宝钢备件供应商评价模型研究及应用
供应商评价方法及模型探讨
135营销企划与电子物流随着全球化的竞争环境和信息化的浪潮的不断加剧，市场竞争越来越激烈，这促使了传统的管理模式向供应链管理模式的转变。
供应链管理已经成为企业提高竞争力的重要手段。
对供应商的定量评价作为企业组织的一项基础性工作，在学术界也对其一直进行研究。
Weber [1]通过对1966年以来与供应商选择评价相关的74篇文献的回顾，讨论了选择供应商的准则。
在Weber 的评价准则排序表中价格、供货准时率和质量这三个准则分别出现在80％、59％和54％的文献中。
Johnson [2]采用企业优异评价方法，认为供应商受很多因素的影响，在这其中时间（T），质量（Q）、成本（C）和服务（S）是成功的关键因素。
近年来，越来越多的文献把关键因素的范围扩大为：质量、成本、交货可靠性、数量柔性等因素。
在供应商的指标体系的选择准则和构建方面，综合国内外的研究，我们可以看出，国内外有相似的认识，都把质量、采购成本、交货等因素作为最重要的因素考虑，同时也根据各自研究的不同角度提出了一些其它的重要因素。
这说明了随着时间和环境的不断变化，供应商指标的选择是变化着的，是根据企业战略目标和具体营运环境息息相关的。
1.供应商评价体系设计1.1选择供应商的分类方法按照指标体系设计针对性原则，笔者将评价的供应商按照采购物资重要程度和供应市场复杂度进行分类，将物资供应商按如下进行分类：战略物资供应商、重要物资供应商、瓶颈物资供应商、一般物资摘要：本文在对供应商管理现状分析的基础上，通过对国内外关于供应商评价选择资料的搜集和分析，并借鉴业界供应商管理经验，旨在建立一套基于整体、主观与客观评价相结合的原则，并与企业运行及发展相适应的供应商评价模型。
本文主要对在构建供应商的评价体系的一些问题进行探讨和研究，试图为供应商的评价提供一些解决办法和思路。
关键词：供应商管理；评价；指标；权重；模型供应商评价方法及模型探讨韦庆虎（中国核工业第五建设有限公司）供应商。
供应链中的供应商绩效评价模型研究
供应链中的供应商绩效评价模型研究在供应链管理中，供应商绩效评价模型的研究具有重要的意义。
供应商绩效评价是指对供应商在供应链中的表现进行评估和衡量，从而为企业选择合适的供应商提供依据。
本文将探讨供应链中的供应商绩效评价模型的研究。
一、绩效评价的背景和意义供应链管理的核心目标之一是确保供应链各方的协调运作和效率提升。
而供应商在供应链中扮演着重要的角色，他们的绩效直接关系到整个供应链的效益。
因此，建立一个科学有效的供应商绩效评价体系对于提高供应链的综合效益具有重要的意义。
二、传统的供应商绩效评价模型1. 成本模型成本模型是最基本的供应商绩效评价模型之一，它通过对供应商的采购成本进行评估和分析，来判断供应商的价值。
成本模型的好处是简单直观，但它忽视了其他诸多因素对供应商绩效的影响，因此具有较大的局限性。
2. 质量模型质量模型主要侧重于评价供应商提供产品或服务的质量水平。
这种模型通常会测量供应商的缺陷率、重工率以及退货率等指标，并根据这些指标来判断供应商的质量表现。
质量模型的优点是直接且易于操作，但它忽略了供应商在交付期限、灵活性等方面的表现。
3. 交货模型交货模型是以供应商的交付性能作为评价指标的模型。
它通常通过测量供应商的交货准时率、交货完整率以及交货速度等来评估供应商的交货表现。
然而，仅仅依靠交货表现来评价供应商的综合绩效可能会忽略了采购成本和产品质量等因素。
三、基于综合指标的供应商绩效评价模型为了更全面地评价供应商的绩效，研究者们提出了很多基于综合指标的供应商绩效评价模型。
这些模型综合考虑了成本、质量、交付和服务等多个因素，通过权重分配和综合评分，为企业提供了更为全面的供应商评价结果。
四、基于模糊综合评价的供应商绩效评价模型在传统的供应链中，评估指标往往难以量化，并且评价时容易受到主观因素的影响。
为了解决这一问题，研究者们引入模糊数学理论，提出了基于模糊综合评价的供应商绩效评价模型。
该模型可以有效地处理评价指标的不确定性，提高评价结果的可靠性和科学性。
SCOR模型.
SCOR模型供应链运作参考模型(Supply-Chain Operations Reference model，简称SCOR模型)目录∙ 1 什么是SCOR模型?∙ 2 SCOR的涵盖范围∙ 3 SCOR模型结构o 3.1 计划o 3.2 采购o 3.3 生产o 3.4 配送o 3.5 退货∙ 4 SCOR模型的三个层次o 4.1 第一层：绩效衡量指标o 4.2 第二层：配置层o 4.3 第三层：流程元素层∙ 5 SCOR的实施及收益∙ 6 SCOR的运用意义∙7 SCOR模型用途[1]∙8 SCOR模型案例分析o8.1 案例一:基于SCOR的汽车制造企业供应链运作模型的构建[2]o8.2 案例二:基于SCOR模型对绿色采购管理研究[3]o8.3 案例二:宝钢出厂物流的SCOR模型分析[4]∙9 参考文献什么是SCOR模型?SCOR (Supply-Chain Operations Reference-model) 是由国际供应链协会 (Supply-Chain Council) 开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。
1996年春，两个位于美国波士顿的咨询公司——Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM) 和 AMR Research (AMR) 为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会 (SCC) ，并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。
SCOR是第一个标准的供应链流程参考模型，是供应链的诊断工具，它涵盖了所有行业。
SCOR使企业间能够准确地交流供应链问题，客观地评测其性能，确定性能改进的目标，并影响今后供应链管理软件的开发。
流程参考模型通常包括一整套流程定义、测量指标和比较基准，以帮助企业开发流程改进的策略。
SCOR不是第一个流程参考模型，但却是第一个标准的供应链参考模型。
SCOR模型主要由四个部分组成：供应链管理流程的一般定义、对应于流程性能的指标基准，供应链“最佳实施” (best practices) 的描述以及选择供应链软件产品的信息。
宝钢出厂物流的SCOR模型分析
仿真结果： 将该 ＥＰＣ 模型在 ＡＲＩＳ 中转化为仿真模型， 并运行一个工作日时间， 可以得到当天处理出厂计划 ４０ 单 时 的 以 下 仿 真 结 果 ： 见表 ５：
表 ５ 宝钢铁路库出厂物流的部分性能指标
指标
数值
订单完成率 订单平均执行时间 平均动态等待时间
人员平均利用率
Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｃｙｃｌｉｃａｌ ｒｅｐｅａｔ
Ｐｅｒｉｏｄ
表 ４ 工作班次 早班
００００：０７：００：００ ００００：０８：００：００
２０ Ｅｑｕａｌ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
Ｙ ０００１：００：００：００
中班 ００００：１５：００：００ ００００：０８：００：００
２０ Ｅｑｕａｌ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
上， 都未得到过应有的重视和科学的管理， 在目前生产的运行过程中， 框架配置一些不合理的方面逐步凸现， 已成为影响框架 车总体运行效率进一步提高的一个因素。 ２ 出厂物流与供应链管理的关系
美国物流管理协会 （ ＣＬＷ， Ｃｏｕｎｃｉｌ ｏｆ Ｌｏｇｉｓｔｉｃｓ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ） 认为， 物流为供应链的一个子集， 并且是供应链的一个重要的 表现形式。从价值链的角度看， 供应链是一条联接供应商到用户的增值链， 而在 Ｍｉｃｈａｅｌ Ｐｏｒｔｅｒ 的价值链模型中［２０］， 为企业创造 价值的活动包括基本价值活动和支持价值活动。前者是与生产有关的活动， 后者为基本价值活动提供资金和基础设施的支持。 其产品增值的五大主要活动为入厂物流、生产运营、出厂物流、市场营销和售后服务， 其中出厂物流是上下游价值链的衔接， 还与市场营销和售后服务活动相关。如果企业的出厂物流所有相关活动都比其竞争对手具有成本和效益优势， 能为企业的产品 增加更多价值的话， 其出厂物流将是重要的竞争资源。
供应链管理中的供应商绩效评估模型研究
供应链管理中的供应商绩效评估模型研究随着全球化和市场竞争的加剧，供应链管理在企业的战略中扮演着越来越重要的角色。
供应链的效率和弹性对企业的业务成败起着决定性的作用。
而供应商作为供应链中的重要环节，其绩效评估就显得尤为重要。
在这个趋势下，供应商绩效评估模型成为研究的热点。
一、供应商绩效评估的意义供应商绩效评估是对供应商在各方面表现的评价和度量。
这对于供应链管理来说有着重要的意义。
首先，供应商绩效评估可以帮助企业选择最佳的供应商。
通过对供应商的绩效评估，企业可以了解和比较不同供应商的表现，选择合适的合作伙伴。
这有助于减少风险，降低采购成本，提高供应链效率。
其次，供应商绩效评估可以推动供应商的持续改进。
通过对供应商的绩效评估，企业可以发现供应商的短板和不足之处，并提出改进建议。
这可以促使供应商不断优化和改进自己的供应链管理，提升服务质量和交付效率。
最后，供应商绩效评估可以增强合作伙伴的信任和合作关系。
通过建立科学的绩效评估体系，企业可以公正、客观地对待供应商，并及时给予反馈。
这可以增加供应商对企业的信任度，促进合作伙伴关系的进一步发展。
二、供应商绩效评估模型的构建供应商绩效评估模型的构建是实现供应商绩效评估的关键。
一个科学合理的评估模型可以有效地评估供应商的绩效。
1.目标设定首先，需要明确供应商绩效评估的目标。
这有助于确定评估的重点和关注的方面。
常见的供应商绩效评估目标包括：交付能力、质量控制、服务水平、成本效益等。
2.指标体系设计其次，需要设计合适的指标体系。
指标体系是供应商绩效评估的核心。
指标体系应包含客观可量化的指标，有助于评估供应商在各方面的表现。
常见的指标包括：交货准时率、退货率、质量合格率、售后响应时间等。
同时，指标应具备可比性和权重可调性，以便根据不同情况进行评估。
3.评估方法选择评估方法是应用于供应商绩效评估的具体手段。
常见的评估方法有基于成本效益分析的ABC法、基于供应链风险的层次分析法等。
宝钢供应链的分析与改进
宝钢供应链的分析与改进宝钢供应链的分析与改进宝钢是我国改革开放初期．国家投资兴建的现代化大型钢铁联合企业。
除钢铁主业外，近年来．宝钢战略性相关业务重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源的整合力度，提高竞争力，提高行业地位。
已初步形成了六大板块的业务结构：钢铁主业、资源开发业、钢材延伸加工业、技术服务业、金融业、生产服务业。
从1978年12月23日在上海长江口破土动工到今天。
宝钢建厂已经30余年了．宝钢将进一步立足创新。
发展精品。
积极参与中国钢铁工业的重组，持续提升钢铁主业竞争力，加快多元产业发展步伐，努力推动新一轮战略规划实施，实现宝钢的跨越式发展。
宝钢的供应链构成供应采购系统、生产流程系统、销售物流系统、回收再生系统、信息系统宝钢供应链的特点是我国钢铁行业的领先企业，它在行业中的特殊地位必然使得宝钢成为其供应链的链主，发挥着主导作用；同时宝钢作为大的供应商、以及所处的钢铁行业的特点决定了它的供应链有别于一般制造加工企业，而是一种供应商的供应链，其主要特点有：供应采购系统：供应链相对较“短”，钢材供货迅速、方便完善而复杂的供应采购体系：价格上有一定主动权，为宝钢长期的生产资源供应和生产成本控制提供保障。
生产流程系统：宝钢基本上不存在“小而全”、“大而全”、“企业办社会”、“纵向一体化”的情况，其供应链显得要“瘦”、要精细一些，效率要高一些。
实践证明，外协已经成为宝钢生产经营中不可分割的一部分，并为公司不断健康发展起到了相当重要的作用。
销售物流系统：宝钢已拥有覆盖全国乃至全球的钢材销售网络、先进的信息系统以及布局在核心客户周边区域的剪切配送中心，从而建立了比较完善的钢材营销服务体系。
回收再生系统：分门别类对堆放在固定区域，炼钢厂根据不同种类制定了详细的使用方案，对不能回炉使用的高合金废钢，则参照市场价格建立一个可动态调整的回收价格体系按质出售。
信息系统：已建成较完善的企业内部信息系统，并建设了庞大的企业数据仓库。
例析宝钢备件无库存管理模式与实践
备件无 库存管 理是 基于 ＪＴ（ｕｔ Ｉ－ Ｔｉ ） Ｉ Ｊｓ ｎ －一 ｍｅ供应 链 管理 的一 种备 件 管 理 技 术． ＪＴ 最 初是 由 日本 汽 Ｉ 车制 造企业 为消 除生产 过程 中各 种浪 费现 象而推 行 的管理 方法 ，其基 本思 想是 保持 实 物流 和信息 流在生产 中同步 ，实 现将正 确数 量 的物料 在正 确 的时 间投 放到正 确 的需求 点 ，并持 续地 降低 成 本 ，提高效率 ．备件 无库 存管理 能够实 现按 需及 时供 应 ，消 除浪费 ，免去 库存 资金呆 滞 ，缩短 采 购 、送 货 周期 ，提高 备件 系统 运作 效率． 无库存 管理 的 目的是 通过 降低库 存发 现管理 中存 在 的问题 ，然 后解 决这 些 暴露 出来 的问题 ，使 生产 系统 、设 备 系统得 到改善 ，再进 一步减 少库 存 ，再 发 现新 问题 ，再解 决 ，这样 使 生产 系统 、设 备 系统 得到进 一步 改善 ，改进 的过程 是 没有 终 点 的 ，是一 个 不 断 提 高 的循 环 过 程 ．无 库 存 管 理 体 现 了精 益 生产 （ ｅｎＰｏ ｕｔ ｎ所 追求 的尽 善尽 美 的管理 思想 ． Ｌ ａ ｒｄ ｃｉ ） ｏ
２ 宝钢备件 无库存 管理 实施 方案
２ １ 前提条 件 ．
首先 ，确定 无库存 备件 的立项 范 围．凡是 能够 为公 司备件 供应 提 高效 率 、效益 ，其 质量 和消耗相 对稳 定 （ 连续两年 发生 领用且 无 质量 异议 ） 并 由有一 定资质 的供应 商 所供 ，包 括计 划更 换件 、定 额消耗 件等 ， 指 ， 都 纳入立 项范 畴 ；其 次 ，明确 无 库存 备 件 立 项 的 申报 单 位． 主 要 为设 备 部 、采 购 部 及 二 级部 门 ，负 责 收 集 、整理 无库存 备件所 需 的相 关基础 数 据及相 关 图纸 ，汇总后 填写 《 库存 备件 立 项 申请表 》及 《 库存 无 无 备 件立项 调查表 》 ，向设备 部 提 出立 项 申请 ，原则 上每半 年 由设 备 部 组织 调 研 后 送 采购 部 ，由其对 供应 商 资 质 、无库 存备件 项 目提 出意见 后 ，再 经设备 部 审批 以及 报公 司 审批 ；最后 ，规 定 无库存 备件 的立项 报批 采 取分级 审批制度 ．属 于 已有供 应商 的扩 大范 围项 目且 年耗 金 额小 于 ５ ０万元 的 ，由设 备 部 主 管部 长 审批 同意后直接 交采 购部 门组织 签 约 ；属 于其 他供 应商 首次 申报 的无库 存项 目，以及 已有供应 商扩 大范 围项 目
质量管理体系评估模型及评价指标体
Management Innovation质量管理体系评估模型及评价指标体系研究与应用了满足日益增长、差异化的客户需求，成为最具竞争力的世界级钢铁企业，宝钢需要进一步建立一个能使质量管理体系运行有效性的评估模型，形成评价指标体系和规范运作的评价方法以及运作体制，通过科学、客观地评价公司各部门质量管理体系的运行状况，分析发现质量管理的薄弱环节，促进质量管理的持续改进，切实提高质量水平，提高产品的竞争力。
1．研究思路目前，尚没有一种有效的方法适用于大中型企业质量管理体系有效性评估。
通过分析国际通行的质量成熟度评价模型主要优点和不足，基于宝钢ISO/TS16949和ISO9004质量管理体系运营状况，以过程审核、体系审核、质量成本、产品质量策划方法应用为重点，结合质量管理体系持续改善的要求，将有效性——宝钢股份公司实践案例◆曹 英 王国清 庄 维 / 文评价转化为定量和成熟度综合评价，建立公司自己的质量管理体系评估模型和评价指标体系，将持续改进质量管理的有效性、不断增强顾客满意。
2．评价模型设计根据ISO/TS 16949要求，建立评价模型框架，设计质量管理体系运行有效性评价模型，构建评价指标体系与总体评价标准（见图1）。
最终建立的指数测算公式如下：1)公司层面质量管理体系有效性指数：2)厂部层面质量管理体系有效性为图1 QMS 有效性评价模型指数：其中： ——第i个部门的权重，i＝1，2，…，N；——第i个部门的质量有效性指数；——各部门的评价指标项数； ——第j个指标的评价值，j=0-100；——第j个指标的的权重，x＝0～1。
2.1确定评价准则与评价基准结合质量管理体系运行的实际情况，提出了以定性和定量指标相结合的评价方法，并分别为定性指标和定量指标设计了评价准则与评价基准。
——针对定性指标，主要借鉴卓越绩效模式管理中的“方法-展开-学习-整合”(Approach-D e p l o y m e n t -L e a r n i n g -Integration，简称ADLI)方法，建立定性指标的评价基准，对现质量管理体系的程度进行等级划分，并根据审查和查证，为每一项指标确定一个具体的得分。
供应商评估模型研究
供应商评估模型研究近年来，供应链管理逐渐成为企业日常运营的关键环节。
企业与供应商之间的合作关系对企业的业务运营和绩效产生着重要影响。
因此，建立一个科学有效的供应商评估模型具有重要的意义。
本文将对供应商评估模型进行研究和探讨，旨在帮助企业选择合适的供应商并提升供应链效率。
一、供应商评估的背景和意义供应商评估是指通过评价和审查供应商的能力、信誉、质量、成本等因素，从而确定其与企业的合作关系是否具备可行性和可持续性的过程。
有效的供应商评估可以协助企业识别和选择最适合的供应商，降低供应风险，并优化供应链的运作。
因此，供应商评估不仅仅是企业的一个重要决策，更是推动企业与供应商之间建立稳定长期合作关系的基础。
二、现有的供应商评估模型综述在过去的几十年中，众多的学者和专家对供应商评估模型进行了研究，提出了各种各样的评估方法和指标体系。
其中较为常见的评估模型包括成本评估模型、质量评估模型、风险评估模型、创新评估模型等。
这些评估模型各有其优缺点，需要根据具体情况选择使用。
1. 成本评估模型成本评估模型是最为广泛使用的供应商评估模型之一。
通过评估供应商的成本结构和成本效益，判断其是否具备合作的潜力。
常用的成本评估指标包括直接成本、间接成本、潜在成本等。
成本评估模型的优势在于其简单易行，但其仅仅关注成本指标，忽略了其他因素，容易导致绩效评估不全面。
2. 质量评估模型质量评估模型是另一种常见的供应商评估模型。
通过考察供应商的质量管理体系、产品质量水平和客户满意度等指标，评估供应商的质量水平。
质量评估模型对供应商的质量问题有较好的检测能力，但相对来说，其评估过程相对较为繁琐，需要大量的数据和调查。
3. 风险评估模型在现如今高度复杂和不确定的供应链环境下，风险评估模型越来越受到关注。
风险评估模型通过评估供应商在供应链中的风险程度，帮助企业降低供应链风险。
常用的风险评估指标包括供应商的经济实力、灵活性、供货能力等。
风险评估模型的优势在于其能够帮助企业识别和应对潜在的供应链风险，但其评估结果受到各种不确定因素的影响，需要较高的专业知识和经验。
钢铁企业备品备件库存管控模型优化研究——以BT钢铁为例
LOGISTICS TECHNOLOGY 2014.No.12随着钢铁企业生产自动化程度和现代化程度的不断提高，其对设备的要求和依赖性越来越高。
近些年国际竞争日趋激烈，为了提高竞争力，我国许多钢铁企业从国外引进了大量先进的加工设备来提高工艺水平和生产效率。
与此同时也产生一些问题，即当这些设备需要更换备件时，手中无件可换，国产件替代的可能性小，而且设备安全性及可靠性差。
若从国外采购所缺设备备件，快则四周，慢则八周甚至半年，严重影响企业产品交付，造成订单违约损失或更大的间接损失。
为了保证生产的连续性，必须保证设备备件能够及时得到更换与维修，这往往要求企业加大备件的储备量；另一方面，设备所需备件的品种和数量也越来越多，购置、仓储费用越来越高，备件的储备又占用企业大量流动资金，影响企业经济效益，有数据显示我国钢铁企业有60%-80%的寿命费用属于使用与保障费用。
在企业全部流动资金中，设备所需的备品备件、维修材1 引言料等所占用的流动资金为企业全部流动资金的40%。
尽管很多企业设备备件存储量很大，但有些很少使用，甚至根本不用，有些所需的备件却没有库存，这使维修成本急剧升高。
从当前钢铁企业的实际情况来看，其在设备备件管理策略方面仍有许多有待改进与研究之处，本文试图对钢铁企业的备品备件库存进行管控优化，从而降低库存成本，提高钢铁企业备件满足率。
BT钢铁是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的千万吨级现代化钢铁联合企业。
通过对BT钢铁的调查，目前备件的库存管理主要有以下几个方面的问题：（1）备件的需求预测不准，从而导致了过高的安全库存，备件的库存周转率较低，进而导致备件的库存占用了过多的企业流动资金。
截至2011年10月底，备件库存（含2 BT钢铁备件库存管理存在的问题机旁、不含轧辊）约11亿元，单是机旁备件（不含轧辊）就有约3亿4千万元，存量明显偏高。
（2）备件的库存管理不完善，如账货不相符，备件的破损较为严重，备件的分类管理较为混乱。
供应链管理下的宝钢股份资材备件采购研究
供应链管理下的宝钢股份资材备件采购研究东北大学2007年7月、h_ AThesisfor、、‘Study,,j,一..本人声明,所呈得的研究成果除加以写过的研究成果,也一同工作的同志对本并表示谢意。
学位论文版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定:即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。
本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。
如作者和导师同意网上交流,请在下方签名;否则视为不同意。
学位论文作者签名:差幻辛签字日期:如D7?7.助导师躲御磊彻签字日期:亿叨’7。
肋/●◆●i●●▲■东北大学硕士学位论文摘要供应链管理下的宝钢股份资材备件采购研究摘要我国加入WTO后,钢铁行业将是第一个不受国家保护、全面进入国际化市场竞争的产业。
今天,高新技术的迅速发展也在不断地引发着世界经济结构的调整,在全球生产力水平极大地提高的同时,传统产业的生产能力大大过剩,钢铁产业也是其中之一。
为了适应新型的、多变的企业经营环境,确立企业的竞争优势,提升企业可持续发展的能力,世界各大企业特别是传统的制造业纷纷提出了变革的要求。
建立新型经营机制、提升整体竞争力己成为企业发展的目标,组织变革、业务再造、资源优化、手段改进、管理模式改善已成为大势所趋。
为适应新的竞争环境,宝钢股份加快了一体化运作的步伐,由于宝钢股份在国际和国内钢铁企业的特殊地位,特别是在国内各大钢铁企业纷纷进行兼并重组的今日,就宝钢股份如何在一体化背景下构造具有核心竞争力的资材备件采购供应链体系的将具备普遍的示范意义。
从供应链整体角度出发,分析研究宝钢股份采购和采购管理的现状和问题,系统地总结宝钢股份采购ESI整合以及宝钢股份采购一体化经验与教训,给出具有核心竞争力的采购供应链模式,从而达到流程高效、信息共享、降低成本、响应敏捷、协同有效的目的。
本文首先论述了供应链管理的概念及有关采购管理的理论,并以浦项钢铁先进采购管理实践,总结出我国钢铁企业在采购管理的相关经验,其次通过对宝钢采购现状的分析,指出现行采购模式存在的问题。
建筑材料采购中的供应商评估模型
建筑材料采购中的供应商评估模型在建筑材料采购过程中，选择适合的供应商是至关重要的一步，因为供应商的质量、价格和服务将直接影响到建筑项目的质量和进度。
为了科学评估供应商，制定一个合理的供应商评估模型是必不可少的。
本文将介绍建筑材料采购中常用的供应商评估模型，并探讨其优缺点。
一、供应商评估模型的概念及作用供应商评估模型是通过对供应商的综合评估，来确定其供应能力、产品质量、服务水平等关键指标，以便选择出最合适的供应商。
通过采用评估模型，可以实现以下目标：1. 评估供应商能力：通过评估供应商的技术能力、生产能力、质量控制能力等指标，判断其是否具备满足建筑项目需求的能力。
2. 评估供应商质量：通过评估供应商的产品质量、质量管理体系、合规性等指标，确保供应商提供的材料符合相关标准和法规要求。
3. 评估供应商价格：通过评估供应商的价格水平以及供应商在市场上的竞争力，选择价格合理的供应商，实现采购成本的控制。
4. 评估供应商服务：通过评估供应商的售后服务、物流服务等指标，保证供应商能够及时满足建筑项目的需求，并提供优质的售后服务。
二、常用的供应商评估模型在建筑材料采购中，一些常用的供应商评估模型包括：1. 层次分析法（Analytic Hierarchy Process，AHP）：AHP是一种定量评估模型，通过构建评价指标体系和设置权重，对供应商进行综合评估。
采用AHP模型可以使评估结果更加科学、客观。
2. 供应商绩效评估模型：该模型主要以供应商的过去绩效作为评估依据，通过评估供应商的交货能力、质量表现、价格水平以及售后服务等指标，来评估供应商的整体绩效。
3. 品牌认知模型：在供应商选择过程中，品牌的认知程度对采购方的选择有一定影响。
品牌认知模型主要侧重于评估供应商品牌的市场影响力、品牌知名度、品牌形象等因素。
4. 利润贡献模型：供应商的价格水平直接影响到建筑项目的采购成本。
利润贡献模型通过评估供应商的价格水平和利润贡献情况，选出价格合理且能为项目创造最大利润的供应商。
物资采购中的供应商评价与选择模型构建与应用
物资采购中的供应商评价与选择模型构建与应用在物资采购过程中，供应商的评价和选择对于企业的供应链管理起着至关重要的作用。
一个有效的供应商评价与选择模型可以帮助企业识别出最合适的供应商，提高物资采购的效率和质量。
本文将探讨物资采购中的供应商评价与选择模型的构建和应用。
一、供应商评价与选择模型的构建1. 建立评价指标体系构建供应商评价与选择模型的第一步是建立评价指标体系。
评价指标应该覆盖供应商的综合能力，包括供货能力、产品质量、价格合理性、供应商信誉等方面。
根据采购的具体特点和需求，可以灵活地选择适合的评价指标，并给予不同权重。
2. 收集供应商数据为了评估供应商的能力和表现，需要收集供应商相关的数据。
数据来源可以包括供应商自身提供的信息、行业公开的数据、以及通过调查问卷等方式收集的数据。
确保数据的准确性和可靠性非常重要，可以通过多个渠道进行数据的核实和验证。
3. 数据预处理和加权计算在评价指标的数据收集后，需要对数据进行预处理和加权计算。
预处理包括数据清洗、缺失数据的处理等。
加权计算是为了给不同指标赋予不同的权重，以反映不同指标对评价结果的重要程度。
加权计算可以使用专家打分法、层次分析法等方法。
4. 构建评价模型评价模型是供应商评价与选择的核心部分。
常用的评价模型包括基于经验的模型、基于统计学方法的模型、基于主观与客观权衡的模型等。
根据企业的具体实际情况和需求，选择合适的评价模型进行构建。
评价模型应该能够全面、客观地评估供应商的能力和表现，并生成评价结果。
二、供应商评价与选择模型的应用1. 评估供应商绩效通过供应商评价与选择模型，可以对不同供应商的绩效进行评估。
评估结果可以帮助企业了解各个供应商的能力和表现，为日后的供应商选择提供参考。
同时，供应商评估结果也可以作为供应商绩效考核的依据，鼓励供应商提高自身能力和服务质量。
2. 供应商选择决策供应商评价与选择模型可以为企业的供应商选择决策提供支持。
评价结果可以帮助企业识别出最合适的供应商，避免选择不合适的供应商造成的采购风险和问题。
供应商绩效评估方法与工具分析
供应商绩效评估方法与工具分析在管理供应链时，对供应商的表现进行评估是至关重要的。
供应商绩效评估方法和工具的分析可以帮助企业更好地选择和管理供应商。
本文将介绍供应商绩效评估的重要性，并分析常用的供应商绩效评估方法和工具。
供应商绩效评估的重要性不言而喻。
优秀的供应商可以帮助企业降低成本、提高质量，提供及时的物流和技术支持。
而糟糕的供应商可能导致产品质量问题、延误交货时间，甚至影响企业声誉。
因此，评估供应商的绩效可以帮助企业识别优秀供应商和潜在的风险，实现供应链的优化和高效运作。
有多种供应商绩效评估方法和工具可供选择。
其中一种常用的方法是基于关键绩效指标（Key Performance Indicators，KPIs）的评估。
企业可以根据其具体需求和目标，选择一些关键的指标来衡量供应商的绩效，如交货准时率、产品质量、价格竞争力等。
通过收集供应商的数据并与这些指标进行对比，企业可以评估供应商的绩效，并与其他供应商进行比较。
另一种常用的评估方法是供应商问卷调查。
企业可以设计一份问卷，向供应商询问一些与绩效相关的问题。
比如，问卷可以包括供应商的交货时间、售后服务质量、沟通效率等方面的问题。
通过分析问卷的结果，企业可以了解供应商的表现，并对其进行评估。
问卷调查还可以帮助企业与供应商建立更紧密的合作关系，提高沟通效率。
除了上述方法外，还有一些供应商绩效评估工具可供选择。
例如，供应商绩效评估软件可以帮助企业自动化评估过程，提高工作效率。
这些软件通常具有数据收集和分析功能，可以帮助企业追踪供应商的绩效，并生成相应的报告。
一些软件还可以提供供应商绩效的可视化展示，帮助企业更直观地了解供应商的表现。
综上所述，供应商绩效评估方法和工具对于企业选择和管理供应商至关重要。
通过评估供应商的绩效，企业可以更好地了解供应商的表现，选择优秀供应商并降低风险。
常用的评估方法包括基于KPIs的评估和供应商问卷调查，而供应商绩效评估软件可以帮助企业自动化评估过程。
基于供应定位模型的供应商评价标准的研究_于相宝
经营与管理基于供应定位模型的供应商评价标准的研究于相宝(首都经济贸易大学安工学院,北京100070)摘要:本文从供应定位模型入手,将采购物品分为四类:常规类、杠杆类、瓶颈类和关键类。
鉴于采购物品类别不同,相应的每类物品供应商的评价标准也就各不相同。
本文针对不同类物品所需的采购策略(包括供应商的类型、应与供应商建立的关系以及签订合同的类型等)进行了归纳,并在此基础上引申出供应商选择评价的标准。
关键词:供应定位模型;采购策略;供应商评价标准1.引言在经济全球化的今天,竞争越来越激烈,企业的利润也随之越来越低,现在大多数企业都认识到了采购的价值,纷纷从采购中要效益,从采购中要利润。
这样采购在企业中的作用也就越来越受到重视。
但现如今的采购已经不再单纯是按照价格最低原则来进行了,一个好的供应商不仅能够为企业节省成本,创造效益,更能为其带来一些隐性利益。
而采购的成功与否很大程度上取决于供应商的选择是否得当,因此对企业供应商的选择评价也就成了大势所趋,其评价标准的研究自然成为了重中之重。
因为管理和维护供应商的关系要花费不少时间和金钱,由于采购物品各不相同,所需供应商的类型也不尽相同,这样也就没有必要对每一个供应商都采取一刀切的管理策略,如此既浪费时间也耗费成本。
针对这个问题,基于供应定位模型来制定供应商的选择评价标准也就变得非常有用了。
2.正文从世界范围来说,对于一个典型的企业,一般采购成本(包括原材料、零部件)要占60%。
而中国的工业企业,各类物资的采购成本要占到企业销售成本的70%。
由此可见采购成本是企业管理中的主体和核心部分,我们从下面两个图中可以看出采购是企业管理中 最有价值的部分。
图! 各部门成本所占比重从上面两个图可以看出,如果采购中能够节省6%的成本,则其可完全转化为利润,使利润上升60%。
但如果靠提高销售来提供60%的利润,则其销售额必须提高60%,在当图∀ 采购成本降低对利润的影响今快速变化、竞争激烈的市场环境下其难度之大可想而知。
宝钢供应商评审技术与研发管理
宝钢供应商评审技术与研发管理宝钢作为中国最大的钢铁企业之一，供应商评审技术与研发管理对于宝钢的发展具有重要意义。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、供应商评审技术管理的重要性供应商评审技术管理是指对供应商的技术能力进行评估和管理，以确保供应商能够满足宝钢的技术要求和产品质量标准。
通过评审，宝钢可以选择合适的供应商，建立稳定的供应链体系，提高采购效率和产品质量。
1. 提升供应商选择能力：通过评审，宝钢可以全面了解供应商的技术实力、生产能力和质量管理水平，选择与宝钢需求相匹配的供应商，降低合作风险。
2. 优化供应链管理：评审过程中，宝钢可以对供应商进行绩效评估，及时发现问题并提出改进建议，促进供应商的持续改进，从而提升整个供应链的效率和稳定性。
3. 提高产品质量：评审过程中，宝钢可以对供应商的质量管理体系进行全面审核，确保供应商具备稳定的质量管理能力，从而保证宝钢的产品质量符合要求。
二、供应商评审技术管理的流程与方法供应商评审技术管理的流程包括供应商筛选、评估、合作协议签订和绩效管理等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
1. 供应商筛选：宝钢会根据自身需求制定供应商筛选标准，包括技术能力、生产能力、质量管理能力等要求。
通过供应商调研、参观、询价等方式，对潜在供应商进行初步筛选，选择符合要求的供应商进入下一环节。
2. 评估：宝钢会组织评审团队对供应商进行评估，包括技术能力、生产能力、质量管理能力、研发能力等方面。
评估方法可以包括供应商自述、实地考察、样品测试等，以确保评估结果准确可靠。
3. 合作协议签订：评估通过的供应商将与宝钢签订合作协议，明确双方的权责和合作细则。
合作协议通常包括供货周期、质量要求、技术支持等内容，以保证双方的合作顺利进行。
4. 绩效管理：合作过程中，宝钢会定期对供应商的绩效进行评估和管理。
评估指标可以包括交付准时率、产品质量合格率、技术支持能力等，通过绩效评估，宝钢可以及时发现问题并提出改进建议，帮助供应商改进并提升绩效。
供应商战略合作评价模型研究
会计之友2011年第6期中OF ACCOUNTING一个最主要任务，就是集中审核监管机构的规章草案和评估管制的成本和收益，最后向国会提交报告。
它与监管机构所提交成本—收益分析报告的区别是：OMB 和OIRA 是联邦所有规章对市场经济产生的影响，是一种宏观分析；而监管机构更多的是一种微观的分析和评估。
OMB 和OIRA 更多的是分析管制的总成本和总收益，主要作用就是对监管机构依法行政的执法检查，也是管制对市场影响的绩效评估。
OMB 和OIRA 的年度报告将联邦管制分为三种类型：经济管制、社会管制和文牍管制。
在采用成本—收益分析法之后，美国联邦政府从1979年到2008年的30年在经济管制、社会管制和文牍管制上的成本支出发生了巨大的变化。
经济管制的成本支出从1979年的67%下降到2008年的26%，社会管制的成本支出从1979年的12%上升到2008年的43%。
这也反映了成本—收益分析法应用，政府管制的价值理念发生了重大变化。
二、对我国借鉴美国成本—收益分析的管制模式的思考我国是一个高度集权的国家，政府的各个职能部门对社会事务和经济事务进行了大量的管制，但是并没有取得设想的效果。
通过对美国政府的成本—收益分析管制模式的分析，其发展经验对我国政府在管制模式有很大的启示。
（一）政府管制和市场二者是互补的关系政府管制是市场经济成熟、发展和完善的必要保障，市场从发育到成熟规范，离不开政府有效且广泛的管制。
美国在建设了数百年的市场经济后，还在强调政府的管制，只是政府管制在不同阶段，其管制的形式和内容有所侧重而已。
更何况我国还处在社会主义的初级阶段，市场经济的完善程度远不及美国，因此，坚持政府的有效管制是发展我国市场经济的前提。
同时，政府管制必须随着市场竞争水平和经济规模的发展做出适时的改革。
（二）建立健全的管制法律体系，促进市场有效运行政府管制的目的是为了弥补市场失灵，但是这并不意味着政府可以凌驾于市场之上。
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世界钢源自铁表1 供应商评价指标集
二级指标 注册资金 创新能力 战略资源供应能力 独有产品 精品能力 装备能力 获得资源能力 产品竞争能力 检化验设备 行业地位 价格水平 报价能力 性能价格比 降成本 价格竞争性 国产化研制替代效益 体系认证 质量情况 质量稳定性
· 59· 糊综合度量模型的综合
［5 － 6 ］
2014 年第 3 期 櫬毬 櫬櫬毬 其他 櫬毬
世
界
钢
铁
· 57·
0
引言 钢铁企业生产过程的连续性、 备件供应商的 分散性以及质量严格等特点， 决定了钢铁企业备 ［1 ］ 件供应商的选择与评价是非常重要的 。 对钢 铁企业来说， 合理选择备件供应商是企业实施供 应链管理的一项重要内容， 它直接影响设备的维 护、 检修工作， 与保证企业的正常生产和经济效益 ［2 － 3 ］ 。 密切相关 供应商评价是大型企业采购组织对供应商的 规模、 装备、 技术能力、 产品质量、 市场竞争力与服 优选物品或服务所需的 务水平等进行全面评估、
过程
［4 ］
。在供应商评价过程中， 需要处理的信息
繁多而庞杂。 传统上， 人们采用手工方法评价供 应商， 其缺陷在于评价周期长、 效率低、 标准单一， 科学性与合理性值得怀疑。 对宝钢股份而言， 供应商数量多达数千家， 供 应品种繁多， 参评用户众多而分散。因此， 组织一 轮供应商评价耗时耗力， 以往手工为主的评价工 作需要 2 个月才能完成。而且， 受条件限制， 评价 结果难以全面反映真实情况， 难免出现遗漏甚至 偏差。为了提升宝钢供应商评价水平， 有必要优 化传统的评价方法。本文提出一种基于多层次模
櫬櫬毬
宝钢备件供应商评价模型研究及应用
张文钢，黄晓斌，陈金明 （ 宝山钢铁股份有限公司， 上海 201900 ）
摘要 ： 根据宝钢股份业务运作实际， 提出了一种基于多层次模糊综合评判法的备件供应商评价模型， 从多维度、 多层次对备件供应商进行全面评价。为了借助计算机信息系统实现评价的全系统运作， 在 宝钢采购供应链系统中开发了备件供应商评价子系统。自 2009 年成功上线运行以来， 每年有 9 000 余人次参与供应商评估， 评价周期从手工操作的 2 个月缩短到 15 天， 大大提升了供应商评价的运作 科学性与公正性。目前， 相关研究成果已推广应用到宝通钢铁、 烟宝、 鲁宝等单位。 效率、 关键词 ： 钢铁制造业 ； 供应商 ； 评价模型 ； 评价指标 doi ： 10． 3969 / j． issn． 1672 － 9587． 2014． 03． 009
1
传统供应商评价方法 2008 年以前， 宝钢股份原料采购中心和资材 备件采购部对于供应商的绩效评估， 均采用发文 。 ， 形式进行 采购部门制定评价标准 指定参评用 户和被评价的供应商， 以列表的形式发到参评用 户。参评用户手工评价之后， 以电子文档或者书 面文档的形式， 提交给采购管理部门。 采购管理 部门汇总后， 按事先设定的权重进行整理得到初 步评价结果， 再提交部门供应商评价小组进行讨 论， 评定出对应的供应商评价等级， 完成供应商的 因此评 绩效评估工作。 此过程以手工操作为主， 估的项目少， 用户覆盖面窄， 过程无详细记录， 评 其公正性、 公开性有待提高。 估周期长，
· 58· 糊综合评判法的备件供应商评价模型 ， 从多维度、 多层次对备件供应商进行全面评价； 开发了宝钢 备件供应商评价系统， 借助计算机信息系统实现 评价的全系统运作。
2014 年第 3 期 的侧重点也不同， 需要区别对待。因此， 对供应商 也需要实施分组评估。 根据梳理的需求， 基于宝钢业务规模， 以实施 宝钢原燃料及资材备件采购供应业务的采购供应 链系统（ 简称 PSCS） 为支撑， 在 PSCS 中开发供应 商评估子系统。 总体思路如下： 在评估子系统中 建立物料评估大类和相应的评估标准， 实现按大 类对供应商进行评估， 通过系统自动获取数据和 现场用户、 采购部门相关人员定性测评相结合 ， 全 部评 估 程 序 在 系 统 中 操 作， 系统自动汇总评估 结果。 2． 1 供应商评价体系的建立 下面将介绍评估大类、 评估指标、 评估模板等
level fuzzy comprehensive evaluation method． It can model w as presented，based on the multicomprehensively evaluate spare parts suppliers from multidimension， multihierarchy． In order to realize the whole system operation evaluation by computer information system ，the spare parts supplier evaluation system was developed in Baosteel procurement supply chain management system． Since 2009 ， the evaluation system successfully realized online operation． There are more than 9 000 people involved in supplier evaluation each year， and evaluation cycle is shortened from 2 months to 15 days of manual operation． It greatly enhances the operational efficiency ，scientificity and impartiality of supplier evaluation． At present ， the relevant research results have been applied to Baotong Steel ， YanBao ， Lu Bao and other steel enterprises． Key words： iron and steel industry ； supplier； evaluation model ； evaluation index
Ｒesearch and application of spare parts supplier evaluation model of Baosteel
ZHANG Wengang，HUANG Xiaobin，CHEN Jinming （ Baoshan Iron ＆ Steel Co． ， Ltd． ， Shanghai 201900 ， China） Abstract： According to the actual business operation in Baosteel ， a spare parts supplier evaluation
高质量的供应商绩效评估是一个非常复杂的 过程， 涉及到交易、 质量等各种数据的采集， 评估 在数 中还涉及到诸多定性项目的评分数据采集 ， ， 据采集之后还需要进行大量的计算 因此人工评 估周期 长、 效 率 低， 而且人为计算的数据容易 出错。
概念。 评估大类： 供应物料是供应商绩效评估的基 础， 不同 供 应 商 供 应 的 物 料 不 尽 相 同， 因 此， 以 PSCS 物品分类为基础， 将 735 个物料归类分成 35 个评估大类。用评估大类代表供应物品的分类 。 评价指标： 同类的评价指标组成一个评价类 别， 通过系统梳理， 整理出综合实力、 供应量、 成 本、 质量交付、 协作响应、 服务等 10 多个一级评价 ； ， 指标 同时 每个一级评价指标又分解为多个二级 评价指标， 共梳理出 67 个二级评价指标， 如注册 资金、 交付及时率、 公司性质、 体系认证等。 整个 供应商评价指标集如表 1 所示。 需要注意的是， 每个一级指标中的二级指标， 定义为必选或可选 两类。 评估模板： 以评估大类为基础， 在每个评估大 类中选择若干适合的评价指标， 构成评估模板。 根据需要对每个评估大类中的评价指标进行选 择， 但必须包含必选项； 另外还需要配置各评价指 标的权重系数。 参评对象： 在每个评估模板中将参评对象定 义到各评价指标上， 一个评价指标可以选择多个 参评对象， 包括采购管理用户、 执行采购员、 寻源 采购员、 设备部备管室、 资材备件组、 现场用户等。 上述概念构成了供应商评价模型的基础数据 架构。 2． 2 多层次模糊综合评判 由于供应商的评价标准无法用准确的语言来 描述， 而只能用自然语言来描述， 本身带有很大的 模糊性， 因此本文采用模糊数学的方法来对其进 行度量， 在对现行评价方法研究的基础上 ， 提出了 多层次综合度量模型。该模型是层次分析法与模
， 较好地解决了以往
一级指标
模糊综合度量模型的问题： 即当涉及较多因素时， 权重不易分配， 每一权重分量都很少， 使得单因素 甚至不起作用， 度量矩阵在合成运算时作用减弱 ， 从而使度量结果不易分辨。 备件供应商评价的一级度量指标 U i 的集合 U = ｛ U1 ， U2 ， U3 ， …， Um ｝ ， 其中 m 为指标个数； 设 第 i 个一级指标由 n 个二级度量指标构成， 则其 U i2 ， U i3 ， …， U in ｝ 。 指标集为： U i = ｛ U i1 ， 2． 2． 1 建立度量集 度量集是对度量对象可能做出的评价结果所 v2 ， v3 ， …， vs ｝ ， 组成的集合， 即 V = ｛ v1 ， 度量集是等 vi （ i = 1 ， 2， …， s ） 表示第 i 类可能的度 级的集合， 量结果， 分别为很好、 较好、 一般、 较差及很差等。 2． 2． 2 确定决策矩阵 根据隶属函数或专家评分结果， 可以得到每 这样就构成了决策矩 一个度量子指标的隶属度， 阵 Ｒ = ( r ij ) n × s 。本文采用由专家组根据评价等级 直接对这些指标进行判定。由于定性指标隶属度 的构造， 涉及较多的主观因素。 为了减少主观片 应注意专家组的人数、 成员年龄与知识结构 面性， 等问题。 2． 2． 3 确定指标权重 评价指标权值的确定是综合评价的重要环节 之一， 它决定了该指标因素的重要程度 ， 它的恰当 直接影响综合评价的结果。 利用层次分析 与否， AHP ） ［6］ 来确定权 法 （ analytic hierarchy process ， 值， 可以把定性和定量的因素有机地结合起来 ， 用 一种统一的方式进行处理。 （ 1 ） 判断矩阵 A 的一般形式为： a11 a = 21 a n1 a12 a22 a n2 … … … a1n a2n a nn