浅谈输煤栈桥穿越烟囱施工方法
栈桥施工方案输煤栈桥施工方案
序号：1栈桥施工方案输煤栈桥施工方案序号：2施工前的准备工作施工前，我们需要对整个工程进行详细的了解和分析。
要熟悉施工图纸，了解栈桥的结构、尺寸、标高以及相关的技术要求。
要对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
序号：3施工方案的制定一、施工顺序1.先进行栈桥基础施工，包括桩基、承台、地梁等；2.然后进行栈桥主体结构施工，包括梁、板、柱等；3.进行栈桥附属设施施工，如扶手、栏杆、照明等。
二、施工方法1.基础施工：采用桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇混凝土；2.主体结构施工：采用现浇混凝土，梁、板、柱等采用模板支撑体系，混凝土采用泵送施工；3.附属设施施工：采用预制构件，现场组装。
序号：4施工过程中的质量控制一、严格原材料检测所有原材料必须经过严格检测，符合国家相关标准，不合格的原材料严禁进入施工现场。
二、加强施工过程控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2.加强施工过程中的检查，发现问题及时整改，确保工程安全；3.对关键部位和关键工序实行重点监控，确保施工质量。
三、施工质量验收施工完成后，要进行质量验收，验收合格后方可进入下一道工序。
序号：5施工安全及环保措施一、施工安全1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责；2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、环保措施1.加强施工现场环保管理，严格控制扬尘、噪音、废水等污染；2.合理利用材料，减少废弃物产生，对废弃物进行分类处理；3.加强绿化工作，改善施工现场环境。
序号：6施工进度及成本控制一、施工进度根据施工方案，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
二、成本控制1.严格控制材料成本，合理利用资源，降低工程成本；2.加强施工管理，提高施工效率，降低人工成本；3.加强成本核算，及时掌握工程成本情况，确保成本控制在计划范围内。
101带式输煤机栈桥及暗道桥施工技术措施
101带式输煤机栈桥及暗道桥施工技术措施一、前言在煤炭工业中，带式输煤机是一种非常重要的设备。
其中，101带式输煤机是近年来开发的一种新型设备，其输送效率和安全性能比传统设备更高。
在101带式输煤机的运行中必须有栈桥及暗道桥支持，因此本文将详细介绍101带式输煤机栈桥及暗道桥的施工技术措施。
二、施工前的准备在施工前，施工人员需要准备以下材料和设备：•钢管•砖块•手推车•网格布•钢筋•拉绳•理石•小型爆炸设备为了保证施工过程的安全性，需要对施工现场进行清理和封闭处理，防止现场的噪音、灰尘及其他有害物质对周围环境及人员带来影响。
建议选择施工时间为晚上或周末等休息时间，避免对正常生产和生活造成干扰。
三、栈桥施工技术措施1. 栈桥材料的选择101带式输煤机栈桥的材料应该具有良好的强度和耐久性。
在选择材料时，要考虑如下因素：•材料的耐腐蚀性能•材料的防火等级•材料的重量选材时还要注意，在煤矿井下环境中，易受到水、瓦斯等因素的影响，因此，重点考虑质量稳定、耐腐蚀、灵活易操作的钢管材料。
2. 栈桥施工步骤栈桥施工的步骤如下：•根据设计图纸，将栈桥的基础修筑完成•安装栈桥的支撑钢管，需要保证每个钢管间的距离相等，支撑钢管需要做到水平平整•在钢管上面铺设网格布•在网格布上面浇筑混凝土，使其表面平整•将表面的混凝土铣平，做到平整光滑，与设备接触的部位检查无毛刺。
3. 栈桥施工中的安全问题在进行栈桥施工的过程中，要注意如下问题：•为了保证钢管的安全性，不要在钢管上进行溶接作业•施工人员不得在吊装、加固及其他高风险作业中缺席或在梁上活动•施工现场应划分出危险区，施工人员在设备周围禁止吸烟、聚集、喧哗及乱扔杂物等行为•在施工过程中，要严格按照防爆安全规程进行操作，避免因煤矿井下环境复杂而带来的爆炸危险。
四、暗道桥施工技术措施1. 暗道桥材料的选择暗道桥的施工所需材料和栈桥所需的相似，但尺寸和产能以及强度要更高。
暗道桥用钢管的直径一般为直径133mm 、直径159mm 和直径219mm ,钢管的壁厚应选用4mm或5mm ,材质一般要选择Q275 、16Mn、20#、35#等结构钢,该类材料具有良好的强度与韧性，使用寿命较长，而且易于拼装便于维修。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案输煤栈桥施工方案一、工程概述输煤栈桥是用于煤炭输送系统的重要装置，用来将煤炭从码头装载到运输车辆或火车上。
栈桥施工方案是确保栈桥建设顺利进行的重要步骤。
二、施工步骤1. 前期准备- 制定施工方案，包括工期、施工队伍、设备资源等；- 确定施工区域，并开展地质勘察、测量及水文调查等工作；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基础施工- 根据地质勘察报告，将施工部位的表土清理干净；- 在施工区域进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定；- 钢筋网片制作与安装，确保基础质量；- 浇筑混凝土，待混凝土完全凝固后进行下一步。
3. 桥梁结构施工- 桥梁主体结构采用钢结构，根据设计图纸进行加工和安装；- 填充混凝土，保证桥梁结构稳定可靠；- 安装栈桥所需的输送机械设备，包括输送带、电机等；- 进行桥墩、桥面的防腐涂装，防止腐蚀和损坏。
4. 安全检验- 对栈桥进行静载试验，确保其承载能力和稳定性；- 检验输送机械设备的运转情况，确保其正常工作；- 进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等。
5. 结构保护- 对桥梁结构进行防护处理，包括涂装、防水等；- 建立桥梁定期维护保养制度，保证栈桥长期稳定运行。
三、关键措施1. 做好施工前的准备工作，包括详细的施工方案制定、资源配置等，确保施工顺利进行；2. 根据地质勘察报告和设计要求，提前做好土地整理工作，确保桥梁基础施工顺利进行；3. 桥梁主体结构采用钢结构，要做好施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全；4. 进行严格的质量控制，对桥梁主体结构和输送设备进行检验，确保其质量达到设计要求；5. 建立完善的维护保养制度，定期对栈桥进行检查和维护，确保长期稳定运行。
四、施工安全措施1. 施工现场设立警示标志，保持施工现场的安全；2. 确保施工人员按照安全作业规范操作，佩戴好个人防护用品；3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急能力；4. 定期对施工设备和工具进行维护保养，确保其正常运行；5. 严格执行安全管理制度，加强施工现场巡查，发现及时消除安全隐患。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
输煤栈桥施工方案要点
输煤栈桥施工方案要点一、工程概况：输煤栈桥广泛应用于煤矿、火电厂等领域，是输送煤炭的重要设备之一、输煤栈桥施工方案需要考虑到工程规模、施工工期、施工条件等因素。
二、施工准备：1.对施工场地进行勘察，确保场地平整、排水良好，以满足栈桥的施工要求。
2.确定施工方案及施工工艺，包括施工过程和施工步骤等。
三、设备和材料准备：1.根据栈桥的结构设计要求，选购适当的设备和材料。
2.设备和材料必须符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、施工组织：1.编制施工组织设计方案，确保施工效率和施工质量。
2.组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
五、施工步骤：1.地基处理：对施工场地进行地基处理，确保场地稳定和符合栈桥设计要求。
2.栈桥主体结构安装：根据结构设计要求，进行栈桥主体结构的安装。
3.导轨安装：根据设计要求，在栈桥上安装导轨，用于输送煤炭。
4.电气设备安装：根据设计要求，安装输煤栈桥的电气设备，包括控制系统、传感器等。
5.试运行和调试：在施工完成后，进行试运行和调试，确保输煤栈桥的正常运行。
六、质量控制：1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.进行质量检查和验收，保证输煤栈桥的质量达标。
七、安全措施：1.制定安全生产责任制，明确施工过程中各方的责任。
2.提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
八、环境保护：1.采取措施减少施工对环境的污染，如合理安排施工时间，采用环保材料等。
2.在施工结束后，进行环境清理和恢复，保持工地整洁。
九、施工进度控制：1.制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
2.定期进行施工进度的检查和评估，及时调整施工计划。
以上是输煤栈桥施工方案的要点，通过合理的施工组织和控制，保证栈桥的施工质量和施工进度，确保栈桥可以正常运行。
同时，要注重安全和环境保护，保障施工人员的人身安全，减少对环境的污染。
烟囱施工方案
烟囱施工方案1. 引言烟囱是建筑物中排烟和通风的重要设施。
它在建筑物的结构和功能中起着至关重要的作用。
为了保证烟囱的施工质量和安全性，本文将介绍烟囱施工的方案和步骤，以确保烟囱的正常运行和使用。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些施工准备的步骤：•确定烟囱的位置和高度：根据建筑物的设计要求和功能需求，确定烟囱的位置和高度。
•材料准备：根据烟囱的设计要求，采购所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支撑材料、保温材料等。
•施工团队组建：确定施工所需的人员，包括烟囱工程师、施工队员等，并分配各自的职责和工作任务。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套，设置警示标志，保持施工区域的清洁等。
3. 施工步骤3.1. 烟囱基础施工烟囱的基础施工是确保烟囱稳固性和安全性的重要步骤。
以下是烟囱基础施工的步骤：1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.土建施工：根据设计要求，在施工区域挖掘基础坑，清理坑底并进行夯实。
然后在坑底浇筑混凝土基础，待混凝土凝固。
3.安装基础支撑物：在混凝土基础上，安装基础支撑物，确保烟囱的稳定性和垂直度。
3.2. 烟囱管道安装完成烟囱基础施工后，进行烟囱管道的安装。
以下是烟囱管道安装的步骤：1.测量和切割：根据设计要求，测量烟囱管道的长度和直径，并使用合适的工具进行切割。
2.连接和固定：将烟囱管道的各个部分进行连接，并使用连接件和螺栓进行固定。
3.安装支撑架：根据烟囱的高度和设计要求，安装支撑架以确保烟囱的稳定性和安全性。
4.检查和测试：在烟囱管道安装完成后，对其进行检查和测试，确保连接牢固、无漏气现象。
3.3. 烟囱保温和防腐处理为了保证烟囱的热效率和使用寿命，需要进行保温和防腐处理。
以下是烟囱保温和防腐处理的步骤：1.安装保温层：选择适当的保温材料，包裹在烟囱管道外部，并用耐高温材料进行固定。
2.防腐处理：根据烟囱管道的材质，选择适当的防腐涂料，涂刷在烟囱管道的表面，以提高其防腐性能。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱施工方案
烟囱施工方案施工前，我总是习惯性地先泡杯茶，坐在办公桌前，让思绪随着热茶的蒸腾慢慢展开。
烟囱施工，这是一个充满挑战的工程，需要细致入微的规划和严谨的执行。
一、工程概述咱们先聊聊这个烟囱，高度45米，直径3米，主体采用钢筋混凝土结构，外包不锈钢板，顶部设置避雷装置。
工程难度不大，但安全至关重要。
二、施工准备1.施工人员：必须是经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行严格的岗前培训，了解施工流程、安全规范及应急预案。
2.施工材料：选用优质材料，包括钢筋、水泥、不锈钢板等，所有材料必须符合国家相关标准。
3.施工设备：包括混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、电焊机等，设备要定期检查，确保正常运行。
三、施工流程1.基础施工：进行地质勘探，了解土质情况，然后进行基础开挖，采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
2.主体施工：主体采用分段施工，每段高度为3米，采用滑模工艺，保证主体结构的垂直度和强度。
3.外包施工：主体完成后，进行不锈钢板外包，焊接要牢固，表面要平整，美观。
4.避雷装置施工：在烟囱顶部安装避雷装置，确保安全可靠。
5.装饰施工：主体完成后，进行外墙装饰，如喷涂、贴砖等，提升烟囱整体美观度。
四、施工安全1.安全防护：施工现场设置安全防护网，施工人员配备安全帽、安全带等防护用品。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等突发情况的应对措施。
五、施工质量1.质量控制：严格遵循国家相关规范，确保施工质量。
2.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3.质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程量和施工难度，制定合理的施工计划。
2.施工进度控制：严格按照施工计划执行，确保工程按时完成。
3.进度调整：根据实际情况，及时调整施工进度。
七、施工成本1.成本预算：根据工程量和施工难度，制定详细的成本预算。
2.成本控制：严格控制成本支出，避免不必要的浪费。
输煤栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本输煤栈桥工程位于我国某大型火力发电厂，主要承担煤炭的输送任务。
栈桥全长200米，宽8米，设计荷载为60吨/米。
工程包括栈桥主体结构、基础工程、电气系统、自动化控制系统等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量标准、安全措施等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
（2）配备足够的施工设备，如吊车、挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
3. 材料及物资（1）采购符合设计要求的钢材、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
（2）确保施工所需的各种辅助材料、工具、仪器等齐全。
4. 施工现场（1）平整施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）设置施工围挡，明确施工区域。
（3）设立安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基础工程（1）根据地质勘察报告，确定基础类型。
（2）开挖基坑，清基处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础平整、牢固。
2. 栈桥主体结构（1）焊接栈桥主梁，确保焊接质量。
（2）安装栈桥立柱，确保立柱垂直、牢固。
（3）安装栈桥横梁，确保横梁水平、牢固。
（4）安装栈桥防护栏杆，确保防护栏杆牢固、美观。
3. 电气系统（1）铺设电缆，确保电缆质量。
（2）安装电缆桥架，确保电缆桥架牢固、美观。
（3）安装电气设备，确保电气设备运行正常。
4. 自动化控制系统（1）安装自动化控制设备，确保设备安装质量。
（2）调试自动化控制系统，确保系统运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础工程：2个月3. 栈桥主体结构：3个月4. 电气系统：1个月5. 自动化控制系统：1个月6. 竣工验收：1个月总计：9个月五、质量保证措施1. 严格执行国家标准和行业标准，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案1输煤栈桥施工方案1.1工程概述输煤栈桥钢结构分两部分组成：栈桥框架支撑部分，栈桥析架部分。
栈桥框架支撑部分，钢结构连接为高强螺栓连接，主要组成为钢柱、柱间支撑。
栈桥衍架部分，为焊接连接和螺栓连接，主要组成为钢衍架、析架上、下弦梁及支撑。
栈桥封闭为压型钢板。
输煤栈桥钢结构安装包括：框架安装，析架安装，墙架、墙板安装。
1.2编制依据《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205 -95 ;《建筑钢结构焊接规范》JGJ81 一91 ;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 一86 ;《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）;《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）;《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）SDJ64 - 82 。
1.3施工顺序及工艺流程1）施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示。
2）施工顺序( l ）吊装顺序，根据栈桥钢结构的特点，确定为框架组合、析架组合、框架吊装、析架吊装。
( 2 ）根据钢结构到货情况，可按区域吊装，每个区域包括：一组框架、一组析架。
( 3 ）栈桥钢结构吊装、组合场地布置见下图所示。
1.4钢结构加工配制钢结构加工配制的主要工序：放样、号料、校正、切割、喷砂除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。
1）放样根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出析架、支撑大样，按图纸要求析架起拱。
在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。
2）号料根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。
根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零件的件号、数量。
对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。
3）切割切割采用手工氧、乙炔气焊切割。
钢板零件大批量切割可采用机械切割。
4）组装组装顺序为上下弦、立柱、拉杆；支撑。
析架整体组装；对长度超过20m 的析架，应分节组装，每件长14m 到18m 。
组装前对杆件、零件进行核对，把杆件按图纸要求，摆放在平台大样胎膜里、找正、点焊牢固。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案1、工程概况：本工程输煤栈桥分为2#、3#、4#、6#及7#栈桥，长度为，宽度为5m。
高度为3m，栈桥为钢筋砼框架构造，与主厂房连接栈桥采用钢桁架构造，槽型板桥面，压型钢板轻型封闭。
7#栈桥与主厂房轴线吻合，施工中应进行严格对应，认真配合。
此外，4#栈桥从储煤筒仓顶通过，在施工中需与筒仓施工做好配合，是工程施工旳难点之一。
2、施工工艺流程：栈桥采用流水施工作业，从1#栈桥开始施工，最终施工7#栈桥。
每段栈桥旳施工次序为：栈桥支架基础施工→支架框架施工→栈桥桥面构造施工（7#为钢桁架安装及槽板安装）→栈桥屋面施工→围护构造施工测量控制：根据业主提供旳工程测量施工方格网引测轴线控制桩。
采用J2经纬仪，双测回，复测回方向偶尔误差≤2″；采用测距仪测轴距。
所使用仪器必须经检测合格，引测旳控制桩应通视良好，便于保护。
模板及支撑体系：2-6#栈桥支架为基础模板采用组合钢模板，钢筋混凝土框架梁、柱构造采用胶合板大模板配合槽钢围檩旳模板加固体系，在框架柱部分采用槽钢围檩配合可调对拉螺栓。
现浇桥面和屋面采用组合钢模板体系，框架柱四面搭设双排脚手架与槽钢围檩共同构成支撑体系，在模板四角加设装饰木线。
脚手架旳搭设采用φ48×3.5钢管，立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm，距地面100mm设置扫地杆，所有立杆下端设置垫木。
因脚手架高度较高，内外双排均设置剪刀撑。
当脚手架高度超过15m时，脚手架上端及中部设置揽风绳，且与地面夹角不不小于45度。
栈桥支架脚手架搭设见附图，栈桥支架模板及支撑系统示意见附图。
施工缝旳留设：因栈桥支架较高，施工缝旳留设应在剪力较小，且便于施工旳部位。
根据以往经验，施工缝可根据框架梁旳位置留设，为防止出现质量通病，留设位置应选择在距梁底600mm（半块模板高度）位置。
施工缝按照常规规定处理。
钢筋工程：本工程栈桥支架框架柱竖向钢筋旳连接采用绑扎连接。
其他钢筋采用闪光对焊连接旳接头形式。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱工程施工方案
烟囱工程施工方案一、项目概况烟囱工程施工是指对烟囱进行建设或改造的工作。
烟囱是指燃烧设备的烟气通过排烟系统由燃烧室中放出到大气中的垂直管道。
本施工方案是基于工业企业需要进行烟囱建设或改造的实际情况编制，旨在确保施工质量和施工安全。
二、施工目标和原则1.施工目标：确保烟囱的稳定性和耐久性，满足环保要求。
2.施工原则：科学规划，严格操作，质量优先，安全第一，环保节能。
三、施工准备工作1.资源准备：组织购置所需施工材料、设备和工具。
2.施工人员：安排具有相关经验和资质的技术人员进行施工。
3.环境治理：进行现场环境的清理和整理，确保施工场地的整洁。
四、施工方案1.工程测量：根据设计要求进行烟囱工程测量，并记录测量结果。
2.基础施工：进行烟囱基础的打地和施工，确保基础的牢固性和稳定性。
3.砌筑施工：根据设计要求进行砌筑施工，选用高质量的材料和合适的砌筑工艺。
4.烟囱扶正：待烟囱完全砌筑完成后，经过一段时间的养护后，进行烟囱的扶正工作。
5.烟道连接：连接烟囱与燃烧设备的烟道系统，确保烟气顺利排放。
6.安全防护：在施工期间设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
7.环保措施：采取相关的环保措施，确保烟囱的排放符合国家和地方的环保标准。
五、施工质量和安全控制1.施工质量控制：严格按照设计规范和施工要求进行施工，质量检测合格后方可进行下一步工作。
2.施工安全控制：遵守相关安全制度和操作规范，进行危险性评估，提前制定安全措施，确保施工人员的安全。
六、施工进度和计划1.制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务和时间。
2.定期召开施工会议，跟进施工进展，解决施工中的问题。
七、施工收尾及验收1.施工完工后对烟囱进行清洁和检查，确保施工质量满足要求。
2.开展整体验收工作，确保烟囱工程的可使用性和安全性。
3.归档施工相关文件和资料。
八、施工后维护与保养1.制定烟囱的维护保养计划，定期进行巡检和维护。
2.加强烟囱的环保管理，定期进行烟囱的清洗和排烟性能测试。
电厂穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装技术
电厂穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装技术作者：侯横平来源：《中国科技博览》2018年第15期[摘要]在当前我国良好的经济形势影响下，电厂生产效益逐渐增加，生产力有了较大的提高。
在电厂生产计划实施中，为了降低生产问题发生率，保持其良好的生产技术水平，则需要加强穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装技术使用，并对该技术的应用效果进行科学评估，以便增强其适用性。
基于此，本文将对电厂穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装技术进行深入探讨。
[关键词]电厂；生产水平；穿烟囱输煤栈桥钢结构；吊装技术中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0145-01实践中若能根据电厂的实际发展需要，注重与之相关的穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装技术分析，将该技术应用于电厂建设中，则有利于促进现代电厂发展，完善其实践过程中的基础设施。
因此，需要结合当前的形势变化及电厂的生产活动开展需要，对穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装技术进行必要的研究，使得该技术在电厂发展中能够发挥出应有的作用，增加其建设过程中的技术含量。
一、电厂穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装施工概述所谓的穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装施工方法，是指在输煤栈桥施工中，为了确保其施工计划的深入推进，需要将两榀钢桁架、腹杆等不同的构件先在地面上按照合理的方式完成拼装，进而在空中进行吊装施工所用的方法。
实践中应结合电厂穿烟囱输煤栈桥建设的实际需要，注重整体吊装与分段吊装方法的配合使用，使得输煤栈桥钢结构吊装施工水平得以提升。
同时，实践中若能在有效的穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装技术支持下落实好相应的施工作业，则有利于增加电厂穿烟囱输煤栈桥建设中的技术含量，确保其施工质量可靠性的同时优化输煤栈桥钢结构吊装施工方式。
二、实践中有关电厂穿烟囱输煤栈桥钢结构吊装施工技术的应用分析在电厂穿烟输煤栈桥建设中，为了保持其钢结构良好的吊装施工状况及施工技术水平，应注重其所需的施工技术应用分析，且将该施工技术应用于输煤栈桥钢结构吊装施工中，实现对其施工中存在问题的高效处理。
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浅谈输煤栈桥穿越烟囱施工方法
【摘要】输煤栈桥穿越烟囱是近年来电力建设中比较少见的设计方案，但其具有节约建设成本，优化建筑设计的特点越来越为设计单位和建设方所青睐。
本文通过某工程实例，详细介绍输煤系统中输煤栈桥穿越烟囱的时输煤栈桥制作及输煤栈桥吊装所采用的机具和方法。
标签输煤栈桥；穿越；烟囱；整体液压提升
1、工程概况
某工程，设计为240/2φ6.6m双钢内筒钢筋混凝土套筒烟囱，钢筋混凝土外筒壁（总高度233m），在标高36m﹑65m﹑100m﹑140m﹑180m﹑225m、232m 分别设有钢平台，共7层。
225m平台的GL-1∽4F采用Q345钢，其余平台的钢梁均采用Q235B钢。
65m、100m、140m、180m、平台上的铺板采用镀锌钢格栅板（厚50mm），36m、225m、232m平台上的铺板采用镀锌压型钢板做底模的钢筋混凝土板，板厚230mm。
钢内筒下部设置一段输煤栈桥，栈桥底部标高23.8m～31m，栈桥宽度7.8m，内部净高3m。
底板采用镀锌压型钢板作底模板，浇筑80mm厚钢筋混凝土地面。
输煤栈桥两侧外墙采用外侧带保温的压型钢板，外墙内侧壁采用小波纹压型钢板，中间填80厚玻璃丝外包铝箔。
屋面板采用保温复合压型钢板。
栈桥吊装应在烟囱钢内筒提升完成后，利用烟囱液压提升装置进行施工。
采用运输车及吊车将栈桥组件吊运至烟囱内部±0.000地面进行组装。
置于栈桥安装中心线位置，平行于安装就位方向。
吊装示意图图详见下图。
2、施工工艺及方法
2.1 栈桥吊装准备工作
(1)根据工程结构特点，本工程栈桥吊装利用烟囱钢内筒液压提升装置进行施工，其施工工艺原理为：
1)在烟囱225米钢平台悬挂承重梁上设置4个承重支座，在每一个支座上布置一台提升液压千斤顶。
2) 提升吊点和液压千斤顶之间通过钢绞索进行连接。
3) 液压千斤顶在运行过程中，通过工作锚和安全锚提升钢绞索，钢绞索带动栈桥连续提升。
4) 通过液压泵站及各种液压阀调整工作压力、提升速度及各组液压千斤顶之间的平衡。
(2)提升设备的安装
1)导向锚与安全锚的孔位应与千斤顶上的锚具的孔位相对应，不应有扭转、错位的现象，以免提升时钢绞线不平行，受扭。
2)检查导向锚与安全锚的夹片外锥面与锚板孔间是否有润滑剂，以保证提升施工时锚具的松开与夹紧自如。
3)千斤顶与底座间应用螺栓固定，并保证千斤顶中心孔与预留孔中心对中。
千斤顶上部用导向架固定并安置导向装置。
4)把控制系统、泵站、阀体箱设计安装在设计位置上，其安装位置应兼顾考虑钢绞线安装时的操作空间，由于操作空间过小，泵站的放置已占用了其所占位置的所有钢连梁平台，所以必须搭建一个通道跨越泵站。
5)按设计编号在千斤顶，液压泵之间连接油管，油管连接要一一对应，连接完成后应由主管工程师进行检查核对，如有误应及时纠正。
6)控制室安放在提升平台处，按设计编号连接电气线路，控制电缆应铺放好，并在空中固定好，避免人员踩踏或硬物损伤。
7)系统空载调试
试机：保证手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。
8)穿束
a把钢绞线运至平台下方（左、右旋分开）。
b用液压泵站将所有的连接提升千斤顶上的夹片打开，并支起安全锚的夹片。
c将钢绞线按编号由下往上依次穿过梳线器、安全锚、提升千斤顶、导向锚，并伸出导向锚1米，然后锚住导向锚具的夹片，并用绳夹压紧钢绞线或用绳夹双双压紧钢绞线，钢绞线按左右旋间隔排布,为便于穿索,可用引线杆导向。
d将已穿好的钢绞线反锚在下部吊点上，其外露长度控制为50mm，限位板螺钉紧固由专人操作并检验后方可使用。
提升承重后，再派人对承重锚限位板的螺钉对称紧固。
(3)钢绞线预紧
预紧每根钢绞线,用单根预紧的办法进行。
每根预紧完成后把导向锚的夹片上紧，防止钢绞线脱落，直至整束钢绞线预紧完毕；将千斤顶调整到提升状态，再用主顶对整束钢绞线预紧，取下导向锚上预紧用的夹片，安装好导向锚的限位板。
(4)提升准备工作检查
提升前要再次对提升装置的液压系统、电路系统、夹具系统、控制与显示系统及钢绞线进行全面细致检查，并记录登记于表（千斤顶及夹具系统安装调试情况检查表和泵站及控制系统运行情况检查表），检查完成报告总指挥。
(5)手动操作
a手动控制所有千斤顶主顶回到起始位，进入手动提升准备。
b检查所有设备，千斤顶，上下锚，各行程开关，控制开关，压力表，钢绞线、编码器。
输煤栈桥制安施工工序：放样→下料→现场拼接→现场施焊→吊装就位
2.2输煤栈桥制作（省略）
2.3输煤栈桥吊装
①吊装准备：
a复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
b放出标高控制线和输煤栈桥轴线的吊装辅助线。
c复验输煤栈桥支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
d准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整好构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
e测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
f经过计算、设计，确定吊点的尺寸、位置及杆件的加固详图，然后在输煤栈桥上安装吊点。
②吊装
a吊装输煤栈桥采用液压千斤顶进行吊装。
b由于输煤栈桥与水平方向有16°夹角，两端标高相差约5.246m。
初始吊装时两端同时起吊，待上升到一定高度时，一端停止提升，另一端提升，使输煤栈桥达到设计倾斜角度。
最后两端同时提升之至设计标高进行安装。
3、施工安全保证措施
液压提升装置运行监测：运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，主要按《LSD2000C钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书》进行。
要求特别重点关注：卡爪滑脱失效的征兆；仔细检查卡爪的工作情况，如发现卡爪与钢绞线的咬合面磨损严重或断裂，必须及时停机更换；检查每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出的高度应一致。
综上所述，利用钢内筒液压提升装置进行输煤栈桥的吊装即可保证吊装进度，又可确保结构吊装过程安全。
参考文献
[1]《电力建设施工质量检验及评定规程》土建工程篇
[2]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
[3]LSD2000C型液压提升装置使用说明书。