针刺毡生产线
无纺针剌地毯生产线技术指标
无纺针剌地毯生产线项目建议书二零一一年一月三十日XLBG-240无纺针剌地毯生产线一、生产线基本功能⒈机械有效幅宽：4500mm；⒉产品有效幅宽: 4000 mm；⒊生产线速度: 0～5m/min（视产品规格而定）；⒋适用原料:羊毛、尼龙、丙纶中长纤维、涤纶中长纤维等；⒌地毯坯布为花纹型（根据客房要求）；二、生产线工艺流程1.前道工序预开棉机→主开棉机→给棉机→梳理机→铺网机→中速预针刺机→中速下针刺机→中速上针刺机→收卷机2.后道工序退卷机→张力机→背胶发泡机→拉幅定型机→张力机→分切成卷机3.XL-450型电脑提花针刺技术规范4.XL-450 起绒针刺技术规范三、生产线各单机技术规范（一）前道工序1、XLK-130预开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量：0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制羊角齿结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与大仓混棉机光电联动。
2、XLK-130精开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量:0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制大金属针布结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与给棉机光电联动；⑥气棉分离式储棉箱；3、XLK-160振动给棉机 1台⑴机幅：1600mm；⑵产量：100～160kg/h；⑶容积式定量震动喂入，远红外光电控制；⑷机械式横向匀棉调整机构；⑸匀棉辊、打手辊、振动板、角钉帘分别电机传动；⑹装机容量：4.8kw(电机4只)（7）机器重量：0.6T4、XLCD2-185双锡林双道夫梳理机 1台⑴机幅：1850mm；⑵主锡林：Ф1230mm×1件﹝含五组工作区﹞；⑶胸锡林：Ф850mm×1件﹝含四组工作区﹞；⑷中道夫：Ф635mm×1件；后道夫：Ф492mm×2件；⑸含杂乱装置：2套；⑹剥棉形式：罗拉剥棉；⑺针布型号：6d～12d ；⑻主锡林电机：11kw普通电机，胸锡林电机：7.5kw普通电机；⑼喂入为1.5kw变频调速，减速器配套；⑽中道夫为2.2kw变频调速，减速器配套；⑾后道夫为3kw变频调速，减速器配套；⑿杂乱分别为1.1kw×2台变频调速，减速器配套；⒀配吸边装置，风机7.5 kw；⒁不锈钢漏底；上罩壳为透明PC材料；⒂装机容量：36.4kw(电机8只)（16）机器重量：5T5、XLP-450铺网机 1台(1) 铺网帘宽为1700 mm，底帘宽为5000 mm；(2) 斜帘、环帘、底帘及往复分别变频控制；(3) 补尝帘为防静电式胶带,其余为优质木帘；(4) 往复采用可编程（PLC）控制,传动为同步带；(5) 底帘为手动蜗轮箱升降；⑹底帘出口处增加一支预压辊⑺装机容量：9.7kw (斜帘1.5kw，环帘2.2kw，底帘3kw，往复3kw;电机5只)（8）机器重量：3T6、XLC-500中速预针刺机(含手指喂入装置) 1台⑴机幅：5000 mm；⑵动程：60mm；⑶播针为4000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm，上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～500n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料分别采用1.5kw电机变频调速；⑺进料为夹持式皮帘结构，手指式导网环喂入；⑻托网板1.5 kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑼出料对辊，上、下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑽装机容量：32.5kw(电机3只)（11）机器重量：20T7、XLC-Z-450中速主针刺机 2台(一上一下)⑴机幅：4500 mm；⑵动程：40 mm；⑶播针为6000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～600n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料采用一台2.2kw电机变频连续进给；⑺托网板1.5kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑻出料对辊，上下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑼装机容量：22kw(电机3只)（10）机器重量：20T8、XLC-450卷取机 1台(1)机幅：4500 mm；(2)主传动2.2kw电机变频调速；(3)气压式硬切刀三组；(4)含电动横切刀1把；(5)脉冲计码；(6)成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；(7)最大卷取直经Φ1000mm；（二）后道工序1、 XLC-450放卷机 1台⑴机幅：4500 mm；⑵主传动1.5kw电机变频调速；⑶成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；2、 XLZJ-450张力贮布架 1台(1) 机幅：4500mm；(2) 主体结构：①机械主体采用Q235-A钢板及型材组合；②配重式张力辊控制张力。
布鲁克纳公司提供汽车用非织造布涂层设备
搅拌 机 可以从大袋卸料站 直接将相
关 化 学 物 质 加 入 生 产 线 制 备 高 度 均 匀的 化合 物并 转 化 成一 种 不 稳 定 的泡 沫， 直 接 供 给 涂覆 装 置 一 一 布 鲁 克 纳 台式 刮 刀 （ ｋ ｎ ｉ ｆ ｅ — ｏ ｖ ｅ ｒ － ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ） 发泡 涂 层 机。 该 机可 通 过 电机 调 节 涂量 大小 ， 可 垂直 或 水 平 运 动 的挤 压 辊 避 免 织 物 出
套使 用 。
带、 包 覆材 料、 隔音或保温材料、 地毯
等。 Ｂ ｒ ｔ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｒ（ 布 鲁克 纳 ） 公 司可 提 供 用于 以节约 资 源 的 方式 生产 现 代 交 通
工 具 所用 技 术 纺 织 品 的新 型 机器 和 设
涂 层 处 理 后 的非 织 造 布 在一 台 长 达２ ７ ｍ的 布 鲁克 纳 ＤＵ Ｏ— Ｔ ＨＥ Ｒ Ｍ烘 干机上 进行干燥 ， 并用 一 个 卧式 链 条 松机 已 经 成 功 用于 地 毯 和 非织 造 布 涂 层生产线 ， 采 用 变频 循 环气 流 风 扇 传 动， 除了 涂层 和 绒 面 一 侧 可 单 独 调 节
布 鲁 克 纳 公 司提 供 汽 车 用 非 织造布涂层设备
纤 维 及 纺 织 品 在汽 车 行 业应 用广 泛 包 括 轮 胎 帘 子 线 、 座 椅 套 粘 合 胶
布鲁克纳台式刮 刀发泡涂层机
纱弹簧摇架 ， 适 用 于 普 通 环 锭 纺 也 适 用于 各 类 集 聚 纺 ５ ， ｑ ｌ ！ 日通 过 了由中 国 纺 织 工 业 联 合 会 纺 织 机 械 协 会 组 织 的科技 成果鉴定 。 鉴 定 结 论 为 整 体 技 术 达 到 国 际 领 先 水 平 推 出近 ２ 年 时间 ． ＹＪ ２ ０ ０ ／ ２ １ ０ 系 列 摇 架 已 经 装 备 纺 纱 车 间近 Ｉ ８ Ｏ 万 锭 已在 江 苏 大 生 集团、 天 虹 集 团 河 南 新 野 等 纺 企 配
针刺生产技术与设备
宽 ２ ４ｍ） ． 最好选用 ７ ８ ～ 板最为合理 ， 一般情况前
道 均采用 双梳 理 ， 次成 型 。 一 玻 纤 针刺 毡 生产 线 的关 键 是 梳理 机 的 机 型与
针布的选用。常州锦益机械有 限公 司与仪征海润
纺 织机 械有 限公 司通 过 近 年 的努 力 已完 全 掌握 了
针迹 的产生与刺针有直接的关系， 生产合成革
基布 时三 角刺 针 的选 用 十分 关 键 。刺针 选 用 的最 基本 原则 是 ， 每一 刺 针 所 带纤 维 的根 数 不 宜 过 多 ，
每根刺 针的钩齿 深度应在 ０ ０ ０ ０ ｍ 为最 ．６～ ． ４ｍ 佳， 且后道刺针 比前道刺针 的钩齿更浅 ， 以三角 所 刺针一般选用 Ｒ型刺距 为好 ， 为增加密度也 可以 部分选用 Ｍ型刺距 ， 但原则上不宜选用 ｃ型刺距 ， 因 ｃ型刺距 的刺针易产生明显针迹 。
一
（） ２ 要使产品 ｃ ≤４ 前道 给棉箱的给棉量 ％， 误差 Ｃ 应小于 ２ 一 ％ ， Ｖ ％ ３ 一般需使用气压给棉箱
收稿 日 ： ０ — ８ １ 期 ２ ８ ０—３ ０ 作者简介 ： 汪之光 ， ， ４ 年生 ， 男 １ ６ ９ 高级工程师。主要从事针刺 非织造设备的研制。
（ 针板布进 图） 不得产生 明显 的横 向条纹 ， 针刺机 针板的针迹图在该布进量范围内的可选用点有足
够多 。 生 产 线 的 工艺 人 员 必 须 了解 每 台针 刺 机 的最
佳布进量 ， 保证基布通过针刺机针刺时不产生明显 的针迹 ， 因为前台针刺机产生的针迹在后 台针刺机
上是 很难 消 除 的。
刺效果的前提下 降低针刺深度 ， 减少刺针在基布中
停顿的时间 ， 从而减小针孔 。要注意预针刺机选用
针刺与水刺复合过滤材料
上海博格工业用布有限公司
随着世界范围内对环保意识和要求的不断增强以及科学技术的不断进步， 人 们不懈地研究和利用一切可能的材料和方法，开发新的、更有效的过滤材料，以 提高过滤系统的过滤效率和使用寿命，并且取得了显著的进展。 非织造材料因其独特的结构特点使之越来越多的应用到过滤领域， 大大提高 了过滤系统的过滤效率。不同工艺生产的非织造材料，有着不同的结构特点和使 用性能，也都存在着各自传统的局限性。 博格公司一直致力于过滤介质结构及其综合因素的探讨和研究， 以生产出具 有高效，长寿命以及低成本的过滤材料。经过十多年的实践和探索，我们得出采 用复合工艺制成的过滤材料可以取得满足要求的最佳效果， 而且这已成为目前乃 至将来过滤材料发展的必然趋势。 非织造过滤材料的加工方法主要有针刺，熔喷，纺粘，湿法，化学粘合及热 粘合等方法。其中应用最广，产销量最大的就是针刺非织造过滤材料，其产量约 占总产量的 80%。 水刺法非织造过滤材料在国外已有十几年的历史， 但在国内发 展还比较缓慢，究其原因一是水刺非织造材料生产投资成本相对较高，一般的企 业无法承受，二是人们对水刺非织造材料的优越性能认识不够，因此造成了这方 面技术的迟滞发展。 一 针刺非织造过滤材料 针刺非织造过滤材料完全依靠纤维之间的抱合力、挤压力和摩擦力来进行 固结，它表面平整、手感好、强力高、过滤性能较为优异，与传统纺织过滤材料 相比具有捕尘效率高、透气性好、阻力低、处理烟气能力大等优点。针刺非织造 布过滤材料主要特点如下： （1）材料中纤维呈杂乱分布，载体相在通过纤维的曲径系统时分散效应加
水刺毡和针刺毡的比较见下图。
水刺与针刺的比较 例 2 :燃煤锅炉（德国斯魏因富特） 生产线 1 和生产线 2，根据德国安全系数(FOS)改装和安装，过滤区域:： 2×1 700 m2，温度： 70~100℃，材质：带基布 PAN/PET 500g/m2，不带基布 PAN/PET 400g/m2，压力损失： 180 mm CE,气体量： 75 000 Nm3，气体压力： 300~400 kPa，净化气体:：<2 mg/ Nm3。生产线 1 于 2003 年 7 月开工，生产线 2 于 2004 年 7 月开工。 生产线 1：PET/PAN 针刺过滤袋,，550 g/m2，用 PTFE (聚四氟乙烯)整理。 使用寿命 2 年，压力差和洁净空气浓度太高。 生产线 2： 有基布 PET/PAN 水刺过滤材料, 500 g/m2， 无基布的水刺 PET/PAN, 400g/m2，清洁循环次数减少 50%。 通过以上示例有力的说明了水刺过滤材料有着更加优越的性能，更能适应 未来工业发展的需要，已成为目前乃至未来过滤材料发展的发向。 通过多年的摸索和经验积累，博格公司研制开发了针刺与水刺复合过滤材 料生产线，流程图如下面所示：
针刺毡生产工艺流程
针刺毡生产工艺流程
朋友！今天跟您唠唠这针刺毡的生产工艺流程。
您知道不，我在这行都混了 20 多年啦！
咱先说说这原材料准备那旮旯。
哇，那纤维丝，一堆一堆的，就跟小山似的。
选纤维可重要啦，要是选错了，那可就麻烦喽！我记得刚开始干这行的时候，就因为选错了纤维，唉，被老板好一顿骂，那叫一个惨哟！
然后呢，就是梳理纤维这一步。
这就好比给头发梳顺溜，可不能马虎。
那机器嗡嗡响，声音大得哟，震得耳朵都麻了。
接下来是针刺环节，这可是关键中的关键！那针上下扎呀扎，就像小蜜蜂在花丛里不停地忙碌。
我跟您说，有一次我不小心靠太近，差点被针扎到，哎呀妈呀，吓死我了！
对了，我突然想起之前有个同行，在针刺的时候打瞌睡，结果弄出一大批次品，哈哈，这可闹了大笑话！
说到这烘干，温度可得控制好。
要是温度高了，那毡子就废啦；温度低了，又干不透。
嗯...这可真是个技术活！
我记得好像有段时间，流行一种新的针刺技术，我当时还不太明白，琢磨了好久才搞清楚。
这生产过程中啊，每个环节都不能掉链子。
要是有一个地方出错，整个流程都得乱套。
朋友，您觉得这工艺流程难不难？要是您来操作，会咋样？您看，我给您讲得还算清楚不？。
年产5000吨无纺布生产线项目
无纺布是一种新型的纺织材料，具有很高的强度、耐磨性和抗拉伸性能，广泛应用于医疗、农业、家具、汽车、建筑等领域。
本文将介绍年产5000吨无纺布生产线项目的相关信息，内容包括项目背景、项目目标、生产线设计、投资计划和预期效益等。
项目背景近年来，无纺布市场需求不断增长，但国内生产线供应不足，造成市场供需失衡。
为了满足市场需求，提高国内无纺布产能，本项目拟建设年产5000吨无纺布生产线。
项目目标本项目的主要目标是建立一条年产能达到5000吨的无纺布生产线，提供高质量、高性能的无纺布产品，满足市场需求。
同时，通过技术改进和创新，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产线设计1.设备选型：根据生产线年产能5000吨的要求，需配置一套高效的无纺布生产设备，包括纺丝机、纺粘设备、热风炉、热辊加热装置、压光机等。
2.生产工艺：采用熔喷工艺生产无纺布，包括原材料准备、熔融纺丝、纺丝凝固、无纺布成型、热定型等环节。
3.生产线布置：生产线布置应充分考虑原材料供应、生产过程流程、设备间距和工人操作空间等因素，确保生产操作安全高效。
投资计划1.设备投资：预计购买一套年产5000吨的无纺布生产线设备，预计投资5000万元。
2.厂房及场地投资：预计建设面积为2000平方米的生产厂房，预计投资2000万元。
3.其他投资：包括办公设备、生产辅助设备、环保设施等，预计投资500万元。
4.总投资：设备投资5000万元+厂房及场地投资2000万元+其他投资500万元=总投资7500万元。
预期效益1.经济效益：年产5000吨无纺布的销售收入=年产量5000吨*单价*销售量。
根据市场调研，预计无纺布的单价为每吨2万元，销售量为年产量的95%。
则年销售收入=5000吨*2万元*0.95=9500万元。
2.社会效益：本项目能提供就业机会，促进当地经济发展，同时满足市场需求，提高无纺布产品的品质和性能。
综上所述，年产5000吨无纺布生产线项目的目标是建立一条高效、高产能的无纺布生产线，生产高质量、高性能的无纺布产品。
600克针刺毡技术参数
600克针刺毡技术参数
针刺毡是一种通过机械针刺将纤维材料交织在一起的工艺，形成三维
的纺织物结构。
在针刺毡制造过程中，需要考虑一些技术参数，如针刺密度、针刺频率、针线型号和纤维类型等。
下面详细介绍这些技术参数。
1.针刺密度：
针刺密度是指针刺单元面积内针孔的数量。
通常用每平方英寸（或每
平方厘米）针孔数来表示。
较高的针刺密度可以增加织物的纵向强度和密度，但也会增加生产成本和能耗。
针刺密度通常根据产品用途和材料来确定，一般在50到300针孔/平方英寸之间。
2.针刺频率：
针刺频率是指机械每分钟执行针刺动作的次数。
它决定了每分钟工艺
处理的物料量和生产效率。
通常，针刺频率在1000到2000次/分钟之间。
3.针线型号：
针线型号是指用于针刺的针线规格。
不同的针线型号适用于不同的纤
维类型和工艺要求。
针线的粗细和强度直接影响到织物的质量和机械的工
作效率。
常见的针线型号有70/2、50/2、40/2等。
4.纤维类型：
针刺毡可以使用各种纤维类型，包括天然纤维和合成纤维。
常见的天
然纤维包括棉、麻、丝等，而合成纤维包括涤纶、尼龙、腈纶等。
不同的
纤维类型具有不同的物理特性，可以根据产品的要求选择合适的纤维类型。
针刺毡的技术参数对于产品的质量和性能有重要影响。
在实际生产中，需要根据具体情况综合考虑这些参数，并进行相应的调整和优化。
通过合
理控制针刺密度、针刺频率、针线型号和纤维类型，可以生产出具有良好性能和外观的针刺毡产品，满足市场需求。
石 英 玻 璃 纤 维
石英玻璃纤维摘要：石英纤维作为陶瓷类纤维的一种，其应用领域比较广泛，本文主要从其性能、制作工艺和应用前景去阐述石英纤维。
其良好的性能使其在纤维行业中得到了广泛的发展。
目前其制作工艺相对成熟，市场应用价值高。
现阶段我国应大力开发石英玻璃纤维生产技术和产品种类，推动我国航空、航天、军工、半导体事业的发展。
关键字：性能，制备方法应用发展前景性能和制备方法石英纤维是由高纯度二氧化硅和天然石英晶体制成的纤维，因为其原料的关系，使得其具有良好的物理化学性能。
石英纤维的纯度能够达到99.95%，密度2.2g/cm3。
拉升强度为7GPa，具有耐热、耐腐蚀和柔软性。
在一定的高温下，它的强度保持率高、尺寸稳定、抗热震性、化学性能稳定、透光性以及电绝缘性好。
增强用长丝直径4～10μm，作为石英棉的纤维直径视用途而异，约0.7～10μm。
在生产工艺上，石英纤维制作成本比较高，价格比较贵，它是采取熔融法制备。
在实际生产中，可根据产品的具体要求选用相应高纯度的石英晶体或纯净的二氧化硅粉料，已降低成本，扩大应用范围。
石英纤维生产方法有三种，（1）将石英棒或管用氢氧焰熔融拉丝，再用氢氧焰吹管喷吹，制成直径0.7～1μm的石英棉；（2）石英经火焰熔融后用高速气流形成短纤维及其毡片；（3）将石英丝或棒以恒定速度通过氢氧焰或煤气火焰，软化后高速拉成长丝。
其成型工艺的特点是，石英玻璃熔体的高温粘度非常高，见图1l-3。
纤维成型温度高达2150℃，成型温度高引发玻璃熔体中二氧化硅的蒸发。
试验结果表明，当温度超过1800℃时，二氧化硅的蒸气压迅速升高，二氧化硅的蒸发加剧，随着温度的进一步升高，二氧化硅的蒸发愈加剧烈，见表11-1。
成型温度高不但造成二氧化硅的蒸发损失，而且由于二氧化硅在纤维表面上沉积，降低了石英玻璃纤维的质量。
因此，拉线温度不宜过高，一般控制在2000～2200℃范围内。
表11—3二氧化硅蒸汽压与温度的关系用熔融法生产的石英纤维是一种性能优异的陶瓷纤维，但由于价格昂贵，一般不用作绝热材料。
第三章 玻璃纤维无纺制品生产技术
• 玻璃纤维在成网范围内分布均匀、厚薄一致。
• 成网方式：
• 机械成网、气流成网
• 机械成网简介
• 机械成网：
• 把梳理机梳出的极薄的纤维网，经铺网帘来回运动，交叉折叠成一定厚度 的纤维网。这种由专门铺网机构折叠成网的方法称为机械成网。（见图） • 机械铺网的优点是：输出纤维网的宽度可以任意调节，调节范围大。 • 机械铺网的缺点是：纤维经梳理机梳理后，纤维网中纤维呈单向平行排列， 当角度很小时，其产品的纵横向强力比相差很大，有的可达10:1，对要求 各向同性的产品很不利。
1—主轴；2—偏心轮；3—针梁；4—针板；5—针刺；6—剥网板；7—托网板
•
针刺原理示意图
• 针刺机简介
• 粘结剂施加段、加热烘干段和毡卷取段（略）
• 4、连续单丝毡成型工艺简介
•
•
连续单丝毡工艺示意图
连续单丝毡生产工艺示意图
第四节 玻璃纤维针刺毡生产技术
• 1、玻璃纤维针刺毡
• 定义：
• 玻璃纤维针刺毡是指将短切玻璃纤维，经过梳理、成网
后用刺针以机械方法使纤维之间产生相互缠结制成的毡。
• 主要用途：
• 3、玻璃纤维无纺制品的主要用途
•
•
短切毡
连续毡
•
针刺毡(返回)
第二节玻璃纤维短切原丝毡生产技术
• 1、玻璃纤维短切原丝毡
• 定义：
• 玻璃纤维短切原丝毡或简称短切毡（chopped strand mat），是指用化学粘结剂把随机分布的短切玻璃纤维原丝 （通常长度20-50mm）粘结成形的毡。
• •
1—第—撒粉器；2—振动装置；3—喷水装置；4—喷乳液装置； 5—第二撒粉器；6—乳液回收装置；7—网带；8—刷辊
针刺毡施工方案
针刺毡施工方案一、工程概述本工程涉及使用针刺毡材料进行特定区域的铺设工作。
针刺毡以其良好的过滤性、吸音性、保温性等特点，广泛应用于建筑、环保、化工等领域。
本方案将详细说明针刺毡施工的具体步骤和注意事项，确保施工质量与安全。
二、施工前准备1.材料准备：根据工程需求，准备足够数量的针刺毡材料，并确保其质量符合相关标准。
同时，检查材料的合格证书、生产日期等信息，确保材料在使用期限内。
2.工具准备：准备施工所需的工具，如切割机、卷尺、手套、钉枪、水平尺、锤子、钢丝刷等。
确保这些工具状态良好，能够正常使用。
3.现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、气候等条件，制定针对性的施工方案。
同时，与业主或设计师沟通，明确施工要求和目标。
三、施工步骤1.基层处理：首先，使用钢丝刷清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层表面干净。
然后，检查基层的平整度，如有不平整处，使用锤子和水平尺进行修整。
最后，确保基层干燥无油污，如有油污，使用清洁剂进行清洗。
2.测量与划线：根据设计要求，使用卷尺测量基层的尺寸，并用粉笔或线条进行划线。
划线时，要考虑针刺毡的铺设方向和拼接位置，确保铺设效果美观。
3.切割与铺设：使用切割机按照划线尺寸切割针刺毡。
切割时要保持刀具锋利，确保切割整齐。
铺设时，从一端开始，将针刺毡平铺在基层上，确保材料平整、无皱褶。
在铺设过程中，要注意保持针刺毡的方向一致，避免出现错位或扭曲现象。
4.固定与连接：使用钉枪将针刺毡固定在基层上。
固定时要保持间距均匀，避免出现松动或脱落现象。
同时，在连接处使用专用胶水进行粘合，确保连接牢固、无缝隙。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查内容包括针刺毡的平整度、固定情况、连接质量等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1.施工过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.使用切割机、钉枪等工具时，应遵循操作规程，确保安全使用。
3.施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
Fleissner用于纺织工业的设备
饼状 的天 然纤 维 和 合 成纤 维 在 漂 白或 染色 后 进行 开松 与干 燥 。多 孑 转 鼓 烘燥 机 可 保 证 高 产 出 Ｌ 和高烘 干效 率 。依据 原料 的类 型 ， 在多孑 转鼓 烘燥 Ｌ 机前采 用料 斗 喂人或 棉饼 开松 、 料斗 喂 人和湿 态开 松 相结 合 的方式 喂人 。 鉴 于它 的模 块化设 计 ， 该生 产线 可 以随时 扩大
４ — ９
维普资讯
纺 织快 讯
产 业用纺织 品
总第 ２ ３期 １
这 次扩产是 首诺公 司 自２ ０ ０ ６年 ８月 以来 的第
三次 扩 产 ， 现 了 对 全 球 Ｐ ６市 场 的 承 诺 。 兑 Ａ６
了对某 些易混 淆术语 的定义 ； 二是 引入 了更 为先进 的燃烧 测试仪 器 ； 三是 规定 了更 科学 的样 品测试 前
图 １ 簇 绒 地 毯 连 续 印 染 生 产 线
相对 运动 。 现在 的生 产线 中 ， 羊毛 在抽 吸转鼓 上输
送 ， 涤剂 均 匀 渗 透 。其 作用 极 为 温 和有 效 ， 止 洗 防
１１ 染液 供给设 备 ． 染液供 给 系统根 据 注入原 理 ， 染液 以均匀 的 将 薄膜 形式 注入地 毯上 ， 不会 出现堆 积 现象 。注 入 且
了羊 毛 的缠 结 与毡 化 ， 免 了纤 维 断 裂 。这 样 ， 避 毛
条的产量提 高 了约 ３ ５ ， ． ％ 短纤维 长度最 长可达
８ｍｍ以上 。
量为 ６ ７０Ｌ ｈ ＷＩ ０～ ５ ／ 。Ｔ Ｎ系统利用 两个有计算 机
控制 的轮流 运转 的给 液头 ， 使颜 色变 化缩 短 到几厘
多孔转 鼓技 术 应 用 了 近 ３ ０年 ， 烘 干效 率 高 。新 其
涤纶针刺毡
产品名称：涤纶针刺毡材质: 涤纶纤维/涤纶基布厚度： 1.6-2.1mm克重：450-600g/m2透气量：13-16m3/m2.min径向拉力：>1000(N/5×20cm）纬向拉力：>1300(N/5×20cm）径向伸长: <25%纬向伸长：<50%工作温度：≤ 120℃瞬间150℃1.1 基本要求1.1.1 滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
1.1.2 滤袋所用的滤料、滤袋的型式与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625的规定。
1.1.3 外滤式滤袋也可以用外径式外周长确定规格。
1.1.4 圆形滤袋的长度极限偏差应符合表l的规定。
表1圆形滤袋的长度极限偏差mm过滤方式长度L长度极限偏差外滤≤6000+20＞6000L/300内滤≤120000-401.1.5 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
1.2 滤袋的缝制1.2.1 滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须＞27N。
1.2.2 滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
1.2.3 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
1.3 缝制质量缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90中第8章和第9章的规定并满足：a）不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b）无浮线；c）不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
1.4 滤袋破损1.4.1 滤袋应保证无破损。
1.4.2 覆膜复合滤袋的缝制，应保证履膜表面不被损伤。
1.4.3 对小于5mm×5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mm×5mm覆膜损伤的滤袋不允许出厂。
水刺生产线介绍
水刺生产线介绍水刺生产线是一种常用于无纺布生产的加工工艺，其主要原理是利用高压水流将纤维在表面上进行摩擦和冲击，使其互相纠缠，形成密实的纤维网络，从而得到具有高强度、高耐磨性、高透气性和高吸湿性等特点的无纺布。
下面将从生产线组成和工艺流程两个方面进行介绍。
生产线组成一般情况下，水刺生产线主要由以下设备组成：1.布料分条机布料分条机是将生产原料——纤维或者再生纤维根据一定比例混合后，送入粉碎器进行破碎，然后再通过传输管道把混合后的纤维送到分切机进行分条，将后续松散的纤维差异降低。
2.卡毛机卡毛机主要是将分开的纤维进行拉直，揉合，整理，使其基本上排成相对平行的状况，这样有利于后续的加工处理过程。
3.预针机预针机将通过卡毛机后的毛料进行交错缠绕，以便后续的水刺加工。
4.水刺机水刺机是整个水刺生产线的核心设备，通过高压喷嘴将压缩空气以及水流喷射到纤维上，形成高强度的撞击和剪切作用，使得松散的纤维被紧密地缠绕在一起，从而形成密实的无纺布。
5.干燥机干燥机将通过水刺机处理后的无纺布进行烘干，将水分蒸发掉，保证无纺布的质量。
工艺流程水刺生产线的工艺流程一般分为三个部分——预处理、水刺加工和后处理。
1.预处理在水刺生产线前期，对毛料进行初加工，主要是通过卡毛机对混合后的纤维进行拉直整理；随后，将通过预针机将棉汽进行截断和整形，以使其均匀分布在棉布表面，便于水刺加工。
2.水刺加工通过水刺生产线的关键设备——水刺机，将高压喷嘴的水流和压缩空气施加到无纺布表面上，使得纤维之间相互缠绕，形成密实的纤维网络。
水刺加工是水刺生产线的核心，通过控制水流压力和流量以及适当的喷射角度等参数，可以得到不同性能、厚度和密度的无纺布。
3.后处理在水刺加工完成后，通过干燥机将加工后的无纺布进行蒸干。
为了保证无纺布的品质，有些无纺布还需要进行其它的后处理过程，比如压花、压纹等等。
综上所述，水刺生产线是一种常用的无纺布生产加工设备，主要通过高压水流将纤维互相黏合在一起，形成密实的纤维网络。
针刺毡生产工艺
针刺毡生产工艺
针刺毡是一种纺织品加工工艺，其生产过程通常包括预处理、针刺、整理和检验等步骤。
首先，在进行针刺毡的生产之前，需要进行预处理。
预处理的目的是净化原料纤维，去除其中的杂质和污染物。
预处理过程中主要包括浸泡、洗涤和漂白等步骤。
在这些步骤中，可以使用一些化学品和工艺来清洁原料纤维，使其具备更好的加工性能。
接下来是针刺过程，这是针刺毡生产的核心步骤。
针刺是通过针刺机将纤维层逐渐压缩和固结在一起，形成毡状结构。
针刺机通过针刺针的上下运动，将针脚插入纤维层，再迅速回升，将纤维层中的纤维互相插织在一起。
在这个过程中，纤维层会逐渐变得坚实而有弹性。
完成针刺后，需要进行整理。
整理的目的是对针刺毡进行修剪和整形，使其达到所需的尺寸和外观。
整理过程中可以使用切割、修边和烫平等工艺，对针刺毡进行精确的修整。
同时还可以选择进行染色、印花等加工，以满足不同的客户需求。
最后是检验环节，通过对针刺毡进行检验，确保其质量合格。
检验过程中主要包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了各项检验，才能确保针刺毡的质量达到标准要求。
总之，针刺毡的生产工艺包括预处理、针刺、整理和检验等步
骤。
这些步骤的完成，能够保证针刺毡具备优良的物理性能和外观效果，从而满足不同领域的使用需求。
针刺生产线的生产流程
三 、单层旳作用
1 、主要是调整产品旳生产工艺： A 、便于对产品旳检测、确保原材料不挥 霍。
B 、调整产品旳克重 C 、调整产品旳CV值。 D 、消除纤维之间旳内应力，确保产品尺 寸旳稳定性。。
四 、梳理旳作用
1 、彻底分梳混和旳纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中旳多种纤维进一步均匀 混和。
针刺生产线旳生产流程 及各个工序旳作用
主要内容
一、针刺生产线旳生产流程： 二 、和毛旳作用 三 、单层旳作用 四 、梳理旳作用 五 、梳理旳目旳与要求 六 、针布对纤维旳作用 七 、针布旳性能要求
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉旳作用 九 、铺网旳作用 十 、针刺法织造工艺旳特点 十一 、针刺法非织造工艺旳原理 十二 、针刺机旳性能参数有哪些 十三 、预针刺机旳主要特点 十四 、主刺机旳主要特点
六 、针布对纤维旳作用
1 、梳理机旳锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布旳型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维旳分梳、 均匀混和和转移，所以针布是梳理机旳主 要元件。
2 、针布旳齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度旳变化，对纤维产生不 同旳作用。 A 、分梳旳作用 B 剥取旳作用 C 、 提升旳作用
八 、杂乱罗拉旳作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林旳针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面旳 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 旳松驰状态。 3 、变化单层毛网旳纵、横向强力旳百分 比。
九 、铺网旳作用
1 、增长纤网旳单位面积质量 2 、增长纤网旳层数、改善纤网旳均匀性 （CV值） 3 、取得不同规格、不同质量旳纤维分层 排列旳纤网构造
十五 、主刺机旳主要特点
合成革工厂生产线各种类型设备
合成革工厂生产线各种类型设备
一、涂胶机：涂胶机是合成革材料精确加工的基础设备，涂胶机采用
液压泵将PVC胶和不同比例的配料混合，按照精确的比例和压力混合成粘
合剂，然后通过吸织织物机将胶料应用到合成革面料上。
二、热压机：热压机是合成革工厂生产线的重要设备，可以将胶料压实，与织物结合，使合成革具有坚硬的外观和质感，同时也能将面料的孔
隙充分封闭，增强其可靠性。
三、后处理设备：后处理设备是合成革加工过程中必不可少的设备，
通常包括沉秤机和抛光机。
沉秤机是用来检测和校正基材厚度的重要设备，而抛光机则起到光亮外观美观的作用，给人以完美美观的合成革印象。
四、检测设备：检测设备是合成革工厂生产线的重要组成部分，它的
作用是检测合成革加工的质量情况，确保合成革加工细节的完整性，以保
证产品质量。
以上是合成革工厂生产线中常见的设备，它们在合成革加工过程中具
有重要的作用，合理的设置和管理能够有效提升合成革加工的效率和质量。
涤纶针刺毡技术参数
涤纶针刺毡技术参数
产品标准：AFW6
型号：M2C938-A
1. 产品介绍：
AFW6标准M2C938-A型号是一款高性能的产品，主要用于某种特定
应用领域。
它具有稳定的性能、可靠性高和优异的耐用性。
2. 技术规格：
2.1 外观尺寸：根据客户需求定制
2.2 重量：根据具体配置确定
2.3 外壳材料：采用高强度金属材料制造
2.4 工作温度：-20℃至70℃
2.5 存储温度：-40℃至85℃
2.6 防护等级：IP65
2.7 电源输入：AC 100-240V，50-60Hz
3. 主要特点：
3.1 高性能：配备先进的处理器和存储器，提供快速、稳定的性能。
3.2 可靠性高：采用高品质的组件和严格的生产工艺，确保产品的
可靠性和稳定性。
3.3 耐用性：外壳采用高强度金属材料制造，能够承受较大的冲击
和震动，适应恶劣的工作环境。
3.4 运行稳定：具有良好的散热系统，能够保持设备长时间稳定运行。
4. 应用领域：
AFW6标准M2C938-A型号适用于某种特定领域，如工业自动化、物
联网、智能控制等方面。
它可用于数据传输、信号处理和控制任务，
为用户提供可靠的解决方案。
5. 注意事项：
5.1 产品安装前，请确保设备断电并在安装过程中遵守相关安全规
定。
5.2 使用时请注意设备的工作温度范围，避免过高或过低温度的影响。
5.3 如果需要进行维护和保养，请按照相关说明进行操作，以确保产品的长期使用。
以上是AFW6标准M2C938-A型号的产品介绍和技术规格，如需更多详细信息，请联系我们的销售部门。
一种PTFE覆膜针刺毡[发明专利]
![一种PTFE覆膜针刺毡[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/aeec323d50e2524de4187edf.png)
专利名称：一种PTFE覆膜针刺毡专利类型：发明专利
发明人：周宏成,薛峰
申请号：CN201910334994.3申请日：20190424
公开号：CN110027279A
公开日：
20190719
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于针刺毡技术领域，尤其涉及一种PTFE覆膜针刺毡。
本发明通过在PTFE网基层、隔热棉层以及PTFE覆膜层上设置夹紧板、夹紧孔、螺栓、螺帽、旋转板单元、固定板单元以及伸长滑动套单元的方式，达到多层针刺毡结构贴合后夹紧稳定性高的效果。
本发明具有针刺毡两侧夹紧固定结构合理有效，螺接加压紧方式结构强度大、拆分难度适中，针刺毡不易分层散落，以及整体过滤使用效果好的优点。
申请人：浙江绿净环保科技股份有限公司
地址：313000 浙江省湖州市吴兴区八里店镇科技创业园10号楼
国籍：CN
代理机构：杭州千克知识产权代理有限公司
代理人：裴金华
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原理 针刺机 当刺针达到一定的深度后，刺针开 始回升，由于刺钩顺向的缘故，产 生移位的纤维 脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多 的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生 的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经 数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束 刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加 大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有 一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
• 用途
• 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、 褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、 熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、 土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用 装饰材料等。 • 目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过 滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84 纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特 性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维 比较脆， Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维 使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在 各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制 成的滤料有更长的使用寿命。 • 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价 格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大 了适用范围和延长使用寿命。
针刺毡生产线
沈阳龙运机械制造厂
• 发展历程
• • • • • • • • • • • • （1） 1878年英国William Bywater公司制造最早的针刺机。 （2） 1885年英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡。 （3） 1890年美国James Hunter工厂开始制造针刺机。 （4） 1930年汽车已开始应用针刺非织造材料。 （5） 1940年针刺机仍很粗糙原始。 （6） 1945年Bywater公司对针刺机作出重要改进。 （7） 1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到 800rpm。 （8） 1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传 动针刺机，转速达到1000rpm。 （9） 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机。 发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达 30000枚/m，生产速度达30m/min。 （10） 1987年左右，中国引进了第一台针刺机。 （11） 1996年全世界非织造布卷材的产量已超过200万吨，占纺 织品总量的10%左右， 其发展速度大大超过了纺织工业的平均发展速 度。目前纺织工业在全世界普遍不太景气，惟独非织造布生产保持着 很高的年增长速度，继续以8-10%的增长率向前发展。
• 工艺特点 • 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原 有特征。 • 2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定 性和弹性。 • 3.用于造纸毛毯大大提高寿命。 • 4.良好的通透性和过滤性能。 • 5.毛圈型产品手感丰满。 • 6.无污染，边料可回收利用。 • 7.可根据要求制造各种几何图案或立体成型 产品。
•
针刺机利用具有三角形或其他形状的截 面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网 反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机 下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松， 只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一 定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入 纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面 及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤 网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位， 而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定 挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
• 种类 • 条纹针刺机、通用花纹 针刺机、异式针刺机、环 形针刺机、圆管型特殊针 刺机、四板正位对刺针刺 机、倒刺针刺机、双滚筒 针刺机、双主轴针刺机、 起绒针刺机、提花针刺机、 高速针刺机、电脑自动跳 跃针刺机、针刺水刺复合 机等。
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沈阳龙运机 械制造厂