的飞溅率低于线粉。
粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。
6.云母
系混合物，熔点1400℃
（1）稳弧、造渣。
（2）富于弹性，有利于焊条生产。
（3）可增加药皮透气性，故对药皮易干裂和发红有防止作用。
（4）过多过粗的云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时使摇皮过粗，使表面质量差。
a.主要化学成分
SiO
244～52 AL
2
O
3
20～35 K
2
O+Na
2
O 7～14 S≤0.05 P≤0.05
7.白泥
熔点1810℃
（1）主要用作粘结剂，白泥能产生药粉塑性，对焊条压制非常有利。
（2）造渣。
（3）内含结晶水。
使用过多，会使渣粘度提高，使焊缝含氢量增加。
a.主要化学成分
SiO
2 60～75 Al
2
O
3
15～25 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣，也有一定的稳弧作用，由于白泥中含有一定数量的结晶水，可以主要用在酸性焊条药皮中，加入量在3~15%之间，对于要求含氢量较低的碱性焊条则不适用。
c.对焊接工艺性能的影响
在断弧长度，熔化系数和焊条效率性能上，SiO
2含量高的要优于SiO
2
含量低
的。
d.对焊条药皮开裂的影响
在焊条生产中，特别是酸性焊条，烘干后药皮往往出现微裂纹，成为酸性焊条生产中的一个老大难问题
在一般情况下，白泥中SiO
2含量高，则含砂率也高。
含砂率与SiO
2
含量有关。
白泥的含砂率指标影响焊条药皮开裂的原因是，含砂率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度，提高了透气性，这样在低温烘干时利于潮气的排出，否则潮气不易排出就会造成药皮开裂，当然白泥的含砂率过多也不行，最佳范围为18～22%。
8.长石
熔点约1400℃
（1）稳弧
（2）造渣
（3）适量有利于脱渣
（4）过多减慢焊速，增加渣的粘度
a.主要化学成分
SiO
2 63～75 Al
2
O
3
12～21 K
2
O+Na
2
O≥12 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
在焊条中的主要作用是造渣，还因其含有K、Na等游离的质，可以担高电弧稳定性。
c.对焊接工艺性能的影响
粗粒长石粉（100目）在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石（200目）好。
9.钛白粉
化工产品，熔点1560℃
（1）稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，操作方便。
（2）形成短渣，对立、仰焊有显著效果。
（3）能产生活泼的熔渣，均匀覆盖在焊缝上保护焊缝，TiO2在高温下熔渣粘度很低。
（4）脱渣方便，TiO2结晶速度快。
（5）使焊波细致。
（6）能与氧化铁结合成为钛酸盐进入熔渣起脱氧作用。
（7）用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂，机械性能差，特别是冷弯时折断。
a.主要化学成分
≥98 S≤0.05 P≤0.05
TiO
2
b.在焊条中的作用
在焊条中的作用是增强药皮的塑性、粘性使焊条易于压涂生产。
c.在焊接工艺性能上的影响
钛白粉中金红石型结构含量大的焊条尾部温升偏低一些，锐钛矿型含量大的尾部温升偏高。
10.中碳锰铁
熔点1260℃
a.在焊接过程中的作用
（1）脱氧。
（2）脱硫。
（3）放热并加快焊接反应速度。
（4）补充焊缝中的锰量。
b.用量过多的现象
（1）使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条。
（2）焊接过程中产生飞溅，特别是高碳锰铁。
c.在焊缝中的作用
提高强度和硬度，在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差，焊件接头脆硬，在钢加热时会使晶粒粗大。
在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1，因为这样可使热裂缝敏感性较少。
d.主要化学成分
Mn＞78 C＜1.0 Si＜1.5 S≤0.03 P＜0.20
11.有机物（木粉、淀粉、纤维素）
（1）在燃烧过程中产生气体，使焊缝不与空气氧化、氮化。
（2）因产生保护气体，故可相应降低铁含量使用比例。
（3）有机物一般富于弹性，因此对压涂有利。
（4）有机体过高在酸性焊条内会增加焊缝含硅量，影响机械性能的稳定。
12.钾钠水玻璃
熔点：1150℃
（1）粘结剂。
（2）稳弧造渣。
（3）过多过浓会造成焊速慢、飞溅大，渣的粘度提高，影响机械性能。
（4）模数过高促使药皮快干性加强，使焊条药皮易偏心，用时经高温烘干后药皮强度亦会降低。
药皮中某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧毁，导致焊缝质量降低。
因此在药皮中加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。