印刷机对品质的影响
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施在制造印刷品的过程中，品质检验是至关重要的环节。
通过对印刷品进行有效的质量控制，可以确保产品的一致性和可靠性，提升客户满意度并避免不必要的成本和时间浪费。
然而，在印刷品的质量检验中，可能会出现一些常见的缺陷。
本文将介绍几种常见的印刷品缺陷，并探讨可以采取的改进措施。
常见的印刷品缺陷之一是颜色不均匀。
这可能是由于印刷机墨盒中墨水的不均匀分布导致的。
为了解决这个问题，可以通过调整印刷机的油墨供应系统来确保墨水的均匀释放。
印版的良好质量和印刷机的稳定性也是确保颜色一致性的重要因素。
适当维护和定期更换印版，并定期检查印刷机的性能，可帮助减少颜色不均匀的问题。
印刷品中常见的另一个缺陷是图像模糊或不清晰。
这可能是由于墨水的不正确使用、印版质量差或印刷机的机械问题引起的。
为了改善图像的清晰度，我们需要确保使用高质量的墨水，并根据印刷机和印版的要求进行正确的设置和调整。
定期的清洁和维护也是保持印刷机性能稳定的关键。
印刷品上可能出现的常见缺陷之一是色差。
色差是指与原始设计或其他印刷品之间的颜色差异。
这可能是由于不同印刷机之间的设置和性能差异，或者由于印刷材料的批次不一致造成的。
为了确保印刷品的色差最小化，可以使用色彩管理系统来标准化不同印刷机之间的颜色输出，并在印刷过程中定期检查印刷材料的色彩一致性。
另一个常见的印刷品缺陷是雪花、漏墨和墨迹。
这些问题在印刷过程中可能会导致图案或文字的缺失或损毁。
为了避免这些缺陷，常见的改进措施是确保印刷机的墨水供应充足和均匀、定期清洁印刷机的墨道和印版，并确保印刷机在运行过程中的稳定性。
印刷品质检中还可能遇到的其他常见问题包括纸张不平整、边缘切割不齐等。
这些问题通常与纸张本身的质量和印刷机的设置有关。
为了改善纸张的平整度，可以选择高质量的纸张，并确保纸张在印刷过程中保持平整。
边缘切割不齐的问题可以通过调整切割刀的位置和印刷机的切割参数来解决。
总之，印刷品质检中的常见缺陷可以通过一系列的改进措施来解决。
gkg印刷机设备参数
gkg印刷机设备参数摘要：一、引言二、gkg 印刷机简介1.gkg 印刷机的发展历程2.gkg 印刷机的应用领域三、gkg 印刷机的设备参数1.设备类型2.印刷速度3.印刷幅面4.分辨率5.色组数量6.自动化程度四、gkg 印刷机的优势与特点1.高品质的印刷效果2.高效率的生产能力3.稳定的运行性能4.环保节能五、gkg 印刷机在行业中的竞争力六、结论正文：【引言】gkg 印刷机作为一款在市场上广受好评的印刷设备，其设备参数是用户关心的重点。
本文将详细介绍gkg 印刷机的设备参数及优势特点，以帮助用户更好地了解这款设备。
【gkg 印刷机简介】gkg 印刷机自问世以来，凭借其卓越的性能和优质的印刷效果，迅速在印刷行业占据一席之地。
gkg 印刷机适用于多种行业，如广告、包装、纺织等，可以满足各种不同印刷需求。
【gkg 印刷机的设备参数】1.设备类型：gkg 印刷机有多种型号，用户可以根据自己的需求选择合适的设备。
2.印刷速度：gkg 印刷机的印刷速度快，大大提高了生产效率。
3.印刷幅面：gkg 印刷机提供多种印刷幅面供用户选择，满足不同规模印刷需求。
4.分辨率：gkg 印刷机具有高分辨率，印刷效果清晰、细腻。
5.色组数量：gkg 印刷机色组数量丰富，用户可以根据需要选择合适的色组。
6.自动化程度：gkg 印刷机自动化程度高，减少了人工操作，提高了生产效率。
【gkg 印刷机的优势与特点】1.高品质的印刷效果：gkg 印刷机采用先进的印刷技术，保证印刷品质。
2.高效率的生产能力：gkg 印刷机具有高速印刷能力，大大缩短了生产周期。
3.稳定的运行性能：gkg 印刷机运行稳定，降低了故障率，保证了生产的顺利进行。
4.环保节能：gkg 印刷机在生产过程中注重环保节能，实现了绿色生产。
【gkg 印刷机在行业中的竞争力】gkg 印刷机凭借其优秀的设备参数和性能，在印刷行业具有强大的竞争力。
无论是产品质量还是生产效率，gkg 印刷机都表现出色，受到了用户的一致好评。
质量报告中的关键风险因素有哪些
质量报告中的关键风险因素有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的质量成为企业立足和发展的关键。
而质量报告作为评估质量状况的重要依据，其中所揭示的关键风险因素更是需要我们高度关注和深入理解。
首先，原材料和零部件的质量问题是质量报告中常见的关键风险之一。
如果原材料的品质不过关，例如含有过多杂质、物理性能不达标或者化学性质不稳定，那么在后续的生产加工过程中，无论工艺多么精湛，都难以保证最终产品的质量。
同样，零部件的质量若参差不齐，可能会导致整个产品的性能下降、可靠性降低甚至出现安全隐患。
比如在汽车制造中，一个不合格的刹车零部件可能会引发严重的交通事故。
生产工艺和流程的不合理也是一个重要的风险因素。
生产过程中的每一个环节都需要精确控制，如果工艺参数设置不当、操作流程不规范或者缺乏有效的质量监控点，都可能使产品产生缺陷。
比如，在电子产品的生产中，焊接温度过高或过低，都可能影响电路板的性能和寿命。
人员素质和操作技能同样不可忽视。
员工的专业知识不足、操作经验欠缺或者工作态度不认真，都有可能导致质量问题的出现。
比如，在食品加工行业，如果操作人员不严格遵守卫生标准和操作规程，就可能导致食品受到污染，危害消费者的健康。
设备的老化和故障也是质量报告中的常见风险。
生产设备长期运行后，可能会出现磨损、精度下降等问题，如果没有及时进行维护和更新，就会影响产品的质量稳定性。
例如，在印刷行业，印刷机的墨辊磨损可能导致印刷品颜色不均匀、图案模糊。
质量检测标准和方法的不完善也是一个关键风险因素。
如果检测标准过低，可能会让一些不合格的产品流入市场；而检测方法不准确或不全面，则可能无法及时发现产品存在的潜在质量问题。
比如，对于一些新型材料的检测，如果没有相应的先进检测技术和手段，就很难保证对其质量的准确评估。
外部环境的变化也可能给质量带来风险。
例如，温度、湿度等环境因素的剧烈变化，可能会影响产品的性能和质量。
在药品生产中，对生产环境的温湿度要求非常严格，如果环境控制不当，药品的质量可能会受到影响。
印刷行业提高印刷品质量
印刷行业提高印刷品质量近年来，随着科技的不断进步和人们对印刷品质量要求的提高，印刷行业迎来了一个新的挑战——如何提高印刷品质量。
在这个竞争激烈的市场中，印刷企业需要不断寻找提升品质的方法和策略，以满足客户需求并保持竞争优势。
本文将就印刷行业提高印刷品质量这一话题展开探讨。
一、引言印刷品质量对于印刷企业而言至关重要。
优质的印刷品不仅能提高企业形象，还能提升客户满意度，增加市场竞争力。
因此，在印刷行业中，提高印刷品质量已经成为企业的核心任务之一。
二、提高印刷设备技术水平现代印刷设备的技术水平直接关系到印刷品的质量。
印刷企业应不断关注并采用先进的印刷设备，如高精度数码印刷机、自动化印刷设备等。
这些设备具备更高的印刷精度和速度，能够确保印刷品的色彩准确度和线条清晰度，提高印刷品质量。
三、配备合适的印刷原材料印刷原材料的质量也是影响印刷品质量的重要因素之一。
印刷企业应选择合适的纸张、油墨以及其他辅助材料。
高质量的纸张能够确保图文印刷的清晰和色彩的鲜艳，而优质的油墨则能够保证印刷品的耐久性和色彩稳定性。
此外，合适的辅助材料如模切刀、折纸机等，也能够有效提高印刷品质量。
四、加强印刷工艺管理印刷工艺管理是提高印刷品质量的重要手段。
印刷企业应制定标准化的印刷工艺流程，并建立相应的质量控制体系。
在印前制作阶段，应注重图像处理、调色等环节，确保印刷品的图像质量和色彩真实度。
在印刷过程中，要加强对印刷设备的监控和维护，及时调整参数以提高印刷质量。
在后期加工和品检环节，印刷企业应设置完善的质量检测机制，对印刷品进行全面检测和验收。
五、培养专业技术人才提高印刷品质量需要有一支高素质的专业技术人才队伍。
印刷企业应加大对员工的教育培训力度，提高其专业技能和素质水平。
通过不断学习和专业培训，印刷技术人员能够紧跟行业发展潮流，掌握最新的印刷技术和工艺，从而提高印刷品质量。
六、与客户保持沟通和合作客户需求的变化是印刷品质量提升的动力之一。
印刷行业质量控制要点
印刷行业质量控制要点在印刷行业中，质量控制是至关重要的，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
本文将介绍印刷行业质量控制的要点，包括常见问题的预防和解决方法，以确保印刷品的高质量标准。
一、前期准备工作在印刷过程之前，进行充分的前期准备工作是确保质量控制的关键。
首先，必须确保印刷机器和设备的正常运行。
设备的维护保养是至关重要的，定期检查和保养设备有助于避免因机械故障而导致的质量问题。
其次，对原材料进行严格的质量检查也是必要的。
印刷品的质量受到原材料的影响，选用质量优良的纸张和油墨等材料可以提高印刷品的质量。
因此，在印刷前要对原材料进行质量把控，以确保原材料符合标准要求。
二、色彩管理在印刷行业中，准确控制色彩是非常重要的。
印刷品的色彩是否准确可以直接影响到整体的视觉效果。
为了做到准确控制色彩，可以采取以下措施：1. 使用标准色彩样本。
事先准备好标准的色彩样本，用来与印刷品进行比对，确保印刷品的色彩与标准一致。
2. 使用色彩管理系统。
色彩管理系统可以帮助印刷厂精确地控制色彩，确保每一张印刷品的色彩准确无误。
3. 常规校对和调整。
在印刷过程中，可以根据实际情况对色彩进行校对和调整，确保印刷品的色彩饱满、清晰。
三、印刷工艺控制印刷过程中的工艺控制对于确保质量至关重要。
以下是几个常见的印刷工艺要点：1. 印刷机的调整。
在开始印刷之前，必须仔细调整印刷机的参数，确保每张印刷品的图像和文字清晰可见。
2. 印刷压力的控制。
印刷压力的大小对于印刷效果有着重要的影响。
要根据不同的印刷品和材料，调整印刷压力，以确保图像和文字的清晰度。
3. 墨水的控制。
墨水的品质和使用量对印刷质量有直接影响。
要确保使用高质量的墨水，并根据不同印刷需求合理控制墨水的使用量。
四、质量检验与改进质量控制不能仅仅停留在印刷过程中，还需要进行后期的质量检验和改进。
以下是几个常见的质量检验与改进方法：1. 印刷前检查。
在印刷品交付客户之前，务必进行充分的质量检查，确保印刷品没有任何明显的质量问题。
印刷技术指标
印刷技术指标印刷技术指标印刷技术是一项重要的传媒手段，它使人们能够将文字、图像等信息以可视化的方式传达给大众。
而印刷技术指标则是衡量和评估印刷质量和效果的重要标准。
本文将围绕印刷技术指标展开深入探讨，从不同角度和方面对其进行解读和分析。
一、颜色准确度在印刷过程中，颜色准确度是一个重要的技术指标。
颜色的准确度直接关系到印刷品的质量和视觉效果。
通过使用专业的印刷色彩管理系统和仪器设备，可以确保印刷品的色彩表现与设计稿保持一致。
适当的调整印刷机和油墨的参数，也可以提高颜色的准确度。
印刷品的后期处理也会对颜色准确度产生一定的影响，需要在制版、覆膜、烫金等环节上做好控制。
二、分辨率和清晰度分辨率和清晰度是评估印刷品图像质量的重要指标。
分辨率指的是图像中每英寸的像素数量，通常以dpi（每英寸点数）来衡量。
分辨率越高，图像细节表现越清晰。
在印刷过程中，要保证图像的分辨率与印刷要求相匹配，避免出现马赛克、模糊等问题。
清晰度则是指图像边缘的锐利程度，可以通过适当调整印刷机和印刷版的参数来提高清晰度。
三、排版和字体在印刷技术中，排版和字体的选择和处理也是一个关键指标。
合理的排版能够增强文本的可读性和美感，提升印刷品的整体质量。
在进行排版时，需要注意字距、行距、字体大小等因素，以确保文字的清晰度和可辨识度。
字体的选择也要考虑到设计风格和平面效果，使得整篇印刷品的视觉效果更加协调和统一。
四、纸张选择和处理纸张作为印刷的载体，对印刷品质量有着重要的影响。
纸张的选择和处理涉及到纸张材质、光泽度、厚度等因素。
不同的印刷需求需要选择适合的纸张类型，比如艺术纸、胶版纸等。
在印刷过程中需要注意纸张的处理方式，如防止纸张变形、控制纸张湿度等，以保障印刷品的平整度和质量。
总结回顾：印刷技术指标直接影响印刷品的质量和效果。
在实际操作中，我们需要重点关注颜色准确度、分辨率和清晰度、排版和字体、纸张选择和处理等方面的指标。
通过各种专业的印刷技术和设备，我们可以不断提高印刷技术指标的符合度，进而提升印刷品的质量和效果。
gkg印刷机设备参数
gkg印刷机设备参数一、引言GKG印刷机作为一款高性能的印刷设备，在国内市场上受到了广泛关注。
本文将对GKG印刷机的主要性能、辅助功能、适用领域以及市场竞争力等方面进行详细介绍，为广大用户提供购买和使用建议。
二、GKG印刷机的主要性能参数1.印刷速度GKG印刷机具备高速印刷能力，最高印刷速度可达300米/分钟，满足用户对高效生产的需求。
2.印刷精度GKG印刷机采用高精度伺服控制系统，确保印刷精度达到±0.1mm，满足高品质印刷要求。
3.印刷面积GKG印刷机支持最大印刷面积为1300mm×1800mm，适合各种尺寸的印刷材料。
4.印刷颜色范围GKG印刷机支持单色、双色、多色印刷，满足不同用户的印刷需求。
5.设备尺寸和重量GKG印刷机尺寸为3000mm×1500mm×1800mm，重量约为10吨，占用空间小，便于安装和移动。
三、GKG印刷机的辅助功能和特性1.自动定位系统GKG印刷机配备高精度自动定位系统，实现精确送料和成品裁剪。
2.自动纠偏系统GKG印刷机采用自动纠偏系统，确保印刷材料边缘整齐，减少废品率。
3.一键式操作系统GKG印刷机采用一键式操作系统，简化操作流程，提高工作效率。
4.节能环保设计GKG印刷机采用节能环保设计，降低能耗，减少环境污染。
四、GKG印刷机的适用领域1.包装行业GKG印刷机适用于各种包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋等。
2.印刷标签GKG印刷机适用于各种标签印刷，如不干胶标签、电子标签等。
3.广告宣传GKG印刷机适用于广告宣传品的印刷，如海报、宣传册等。
4.电子产品制造GKG印刷机适用于电子产品的印刷，如手机壳、平板电脑壳等。
五、GKG印刷机的市场竞争力分析1.性价比GKG印刷机凭借高性能、高品质和合理的价格，具有较高的性价比。
2.技术创新GKG印刷机不断进行技术创新，提高设备性能和稳定性。
3.品牌影响力GKG印刷机在国内印刷设备市场具有较高的品牌知名度和影响力。
卷筒印刷机中张力调控与印刷效果的关系
卷筒印刷机中张力调控与印刷效果的关系卷筒印刷机是一种广泛应用于包装、印刷等行业的设备，张力调控是其中一个重要的参数。
张力是指在卷筒印刷机中所施加的外力，它对印刷效果有着直接的影响。
本文将探讨卷筒印刷机中张力调控与印刷效果之间的关系。
一、张力调控的原理和方法卷筒印刷机中的张力调控是通过控制卷绕，印刷及干燥等工艺环节中的传动轮、张力控制装置来实现的。
正确的张力调控能够确保卷筒材料在整个印刷过程中的持续稳定张力，从而保证打印准确、印刷质量稳定。
1. 张力感应器张力感应器是用来监测卷绕材料的张力变化的装置。
它可以实时感知材料的张力，并将数据传输给控制系统进行分析和处理。
通过张力感应器，我们可以对张力进行监控和调整，保证其在合理范围内。
目前市面上有很多种类和型号的张力感应器可供选择，如采用压电、应变片、电容等传感器原理。
2. 控制系统控制系统是卷筒印刷机中重要的组成部分，它根据张力感应器的反馈信号来控制卷绕、印刷和干燥等过程中的张力。
控制系统可以采用PID控制算法或者其他控制算法，具体根据印刷机的特点和需求而定。
它能够根据系统的反馈来实时调整卷绕和印刷过程中的张力，使其保持稳定。
3. 其他调控方法除了张力感应器和控制系统外，还可以通过其他方法来进行张力调控。
例如，可以通过改变卷绕辊子直径、设置紧急停机装置、选用适当的张力控制装置等。
这些方法可以根据具体情况和需要来灵活应用。
二、张力调控与印刷效果的关系张力调控是卷筒印刷机中非常重要的一环，它直接影响着印刷效果。
1. 纸张变形在印刷过程中，如果张力调控不当，会导致纸张变形。
当张力过大时，纸张容易被拉伸，导致纸张变薄，甚至在印刷过程中产生撕裂、破损等问题。
而当张力过小时，纸张容易松弛，导致印刷出现透印、模糊等问题。
因此，适当的张力调控能够使纸张保持适当的紧张度，确保印刷质量。
2. 印刷位置偏移在卷筒印刷机中，如果张力调控不精准，会导致印刷位置的偏移。
当张力不对称时，印刷压力会不均匀，从而使印刷位置发生偏移。
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素引言印刷油墨的光泽度是指印刷品表面在特定照明下所呈现的反光能力，是印刷品品质的一个重要指标。
光泽度直接影响着印刷品的视觉效果和质感，也是衡量印刷品质量优劣的重要指标之一。
本文将从印刷油墨的光泽度及其影响因素入手，为大家详细解读。
一、印刷油墨的光泽度1.1 光泽度的定义光泽度是指油墨涂层在光线照射下所呈现的反光能力。
通过使用光泽度仪器，可以测量出印刷品的光泽度数值。
一般来说，光泽度高的印刷品透亮度好，色彩鲜艳，画面细腻，而光泽度低的印刷品则显得比较淡雅、沉稳。
1.2 光泽度的作用印刷品光泽度的高低直接影响着印刷品的品质。
光泽度较高的印刷品显得通透亮丽，对原稿的真实还原度高，能够更好地表现印刷品的细节和画面效果，给人一种品质高尚的感觉。
而光泽度较低的印刷品，虽然显得比较朴素自然，但通常显得比较蔫巴、暗淡，无法真实还原原稿的色彩和细节，给人一种质感较差的感觉。
1.3 测量光泽度的方法通过光泽度仪器可以测量出印刷品的光泽度数值。
光泽度仪器一般采用75°角度的光源和接收光线的方式，根据反光能力来测量出印刷品的光泽度数值。
一般来说，光泽度数值范围在1-100之间，数值越大代表印刷品的光泽度越高2.1 色浆的选择色浆的选择对印刷品的光泽度有着直接的影响。
一般来说，颜料颗粒越细，颜料颜色的透明度越高，那么色浆的光泽度就会相对较高。
色浆的透明度和遮盖力也是影响光泽度的重要因素。
在进行色浆的选择时，需要考虑到原稿的色彩要求、印刷品的特殊要求以及基材的特性等因素。
2.2 油墨的光泽度油墨的光泽度是决定印刷品光泽度的关键因素之一。
一般来说，普通油墨的光泽度较低，而印刷品需要光泽度较高时，就需要使用光油、亮油类的特种油墨。
2.3 印刷品表面处理印刷品的表面处理也是影响印刷品光泽度的重要因素。
在进行印刷品表面处理时，可以选择透明光油、亮光水性油墨等材料进行覆膜处理，从而提高印刷品的光泽度。
印刷部品质控制计划
印刷部品质控制计划印刷部是任何一个组织中不可或缺的一部分，它负责将信息传递给大众。
然而，印刷品的质量直接影响到信息的传递效果。
为了确保印刷品的质量，我们制定了一份印刷部品质控制计划。
一、品质控制的目的印刷部的品质控制旨在确保印刷品的品质达到或超过客户的期望，提高客户满意度，同时降低不良品的比例，提高生产效率。
二、品质控制的范围品质控制的范围包括纸张、油墨、印刷工艺、色彩管理等方面。
我们将对每一个环节进行严格的质量控制，确保最终产品的质量。
三、品质控制的方法1.纸张质量控制纸张是印刷品的基础，其质量直接影响到印刷品的质量。
我们将对纸张的厚度、平滑度、吸墨性等指标进行检测，确保纸张的质量符合要求。
同时，我们还会对纸张的储存环境进行控制，防止纸张受潮、变形等问题。
1.油墨质量控制油墨是印刷品的颜料，其质量也直接影响印刷品的质量。
我们将对油墨的粘度、色相、干燥性等指标进行检测，确保油墨的质量符合要求。
同时，我们还会对油墨的储存和使用过程进行监控，防止油墨出现沉淀、结皮等问题。
1.印刷工艺控制印刷工艺是影响印刷品质量的关键因素之一。
我们将对印刷机的参数进行严格控制，包括印刷压力、印刷速度、墨量等。
同时，我们还会对印刷品的色彩、清晰度、版面等进行检查，确保印刷品的质量符合要求。
1.色彩管理控制色彩管理是确保印刷品色彩准确的关键因素之一。
我们将采用专业的色彩管理软件，对印刷机的颜色进行校正和匹配，确保印刷品的色彩准确。
同时，我们还会对色彩管理的过程进行监控，确保色彩管理的有效性。
四、品质控制的实施步骤1.制定品质控制计划首先，我们需要制定一份详细的品质控制计划，包括控制范围、控制方法、控制频率等。
这份计划将成为我们实施品质控制的基础。
1.确定关键质量控制点在品质控制的实施过程中，我们需要确定关键质量控制点，这些点是影响印刷品质量的关键因素。
我们将对这些点进行重点监控和控制。
1.培训员工为了确保品质控制的实施效果，我们需要对员工进行培训，让他们了解品质控制的重要性和方法。
数码印刷设备清单
数码印刷设备清单数码印刷设备在现代印刷行业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，数码印刷设备也在不断更新换代，以满足市场对印刷品质和效率的需求。
下面将介绍一些常见的数码印刷设备，以便读者对这一领域有更深入的了解。
数码印刷机是数码印刷设备中的核心产品之一。
它采用数字化技术，通过直接从电脑文件中打印图像或文字，无需制版，省时省力。
数码印刷机可以快速高效地生产各种印刷品，如名片、宣传单、海报等，广泛应用于商业印刷领域。
数码印刷机的主要优点是可以实现个性化定制，快速响应市场需求。
与传统印刷设备相比，数码印刷机具有灵活性强、印刷成本低等优势，因此在短版印刷和快速印刷方面具有明显优势。
除了数码印刷机，数码印刷设备清单中还包括数码印刷前处理设备。
前处理设备主要用于印刷前的处理工作，如校色、调整图像质量等。
前处理设备的作用是确保印刷品的质量和准确性，为后续的印刷工作提供良好的基础。
数码印刷设备清单中还包括数码印刷后处理设备。
后处理设备主要用于印刷后的处理工作，如裁切、折页、装订等。
后处理设备的作用是使印刷品更加完美，提高整体的印刷效果和品质。
除了上述设备，数码印刷设备清单中还包括数码印刷耗材。
耗材是数码印刷过程中不可或缺的一部分，包括墨盒、色粉、纸张等。
良好的耗材能够保证印刷品的质量和稳定性，提高印刷效率和生产效益。
总的来说，数码印刷设备清单中包括数码印刷机、前处理设备、后处理设备和耗材等多个组成部分。
这些设备和材料共同构成了数码印刷生产线，为印刷行业的发展提供了强大支持。
随着科技的不断进步，数码印刷设备将会不断升级和完善，为印刷行业带来更多的可能性和机遇。
希望本文能够帮助读者更好地了解数码印刷设备，为其在印刷行业的发展和应用提供参考。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
印刷机测试验收标准评估的
印刷机测试验收标准评估的标题：重新描述印刷机测试验收标准评估摘要：印刷机的测试验收是确保其品质和性能符合预期的过程。
本文将重新描述印刷机测试验收标准评估的内容，以便更全面、深刻、灵活地理解这一过程。
我们将从印刷机的基本原理开始，逐步探讨测试验收的关键要素，包括印刷品质量、印刷速度、耐久性等方面。
最后，我们将分享对印刷机测试验收标准的观点和理解。
导言：印刷机作为现代印刷行业的核心设备，其品质和性能直接决定印刷品的质量和效率。
为了确保印刷机的出厂品质符合标准，各行业都会制定相应的测试验收标准。
然而，对于这些标准的评估和理解，仍有改进的空间。
第一部分：印刷机的基本原理- 介绍印刷机的工作原理和基本组成部分，包括印刷版、印刷滚筒、墨水系统等。
- 解释印刷机在实际操作中的工作过程，包括印刷与传递、印刷张力的调控等。
第二部分：测试验收标准评估的关键要素2.1 印刷品质量评估- 讨论印刷机印刷的图像质量、色彩准确性等关键指标。
- 介绍常用的印刷品质量评估方法，如目测比较、色彩测量仪等。
- 分析不同印刷机模式和印刷材料对印刷品质量的影响。
2.2 印刷速度评估- 分析印刷机的印刷速度指标，如印刷周期、印刷速度等。
- 解释印刷速度对生产效率和生产成本的影响。
- 探讨提高印刷速度的技术方法和注意事项。
2.3 耐久性评估- 介绍印刷机的耐久性评估标准，如使用寿命、机械稳定性等。
- 解释印刷机故障率对生产效率和生产成本的影响。
- 讨论保养和维修对印刷机耐久性的重要性。
第三部分：总结和回顾- 回顾印刷机测试验收标准评估的关键要素，包括印刷品质量、印刷速度和耐久性。
- 总结不同要素在评估印刷机品质和性能时的重要性和相互关系。
- 强调根据实际需求灵活调整测试验收标准的必要性。
结论：印刷机测试验收标准评估是确保印刷机品质和性能符合预期的重要过程。
通过重新描述这一过程的关键要素，我们提供了更全面、深刻、灵活地理解印刷机测试验收的视角。
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术在现代印刷行业中，凹版印刷是一种常见且广泛应用的印刷技术。
凹版印刷机通过高度精密的印版和机械结构，使得印刷品在印刷过程中能够保持高度的准确性和品质。
本文将重点讨论凹版印刷机的精度同步与印版配准技术，以便更好地理解凹版印刷的工作原理和操作要点。
首先，凹版印刷机的精度同步是确保印刷品正常输出的关键因素之一。
凹版印刷机通常采用多个色组，每个色组都包含一个凹版和对应的印刷机构。
多个色组需要在印刷过程中保持同步，以确保印刷品的色彩准确性和位置精度。
为了实现这种同步，印刷机通常采用一种称为同步齿轮的机械设计。
同步齿轮通过自动控制，使得多个色组的运动保持同步，避免了颜色偏移和图案失真的问题。
其次，印版配准技术在凹版印刷中也起到了至关重要的作用。
印版配准是指将印刷版的图案准确地转移到印刷媒体上的过程。
凹版印刷机常用的配准技术主要有机械配准和光电配准两种方式。
机械配准是通过调整印版相对于印刷机构的位置来实现的。
具体来说，印刷机构上的定位螺杆会控制印版的位置，使其准确地对齐。
机械配准通常要求印版和机械结构具有高度的精确性和稳定性，以保证印刷的准确性和一致性。
光电配准则是利用光电传感器来监测印版和印刷媒体的位置，并通过自动调整印刷机构的位置来实现印版的精确转移。
光电配准技术具有快速、准确和可靠的特点，广泛应用于现代印刷机中。
通过光电配准系统的准确检测和自动调整，可以有效地避免由于人工操作不准确或误差积累而导致的印刷品质量下降。
除了精度同步和印版配准技术外，凹版印刷机的印刷过程中还需要考虑一些其他因素，以确保印刷品的质量和效率。
首先是印刷材料的选择。
不同类型的凹版印刷机适用于不同的印刷材料，如塑料薄膜、纸张、铝箔等。
选用适合的印刷材料有助于提高印刷品的质量和精度。
其次是印刷机的调试和维护。
凹版印刷机的精度同步和印版配准高度依赖于机械结构和传动系统的稳定性和精确性。
定期对印刷机进行调试和维护，保持其性能的稳定和一致性，对于确保印刷品的质量和效率是至关重要的。
印刷行业规范印刷品质量检测
印刷行业规范印刷品质量检测在印刷行业中，保证印刷品质量的一项重要工作便是进行品质检测。
规范的印刷品质量检测能够确保印刷品的准确性、一致性和可靠性，同时也有助于提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍印刷行业中常用的规范印刷品质量检测方法。
一、视觉检测视觉检测是印刷品质量检测中常见的一种方法。
它通过人眼对印刷品进行观察和比较，判断印刷品是否符合要求。
视觉检测主要包括以下几个方面：1.色彩准确性视觉检测中，色彩准确性是一个重要的指标。
印刷品的色彩应与设计稿或样张相符，并且在不同光源下表现出一致的效果。
可以使用专业色彩测试仪器来检测印刷品的色差值，以评估其色彩准确性。
2.图像清晰度印刷品的图像清晰度也是视觉检测的一个重要方面。
图像应该清晰、细节可见，不应出现模糊、边缘虚化或失真等问题。
可以使用放大镜或显微镜来检查印刷品的细节，以确保图像的清晰度。
3.版面对齐版面对齐是指印刷品中各个元素（文字、图像等）之间的相对位置关系是否准确。
视觉检测中需要检查印刷品中的文字、图像、边框等元素是否居中、对齐或按照要求的位置布局。
二、尺寸测量除了视觉检测外，尺寸测量也是印刷品质量检测中的一项重要内容。
尺寸测量主要是对印刷品的尺寸、厚度、重量等进行测量和比较，以确保其符合规定的要求。
1.尺寸准确性在尺寸测量中，需要检查印刷品的长度、宽度、高度等尺寸是否准确。
可以使用尺子、卡尺等测量工具进行测量，以确保尺寸符合要求。
2.厚度和重量除了尺寸准确性外，印刷品的厚度和重量也是需要进行测量的指标。
可以使用专业的厚度测量工具和称重器来对印刷品进行测量，以确保其厚度和重量符合要求。
三、印刷速度测试对于印刷机设备而言，印刷速度是一个重要的指标。
在规范的印刷品质量检测中，需要对印刷机的速度进行测试和验证。
可以通过设置不同的运行速度来测试印刷机的工作性能，并评估其印刷品质量是否受到速度的影响。
四、耐久性测试耐久性是印刷品质量的重要指标之一，特别是对于长期使用的印刷品（如书籍、广告牌等）。
印刷改善分析报告
印刷改善分析报告1. 引言印刷品质是影响印刷品最终效果的关键因素之一。
本文将对印刷改善进行详细分析，并提供一些改善印刷品质的实用建议。
2. 分析原因2.1 技术问题印刷品质下降的原因之一可能是技术问题。
例如，印刷机的老化、零件磨损等都会影响印刷品的质量。
此外，印刷过程中的温度、湿度等因素也可能对印刷品质产生影响。
2.2 材料问题印刷品质下降的另一个原因可能是材料问题。
印刷所使用的油墨、纸张、印版等材料的质量都会直接影响印刷品的效果。
例如，低质量的油墨可能会导致印刷品色彩不鲜艳、模糊等问题。
2.3 人为问题人为问题也可能导致印刷品质下降。
例如，操作人员对印刷机的不熟悉、不恰当的操作方法等都会影响印刷品的质量。
此外，不合理的印刷工艺参数设置也可能导致印刷品质下降。
3. 改善措施为了改善印刷品质，我们可以采取以下措施：3.1 技术升级首先，我们可以考虑对印刷机进行技术升级或维护，以确保其正常运行。
定期检查和更换老化的零件，保持印刷机处于最佳状态。
此外，我们还应该关注印刷过程中的环境因素，如温度和湿度等，以确保它们处于适宜的范围。
3.2 材料选择其次，我们可以选择高质量的印刷材料，如优质的油墨、纸张和印版等。
这些材料的质量直接影响印刷品的效果。
通过选择高质量的材料，我们可以改善印刷品的色彩鲜艳度、清晰度等方面。
3.3 培训与优化操作此外，培训印刷操作人员，提高他们的印刷技能和操作水平也是非常重要的。
通过培训，操作人员可以更好地掌握印刷机的使用方法，并了解不同工艺参数对印刷品质的影响。
同时，我们还可以优化印刷工艺参数的设置，以获得更好的印刷效果。
4. 结论通过对印刷改善进行分析，我们认识到技术问题、材料问题和人为问题可能导致印刷品质下降。
为了改善印刷品质，我们可以进行技术升级、选择高质量的印刷材料，并进行培训与优化操作。
这些措施将有助于提高印刷品的色彩鲜艳度、清晰度等方面，从而提升整体印刷品质。
gkg印刷机设备参数
gkg印刷机设备参数一、引言随着科技的不断发展，印刷行业也在不断变革，数字化、自动化、智能化成为了印刷设备的发展趋势。
GKG印刷机作为一种高性能的印刷设备，凭借其出色的性能和便捷的操作，受到了广大用户的好评。
本文将对GKG印刷机的设备参数进行全面解析，帮助大家了解并选购适合自己的印刷设备。
二、GKG印刷机的主要性能参数1.印刷速度GKG印刷机具备高速印刷能力，最高印刷速度可达300米/分钟，满足了高效生产的需要。
2.印刷精度GKG印刷机采用高精度的印刷系统，保证了印刷质量。
印刷精度可达到±0.01毫米，满足了高品质印刷的要求。
3.印刷面积GKG印刷机支持大尺寸印刷，最大印刷面积可达1000毫米×1200毫米，适用于多种尺寸的印刷产品。
4.印刷颜色范围GKG印刷机支持全彩印刷，颜色范围广泛，可以满足各种色彩需求的印刷项目。
5.自动化程度GKG印刷机具备高度的自动化功能，如自动套准、自动纠偏、自动清洗等，降低了操作难度，提高了生产效率。
三、GKG印刷机的辅助功能1.套准系统GKG印刷机采用先进的套准系统，实现了印刷精度的高效控制，保证了印刷效果的一致性。
2.自动纠偏系统GKG印刷机的自动纠偏系统可以实时监测印刷材料的位置，一旦发现偏移，立即进行调整，确保印刷质量。
3.自动清洗系统GKG印刷机的自动清洗系统能够在印刷结束后自动进行清洗，减少了操作人员的工作负担，提高了设备的使用寿命。
四、GKG印刷机的适用行业1.包装行业GKG印刷机适用于各种包装产品的印刷，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。
2.印刷标签行业GKG印刷机适用于各种标签的印刷，如不干胶标签、电子标签、物流标签等。
3.广告印刷行业GKG印刷机适用于广告宣传品、海报、名片等各类广告印刷。
4.电子元器件行业GKG印刷机适用于电子元器件的印刷，如电路板、芯片、半导体等。
五、GKG印刷机的选购要点1.设备品牌选购GKG印刷机时，应关注品牌口碑和市场占有率，选择信誉良好的品牌。
印刷附着力不好的原因
印刷附着力不好的原因
印刷附着力不好的原因可能有很多。
举个例子，一种可能的原因是印刷机使用的是低质量的油墨。
这种油墨可能不够粘稠，无法充分附着在纸张上。
另外，印刷过程中的温度和湿度也会对附着力产生影响。
如果温度过高或湿度过大，油墨可能无法干燥，导致附着力不佳。
纸张的质量也是影响印刷附着力的重要因素。
如果纸张的表面光滑度不够，油墨就无法充分渗透进纸张纤维中，从而无法牢固附着。
另外，纸张的吸墨性也会影响附着力。
如果纸张的吸墨性太差，油墨就无法被纸张吸收，也会导致附着力不佳。
印刷机的使用也会对附着力产生影响。
如果印刷机的压力不均匀，或者印刷速度过快，都可能导致油墨无法充分附着在纸张上。
另外，印刷机的清洁程度也对附着力有一定影响。
如果印刷机清洁不彻底，油墨残留会影响附着力。
印刷附着力不好的原因可能是多方面的，包括油墨质量、纸张质量、印刷机使用等。
为了提高印刷附着力，我们可以选择高质量的油墨和纸张，同时确保印刷机的正常清洁和维护。
这样可以提高印刷品的质量，增加附着力，使印刷品更加美观和持久。
印刷品质量要求
印刷品质量要求在现代社会，印刷品被广泛应用于各个行业，如出版、广告、包装等。
为了确保印刷品的质量，各个行业都对印刷品的要求有一定规范。
本文将就印刷品质量的要求分为以下几个方面进行论述。
一、色彩准确性颜色在印刷品中起着至关重要的作用，它直接影响着读者的视觉感受和商品的吸引力。
因此，印刷品质量要求中最重要的一点就是色彩准确性。
无论是在出版物还是广告宣传品中，都需要保证印刷出来的颜色与设计师所期望的一致。
为了达到这一要求，印刷厂家需要配备高精度的色彩管理系统，并结合标准色彩样品进行校准。
在印刷过程中，还需要对印刷机进行定期的维护和清洁，以保证它们的正常工作状态和印刷精度。
二、清晰度和细节保留印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，各个细节也要能够清晰地表现出来。
在印刷过程中，需要使用高质量的纸张和油墨，同时还需要合理调整印刷机的压力和速度，以确保印刷品的清晰度和细节保留。
另外，设计师在设计印刷品时也要考虑到最终的印刷效果。
一些过于细小或过于复杂的图案在印刷过程中可能无法清晰再现，这就需要设计师根据印刷机的限制进行调整。
同时，在设计中还要保证文字和图像之间的对比度，以免因为颜色过于相近而造成模糊不清的效果。
三、印刷质量的一致性印刷质量的一致性是指在同一批次的印刷品中，各个样品之间的质量表现应该一致。
这需要印刷厂家在印刷过程中严格控制各个参数的一致性，包括油墨的浓度、温度、湿度等因素。
同时，还需要对每一批次印刷品进行质量检查，以确保印刷品的一致性。
在印刷厂内，可以设置专门的品质管理部门，通过设备的监控和数据分析，及时发现印刷过程中可能出现的问题，并采取相应的措施加以解决，以确保印刷品质量的一致性。
四、防止误差和瑕疵印刷过程中常常会出现误差和瑕疵，如颜色偏差、图像失真、印刷点缺失等。
为了防止这些问题的发生，印刷厂家需要建立严格的质量控制体系，包括设备的日常维护和保养、操作人员的培训和技能提升等。
另外，在印刷过程中，还需要进行严格的质量检查，包括验收原材料、监控印刷过程中的参数、对印刷品进行抽样检测等。
印刷质量总结
印刷质量总结印刷质量总结(精选5篇)印刷质量总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的印刷质量总结样本能让你事半功倍，下面分享【印刷质量总结(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
印刷质量总结篇1印刷质量总结：提升印刷品质的策略与实践一、引言印刷质量是决定最终产品成功与否的关键因素。
高质量的印刷品能够给消费者留下深刻的印象，增强品牌形象，甚至影响产品的销售。
本文将对印刷质量的关键方面进行探讨，并提出提升印刷品质的策略与实践建议。
二、印刷质量的关键因素1.颜色准确性：印刷品颜色准确性是评估印刷质量的重要指标。
影响颜色准确性的因素包括油墨颜色、印刷设备、印刷材料以及操作人员等。
2.套印精度：套印精度是指印刷图文是否准确、完整地套印在纸张表面。
影响套印精度的因素包括油墨厚度、纸张种类、印刷设备等。
3.文字清晰度：文字清晰度是印刷质量的重要指标，直接影响读者阅读体验。
影响文字清晰度的因素包括印刷设备、油墨质量、印刷材料等。
4.图文平整度：图文平整度是指印刷品表面是否平整，是否出现凹凸不平的情况。
影响图文平整度的因素包括印刷设备、印刷材料、印刷工艺等。
5.边缘毛躁度：边缘毛躁度是指印刷品边缘是否毛躁、不整齐。
影响边缘毛躁度的因素包括印刷设备、印刷材料、印刷工艺等。
三、提升印刷品质的策略与实践建议1.选择高质量的印刷材料：选择高品质的纸张、油墨等印刷材料，确保印刷品质的稳定性和一致性。
2.优化印刷设备：定期维护和保养印刷设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.精准的色彩管理：实施严格的色彩管理，确保印刷品颜色的准确性和一致性。
4.专业的操作人员：培训操作人员，提高他们的专业技能和操作水平，确保印刷品质的稳定性和一致性。
5.持续的质量监控：实施严格的质量监控体系，确保印刷品质量的稳定性和一致性。
四、结论印刷质量是决定最终产品成功与否的关键因素。
在印刷过程中，我们需要关注颜色准确性、套印精度、文字清晰度、图文平整度以及边缘毛躁度等关键因素。
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3. 钢网擦拭速度即设备自动擦拭。
1). 擦拭过快：钢网擦不干净，出现短路、少锡等品质 异常。 2). 擦拭过慢：不会造成产品异常，只会影响产量。 4. 钢网厚度及开孔方式的影响。
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二. 其他参数
1. Print Gap。 1). Print Gap是指印刷时PCB上表面和钢网下表面之 间的距离，一般设置为-0.5~0mm。 2). 距离偏大(大于0)：刮不干净﹑印刷偏厚﹑拉尖和 连锡现象。 3). 距离偏小：通常在有刮不干净或者锡少现象时才 设置小于0，距离过小时会引起连锡的现象(相当于刮 刀压力偏大)。
1). MPM机可以选择其中任何两种或三种，其擦拭顺 序按照WET—DRY—VAC进行。DEK机可以设置任何 擦拭方式及擦拭的顺序。 2). 擦拭模式如果设置不恰当会出现短路、少锡、锡 膏偏厚等品质异常。
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2. 钢网擦拭频率。 实际中我們根据产品上含的元件来选择设置擦拭的频 率。一般含有BGA、CSP的产品擦拭要频繁一些。 1). 擦拭频率偏高对产品的品质不会有不良影响﹐还能 减少不良现象的机率，但会延长印刷时间。 2). 擦拭频率偏低会因为擦拭不干净钢网而出现品质异 常，如：连锡﹑偏位﹑少锡等不良。
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3. 脱膜速度。 1). 定义：用来表征刷好的PCB板由顶Pin或支撑治具 吸附着下降的速度快慢。 2). 脱膜速度过快：该情况与脱膜距离过小的后果是相 似的，一般会出现少锡、拉尖等现象。 3). 脱膜速度过慢：该情况与脱膜距离过大的后果是相 似的，通常易出现锡膏坍塌、短路等现象，另外还会 增加印刷工时。
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2. 脱膜距离。 1). 脱膜定义是指PCB板印刷完成后，由顶Pin或支撑 治具吸附着板子轻微的高频振动并向下缓慢将板子与 钢网分离。 2). 脱膜距离就是在该动作内PCB板一直持续轻微的高 频振动，缓慢下降的距离。 3). 脱膜距离偏大：在脱膜的过程中，动作持续太久会 使印刷得整齐的锡膏向下坍塌成一片，若PCB上Pin脚 很密的话就容易出现短路，另外还会增加印刷工时。 4). 脱膜距离偏小：若脱膜距离过小，即板子和钢网还 没有充分分开，就被顶 Pin或支撑治具强行吸下，易造 成开孔粘锡，出现少锡或拉尖现象。
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3. 刮刀速度。
考虑到印刷品质和产量的问题，MPM机刮刀速度设置 为25±5mm/Sec，DEK机设置为40±5mm/Sec。 1). 速度过快：会有锡膏拉尖，少锡及刮不干净现象。 2). 速度过慢：锡厚﹑连锡及产量减少。
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二. 钢网方面
1. 钢网清洁模式有三种：Wet(湿擦)、Dry(干擦)、 Vacuum(真空擦)。
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2. 刮刀压力。 不同型号的印刷机刮刀压力设置范围也不会一样， 一般MPM机设置8±1kg，DEK机设置6±2kg。
1). 压力偏大：
A. 会因PCB板轻微的移动而造成印刷偏位。
B. 会因为挤压锡膏造成塌锡﹐连锡。
C. 若用的是塑胶刮刀还易造成锡少的现象，钢刮刀的 话就不易出现。 2). 压力偏小： 会造成印刷锡膏偏厚及锡膏刮不干净。
印刷机对品质的影响
一. 刮刀方面 二. 钢网方面 三. 其他参数
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一. 刮刀方面
1. 刮刀长度。 实际中我们是根据板子的大小来选择刮刀的长度，一 般最大不要超出拼板长度的30mm。 1). 刮刀过长：一般来讲刮刀超出板子30~50mm对产品 的品质影响不是很大。如：在实际没有250mm的可以 找300mm来代替，但刮刀过长时会造成刮不干净﹐多 锡，脱膜不顺利﹐堵孔等不良。 2). 刮刀过短：会造成漏印锡膏不良。