脱硫旋流器技术参数平衡表
脱硫计算公式比较全
脱硫计算公式比较全湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3烟气组成：石灰石浓度：96.05%二、平衡计算（1）原烟气组成计算（2）烟气量计算1、①→②（增压风机出口→ GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。
温度为70℃。
2、⑥→⑦（氧化空气）：假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1-95.7%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/64.06=56.43kmol/h。
取O/S=4需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。
其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。
氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃。
3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口）：烟气蒸发水量计算：1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。
由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃，Cp =0.2520 kcal/kg.℃。
（40℃）Cp烟气=（0.2536+0.2520）/2=0.2528 kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃，其比热约为0.2452 kcal/kg.℃，Cp（40℃）=0.2430kcal/kg.℃。
脱硫主要运行参数
系统运行几个关键参数•脱硫效率•吸收剂利用率•浆液pH值•石膏浆液密度•液气比•入口粉尘含量•烟囱入口温度•石膏品质一、脱硫效率•影响脱硫效率的因素主要有：•钙硫比•液气比•入口烟气状态（烟气量等）•煤种（含硫量等）•浆液pH值二、吸收剂利用率吸收剂利用率指参与脱硫反应的吸收剂占加入的吸收剂总量的质量分数•钙硫比•吸收剂品质纯度一般要求CaCO3含量在90％以上粒度一般要求325目或者250目通过90％以上经验上在吸收塔浆液密度20～30％之间，钙硫比在1.02~1.05之间时吸收剂利用率最高。
三、pH值•pH值过低，会导致浆液失去吸收能力，脱硫效率降低，且加剧设备腐蚀；•PH值过高，虽然脱硫效率可以提高，但系统会产生结垢堵塞的严重后果。
PH值主要通过石灰石给料量，进行在线动态调节，最佳值在5～6之间，实际运行中一般控制在5.5左右。
四、石膏浆液密度•石膏浆液密度过低（小于1050kg/m3）时，浆液中CaSO4 ·2H2O含量较低，CaCO3含量相对较大，会导致浆液内石膏结晶困难及皮带机脱水困难，造成石膏品质下降，且石灰石耗量增加；•石膏浆液密度过高（大于1150kg/m3）时，CaSO4 ·2H2O含量趋近饱和，会抑制浆液对SO2的吸收，脱硫效率会有所下降；同时石膏浆液密度过高会使石膏旋流站运行增加，旋流子磨损增大。
一般控制在1050～1150kg/m3之间，在浆液密度到1150kg/m3附近时，将吸收塔内石膏排至石膏脱水系统五、入口烟气含尘量入口烟气的含尘量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下、皮带机脱水困难、石膏品质下降等。
一般要求入口粉尘含量在200mg/Nm3以下。
六、烟囱入口烟气温度•温度过低会造成烟囱腐蚀严重•温度较低时，烟气抬生高度较小，造成地面污染相对较高国内一般要求脱硫（有GGH）后烟囱入口烟气温度不低于80℃七、石膏品质一般要求•自由水分低于10%Wt•CaSO4﹒2H2O 含量高于90% Wt(以无游离水分的石膏作为基准) •CaCO3 <3%(以无游离水分的石膏作为基准)。
脱硫技术参数及要求
关于锅炉脱硫设备选型意见根据乌海能源公司后勤服务中心、经营管理部招标办公室22日会议协商，锅炉除尘设备选型由我公司牵头，组织生产厂家23日上午在平沟物业会议室，华通物业公司王兴奎、赵桂芝、韩庆军、李俊、杜二蒙、马美玲听取三家厂商对各自设备性能、技术参数、业绩进行介绍，经我们研究决定采用周边地区使用较广，稳定的脱硫除尘一体化装置，会后组织厂家对锅炉房实地考察，要求生产厂家根据自己的实力、每台锅炉的现状、使用单位的要求进行初设、报价，10月27日早9点报招标办公室，进行比价招标。
我公司对每台锅炉脱硫设备的安装及技术要求如下：一、主要参数：1、处理烟气：2T：6000-10000 m3/h4T：10000-14000 m3/h6T：16000-20000 m3/h10T：26000-32000 m3/h2、除尘效率≥95%3、脱硫效率≥70%4、烟气排放浓度：≤200mg/m35、除尘器出口温度：70℃6、气体排放湿度：≤8%7、除尘阻力：≤1100Pa8、二氧化硫排放浓度：≤900mg/m3二、此除尘脱硫设备要求机械除灰。
三、因增设消烟除尘设备，锅炉排烟系统阻力增大，要求更换每台锅炉引风机（原型号增大一号）四、此工程包括制造、安装、调试，运转正常，通过环保部门验收合格后按合同付款。
五、售后服务按合同内容执行。
各点增设脱硫设备如下：1、平沟住宅楼6T 1台2、平沟跃进区4T 1台3、平沟工业广场10T 2台4、老石旦工业广场10T 2台5、老石旦工业广场6T 1台6、公乌素四采区2T 1台（增设彩钢板保温室）7、路天洗煤厂6T 2台（1台需增设彩钢板保温室）8、三号井工人村6T 1台9、三号井工业广场10T 1台乌海市华通物业有限责任公司二00九年十月二十六日。
国内外旋流器技术参数
国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据.＊表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018,选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。
表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2。
5：1,实际选用时应取2.8:1或3：1。
2、国内旋流器2。
1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒—圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。
筒型旋流器呈30°倾斜放置,在上部与筒-锥型旋流器相串接.介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。
分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出,中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。
特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。
具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置,设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。
同时无压给料，还降低了设备的运行费用。
适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2。
2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时,所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层.由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。
FGD物料平衡表
H2O： 11.92% O2： 4.72%
CO2： 12.45% SO2： 0.00%
N2： 70.91% 2373635 Nm3/h
49.51 ℃
水量 (t/h)
42.00℃ 0.00
冷凝水 0.00 kg/h 0 m3/h
负荷4(MW) 0.00
总凝水 (t/h) 0.00 余凝水 (t/h) 0.00
2220480 Nm3/h
H2O： 6.20% O2： 5.00%
CO2： 13.24% SO2： 0.06%
N2： 75.50% 2220480 Nm3/h
135.00 ℃
135.00 ℃
323033.85 kg/h
事故喷淋 （短时） 323.03 m3/h
20.00 ℃
T21 70.00
T22 105.00
1029.08 44.21
20000.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 —— —— ——
94.50 0.72 1.66 2.38 0.45 1005.69 36.21 22363.35
10405.35 78.83 183.32 262.25 49.43
1100.00 36.21 100.00
H2O： 227.42t/h
1383.59 Nm3/h
3.95 t/h SO2
100.00 mg/Nm3 1873.00 mg/Nm3 脱硫效率: 94.66%
H2O： 110.63t/h
1037.69 Nm3/h O2 6622.29 Nm3/h N2
CaSO3 CaCO3
CO2
1425.10 Nm3/h
浓度
1.30 %
含水量 含固量
湿法脱硫系统物料平衡计算
1湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3烟气组成：石灰石浓度：96.05%二、平衡计算（1）原烟气组成计算（2）烟气量计算1、①→②（增压风机出口→ GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。
温度为70℃。
2、⑥→⑦（氧化空气）：假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1-95.7%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/64.06=56.43kmol/h。
取O/S=4需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。
其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。
氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃。
3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口）：烟气蒸发水量计算：1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。
由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃，Cp =0.2520 kcal/kg.℃。
（40℃）Cp烟气=（0.2536+0.2520）/2=0.2528 kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃，其比热约为0.2452 kcal/kg.℃，Cp（40℃）=0.2430kcal/kg.℃。
旋流器技术参数表
旋流器技术参数表1. 引言旋流器是一种流体处理设备，具有高效的固液分离能力。
它通过创建旋转涡流来分离固体颗粒和液体，广泛应用于多个行业，如矿业、化工、环保等。
本文将介绍旋流器的技术参数，并详细解释每个参数的意义和影响。
2. 技术参数2.1 转速（Rotational Speed）转速是旋流器内部涡旋形成的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
较高的转速可增加分离效率，但也会增加能耗。
转速的选择应根据具体应用情况和所需的分离效率进行优化。
2.2 进料浓度（Feed Concentration）进料浓度是指进入旋流器的悬浮固体颗粒的质量分数或体积分数。
它常用百分比或质量/体积比表示。
较高的进料浓度可以提高固液分离效率，但也可能增加设备堵塞和磨损风险。
因此，进料浓度应根据具体情况进行权衡。
2.3 出料浓度（Underflow Concentration）出料浓度是指从旋流器底部排出的固体颗粒的质量分数或体积分数。
它也常用百分比或质量/体积比表示。
出料浓度受到进料浓度、转速和设备设计等因素的影响。
较高的出料浓度表示较高的分离效率。
2.4 尺寸范围（Particle Size Range）尺寸范围是指旋流器能够有效分离的固体颗粒的尺寸范围。
通常用最小和最大颗粒直径表示。
旋流器的尺寸范围应根据应用要求选择，并根据进料中颗粒的大小分布进行调整。
2.5 设备尺寸（Dimensions）设备尺寸包括旋流器的直径和高度。
较大的直径和高度可以提供更大的处理能力和更高的分离效率，但也会增加设备成本和占地面积。
因此，根据具体需求，应选择适当的设备尺寸。
2.6 内涵体积比（Conical Length-to-Diameter Ratio）内涵体积比指的是旋流器锥体的长度与直径之比。
较大的内涵体积比可以提供更长的分离时间和更好的分离效果，但也会增加设备压降。
内涵体积比的选择应在权衡分离效果和能耗之间进行。
2.7 进出料接口（Feed and Discharge Ports）进出料接口是旋流器的进料口和出料口。
脱硫参数统计表
7:008:009:0010:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记烟气系统系统参数浆液制备系统冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa ）除雾器入口压力（KPa ）除雾器一级压差（KPa ）除雾器二级压差（KPa ）除雾器总压差（KPa ）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m ）吸收塔浆液PH 值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A （m3/h ）石膏排浆泵出口流量B （m3/h ）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa ）氧化风机电流（A ）工艺水箱液位（m ）事故浆液箱液位（m ）冷却水箱液位（m ）回收水箱液位（m ）废水箱液位（m ）制浆区排水坑液位（m ）吸收塔区排水坑液位（m ）烟囱冷凝水坑液位（m ）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm ）压缩空气流量累计值（m3）其它系统吸收塔系统11:0012:0013:0014:00最大值最小值平均值早班系统参数记录表班别；烟气系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统15:0017:0019:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）21:00最大值最小值平均值录表班别：烟气系统中班系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统23:001:003:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）录表班别：夜班5:00最大值最小值平均值。
脱硫物料平衡计算
脱硫物料平衡计算有关计算物料平衡计算so2去除率计算液气比计算其他参数确定系统物料平衡计算湿法烟气烟气(wfgd)系统物料均衡的包含以下六个子均衡：烟气均衡、固均衡、水平衡、氯均衡、镁均衡、热平衡。
吸收塔物料总均衡系统物料总平衡图qy2净烟气x排出浆液除雾器冲洗水g石膏g浆液补充水吸收塔石膏处理系统g制浆水y废水p滤液返回氧化风qy1原烟气冲洗水制浆系统1、烟气均衡烟气的平衡与整个系统烟道的布置有很大的关系,由于钢烟道会有漏风现象的存在,从而伴随着一定的温降。
烟气中酸性物质的存在对系统会有腐蚀，因此烟气温度的高低对于系统烟道的防腐设计会有很大影响。
如在原烟气侧，经ggh前，温度较高120℃以上，所以不设防腐设计，而在进塔烟气管道中由于so2浓度高，温度低；塔出口烟道中由于温度在系统中最低，水蒸气含量很高，还有液态水的存在，所以环境条件极恶劣，必须加强防腐设计。
还有烟气中的灰尘物的浓度的高低，直接影响到烟道和系统设备的磨蚀和防堵的设计，由于原烟气管路中烟气的粉尘含量大于净烟气中的粉尘含量，考虑到磨损，其设计的原烟气气体流速比净烟气的要低。
1、烟气均衡qy1’qy2’ggh3%qy2’烟道漏风：vy+(l+)vko(干活)理论空气量：vko0.0889(car0.375sar)0.256har0.0333oar式中：vy-原烟气nm3/kg;漏风系数：对于钢烟道，挑0.01/10米。
vko理论空气量nm3/kg;car煤所不含基碳；sar煤所不含基硫；har煤所不含基氢；oar煤所不含基氧qy21%qy1qy1吸收塔2、固均衡固均衡(浆液)就是烟气系统中的关键均衡之一，其各种组分的变化就是在吸收塔中展开的,它对于系统的平衡运转,商品石膏的品质,系统中浆液管道的设计,石膏旋流器,皮带脱水机的挑选等都具备决定性的促进作用。
〈1〉排序原理和方法排序原则:吸收塔内的液态量必须被全部排泄系统。
塔内液态主要存有:caco3,caso3·1/2h2o,caso4·2h2o,惰性物质，灰及少量的其它物质。
脱硫装置设计基础数据表.
出口SO2的浓度＊
(mg/Nm3)
出口的烟尘浓度
(mg/Nm3)
VI.其它要求及事项
注：1、带＊项为必填项。2、若对烟尘脱除率要求高，需提供烟尘粒度分布资料。
电话：传真：
要求的脱硫装置烟气出口压力
kPa
要求的脱硫装置烟气出口温度
℃
III.气体组成(v/v)
Ar
%
CO2＊
%
CO
%
N2＊
%
O2＊
%
SO2＊
最大值
正常值
最小值
mg
NOx
%
H2O＊
最大值
正常值
最小值
%
其他
%
固体含量（粉尘量）＊
最大值
正常值
最小值
mg/m3
IV.用户推荐的吸收剂类型
吸收剂(氨法脱硫需填明氨水浓度)＊
脱硫装置设计基础数据表
参数描述
设计值
单位
I.现场条件
气温（多年平均最高气温）＊
℃
相对湿度（多年平均最大相对湿度）＊
%
海拔高度
m
当地大气压力＊
kPa
II.脱硫装置数据
脱硫装置进口烟气温度＊＊
最大值
正常值
最小值
℃
脱硫装置进口烟气压力＊＊
最大值
正常值
最小值
kPa
脱硫装置进口烟气流量＊
最大值
正常值
最小值
Nm3/h
脱硫旋流器现场检修工艺规程
脱硫旋流器现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫旋流器检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期脱硫旋流器检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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无DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范3.二期脱硫旋流器规范3.1二期脱石膏硫旋流器规范及主要参数项目数值单位备注旋流子直径100 mm旋流子数量9 台8用1备型号D12-10/11（HV100）旋流子材质聚亚氨酯CS衬胶溢流/底流箱材质CS衬胶浆液分配箱材质安装场地室内工作方式连续运行旋流器进口体160 m³/h 积流量176800 kg/h 旋流器进口质量流量旋流器入口压140 KPa 力- 固体含量 3.0 wt %- 浆液密度1029 kg/m³浆液CL-含量20000 ppm温度48 ℃溢流流量127.89 m³/h- 固体含量 1.0 wt %- 溢流密度1029 kg/m³底流流量32.11 m³/h- 固体含量10 wt %- 底流密度1072 kg/m³- 阀门9 台- 压力表 1 台3.2二期脱硫石灰石旋流器规范及主要参数项目数值单位备注旋流子直径63 mm旋流子数量 4 台备用1台旋流子材质聚亚氨酯型号C16-4/13CS衬胶溢流/底流箱材质浆液分配箱材CS衬胶质安装场地室内工作方式连续运行旋流器进口体55 m³/h积流量56595 kg/h旋流器进口质量流量旋流器入口压300 KPa力- 固体含量15 wt %- 浆液密度 1105 kg/m³浆液CL-含量20000 ppm温度48 ℃溢流流量43.266 m³/h- 固体含量 3.0 wt %- 溢流密度1017 kg/m³底流流量11.735 m³/h- 固体含量50 wt %- 底流密度1406 kg/m³- 阀门 4 台- 压力表 1 台3.3二期旋流器的结构说明每台吸收塔配一套石膏旋流站，所有旋流子将安装在多级环状分配器内，石膏旋流站的每个旋流子为操作和维修目的都装有单独的手动阀。
脱硫设计计算方法
清华同方股份有限公司
工艺数据表
能源环境公司
专业
工艺
山西古交电厂烟气脱硫项目
设备位号 T201
T301
数 量 2套
阶段
初设
版 次 A / 2001.09.30
图 号 M0102-PR01.03.30-0
张 数 共3 张第 1 张
名称型号 脱硫塔
制造厂
运行方式
连续运行
物料名称
石膏浆液
烟气
温度
操 密度 作 参 粘度 数 pH
氧化曝气装置
• 循环氧化槽的容量 • 氧化空气的停留时间 • 氧化空气的过量系数 • 氧化空气的压力、温度 • 循环浆液的pH值 • CaSO3的结晶与CaSO4结晶 • 氧化曝气装置的防堵塞 • 氧化曝气装置的防腐蚀
浆液喷射装置
• 浆液流量的调节 • 喷嘴的特殊结构 • 浆液管道的防腐蚀 • 浆液管道的防堵、防垢
烟气出口 循环浆液入口 除雾器冲洗水入口 人孔
h1-3 DN100 PN1.6 突面 HG20593-97 浆液回流口
j1-2 DN100 PN1.6 突面 HG20593-97 出料口
k1-n DN100 PN1.6 突面 HG20593-97 氧化风进口
m1-3 DN80 PN1.6 突面 HG20593-97 仪表接口
0,803[kg / Nm砞
m water 77.800 [Nm³/ h] 0,803[kg / Nm砞 62.500 [kg / h]
燃煤烟气成分
• 烟气密度
assumed data
• Density flue gas → 1,35 [kg/Nm³] • 质量流量
m flue gas,dry Vdry,inlet flue gas,dry
技术安装手册石膏脱硫旋流器讲解
料在浆料槽里逐渐减少
浆料槽的液位控制仪不能正确
检查并调整。
地工作
进入浆料槽的浆料变动幅度较
如果是波动是短期的， 可以忽
大
略；
如果这个问题持续的话， 要鉴
别原因，可对进料做适当调
整。
浆料泵的转数太高
减少浆料泵的转数， 直到符合
设计的压力标准。
旋流器的溢流咀太大
更换一个尺寸稍小的溢流咀。
压力表的错误
更换。
北京华德创业环保设备有限公司
济南诺尔环保科技有限公司 运河项目
分级旋流器的运行手册
(合同编号： NFH-06-004)
旋流器型号： VV100-8-1/A-B/20 D4-10
主编： MULTOTEC 工程设备有限公司
索引
1.0
简介
2.0
总体描述
3.0
安装
4.0
运行
5.0
预计性能
6.0
检查和维护
7.0
工作压力太高
旋流器底流颗粒过 小
沉砂咀尺寸太大 沉砂咀磨坏 溢流咀尺寸太小 工作压力太高
旋流器底流颗粒太 粗
溢流咀太大 工作压力太低
解决方法 更换一个尺寸稍大的溢流咀 增大进料密度，通过：
减小水量 增加浆料固含量
减小水的增加量和减少泵的 转数。 减小沉砂咀尺寸 更换 更换一个尺寸稍大的溢流咀 减小工作压力，通过：
旋流器的结构材料可以很好的满足客户对磨损的特殊要求。
旋流器的标准组件见下页图纸， 当您购买该产品时会附带一份详尽的配件表。 如果您想更新 产品请和我们联系。 当您想订购配件时请尽可能详尽的告知我们您所需配件的信息及部件编 号，以免定错及延误货期。
2/VV/-CLAS(1)
脱硫设备参数
1
名称及参数
222.3313
全压
2580
公称压力
2
名称及参数
0.4
供油温度
40± 3
3
名称及参数
流量
1610-3488
万m³/h Pa
Mpa ℃
m³/h
介质密度 0.808 转速 420
公称流量 25 重量 500
全压 5697-5080
1
名称及参数
流量 56.96
m³/min
2
名称及参数
型号
40sv30m-6.32
输入转速 1470
输入转速 1410
输入转速 1390
输入转速 1410
输出转速 85
Kg/m³ r/min
L/min Kg
pa
一、烟气系统
轴流式通风机（TA18436-87增压风机）
介质温度
数量
123
℃
1
台
油箱容积 0.63
增压风机油站（XYZ-25）
数量
m³
1
台
转速 2900
增压风机冷却风机（G9-1gNo:5A）
流量 90
出口粉尘浓度 ≤0.11
设备重量 1500
输送能力 4.5
三、
输送力 30
输送能力 2
输送能力 4.5
公称压力 0.63-31.5
输送能力 2
最大装球量 40
设备阻力 1000-1500 工作温度
130
压力 2384
公称容积 0.53
设计压力
5
名称及参数
-0.09
Mpa
容器净重
1257
Kg
2
脱硫循环泵性能参数汇总表
脱硫循环泵性能参数汇总表(1)脱硫循环泵性能参数汇总表(2)说明：以上电机均按浆体比重为1.15计算选择，用户选择电机时，应根据具体工况核算电机功率。
一泵的用途及适用范围DT系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。
该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。
泵的综合性能居国内领先水平。
可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。
浆液中氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PH值允许在4—13之间,浆液温度≤65°C，浆液重量浓度C w最高可达60%。
二泵的结构特征1 总述DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。
叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。
悬架部分采用稀油润滑型式。
过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
其详细结构见图1。
1、叶轮2、入口短管3、蜗壳4、后护板5、机械密封6、拆卸环7、悬架8、轴承体9、轴10、调整螺栓11、压紧螺栓12、螺栓13、支架14、螺柱图1DT系列大型脱硫循环泵结构图2 叶轮（1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。
3 蜗壳蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。
4 后护板（1）后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。
（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
5 入口短管由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。
由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
旋流器参数
15 1.10 - 1.15
3.5 1.00 - 1.10
40 - 60
40 - 60
20,000~40,000 5.0 - 6.0 160.4
20,000~40,000 5.0 - 6.0 26.6
126000
184026
28536
113.68
31.4
7.6
98000
45512
8368
56.1
50
采购数量
型式
工作介质：
运行方式
每套旋流站入口浆液来料：
悬浮物总含量：
wt%
密度：
×
103m3/h
浆液温度：
°C
氯离子含量： PH：
旋流器入口体积流 量：
旋流器入口质量流 量：
旋流器底流体积流 量：
旋流器底流质量流 量：
旋流器底流中总含 固率： 旋流器溢流体积流
量： 旋流器溢流质量流
量： 旋流器溢流含固率： 石膏浆液旋流器安装 尺寸：直径×高（净尺 寸） 石膏浆液旋流器安装 位置 旋流子尺寸：直径×高 /材质 旋流器入口压力
ppm-wt m3/h kg/h m3/h kg/h wt% m3/h kg/h wt% mm
mm/ MPa
材质：
旋流子支架
旋流子
浆液管道
旋流器参数
石灰石旋流器 1套
石膏旋流器 1套
石灰石浆液 连续
石膏浆液 连续
废水旋流器 1套
废水 连续47 1Fra bibliotek417略大于常温 <55°C 12000 5.5 189.14
10.0
75.46
128.9
19.0
28000
138514