针刺生产线的生产流程.幻灯片
无纺针剌地毯生产线技术指标
无纺针剌地毯生产线项目建议书二零一一年一月三十日XLBG-240无纺针剌地毯生产线一、生产线基本功能⒈机械有效幅宽：4500mm；⒉产品有效幅宽: 4000 mm；⒊生产线速度: 0～5m/min（视产品规格而定）；⒋适用原料:羊毛、尼龙、丙纶中长纤维、涤纶中长纤维等；⒌地毯坯布为花纹型（根据客房要求）；二、生产线工艺流程1.前道工序预开棉机→主开棉机→给棉机→梳理机→铺网机→中速预针刺机→中速下针刺机→中速上针刺机→收卷机2.后道工序退卷机→张力机→背胶发泡机→拉幅定型机→张力机→分切成卷机3.XL-450型电脑提花针刺技术规范4.XL-450 起绒针刺技术规范三、生产线各单机技术规范（一）前道工序1、XLK-130预开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量：0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制羊角齿结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与大仓混棉机光电联动。
2、XLK-130精开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量:0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制大金属针布结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与给棉机光电联动；⑥气棉分离式储棉箱；3、XLK-160振动给棉机 1台⑴机幅：1600mm；⑵产量：100～160kg/h；⑶容积式定量震动喂入，远红外光电控制；⑷机械式横向匀棉调整机构；⑸匀棉辊、打手辊、振动板、角钉帘分别电机传动；⑹装机容量：4.8kw(电机4只)（7）机器重量：0.6T4、XLCD2-185双锡林双道夫梳理机 1台⑴机幅：1850mm；⑵主锡林：Ф1230mm×1件﹝含五组工作区﹞；⑶胸锡林：Ф850mm×1件﹝含四组工作区﹞；⑷中道夫：Ф635mm×1件；后道夫：Ф492mm×2件；⑸含杂乱装置：2套；⑹剥棉形式：罗拉剥棉；⑺针布型号：6d～12d ；⑻主锡林电机：11kw普通电机，胸锡林电机：7.5kw普通电机；⑼喂入为1.5kw变频调速，减速器配套；⑽中道夫为2.2kw变频调速，减速器配套；⑾后道夫为3kw变频调速，减速器配套；⑿杂乱分别为1.1kw×2台变频调速，减速器配套；⒀配吸边装置，风机7.5 kw；⒁不锈钢漏底；上罩壳为透明PC材料；⒂装机容量：36.4kw(电机8只)（16）机器重量：5T5、XLP-450铺网机 1台(1) 铺网帘宽为1700 mm，底帘宽为5000 mm；(2) 斜帘、环帘、底帘及往复分别变频控制；(3) 补尝帘为防静电式胶带,其余为优质木帘；(4) 往复采用可编程（PLC）控制,传动为同步带；(5) 底帘为手动蜗轮箱升降；⑹底帘出口处增加一支预压辊⑺装机容量：9.7kw (斜帘1.5kw，环帘2.2kw，底帘3kw，往复3kw;电机5只)（8）机器重量：3T6、XLC-500中速预针刺机(含手指喂入装置) 1台⑴机幅：5000 mm；⑵动程：60mm；⑶播针为4000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm，上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～500n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料分别采用1.5kw电机变频调速；⑺进料为夹持式皮帘结构，手指式导网环喂入；⑻托网板1.5 kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑼出料对辊，上、下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑽装机容量：32.5kw(电机3只)（11）机器重量：20T7、XLC-Z-450中速主针刺机 2台(一上一下)⑴机幅：4500 mm；⑵动程：40 mm；⑶播针为6000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～600n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料采用一台2.2kw电机变频连续进给；⑺托网板1.5kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑻出料对辊，上下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑼装机容量：22kw(电机3只)（10）机器重量：20T8、XLC-450卷取机 1台(1)机幅：4500 mm；(2)主传动2.2kw电机变频调速；(3)气压式硬切刀三组；(4)含电动横切刀1把；(5)脉冲计码；(6)成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；(7)最大卷取直经Φ1000mm；（二）后道工序1、 XLC-450放卷机 1台⑴机幅：4500 mm；⑵主传动1.5kw电机变频调速；⑶成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；2、 XLZJ-450张力贮布架 1台(1) 机幅：4500mm；(2) 主体结构：①机械主体采用Q235-A钢板及型材组合；②配重式张力辊控制张力。
针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件实用PPT(60张)
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构
十二 、针刺机的性能参数有哪些
1 、针刺频率 2 、植针密度 3 、针刺动程 4 、工作幅宽 5 、输入速度 6 、输出速度 7 、针刺密度
十三、预针刺机的主要特点
对蓬松的纤网进行初次针刺、其特点为： 1 、剥毛板与托网板之间的距离较大，有 利于蓬松纤网喂入 2 、剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网 装置 3 、针刺频率低 4 、针刺动程大 5 、针板植针密度较小，刺针较长较粗。
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
针刺及工艺流程
针刺及工艺流程针刺是一种常见的纺织加工工艺，通过使用针刺机将纤维材料或织物制成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺主要应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域。
下面将详细介绍针刺的工艺流程。
首先，准备工作是选择合适的针刺材料。
常见的针刺材料包括聚酯切片、无纺布、麻类纤维、玻璃纤维等。
不同材料的选择将影响最终产品的质量和性能。
第二步是将针刺材料放置在针刺机上。
针刺机通常由一组针刺滚筒和一台输送带组成。
针刺滚筒上装有许多小针，它们穿过针刺材料并插入到输送带上，从而实现纤维的交织和锁定。
接下来是设定针刺机的参数。
针刺机的参数包括针刺密度、行程、速度等。
这些参数决定了针刺的效果和产品的物理性能。
一般来说，高密度的针刺会产生更坚固的产品，但也会增加生产成本。
一旦参数设定完成，针刺机开始运行。
在针刺过程中，针刺滚筒会高速旋转，将针刺材料拉入滚筒中，并迅速插入到输送带上。
这种运动会导致纤维被针刺滚筒上的针刺，同时也会使纤维之间相互交织，形成一个稳固的结构。
针刺过程中的每次穿插都会产生许多微小的孔洞。
这些孔洞可以改善纤维的透气性和排水性能。
此外，针刺还可以增加纤维的表面积，从而提高产品的吸水性和吸湿性。
针刺结束后，产品需要经过整理和检查。
整理过程包括剪裁、热定型、抛光等环节，以确保产品的外观和品质。
最后，产品可以根据需要进行后续处理。
例如，加工成地毯或过滤材料，可以通过加胶、印染等工艺来增强其功能和装饰效果。
总之，针刺是一种常见且重要的纺织加工工艺。
它通过使用针刺机，将纤维材料或织物组织成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺流程包括准备材料、放置材料、设定参数、运行机器、整理检查等环节。
针刺产品广泛应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域，对于改善产品性能和质量具有重要作用。
针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件(PPT60页)
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
十 、针刺法织造工艺的特点
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
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1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
针刺工艺流程
针刺工艺流程针刺是一种纺织加工工艺，它是通过针刺机将纤维层和衔里结合在一起。
针刺工艺可以用于制造各种织物和非织造布，具有结构牢固、手感柔软、透气性好等特点，被广泛应用于家居用品、服装、汽车内饰、过滤材料等领域。
针刺工艺流程通常可以分为以下几个步骤。
第一步，筹备材料。
首先选择合适的纤维材料，目的是根据产品要求选择合适的纤维类型、长度和直径。
然后将纤维进行打包准备，确保纤维的质量和数量符合要求。
第二步，预处理纤维。
将打包的纤维送入预处理机中进行处理，主要包括清洗、剪断和退碱等工序。
清洗是为了去除纤维表面的尘土、油污等杂质，剪断是为了使纤维长度均匀，退碱是为了去除纤维表面的碱性物质。
第三步，纤维层的形成。
将预处理过的纤维送入针刺机中，利用机器中的多根针进行刺织，将纤维层形成。
针刺机的运行过程中，针腾挪上下动作，使得纤维交叉、结合，形成纤维层。
第四步，定形处理。
纤维层形成后，通过热处理、冷却等工序进行定形处理。
热处理是为了使纤维层中的纤维更加结实，冷却则有助于纤维的固定和定型。
第五步，整理后处理。
将经过针刺和定形处理的织物进行整理，包括修剪、检查、卷绕等工序，以确保织物的质量和外观。
最后，产品包装。
将整理后的织物进行包装，以便于储存、运输和销售。
虽然针刺工艺流程主要包括这几个步骤，但实际操作中可能还需要进行其他工序，因为产品的要求和用途不同可能会有所差异。
总之，针刺工艺流程是通过对纤维进行预处理、纤维层形成、定形处理、整理后处理和产品包装等一系列工序来制作织物的过程。
这种工艺具有广泛的应用领域和良好的品质特性，是一种重要的纺织加工技术。
针刺毡生产线
针刺毡生产线
针刺毡生产线包括：开松机和针刺机组。
开松机的作用
主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。
开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。
不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。
也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。
针刺机的工作原理
利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。
由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生
移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
生产过程：
1、把废旧衣服，废旧布头放进开松机进行粉碎，生产成再生棉。
废旧衣服废旧布头开松机再生棉2、把开松棉再放入针刺机组里针刺，生产出毛毡。
再生棉针刺机组毛毡。
注射剂的制备课件PPT
围的水溶液等；
④ 聚四氟乙烯膜：热稳定性和化学稳定性均好，可耐260
℃高温，适用于强酸、强碱及各种有机溶剂；
⑤ 聚酰胺膜、聚砜膜和聚氯乙烯膜等。
3.钛滤器
是用粉末冶金工艺将钛粉加工制成的过滤材料， 包括钛滤棒和钛滤片。
常用于注射液的预滤。
4.板框压滤机
以油为溶剂的注射剂，选用干热灭菌。
后要在烘箱内120~140℃温度下进行干燥，若用于无菌 由多个滤板和滤框交替排列组成，滤过面积大，截留固体多，经济耐用，适于大生产，常用于滤过黏性、微粒较大的浸出液，也可用
于注射液的粗滤。 配液的所有用具和容器在使用前均应用硫酸重铬酸钾清洗或其他适宜洗涤剂清洗，然后用纯化水反复冲洗，最后用新鲜的注射用水荡
注意可能对主药产生吸附而使含量下降。活性炭在 酸性条件下吸附能力强，一般均在酸性环境中使用。
配制所用注射用水，其储存时间不得超过12小时。
配 制 的 药 液 ， 需 经 过 pH 、 含 量 等 项 检 查 ， 合 格 后 进入下一工序。
四、注射液的滤过
滤过是保证注射液澄明的关键工序。由于不同滤
✓ 垂熔玻璃滤器 洗涤方法：甩水洗涤法、加压气水喷射洗涤法和超声洗涤法。
罐封室是注射液制备的关键区域，洁净度要求达到100级。 高位静压滤过装置利用液位产生的静压力进行滤过，其特点是压力稳定，滤过质量好，但流速稍慢；
灌液部分装有自动止灌装置，当灌注针头降下无安瓿时，药液不再输出，避免污染机器与浪费。
实验表明，用100℃流通蒸汽30分钟灭菌，含量降低3%；
安瓿熔封方法分为拉封和顶封两种，由于拉封封 配制所用注射用水，其储存时间不得超过12小时。
曲颈易折安瓿使用方便，可避免折断后玻璃屑和微粒对药液的污染，故SFDA已强制推行使用该种安瓿。
针刺棉生产线操作规程OK
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
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针刺机的针刺角度分为：垂直针刺机和斜向针刺机 ❖ 按加工方式分为：预刺机、主针机（预刺面对的是十分蓬松且无
强力的纤网，采用的刺针较粗。植针密度较小。主刺加工的是预刺后的 纤网，纤网不在高度蓬松，纤维具有一定密度，采用的刺针较密，植针 密度较大）
❖ 按产品形式分为：平状刺针刺机、环状刺针刺机、管状刺针 刺机（平状刺针刺机生产的是平幅状的产品；环状刺针刺机生产的最典
方形、菱形、星形、水滴形、常用为等边三 角形，且在三个棱边上分别有三个机构 刺针规格一般按一下顺序和方式表示： 针柄号、针腰号、针叶号、针刺总长度、刺针 类型、厂家自编品号
第五节：针刺法非织造布
❖ 过滤材料（纺织、化工、医药、食品、机械、矿 山、石油、建材、汽车工业、冶金及环保）
❖ 合成革基布 按加工方式分为：预刺机、主针机（预刺面对的是十分蓬松且无强力的纤网，采用的刺针较粗。
D—刺针密度；N—1m长度针板上的植针数；S—针刺机每刺一次纤网前进的距 离（cm）
S和纤网的输出速度、针刺机的针刺频率有关可用公式表示： s=v/n×100 (v—纤网输出速度(m/min) n—针刺频率（刺/min）
所以针刺密度D还可以表示为D=N×n/(10000×v)
第四节：刺针
刺针的结构：针柄、针腰、针叶 针腰是针柄向针叶的过渡段 针叶的截面形状：圆形、三角形、三叶形、正
针刺法的基本原理：
针刺机利用三角形或其他形状的截面， 且在棱边上带有刺钩的针刺对纤维网反 复进行穿刺。
第二节：针刺机
针 送 针 传架固网刺动刺、。机机机机传、的构结动针机则构机刺架负：构机要责、、 承 将辅牵 受 力助拉 全 传机机 机 递构构 的 给等组 负 主。成 荷 轴， ， 。另 必 并外须由还特主有别轴机坚分 针针合纤衣过传针对刺过针体并鞋针环运针并传针这感 工刺D传刺过SS对—和—刺刺成维着滤动刺厚针滤刺育由靴腰状输刺由动腰种，业针动针滤粗针纤刺密 地 革 杂 方 材 机 地 型 的 材 密 用 主 方 是 刺 方 地 主 机 是 布 良方 的 机 的 材 而刺 网针度毯基乱面料构毯纤结料度品轴面针针面毯轴构针完好 面结构结料长机 的密：生布排：（则生网构（：方分：柄刺：生分则柄全的 ：构则构（的每 输度D产的序大纺负产刺：纺D面别旅向机火产别负向靠滤 储：负：纺纤刺 出；==流生，衣织责流得针织：传游针生车流传责针纤水 油针责针织维NN一 速程产上、、将程要柄、运动鞋叶产、程动将叶维性 罐柄将柄、，//((11次 度：方下外化力：比、化动针、的的大：针力的网能 、、力、化纤00纤 、00原法穿衣工传原薄针工鞋刺凉过最客原刺传过中和 输针传针工网××网针料较插、、递料型腰、、机鞋渡典车料机递渡纤透油腰递腰、可SS前 刺))开多，裤医给开纤、医手构、段型的开构给段维气 管、给、医刺进 机松，相子药主松网针药套、拖的座松、主与性 、针主针药的的 的、目互、、轴、深叶、、送鞋产套、送轴纤， 高叶轴叶、深距 针混前缠皮食。混些食防网、品和混网。维其 层。食些离 刺合以绕带品合，品护机皮是靠合机的某 建品，（ 频、针，、、、反、套构鞋造背、构抱些 筑、反率c梳刺呈雨机梳之机、、以纸套梳、合方 救机之m有理和三衣械理则械以牵及毛，理牵力面 火械则）关、水维和、、浅、及拉压毯小、拉、的 营、浅可铺刺状帽矿铺些矿各机鞋，汽铺机挤性 、矿些用网为态子山网；山种构底环车网构压能 海山；公、主分等、、、球等状、、等力是 浅、式预，布石预石类。长飞预。、传 服石表针针，油针油、度机针摩统 、油示刺刺并、刺、滑一、刺摩纺 飞、：、法具建、建雪般轮、擦织 机建s主生有材主材鞋为船主力法 油材=v针产透、针、等十的针、所 箱、/n刺的气汽刺汽几内刺等无 以汽×（合、车（车米装（产法 及车10花成透工花工到饰花生比 卫工0 刺革湿业刺业几等刺强拟 星业(v）基、、）、十）力的 、—、布结冶、冶米、，。 冶纤浸可构金浸金；浸利金网胶满均及胶及胶用及输、足匀环、环、这环出涂合、保涂保涂种保速转层成强）层）层方）度播、革度、、法(站m烘产高烘烘生/的m干 品 的 干 干 产气in。所特。。的)球n要点产、—求品热针的具气刺致有球频密很等率的高（三的刺维强/m结力in构，），很纤好网的中手 别传动针刺机构、送网机构、牵拉机构等。
针刺棉生产线操作规程OK
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
3.4.5.凡发现货不对板，要即时向领班提出，并共同研究出现质量问题的原因，及时进行改进，直至符合品质要求后才继续进行生产。
3.4.6.质检员必须对当班生产的品种实行留样备查，建立质检的档案资料，要写明生产日期、班别，领班姓名，并至少保留半年。
3.4.7.协助领班做好车间的清洁卫生、安全生产，和其他临时性的各种工作。
3.1.3确保开松机、边料机、小棉箱及整个传送系统的正常运作，并做好清花、上油、调速的日常保养工作。
3.1.4开松机操作程序：
开机前先检查竹排上有否杂物，转动部位有没有卷棉、卡死，皮带松紧度是否合适，确认无任何故障后按绿色键起动风机，再起动刺辊，接着起动罗拉，待一切运转正常即可进行喂棉。
3.1.5小棉箱操作程序：
3.3.3.调整好梳棉机各刺辊、工作辊、剥离辊的间隙距离使之符合要求，确保梳理的效果及棉网均匀度。调节好排网机的幅宽及变频区之间距，尽量消除棉网两边厚中间薄的误差。调节好预刺机、下刺机、上刺机的针频、针深及整条生产线的速率均衡一致顺畅。
3.3.4.来回巡视检查整条生产线的各机运作是否正常，消除出现的故障及偏差，需要使用热压机时，注意调节控制各热压辊的温度及转速和间距。
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
《非织造布学针刺》课件
针刺过程中的热力学原理
针刺过程中，纤维之间的摩擦会产生热量，这种热量会影响纤 维的流动和纠缠程度。同时，针刺过程中纤维的变形和摩擦也 会产生热量，这种热量也会影响纤维的纠缠程度和纤维网的力 学性能。
03
非织造布学针刺的材料与设备
针刺机的主要部件
针刺机构
是针刺机的主要工作机构，包 括针刺头、针刺刀和针板等部 件，用于实现纤维的穿刺和固
冷却定型
针刺后对非织造布进行冷却定型，以 稳定产品结构和性能。
表面处理
根据需要，对非织造布进行表面处理 ，如涂层、浸渍、印花等，以提高产 品的附加值和使用性能。
后整理
进行必要的后整理，如抗菌、防静电 、防紫外线等，以满足不同应用领域 的需求。
质量检测与控制
对针刺后的非织造布进行质量检测和 控制，确保产品质量符合标准要求。
结。
传动机构
用于驱动针刺机构进行针刺运 动，包括电机、减速器和传动 链条等部件。
送料机构
用于将纤维材料送入针刺机构 的工作区域，包括输送带、送 料辊和调节装置等部件。
电气控制系统
用于控制针刺机的各个机构和 动作，实现自动化操作。
针刺过程中使用的纤维材料
01
02
03
天然纤维
如棉花、羊毛、麻等，具 有良好的保暖性、透气性 和吸湿性。
04
非织造布学针刺的生产工艺
针刺前的准备工艺
原料维等，确保原料的 质量和稳定性。
根据生产要求，将原料按照一定规律 配布在针刺机上，确保针刺过程中纤 维的均匀分布。
原料预处理
对原料进行必要的预处理，如清洗、 干燥、除尘等，以保证原料的清洁度 和均匀性。
现场检测
在生产线上对针刺产品进行实时检测，如厚度测量、重量称量等 。
针刺生产线的生产流程共62页
15、机会是不守纪律的何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
针刺生产线的生产流程
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
针刺机的工艺流程
针刺机的工艺流程针刺机是一种用来将纤维或纱线连接在一起的设备，它通过针刺过程来形成不同的织物结构。
下面将介绍针刺机的工艺流程。
针刺机的工艺流程可以分为原材料准备、纤维混合、预针刺、针刺、加压、冷却和整理等几个环节。
首先是原材料准备。
针刺机所使用的原材料包括纤维和纱线。
这些原材料需要经过处理，比如去除杂质、清洗和干燥等，以保证最终产品的质量。
接下来是纤维混合。
根据织物的需求，不同种类的纤维需要按照一定的比例进行混合，以获得所需的织物性能。
然后是预针刺。
纤维经过混合后，需要进行预针刺处理，即将纤维固定在一起，以防止在后续的针刺过程中出现纤维脱离或移位的情况。
接下来是针刺。
在针刺机的工作台上，放置纤维混合物，通过传动系统将一个或多个针板上的针组以很高的速度和频率向下运动，刺入纤维混合物中。
针和纤维混合物的摩擦产生热量，使纤维相互粘合。
然后是加压。
为了提高针刺的效果，需要对纤维进行加压处理。
加压可以通过改变针刺机的设定参数，如针板的压力和速度来实现。
接下来是冷却。
在针刺完成后，将刺绒织物传送到冷却区域，通过冷却让纤维相互结合得更加牢固，防止纤维出现脱离的情况。
最后是整理。
经过冷却后，刺绒织物需要进行整理，即剃除表面的毛绒，修整成所需的尺寸和形状。
以上就是针刺机的工艺流程。
通过这一系列的步骤，将原材料转化为高强度、高透气性以及其他所需性能的织物。
针刺机在纺织行业中广泛应用，可以生产各种类型的织物，如地毯、无纺布、过滤材料等。
随着科技的不断发展，针刺机的性能也在不断提升，为纺织行业的发展做出了重要贡献。
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3 、和毛油的作用：调节纤维的含油含水 率。
A 、防静电的作用：因为大量的化学纤维 都是非常好的绝缘体，设备在运转过程中 梳理的时候，纤维与针布产生较大的磨擦， 磨擦时大量的热能转变成电能，因此产生 了静电。
B 、防止纤维疲劳和保证产品质量：在梳 理的过程中会产生大量的热能，纤维表面 的水份和油份被大量的蒸发、纤维会变得 非常的于燥和脆性。纤维表面的光滑性下 降，针与纤维的磨擦加大，针刺损伤较大， 会产生大量的粉尘，国产芳纶就是含油率 较低产生的纤维疲劳。
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
3 、进一步除去杂质。 4 、使纤维近似伸直、首尾相搭状态。
五 、梳理的目的与要求
梳理是现代技术条件下，松解纤维集合体 的主要工艺。纤维集合体经过开松，纤维 之间横向之间的联系程度减弱，规模减小， 通过梳理就是要把纤维之间的横向联系基 本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联 系。
梳理通常是大量梳针和纤维群之间的相互 作用：包括分梳、剥取、提升。其实质是 纤维与梳针间的相对运动，即绕针运动和 沿针运动、绕针是分梳的基础，借以达到 松解和顺直，即纤维的分离。这是梳理作 用的核心，为了分梳能连续进行，还需纤 维的转移和分配，这个目的靠剥取来达到， 即靠纤维的沿针运动来完成，提升也是沿 针运动，是两个针面互相剥取。
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
2 、保证梳理效果：因为纤维材质不一样， 其密度、粗细、长度、卷曲度不一样，若 和毛不均匀，单位面积毛网的克重也不一 样，纤维之间的抱合力也不一样，毛网在 剥毛后会产生飘浮不定或重叠现象，甚至 会产生断网、梳理机纤维包辊现象。这样 会导致各项检测指标的CV值增大。
三 、单层的作用
1 、主要是调整产品的生产工艺： A 、便于对产品的检测、保证原材料不浪 费。
B 、调整产品的克重 C 、调整产品的CV值。 D 、消除纤维之间的内应力，保证产品尺 寸的稳定性。。
四 、梳理的作用
1 、彻底分梳混和的纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中的各种纤维进一步均匀 混和。
4 、调节纤网纵、横向强力比。
十 、针刺法织造工艺的特点
1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。
2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。
3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
十一 、针刺法非织造工艺的原理
利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网反 复穿刺，倒钩穿过纤网时，将纤网表面和 局部里层纤维强迫刺入纤网内部，由于纤 维之间的磨擦作用，原来蓬松的纤网被压 缩，刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离 倒钩时而留在纤维网中，这样，许多纤维 束纠缠住纤网使其无法再恢复原来的蓬松 状态。经过多次的针刺，相当多的纤维束 被刺入纤网，使纤网中纤维相互缠结，从 而形成具有一定强力和厚度的针刺毡。
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
十五 、主刺机的主要特点
1 、剥毛板与托床板之间的距离小。 2 、针刺频率高 3 、针刺动程较小 4 、针板的植针密度大 5 、针刺机的结构变化大。
针刺生产线的生产流程.幻灯片 Nhomakorabea主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉的作用 九 、铺网的作用 十 、针刺法织造工艺的特点 十一 、针刺法非织造工艺的原理 十二 、针刺机的性能参数有哪些 十三 、预针刺机的主要特点 十四 、主刺机的主要特点
六 、针布对纤维的作用
1 、梳理机的锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布的型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、 均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重 要元件。
2 、针布的齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度的变化，对纤维产生不 同的作用。 A 、分梳的作用 B 剥取的作用 C 、 提升的作用
十二 、针刺机的性能参数有哪些
1 、针刺频率 2 、植针密度 3 、针刺动程 4 、工作幅宽 5 、输入速度 6 、输出速度 7 、针刺密度
十三、预针刺机的主要特点
对蓬松的纤网进行初次针刺、其特点为： 1 、剥毛板与托网板之间的距离较大，有 利于蓬松纤网喂入 2 、剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网 装置 3 、针刺频率低 4 、针刺动程大 5 、针板植针密度较小，刺针较长较粗。