棕榈油生产提炼过程之欧阳家百创编

棕榈油精炼工艺

棕榈油精炼工艺
嘿，这棕榈油精炼工艺啊，其实挺有意思。

我有个朋友在一家油脂厂上班，有次我去他那玩，就看到了棕榈油精炼的过程。

一开始呢，那棕榈油就跟个小脏孩似的，颜色黄黄的，还有好多杂质。

这时候就得给它洗个澡，也就是脱胶。

把那些乱七八糟的东西给弄出去，让棕榈油变得干净点。

然后呢，就像给人美白一样，要给棕榈油脱色。

用一些特殊的材料，把棕榈油里那些不好看的颜色给吸走。

我看着那原本黄黄的油慢慢变得清亮起来，还挺神奇。

接着就是脱臭啦。

这就好比给棕榈油喷香水，把那些难闻的味道都去掉。

经过这一步，棕榈油就变得香喷喷的了。

最后呢，还要经过一些其他的小步骤，让棕榈油变得更加完美。

等全部弄完，那棕榈油就跟换了个人似的，又干净又漂亮，还特别好用。

我朋友跟我说，这精炼过程可不能马虎，每一步都得认
真对待。

不然出来的棕榈油就不达标啦。

哈哈。

棕榈油精炼与分提

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。

在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。

棕榈油生产工艺

棕榈油生产工艺棕榈油的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 采摘：在棕榈果成熟后，用长竹竿将棕榈果从棕榈树上采摘下来。

采摘要选择适时进行，不可过早或过晚。

2. 分离：将采摘下来的棕榈果进行分离，去除果实外面的果皮和果肉。

一般通过手工或机械的方式将果皮和果肉分离。

3. 清洗：把分离后的棕榈果放入清洗机中进行清洗，去除果实表面的污垢和杂质。

清洗后的棕榈果要用清水冲洗干净。

4. 破碎：经过清洗后的棕榈果放入破碎机中进行破碎，使果核和果肉分离。

破碎后的棕榈果会形成一种叫作棕榈果浆的状况。

5. 螺旋榨取：将棕榈果浆放入螺旋榨取机中进行榨取。

螺旋榨取机会通过旋转的方式将浆液中的油分离出来。

6. 分离沉榨液：经过螺旋榨取后，得到的油水混合液称为沉榨液，该液体中有棕榈油和水。

通过沉淀离心机或沉淀池，将沉榨液进行分离，分离出棕榈油和水分。

7. 精炼：将分离出来的棕榈油进行精炼，去除其中的杂质和不纯物质。

通常包括脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭等工艺。

8. 脱酸：将棕榈油中的酸性物质去除，可以通过脱酸装置进行处理。

9. 磷脱胺：通过磷酸对棕榈油进行处理，去除其中的胺质。

10. 脱色：用活性白土或活性炭等物质对棕榈油进行脱色处理，使其颜色更加纯净。

11. 脱臭：通过真空蒸馏或短途蒸馏装置对棕榈油进行脱臭处理，去除其中的异味物质。

12. 净化：将脱酸、磷脱胺、脱色、脱臭后的棕榈油进行净化，去除其中的微小杂质和残留物质。

可以通过过滤、离心等方式进行。

13. 包装：经过精炼和净化后的棕榈油会进行包装，通常以塑料瓶或桶等容器进行包装，以便储存和销售。

以上是棕榈油的生产工艺的一般步骤，具体的生产工艺还会根据不同厂家和地区的需要进行微调和改进。

同时，棕榈油的生产过程中也要注重环保和安全性，合理处理废弃物和废水，确保生产过程符合相关的环保法律法规。

棕榈油生产工艺

棕榈油生产工艺
棕榈油是一种常用的植物油，其生产工艺涉及到多个步骤。

以下是棕榈油的生产工艺的一个简要描述，大致分为原料准备、加工和精炼三个阶段。

首先是原料准备。

棕榈油的主要原料是棕榈果。

棕榈果在采摘后需要处理一些外膜，这通常通过水洗的方式进行。

然后，棕榈果会被切割开，将果肉和果壳分开。

果肉会被用来制作棕榈油，而果壳可以用作燃料。

接下来是加工阶段。

果肉会被蒸煮，然后压榨。

蒸煮的目的是使果肉更易于压榨出油。

压榨可以通过多种方式进行，常见的方法是用榨油机将果肉压榨出油。

压榨后的油和沉淀饼料会被分开收集。

油会被沉淀和分离出来，沉淀饼料也会进一步处理，用作饲料等其他用途。

最后是精炼阶段。

压榨出的生油一般含有杂质和色素，需要进行精炼才能得到合格的棕榈油。

首先是脱酸和脱臭。

油会经过酸洗和蒸发，去除其中的酸和异味。

然后是漂白。

油会通过活性炭吸附和蒸汽来去除其中的色素和杂质，使得油变得透明。

最后是脱蜡。

通过冷却和过滤的方式，将油中的蜡质去除，使油变得清澈。

以上就是棕榈油的生产工艺的一个简要描述。

当然，实际的生产工艺可能会有所差异，具体步骤和细节可能会因生产厂商和设备的不同而有所变化。

但总体来说，这个过程包括原料准备、
加工和精炼三个主要步骤，可以使得棕榈果转化为优质的棕榈油。

棕榈油炼油厂工艺

棕榈油炼油厂工艺棕榈油是一种常见的植物油，其炼油过程需要经过一系列工艺步骤。

本文将介绍棕榈油炼油厂的工艺流程。

棕榈油炼油厂的工艺流程包括脱水、脱酸、脱色、脱臭以及分离等步骤。

首先是脱水过程。

棕榈油中含有一定量的水分，需要通过脱水处理将其去除。

脱水一般采用蒸汽加热的方式，将棕榈油加热至一定温度，使水分蒸发并分离出来。

接下来是脱酸过程。

棕榈油中含有一定量的游离脂肪酸，需要通过脱酸处理将其去除。

脱酸过程一般采用碱炼的方法，将棕榈油与碱液进行反应，生成油酸盐，并与水分一同分离出来。

然后是脱色过程。

棕榈油中的杂质和色素会影响油品的外观和品质，需要通过脱色处理将其去除。

脱色一般采用活性炭吸附的方法，将棕榈油与活性炭接触，使其吸附杂质和色素，然后通过过滤等方式将活性炭和吸附物分离出来。

接着是脱臭过程。

棕榈油在炼制过程中会产生一些挥发性物质和异味，需要通过脱臭处理将其去除。

脱臭过程一般采用蒸汽蒸馏的方法，将棕榈油加热至一定温度，使挥发性物质蒸发并分离出来，从而去除异味。

最后是分离过程。

棕榈油中含有一定量的沉淀物和杂质，需要通过分离处理将其去除。

分离过程一般采用离心分离的方法，将棕榈油与沉淀物和杂质分离开来，从而得到纯净的棕榈油。

除了上述主要工艺步骤外，棕榈油炼油厂还会进行一些辅助工艺，例如调温、蒸汽回收等，以提高炼油效率和降低能耗。

需要注意的是，在整个棕榈油炼油过程中，需要严格控制各个工艺参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的品质和安全性。

同时，还需要进行定期的设备维护和清洁，以保证炼油设备的正常运行和寿命。

棕榈油炼油厂的工艺流程包括脱水、脱酸、脱色、脱臭以及分离等步骤。

通过这些工艺步骤的处理，可以获得高质量的棕榈油产品。

棕榈油炼油厂需要严格控制各个工艺参数，并进行定期的设备维护和清洁，以确保产品品质和设备正常运行。

(完整版)棕榈油精炼与分提

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。

在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。

棕榈油生产工艺范文

棕榈油生产工艺范文棕榈油是一种非常常见的植物油，广泛用于食品加工、化妆品、清洁剂等领域。

棕榈油的生产工艺可以分为以下几个步骤：采摘、清洗、破碎、热压、蒸煮、离心、沉淀、脱酸、炼制、分离和储存。

首先，采摘是棕榈油生产的第一步。

棕榈树一般在5-6年生时开始结出果实，每年可采摘3-4次。

采摘时，工人会登上棕榈树，将成熟的果穗割下。

接下来，采摘的果穗会被带到加工厂进行清洗。

清洗主要是将果穗表面的杂质和土壤清除干净，确保果穗的质量。

清洗完毕后，果穗将会被送入破碎机。

破碎机的主要作用是将果穗中的果肉和果核分开。

果肉一般比较软，可以轻易被破碎成较小的颗粒，而果核则较为坚硬。

破碎完毕后，果肉会被送入热压机。

热压机通过加热和机械压榨的方式，将果肉中的油脂挤出。

一般情况下，热压过程会加热到80-90摄氏度，以使油脂更容易流动。

热压过程后，得到的物质称为浆渣。

浆渣中含有大量的纤维和杂质，需要进行进一步处理。

首先，浆渣会被送入蒸煮锅中进行蒸煮。

蒸煮的目的是将浆渣中的纤维软化，使其更容易分离。

蒸煮完毕后，浆渣会被送入离心机。

离心机通过高速旋转，将浆渣中的纤维和油脂分离开来。

由于油脂比纤维质地更轻，所以在离心机中，油脂会沉积在顶部，而纤维则会沉淀到底部。

离心后，得到的油脂会被送入沉淀槽。

沉淀槽中，油脂会逐渐冷却，并使其中的杂质沉淀到底部。

沉淀过程后，得到的油脂中会含有一定的酸性物质，需要进行脱酸处理。

脱酸的过程中，油脂会与一定浓度的碱液反应，将其中的酸物质中和，使油脂变得更稳定。

脱酸过程完毕后，得到的油脂会进行炼制。

炼制过程主要是通过高温处理，将其中的杂质进行脱除，使油脂更加纯净。

炼制完毕后，油脂中会含有少量的杂质和水分，需要进行分离。

一般情况下，分离过程会使用离心机将油脂与水分和杂质分离开来。

最后，分离完毕的棕榈油会被储存在储罐中待用。

储存环境一般要求温度适宜，避免油脂受到阳光和氧气的影响。

以上就是棕榈油的生产工艺的主要步骤。

棕榈油的精炼工艺流程

棕榈油的精炼工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验！由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。

棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。

今天宏日机械就为大家详细介绍一下工艺过程！1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。

所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。

此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。

2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。

机械脱果常采用转鼓式脱粒机。

这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。

转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。

脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。

3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。

蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。

捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。

罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。

果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。

4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。

它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。

棕榈油精炼与分提 (2)

精心整理棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm毛棕榈油脱胶于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．12原（500－700ppm）和维生素E（50 0－3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种熔点）（1（2言是很高的，这种浓度效应引起了脱色剂与色素之间新的平衡。

即在压滤过程中，油脂可进一步脱色。

（3）化学反应在脱色过程中，活性白上表面不仅进行着吸附，而且还发生化学反应。

在真空情况下，油脂氧化产物发生分解、脱水作用．也称假中和作用，使油脂的过氧化值明显降低。

油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。

油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有强选择性作用的物质（吸附剂）吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法。

目前用于油脂工业脱色的吸附剂主要有以下两种。

1）活性白土活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高（2）活性炭搭配比通常为1：10一20油分提原理：天然油脂是多种甘油三酸酯是混合物，由于组成甘油三酸酯的脂肪酸种类不同，以及在分子中脂肪酸分布的不同，导致甘油三酸酯理化性质上的差异，将这些性质不同的甘油三酸酯分级的过程成为油脂分提。

分提方法：分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分为常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液液萃取法等等。

应用比较广泛的工艺是常规法，又称干式分提。

棕榈油的精炼工艺_WongMongHong

由于地方价格和结帐方法不同，所以并非各种能量花费是相同的。

现假如电费，大约每年每马力为140 美元，D.T.D.C 所多用的69 个制动马力每年就约用8470 美元，蒸汽费用每小时453. 6k g (1000 磅〉约需3 美元，一般设备每小时多用的1007kg (2200 磅〉蒸汽每年约需用51000 美元。

就此例可见D.T.D.C. 的生产费用每年大约可少用42530 美元左右，即10%左右。

可是D.T.D.C. 的实行还有一点限制，现在几乎所有的用此设备的经验来自欧洲。

在美国只有得克萨斯州的一个棉籽加工厂有一台单独的柏干燥机，但是还没有 D.T.D.C。

现在，皇冠铁工公司正在制造两台 D.T.D.C ，这样，美国没有采用D. T.D.C 的状况将很快改变。

其次，目前拟提供一个单机生产能力日处理量最大为1200 吨的设备，对于更高的产量，可用两台或者一台D.T.D.C 型干燥冷却机与原来的一个蒸烘机配套使用。

把蒸烘干燥和冷却组合在一个设备中，的确给油料加工者提供了不少方便，它使3 个单元的操作集中在一起。

与一般设备来比，它投资费用少，占地少、操作简便，易保养维修，并且能量消耗少。

虽然D.T.D.C. 不是十全十美的，可是它图被认为是一个可行的设备。

〈〔王以群译自《Oil Mill Gar et t r er)) Vol.82 No. 5 (1977 .11) P28〕〉棕榈泊的精炼工艺Wong Mong Hong肉害提要本文介绍坪论了目前棕榈油精炼的工艺技术。

要了解化学和物狸精炼的一些优缺点，可以从它们工艺的灵活性，油的质量，油的炼耗，投资和操作费用这些观点上来加以对比。

如果生产量小，油的品种多变，毛油的品质较次，投资费用受到限制的这几种情况下，采用化学精炼是很适合的，在另外的情况下，如果生产量大，毛油的游离脂肪政(FFA）含量较-8 一高，中间产品不需妥，有足够的投资费用过几种情况下，采用物理精炼是有优越性的。

棕榈油脂加工

棕榈油脂产品的新进展2.1 红棕榈油——新的烹调/煎炸油棕榈油和经精炼、脱色和脱臭（RBD）棕榈油精是全球食品工业中主要的煎炸油来源，这是由于它的组成使其具有极好的氧化和煎炸稳定性。

RBD油精是传统的煎炸油，这种油有一种淡黄色，它由传统的物理精炼工艺在高温（240-260℃）、高真空条件下生产的。

这样的条件下，所有的类胡萝卜素被破坏。

在马来西亚，已经生产出一种新的红色烹调油（棕榈油），并已推向国际市场。

该产品富含存在于毛棕榈油中固有的天然类胡萝卜素和维生素E。

马来西亚棕榈油委员会允许在真空条件下、低于180℃经短程蒸馏精炼该毛棕榈油，在这样的条件下，类胡萝卜被完整地保留，而获得一种红色的精炼油。

类胡萝卜素存在的红色棕榈烹调油有类似于RBD棕榈油精的化学和物理特性。

3 棕榈油中营养物产品毛棕榈油中含有许多有用的微量成分，最重要的物质是类胡萝卜素、母育酚（30%生育酚和70%生育三烯甘油酯）、甾醇和角鲨烷。

4.1 油脂化学品油脂化学品是来自植物或动物油脂衍生的化学品，棕榈油和棕榈仁油已成为基础油脂化学品如脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇和甘油生产的重要原料。

油脂化学品的主要应用是在非食用产品方面，如肥皂、清洁剂、化妆品和个人用品、润滑油和润滑脂、印刷油墨和生物燃料。

棕榈产品国际贸易基本格局棕榈产品国际贸易（出口）基本格局马来西亚产量50% 出口70% 主要出口地南亚；中国；欧洲；中东；北美等主要产业政策支柱产业之一；鼓励深加工产品出口；限制初级产品出口印度尼西亚产量40% 出口25% 主要出口地欧洲；中国；中东；南亚主要产业政策支柱产业之一；保证国内使用的情况下鼓励出口非洲产量10% 出口5% 主要出口地少量出口邻近国家中、南美产量10% 出口5% 主要出口地少量出口邻近国家其他产量10% 出口5% 主要出口地少量出口邻近国家棕榈产品国际贸易（进口）基本格局----------------------------------进口地年进口量（2001）进口政策印度 250万吨保护国内农业、加工业；限制精炼产品中国 170万吨配额管理；进出口权集中管理其他南亚国家 150万吨 -欧洲 170万吨保护自有加工业，限制精炼产品中东 130万吨北美 - -非洲 - -其他 - -马来西亚棕榈产品出口税-----------------------规格税率备注未精炼棕榈油 0% 需要出口配额，配额主要在东马精炼棕榈油 0% -未精炼棕仁油 7%/10% 东马/西马精炼棕仁油 5% -印度尼西亚棕榈产品出口税------------------------规格估税价税率税额毛棕榈油 US$160 3% US$4.80/T毛棕榈液油 US$165 1% US$1.65/T精炼棕榈油 US$175 1% US$1.75/T精炼棕榈液油 US$190 1% US$1.90/T棕榈仁 US$35 3% US$1.05/T毛棕仁油无出口税精炼棕榈油棕仁粕棕榈油在餐饮业的应用---------------------1. 独具良好的抗氧化性（耐炸性）这主要是因为棕榈油不饱和度适中，不含亚麻酸，富含的天然维他命E及三烯生育酚则是天然的高效抗氧化剂，这使棕榈油与其它油脂相比更适用于煎炸、烧烤食品。

一种棕榈油的萃取方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510997287.4(22)申请日 2015.12.28C11B 1/04(2006.01)C11B 1/10(2006.01)(71)申请人贵州航天乌江机电设备有限责任公司地址563003 贵州省遵义市大连路航汽厂20#-5(72)发明人滕春娟黄大川宋大为(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠(54)发明名称一种棕榈油的萃取方法(57)摘要本发明公开了一种萃取棕榈油的方法，该方法是采用超临界CO 2流体从棕榈仁中提取棕榈油，萃取时将冷却后的棕榈仁粉放入萃取釜的物料桶中，将CO 2气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO 2气体的超临界状态并与棕榈仁粉接触，使棕榈仁粉中的棕榈油溶解于超临界流体之中，含有棕榈油的流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜，解析出有效成分并收集。

本发明用超临界态下的CO 2流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，且售价便宜，因此萃取成本低，萃取周期短，仅1～2h。

与传统压榨法相比，大大降低了生产周期，而且提取的棕榈油具有质量好，纯度高等特点，并且本发明工艺简单，能耗低。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN 105419935 A 2016.03.23C N 105419935A1.一种棕榈油的萃取方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在萃取前对棕榈仁进行筛选、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理；气体注入（2）萃取时，将经步骤（1）处理后的棕榈仁粉放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体的超临界状态并使之与棕榈仁粉接触，使棕榈萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO2仁粉中的棕榈油溶解于超临界CO流体之中；2（3）使含有棕榈油的超临界流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜解析出棕榈油，并进行收集。

2.根据权利要求1所述的棕榈油的萃取方法，其特征在于：所述筛选是指将棕榈仁中发生霉变的原料挑出。

棕榈油精炼过程

棕榈油精炼过程棕榈油目前是全球第二大食用植物油。

棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。

我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。

天津龙威粮油有限公司是目前国内最大的棕榈油生产公司，引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。

此次我们参观了龙威粮油有限公司，对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。

由于该公司是从国外直接进口毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。

（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

棕榈油生产脂肪酸工艺流程

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1. 棕榈油精炼。

去除杂质（磷脂、游离脂肪酸）和水分，提高油品质量。

棕榈油生产提炼过程之欧阳育创编

棕榈油生产提炼过程一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。

采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。

苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。

产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。

目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。

二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。

（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。

（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。

榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。

（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。

a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。

出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。

毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。

表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g 油)190-202，碘值(gz2/100g 油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。

毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。

棕榈油精炼与分提

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。

在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。

套期保值经典案例十个之欧阳美创编

套期保值经典案例十个案例一（成功）棕榈油的套期保值棕榈油在国内完全是依赖进口的植物油品种，因此，国内棕榈油的消费完全依赖于贸易商进口棕榈油到国内销售。

国内贸易商在采购棕榈油的时候，就面临着很大的不确定性。

因此，在国内棕榈油期货推出之后，国内贸易商就可选择在国内卖出相应的棕榈油期货合约进行卖出保值。

2007年10月10日，国内某棕榈油贸易商，在国内棕榈油现货价格为8270元/吨的时候与马来西亚的棕榈油供货商签定了1万吨11月船期的棕榈油定货合同，棕榈油CNF价格为877美元，按照当日的汇率及关税可以计算出当日的棕榈油进口成本价在8223元/吨，按照计算可以从此次进口中获得47元/吨的利润。

由于从定货到装船运输再到国内港口的时间预计还要35天左右，如果价格下跌就会对进口利润带来很大的影响。

于是，该贸易商于10月10日在国内棕榈油期货市场卖出12月棕榈油合约1000手进行保值，成交均价为8290元/吨。

到11月15日，进口棕榈油到港卸货完备，该贸易商卖到10000吨棕榈油现货，价格为7950元/吨；同时在期货市场上买入1000手12月棕榈油合约进行平仓，成交均价为7900元/吨。

通过此次保值，该贸易商规避了棕榈油市场下跌的风险，保住了该贸易商的47元/吨的进口利润并从期货市场额外获得了70万元赢利。

但这里需要强调的是，卖出套期保值关键在于销售利润的锁定，其根本目的不在于赚多少钱，而在于价格下跌中实现自我保护。

如果企业没有参与套期保值操作，一旦现货价格走低，他必须承担由此造成的损失。

因此，卖出套期保值规避了现货价格变动的风险，锁定了未来的销售利润。

案例二（失败）铝套期保值郑州第二电缆厂客户该客户是郑州市第二电缆生产企业，是制造电线电缆的专业厂家，集科研、生产于一体的大型股份制企业，主要生产高、中、低压交联聚乙烯绝缘电力电缆、PVC绝缘电力电缆、安全清洁电缆（环保型）、耐火和阻燃电缆等十多个品种。

为了避免铝价上涨导致生产成本增加，该企业长期在期货市场进行买期保值，并在我郑州营业部期货账户上持有期铝多头头寸。

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