塑料制品的挤出成型.pptx
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挤出成型工艺分析ppt
挤出成型工艺的历史与发展
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起源
挤出成型工艺起源于19世纪末期，最初用于生 产硬质管材和型材。
发展
随着技术的不断进步，挤出成型工艺逐渐应用 于生产各种形状和用途的制品，如软管、薄膜 、发泡制品等。
未来趋势
随着科技的进步，挤出成型工艺将不断向高效 、节能、环保的方向发展，同时探索新的应用 领域和市场。
解决方案：为避免气泡问题，挤出成型过程中可以 采取以下措施
1. 提高塑料熔体的温度，使气体更容易从熔体 中逸出。
2. 控制好挤出机的转速和牵引速度，使塑料熔 体保持稳定的流动状态。
3. 在制品设计时增加排气孔或改变排气结构， 使气体更容易从制品中排出。
制品尺寸不稳定
总结词：制品尺寸不稳定是挤出成型工艺中的另一个问 题，主要是由于挤出机、模具和冷却系统等因素导致的 。 解决方案：为提高制品尺寸稳定性，可以采取以下措施
常用挤出吹塑机。
工艺流程
将挤出造粒后的塑料颗粒加热至 熔融状态，通过吹塑模具吹制成 中空制品。
吹塑工艺参数
包括温度、压力、吹胀比等，需根 据不同产品要求进行优化。
成型后处理
冷却定型
吹塑后的制品需进行冷却定型 ，以去除内应力，提高制品稳
定性。
制品修饰
如切除飞边、修整等。
检验入库
对制品进行质量检验，合格品 入库。
解决方案
为避免塑料降解，挤出成型过程中应 控制好加热温度和时间，避免过度加 热和长时间暴露在高温环境下。同时 ，选择质量好的塑料原材料，并保持 挤出机内部清洁。
制品变形
总结词
详细描述
解决方案
制品变形是挤出成型工艺中的另一个 常见问题，主要是由于制品冷却不均 匀或受力不均匀导致的。
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 挤出系统是最主要 的系统，它由料筒、 螺杆、多孔板和过 滤网组成。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
单螺杆挤出机的结构
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 传动系统：是带动螺杆转动的部分，通常由电机、减速机构以及轴
承等组成；
✓ 加料装置：主要是料斗，但工厂都采用自动加料装置，甚至带有烘
干、计量装置等；
✓ 料筒：包裹在螺杆外部的装置，起到受热受压的作用，物料的塑化
和加热、加压都在其中进行，大部分都有冷却装置（风、水冷）；
✓ 螺杆：利用它才能使料筒内的塑料向前移动，得到加压和热量（摩
擦热）； 螺杆的直径（D）和长径比（L/D），长径比决定了体积容 量以及塑化的均匀性。
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✓ 机头结构的要求：
●口模定型部分应有适当长度。 ●使物料处于稳定流动; ●减小熔体弹性和出口膨胀； ● L长，产量提高; ●太长，笨重，阻力大，Q降低。 ●机头中过渡部分应光滑，呈流线型。
原因：防止物料的停滞和分解。 ●应设置调节装置，改善周边的流率分布(厚度均匀) 。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
塑料成型工艺学第五章 挤出成型
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2020/11/7
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助
螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过口 模而成为具有恒定截面的连续制品。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
挤出管材生产
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•最常用的是等距不等深螺杆
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓螺旋角和螺棱宽度(e):
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
单螺杆挤出机的结构
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 传动系统：是带动螺杆转动的部分，通常由电机、减速机构以及轴
承等组成；
✓ 加料装置：主要是料斗，但工厂都采用自动加料装置，甚至带有烘
干、计量装置等；
✓ 料筒：包裹在螺杆外部的装置，起到受热受压的作用，物料的塑化
和加热、加压都在其中进行，大部分都有冷却装置（风、水冷）；
✓ 螺杆：利用它才能使料筒内的塑料向前移动，得到加压和热量（摩
擦热）； 螺杆的直径（D）和长径比（L/D），长径比决定了体积容 量以及塑化的均匀性。
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✓ 机头结构的要求：
●口模定型部分应有适当长度。 ●使物料处于稳定流动; ●减小熔体弹性和出口膨胀； ● L长，产量提高; ●太长，笨重，阻力大，Q降低。 ●机头中过渡部分应光滑，呈流线型。
原因：防止物料的停滞和分解。 ●应设置调节装置，改善周边的流率分布(厚度均匀) 。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
塑料成型工艺学第五章 挤出成型
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2020/11/7
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助
螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过口 模而成为具有恒定截面的连续制品。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
挤出管材生产
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•最常用的是等距不等深螺杆
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓螺旋角和螺棱宽度(e):
《挤出成型技术》课件
模具结构设计
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查 各部件磨损情况，及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。
挤出成型工艺ppt课件
撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的不同可制 造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～1.7毫米的窄带主要用 作编织带，制绳的窄带称扁丝。
35
+ 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包 带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。
36
37
38
39
32
33
34
+ 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 + 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法，
通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、 滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、 棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。
+ （四）不正常现象的分析
25
26
27
+ 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料 从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融 料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过 程。
28
+ 可供生产管材的塑料原料有：
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚 碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等材料为主。
1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
14
15
16
+ 生产薄膜的方法主要有： – 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延 法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大
+ 吹塑法生产薄膜的特点： – 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋； 薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。 缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度 偏差较大。
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+ 打包带是较厚的拉伸带，可代替纸带、钢带、草绳等作打包用。打包 带宽10.16毫米，厚0.3～0.8毫米。
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+ 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 + 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法，
通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱、 滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、 棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。
+ （四）不正常现象的分析
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+ 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒状或粒状塑料 从料斗加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转的推力使熔融 料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过 程。
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+ 可供生产管材的塑料原料有：
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚 碳酸酯等。目前国内生产的管材以聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯等材料为主。
1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
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+ 生产薄膜的方法主要有： – 挤出吹塑、压延、T型机头挤出法、双向拉伸法及流延 法，其中挤出吹塑用的最多且产量最大
+ 吹塑法生产薄膜的特点： – 设备紧凑，投资少；容易调整薄膜的宽度；易于制袋； 薄膜在吹塑过程中得到了双轴定向，因此强度较高。 缺点是：由于冷却速度小，生产速度慢；薄膜的厚度 偏差较大。
挤出成型工艺ppt课件
聚丙烯
160-170 180-190 190-200 200-205 180-200 200-210 200-210 190-200 200-210 200-210
ＡＢＳ
150-170 160-180 180-195 185-200 180-190 201-215 200-210 190-200 200-210 205-215
• 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等
• 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、 板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末 造粒、染色、树脂掺和等。
4
塑料工艺
挤出设备
.
5
塑料工艺
• 由挤出机、机头 和口模、辅机等 组成。
1、挤出设备：
6
塑料工艺
设备组成
7
单螺杆挤出机的组成
塑料工艺
• 1、单螺杆挤出机主 要由传动系统、加 料系统、塑化系统、 加热与冷却系统、 控制系统等组成。
• 2、挤出系统是最主 要的系统，它由料 筒、螺杆、多孔板 和过滤网组成。
8
塑料工艺
单螺杆挤出机的结构
9
塑料工艺
双螺杆挤出机的结构
10
普通单螺杆挤出机的工作过程
塑料工艺
11
单螺杆种类
塑料工艺
12
双螺杆挤出
塑料工艺
• (一)双螺杆挤出机的结构
13
（二）双螺杆挤出的特点
塑料工艺
• 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
颜色不均问题
颜色不均问题
由于塑料在挤出过程中受热不均或混入不同颜色的塑料颗粒，可能导致产品颜 色不均。
解决办法
优化加热和温控系统，确保塑料在整个挤出过程中受热均匀；严格控制原料质 量，确保塑料颗粒大小和颜色的一致性；在必要时，可以通过增加混色装置或 优化模具设计来改善颜色不均的问题。
弯曲变形问题
通用塑料
如聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）、聚氯乙烯（PVC）等， 具有良好的加工性能和力学性能。
工程塑料
如聚碳酸酯（PC）、尼龙 （PA）、聚甲醛（POM）等， 具有较高的强度、耐热性和耐磨
性。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜 （PSU）等，具有优异的耐高温、
耐腐蚀和绝缘性能。
温度控制
进料段温度
物料稳定性好
双螺杆挤出机加工的物料具有较好 的稳定性，能够保证产品质量。
节能环保
双螺杆挤出机具有节能环保的特点， 能够降低能耗和减少环境污染。
排气式挤出机
排气功能
排气式挤出机具有排气功 能，能够排除物料中的气 体，减少气泡和膨胀现象。
加工范围广
排气式挤出机适用于多种 塑料加工，如PP、PE等。
提高产品质量
环保型挤出成型技术
总结词
环保型挤出成型技术是挤出成型领域的一种新技术，通过采用环保材料和工艺，实现绿 色、环保的生产。
详细描述
环保型挤出成型技术采用环保材料和工艺，如生物降解塑料、回收塑料等，能够减少对 环境的污染和资源浪费。同时，采用先进的生产工艺和技术，可以进一步提高生产效率
和制品质量。
THANKS FOR WATCHING
弯曲变形问题
由于挤出过程中塑料冷却不均或模具设计不合理等原因，可 能导致产品出现弯曲变形。
塑料制品的挤出成型ppt演示课件(86页)
其它：预热干燥和真空减压装置，搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。
冷却定型:防止形变，固定尺寸
2 单螺杆挤出机的控制系统
螺槽深度H(h)：h1,h2,h3－分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度
2 单螺杆挤出机的控制系统
料筒
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
作用：螺杆是挤出机的关键性
部件，通过它 的转动，料筒
螺旋角Φ
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
太小，料流很快变薄，不利于均化。
加料段（固体输送段）：
T↑η↓,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解
1 单螺杆挤出机的基本结构
螺槽宽度：B－螺槽轴向宽度
L3－均化段长度
② 启动时，转速从低→高
5 吹塑薄膜挤出成型
1 单螺杆挤出机的基本结构
温度过低，影响塑化效果。
1 单螺杆挤出机的基本结构
密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便
1 单螺杆挤出机的基本结构
b-机头口模环形间隙的宽度
1mm以上称为板材。
5 吹塑薄膜挤出成型
① 干燥设备：烘箱
挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的保护
分流器支架：支撑分流器和芯棒
机头压缩比：分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。
5 吹塑薄膜挤出成型
螺杆长度L：L－螺杆有效工作部分长度
1 单螺杆挤出机的基本结构
5 吹塑薄膜挤出成型
每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。
L2－压缩段长度
各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。
挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。
冷却定型:防止形变，固定尺寸
2 单螺杆挤出机的控制系统
螺槽深度H(h)：h1,h2,h3－分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度
2 单螺杆挤出机的控制系统
料筒
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
螺杆
作用：螺杆是挤出机的关键性
部件，通过它 的转动，料筒
螺旋角Φ
8. 1 单螺杆挤出机的基本结构
太小，料流很快变薄，不利于均化。
加料段（固体输送段）：
T↑η↓,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解
1 单螺杆挤出机的基本结构
螺槽宽度：B－螺槽轴向宽度
L3－均化段长度
② 启动时，转速从低→高
5 吹塑薄膜挤出成型
1 单螺杆挤出机的基本结构
温度过低，影响塑化效果。
1 单螺杆挤出机的基本结构
密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便
1 单螺杆挤出机的基本结构
b-机头口模环形间隙的宽度
1mm以上称为板材。
5 吹塑薄膜挤出成型
① 干燥设备：烘箱
挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的保护
分流器支架：支撑分流器和芯棒
机头压缩比：分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。
5 吹塑薄膜挤出成型
螺杆长度L：L－螺杆有效工作部分长度
1 单螺杆挤出机的基本结构
5 吹塑薄膜挤出成型
每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。
L2－压缩段长度
各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。
挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。
挤出成型PPT课件
挤出成型
• 纤维素塑料等不能加热塑化的少数几种塑料 的加工。 • 3、挤出设备分类 、挤出设备分类：螺杆式挤出机和柱塞式挤 出机，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤 出。 • 螺杆式挤出机 螺杆式挤出机又分单螺杆挤出机和多螺杆挤 出机，目前单螺杆挤出机是生产上用得最多 的挤出设备，多螺杆挤出机中双螺杆挤出机 近年来发展最快。
螺杆的作用
• 为粘流态。 • （3）混合均化作用 螺杆与料筒和机头 ） 配合产生剪切作用和物料垂直螺棱方向 的流动以及漏流，使物料进一步混合， 并定量定压由机头挤出。
螺杆各功能区示意图
4.螺杆的形式
为了满足加工不同塑料的要求，设计 了不同形式的螺杆。螺杆一般分为普通 螺杆和高效专用型螺杆（新型螺杆）。 • （ 1）普通螺杆 是指常规全螺纹三段螺 ） 杆，这种螺杆应用最广泛。普通螺杆中 又以等距变深螺杆应用最多。根据压缩 段（熔融段）长度的大小，普通螺杆又 分为通用型螺杆、渐变型螺杆和突变型 螺杆三种。
2、挤出成型分类： 、挤出成型分类
根据物料塑化方式不同，挤出成型可分 为干法挤出和湿法挤出两种。 • 干法挤出 是靠外加热将物料变成熔体，塑 化与挤出在挤出机内完成，制品的定型处理 为简单的冷却固化； • 湿法挤出 物料的塑化是通过有机溶剂对物料 的作用，使其成为粘流状态，塑化是在挤出 机以外预先完成的，制品的定型处理是依靠 溶剂的挥发而固化。湿法挤出的优点是物料 塑化均匀，可以避免物料成型时的热降解， 但溶剂回收麻烦、环境污染大，目前仅用于 •
第四章挤出成型
• 挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性 流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作 用下通过具有一定形状的口模而连续成 型的方法，所得的制品为具有恒定断面 形状的连续型材。挤出成型是高分子材 料加工领域产量较大、生产率高、适应 性强、用途最广泛的成型加工方法。挤 出机的产量仅次于注射机，在塑料高分 子加工机械中产量占螺杆是挤出机最主要的部件。 • 1.螺杆的结构 螺杆的结构 • 常规普通单螺杆挤出机全螺纹螺杆（等距 变深）一般分三段：第一段为加料段（固体输 送段），该段槽深最深且不变；第二段压缩段 （熔融段），槽深由深变浅；第三段均化（计 量段），槽深最浅且不变。 • 有些螺杆内部有孔，可通冷却水冷却螺杆。 冷却螺杆的目的有两个：一是使螺杆表面温度 略低于料筒温度，防止物料粘附其上，有利于 物料的输送；二是防止螺杆因长期运转与塑料 摩擦生热而损坏。
塑料的挤出成型工艺ppt课件
Ⅰ 如旋转螺丝，而螺帽上无压力，则螺帽跟 着螺丝转动而不前移。
Ⅱ 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则 螺帽就会随螺丝旋转而前移。
（2） 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能 前移。
完整版ppt课件
25
图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
则 Va=l×N。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出： πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
完整版ppt课件
30
πD 所以 l =
cotθ+cotφ
（3-6-3）
πDN
πDNtanθ·tanφ
因此 Va=
=
cotθ+cotφ tanφ + tanθ
（3-6-4）
完整版ppt课件
7
2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。
三 单螺杆挤出机的基本结构：
单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机， 其结构如图3-6-1所示。
完整版ppt课件
8
图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
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1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
Ⅱ 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则 螺帽就会随螺丝旋转而前移。
（2） 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能 前移。
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25
图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
则 Va=l×N。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出： πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
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πD 所以 l =
cotθ+cotφ
（3-6-3）
πDN
πDNtanθ·tanφ
因此 Va=
=
cotθ+cotφ tanφ + tanθ
（3-6-4）
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2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。
三 单螺杆挤出机的基本结构：
单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机， 其结构如图3-6-1所示。
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图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
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1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
第五章 塑料挤出成型PPT课件
挤压系统 机头
传动系 统
加热冷却 系统
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2）辅机 机头：熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定
形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精确的 截面形状、尺寸和光亮的表面。
冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷 却，获得最终的形状和尺寸。
19
通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料在 料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量， 塑料在移动过程中得到混合和塑化，粘流态的熔体再 被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。
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（1）螺杆的几何结构参数
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表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、 压缩比、螺槽深度、螺旋角、螺纹棱部宽度等。
L/D过大，使塑料受热时间增长而降解；螺杆自 重增加，自由端挠曲下垂，引起料筒与螺杆间擦伤， 使制造加工困难，增大功率消耗。
L/D过小，对物料的混合和塑化都不利。
23
③压缩比（A） 螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一
个螺槽容积之比。 压缩比A越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除
物料中所含空气的能力就大，但A太大，螺杆本身的 机械强度下降，压缩比一般在2～5之间。
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牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的 截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度或 宽度。
卷取装置：将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷 绕成卷。
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5.2 单螺杆挤出机基本结构及作用 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热
和冷却系统、控制系统等几个部分组成，此外，每 台挤出机都有一些辅助设备。
第五章 塑料挤出成型
J 5.1 概述 J 5.2 单螺杆挤出机基本结构及作用 J 5.3 双螺杆挤出机基本结构及作用 J 5.4 挤出成型工艺
塑料成型工艺第六章 挤出成型PPT课件
的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 4.牵引速度
牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引— 比— 牵引速度与挤出速度的比值，其值 等于或大于1。
§6.3 挤出管材成型工艺
一、挤出管材工艺控制要点
1.温度的控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的 必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分 重要的影响。
(2)关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、 牵引机等。
(3)拆机头，并清理
一、硬质聚氯乙烯塑料管材
硬质聚氯乙烯塑料简称为PVC-U，也可用UPVC来 1表.原示材。料的选用
硬质聚氯乙烯管材，应选用悬浮聚合的高型 号的树脂，如通常以SG-5型树脂为主要原料， 也可选用SG-6型树脂和SG-4型树脂。
2.压力
a、压力的建立
挤出成型时，沿料筒轴线方向，在物料内部 要建立起不同压力，主要由以下两个方面的因 素造成的：
压缩比的存在：螺槽深度的改变、料筒上的沟 槽深度变化、螺距的改变等。
分流板、滤网和口模产生的阻力。
压力的建立是物料得以经历物理状态变化、得 到均匀密实的熔体、并最后得到成型制品的重 要条件之一。
在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚 合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔 体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料 段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察 管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来 判断。
挤出成型所需控制的温度是机筒温度、机颈温 度、口模温度。
机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布， 递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材 料物点和挤出机的结构。
一、挤出成型基本原理
将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而 得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到 所要的零件。
牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引— 比— 牵引速度与挤出速度的比值，其值 等于或大于1。
§6.3 挤出管材成型工艺
一、挤出管材工艺控制要点
1.温度的控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的 必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分 重要的影响。
(2)关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、 牵引机等。
(3)拆机头，并清理
一、硬质聚氯乙烯塑料管材
硬质聚氯乙烯塑料简称为PVC-U，也可用UPVC来 1表.原示材。料的选用
硬质聚氯乙烯管材，应选用悬浮聚合的高型 号的树脂，如通常以SG-5型树脂为主要原料， 也可选用SG-6型树脂和SG-4型树脂。
2.压力
a、压力的建立
挤出成型时，沿料筒轴线方向，在物料内部 要建立起不同压力，主要由以下两个方面的因 素造成的：
压缩比的存在：螺槽深度的改变、料筒上的沟 槽深度变化、螺距的改变等。
分流板、滤网和口模产生的阻力。
压力的建立是物料得以经历物理状态变化、得 到均匀密实的熔体、并最后得到成型制品的重 要条件之一。
在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚 合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔 体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料 段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察 管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来 判断。
挤出成型所需控制的温度是机筒温度、机颈温 度、口模温度。
机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布， 递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于材 料物点和挤出机的结构。
一、挤出成型基本原理
将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而 得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到 所要的零件。
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