针刺生产线的生产流程
无纺针剌地毯生产线技术指标
无纺针剌地毯生产线项目建议书二零一一年一月三十日XLBG-240无纺针剌地毯生产线一、生产线基本功能⒈机械有效幅宽：4500mm；⒉产品有效幅宽: 4000 mm；⒊生产线速度: 0～5m/min（视产品规格而定）；⒋适用原料:羊毛、尼龙、丙纶中长纤维、涤纶中长纤维等；⒌地毯坯布为花纹型（根据客房要求）；二、生产线工艺流程1.前道工序预开棉机→主开棉机→给棉机→梳理机→铺网机→中速预针刺机→中速下针刺机→中速上针刺机→收卷机2.后道工序退卷机→张力机→背胶发泡机→拉幅定型机→张力机→分切成卷机3.XL-450型电脑提花针刺技术规范4.XL-450 起绒针刺技术规范三、生产线各单机技术规范（一）前道工序1、XLK-130预开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量：0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制羊角齿结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与大仓混棉机光电联动。
2、XLK-130精开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量:0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制大金属针布结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与给棉机光电联动；⑥气棉分离式储棉箱；3、XLK-160振动给棉机 1台⑴机幅：1600mm；⑵产量：100～160kg/h；⑶容积式定量震动喂入，远红外光电控制；⑷机械式横向匀棉调整机构；⑸匀棉辊、打手辊、振动板、角钉帘分别电机传动；⑹装机容量：4.8kw(电机4只)（7）机器重量：0.6T4、XLCD2-185双锡林双道夫梳理机 1台⑴机幅：1850mm；⑵主锡林：Ф1230mm×1件﹝含五组工作区﹞；⑶胸锡林：Ф850mm×1件﹝含四组工作区﹞；⑷中道夫：Ф635mm×1件；后道夫：Ф492mm×2件；⑸含杂乱装置：2套；⑹剥棉形式：罗拉剥棉；⑺针布型号：6d～12d ；⑻主锡林电机：11kw普通电机，胸锡林电机：7.5kw普通电机；⑼喂入为1.5kw变频调速，减速器配套；⑽中道夫为2.2kw变频调速，减速器配套；⑾后道夫为3kw变频调速，减速器配套；⑿杂乱分别为1.1kw×2台变频调速，减速器配套；⒀配吸边装置，风机7.5 kw；⒁不锈钢漏底；上罩壳为透明PC材料；⒂装机容量：36.4kw(电机8只)（16）机器重量：5T5、XLP-450铺网机 1台(1) 铺网帘宽为1700 mm，底帘宽为5000 mm；(2) 斜帘、环帘、底帘及往复分别变频控制；(3) 补尝帘为防静电式胶带,其余为优质木帘；(4) 往复采用可编程（PLC）控制,传动为同步带；(5) 底帘为手动蜗轮箱升降；⑹底帘出口处增加一支预压辊⑺装机容量：9.7kw (斜帘1.5kw，环帘2.2kw，底帘3kw，往复3kw;电机5只)（8）机器重量：3T6、XLC-500中速预针刺机(含手指喂入装置) 1台⑴机幅：5000 mm；⑵动程：60mm；⑶播针为4000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm，上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～500n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料分别采用1.5kw电机变频调速；⑺进料为夹持式皮帘结构，手指式导网环喂入；⑻托网板1.5 kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑼出料对辊，上、下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑽装机容量：32.5kw(电机3只)（11）机器重量：20T7、XLC-Z-450中速主针刺机 2台(一上一下)⑴机幅：4500 mm；⑵动程：40 mm；⑶播针为6000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～600n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料采用一台2.2kw电机变频连续进给；⑺托网板1.5kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑻出料对辊，上下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑼装机容量：22kw(电机3只)（10）机器重量：20T8、XLC-450卷取机 1台(1)机幅：4500 mm；(2)主传动2.2kw电机变频调速；(3)气压式硬切刀三组；(4)含电动横切刀1把；(5)脉冲计码；(6)成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；(7)最大卷取直经Φ1000mm；（二）后道工序1、 XLC-450放卷机 1台⑴机幅：4500 mm；⑵主传动1.5kw电机变频调速；⑶成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；2、 XLZJ-450张力贮布架 1台(1) 机幅：4500mm；(2) 主体结构：①机械主体采用Q235-A钢板及型材组合；②配重式张力辊控制张力。
针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件实用PPT(60张)
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构
十二 、针刺机的性能参数有哪些
1 、针刺频率 2 、植针密度 3 、针刺动程 4 、工作幅宽 5 、输入速度 6 、输出速度 7 、针刺密度
十三、预针刺机的主要特点
对蓬松的纤网进行初次针刺、其特点为： 1 、剥毛板与托网板之间的距离较大，有 利于蓬松纤网喂入 2 、剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网 装置 3 、针刺频率低 4 、针刺动程大 5 、针板植针密度较小，刺针较长较粗。
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件(PPT60页)
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
十 、针刺法织造工艺的特点
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程一、原材料准备1.1 选购无纺布原材料（聚丙烯纤维）。
1.2 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
1.3 将原材料进行切割、混合、染色等处理，以便后续加工使用。
二、针刺加工2.1 将处理好的原材料铺放在针刺机上。
2.2 调整针刺机的参数，包括针密度、线密度等。
2.3 开始针刺加工，使原材料经过多次穿插针刺，形成网状结构。
2.4 根据需要进行多次重复加工，直至达到所需厚度和强度。
三、定型处理3.1 将经过针刺加工的无纺布放入定型机中。
3.2 调整定型机的参数，包括温度、湿度等。
3.3 开始定型处理，使无纺布在高温高压下形成固定形状和尺寸稳定性。
四、卷绕和包装4.1 将定型后的无纺布通过卷绕机卷成一定长度或重量的卷筒。
4.2 进行质量检验，并对不合格品进行剔除或返工。
4.3 进行包装，包括包装材料的选择和尺寸的确定。
4.4 对包装好的无纺布进行标识和存储。
五、质量控制5.1 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
5.2 在针刺加工、定型处理等各个环节进行质量检查，及时发现并纠正问题。
5.3 对成品进行全面检验，并对不合格品进行处理。
六、环保措施6.1 按照国家相关法律法规和企业要求，对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行处理和回收利用。
6.2 对生产设备进行维护和清洁，保持工作环境卫生整洁。
6.3 员工必须佩戴防护用品，并接受相关培训，做好个人防护措施。
七、总结7.1 针刺无纺布生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规范操作。
7.2 质量控制是关键，必须对每一个环节都要有严格的质量检查和管理。
7.3 环保措施是企业社会责任的体现，必须切实履行。
非织造---针刺
1—主轴 2—偏心轮 3—针梁 4—针板 5—刺针 6—剥网板 7—托网板 8—套筒直杆 ODⅡ型针刺机的摇臂 导向装置，可较好地解决漏油问题。
1、扇形齿 2、摇臂 3、直齿条
4、机架 5、橡皮套
针刺机的种类繁多，型号各异，但基本的组成部分是一致 的。主要由送网机构、针刺机构、牵拉机构三大机构组 成，另外还有机架、传动机构、辅助机构等。 针刺机的机架要承受全机的负荷，必须特别坚固。现一般采 用钢板焊接而成。传动机构则负责将动力传递给主轴。并由主 轴分别传动针刺机构、送网机构、牵拉机构等。新型针刺机的 传动机构大多采用数只电机，根据工艺需要，分别控制针刺、 送网、牵拉速度，辅助机构的作用是便于机器看管，提高自动 化程度。如紧急刹车自停装置、计长装置、为减缓针刺机高速 下震动的平衡装置以及各种自动调节装置和数字显示装置等。
杂乱形 (无规杂乱)
针刺机构
剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部 件，一般采用钢板制成。两板均钻有孔眼，与针板上 的孔眼完全对应。 针刺时，托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用。剥 网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用，剥网板和托网 板的表面要平整光滑，以便纤网顺利通过。这两板的 进口一侧常有外跷形成喇叭形，便于使针刺前较蓬松 的纤网顺利进入针刺区而不产生拥塞。 为适应不同厚度纤网的加工，托网板、剥网板和针板 的间距可以调节，以实现不同的针刺深度。
纤维成网工序所成的纤网强度很低， 不能满足非织造布的使用要求，因 此必须使纤维网中的纤维彼此粘合， 即对纤维网进行加固。由此可见， 固网是非织造布生产工艺过程中的 关键工序，它对非织造布的强度和 手感等性能有着决定性的影响。 纤维网的加固方法可以分为三类， 即机械固网、化学粘合固网和热熔 粘合固网。
硅酸铝针刺毯的生产工艺流程
硅酸铝针刺毯的生产工艺流程
硅酸铝针刺毯是一种常见的工业材料，它通常用于过滤、隔离
和保温。
其生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备，生产硅酸铝针刺毯的第一步是准备原料。
通常使
用的原料包括硅酸铝纤维、粘合剂和其他添加剂。
这些原料需要按
照一定的配方比例进行混合和准备。
2. 纤维混合，在这一步骤中，硅酸铝纤维与粘合剂和其他添加
剂混合均匀。
这个过程通常通过机械搅拌或喷涂等方法完成，以确
保纤维和其他材料能够充分混合。
3. 针刺成型，混合好的纤维材料会被送入针刺机进行成型。
针
刺机利用尖锐的针刺来将纤维层结合在一起，形成一种坚固的结构。
这个过程还可以调整毯子的厚度和密度。
4. 热处理，针刺成型后的毡料需要进行热处理，以固化粘合剂
并赋予毡料更好的机械性能。
热处理的温度和时间会根据具体的产
品要求进行调整。
5. 后处理，生产出的硅酸铝针刺毯需要经过修剪、表面处理等工艺，以确保其表面光滑、尺寸精准，并且符合客户的要求。
以上是硅酸铝针刺毯的生产工艺流程的主要步骤。
在实际生产中，还会有许多细节工艺需要根据具体产品要求进行调整和改进。
希望这些信息能够对你有所帮助。
针刺棉生产线操作规程OK
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
针刺无纺布生产工艺流程解析
针刺无纺布生产工艺流程解析标题：针刺无纺布生产工艺流程解析引言：针刺无纺布是一种广泛应用于纺织品领域的非织造材料。
它以其特殊的纤维结构和优异的性能，在医疗、过滤、建筑等多个领域都有广泛的应用。
本文将深入解析针刺无纺布的生产工艺流程，帮助读者对这一技术有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：概述介绍针刺无纺布的定义、特点和应用领域，并概述本文将要探讨的生产工艺流程。
第二部分：原料选择与预处理1. 原料选择：详细介绍针刺无纺布所用的原料种类，包括化纤、生物性材料等，并评估它们的特点和适用性。
2. 预处理：解析原料的预处理过程，如清洗、干燥、分级等，以准备原料进行下一步的处理。
第三部分：纤维混合与开松1. 纤维混合：详细介绍如何根据需要的性能和应用领域，选择不同种类的纤维进行混合，以达到所需的结构和性能。
2. 开松：解析开松机的作用，通过物理或化学方法将纤维解开，形成一个连续的纤维网。
第四部分：针刺加工1. 针刺机的结构和原理：介绍针刺机的组成部分和工作原理，以及针刺过程中纤维网的变化。
2. 针刺工艺参数：探讨影响针刺无纺布性能的关键参数，如针密度、针刺次数等，并对它们的选择进行评估和解释。
3. 针刺模式：介绍不同的针刺模式，如平面针刺、结构针刺等，并分析它们的优缺点和适用范围。
4. 针刺后处理：解析针刺后处理的过程，如热定型、压花等，以进一步提升针刺无纺布的性能。
第五部分：应用与发展1. 应用领域：介绍针刺无纺布在医疗、过滤、建筑等领域的具体应用，并分析其优势和市场潜力。
2. 发展趋势：展望针刺无纺布的未来发展趋势，如新材料的研发、工艺的改进等，以及其对可持续发展的影响。
结论：总结对针刺无纺布生产工艺流程的解析，强调其在纺织品领域的重要性和应用前景。
同时，提供个人观点和理解，鼓励读者在这一领域中深入探索和创新。
注：本文结构下各部分的字数可能不足3000字，可以根据需要进行扩展和拓展，以达到最终要求的字数。
针刺生产线的生产流程
三 、单层旳作用
1 、主要是调整产品旳生产工艺： A 、便于对产品旳检测、确保原材料不挥 霍。
B 、调整产品旳克重 C 、调整产品旳CV值。 D 、消除纤维之间旳内应力，确保产品尺 寸旳稳定性。。
四 、梳理旳作用
1 、彻底分梳混和旳纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中旳多种纤维进一步均匀 混和。
针刺生产线旳生产流程 及各个工序旳作用
主要内容
一、针刺生产线旳生产流程： 二 、和毛旳作用 三 、单层旳作用 四 、梳理旳作用 五 、梳理旳目旳与要求 六 、针布对纤维旳作用 七 、针布旳性能要求
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉旳作用 九 、铺网旳作用 十 、针刺法织造工艺旳特点 十一 、针刺法非织造工艺旳原理 十二 、针刺机旳性能参数有哪些 十三 、预针刺机旳主要特点 十四 、主刺机旳主要特点
六 、针布对纤维旳作用
1 、梳理机旳锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布旳型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维旳分梳、 均匀混和和转移，所以针布是梳理机旳主 要元件。
2 、针布旳齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度旳变化，对纤维产生不 同旳作用。 A 、分梳旳作用 B 剥取旳作用 C 、 提升旳作用
八 、杂乱罗拉旳作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林旳针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面旳 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 旳松驰状态。 3 、变化单层毛网旳纵、横向强力旳百分 比。
九 、铺网旳作用
1 、增长纤网旳单位面积质量 2 、增长纤网旳层数、改善纤网旳均匀性 （CV值） 3 、取得不同规格、不同质量旳纤维分层 排列旳纤网构造
十五 、主刺机旳主要特点
针刺热轧气流成网复合生产线操作说明
WL-600型针刺法非织造布生产线实验机操作说明“针刺热轧复合试验线”针刺热轧复合试验线包含三类产品的试验线工艺流程如下：主要变动内容：（1）十二辊牵伸机换为夹持式烘房；（2）一台交叉铺网机换成撒粉机；（3）一台0.6米宽的三辊热轧机换成一台1米宽带一支花辊的三辊热轧机。
本生产线主电源380V、220V、50HZ。
光电、接近开关和电磁阀电源24V。
一、粗开松机1台1.使用电压：380V、220V、装机总功率：4.1kw.2.机器结构：①输棉风机②主开松辊③勾槽罗拉④进料帘等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---风机---主开松辊达到转速---进料帘。
停止：先按进料帘按钮---主开松辊---风机。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。
然后调整好喂入罗拉与主开松辊之间的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。
如进料帘与勾槽罗拉处纤维卡死，千万不能用手去拉动。
只需启动倒顺开关就可以。
在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下方可检查。
二、大仓混棉机1台。
1.使用电压：380V、220V 装机总功率：1.84KW2.机器结构：①角钉帘②均棉辊③剥棉辊④储棉箱⑤机架等组成。
3.操作规程：启动：①先检查急停开关指示灯是否亮---②再按角钉帘---③剥棉辊---④均棉辊---⑤输入帘。
停止：①先关输入帘---②角钉帘---③剥棉辊--④均棉辊--⑤切断电源。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。
然后调整好剥棉辊与角钉帘的距离。
均棉辊和角钉帘的距离。
5.注意事项：开松之前必须检查设备是完整和防护罩是否盖好，如罗拉和角钉帘不工作时，首先检查光电开关是否被纤维挡住。
在机器发现异常情况时，必须把机器完全停止在静态下，方可检查。
减速器里的润滑油须6个月更换一次，型号为32#机械润滑油。
浅谈针刺土工布生产线的设备配置
。
5 结语
目前 , 非织造布行业和其设备制造商的竞争都 非常激烈 , 仅仅依靠传统的成本和价格竞争优势 , 很 难保持以往的竞争地位, 只有不断创新才能保持产 品的先进性和企业的竞争力。竞争的核心是综合实 力的竞争 , 而创新力是这场竞争的制高点, 谁拥有创
图 5 平衡原理示意图
新力 , 谁就将立于不败之地。 参考文献 :
图 4 传动机构示意图
衡方案解决了原有中低速针刺机配重平衡的两种弊 端, 即平衡不足机器会上下震动大和平衡相对过度 机器会左右摇摆。这种新的机型与原有的中低速针 刺机相比 , 成本会高些, 但是其运行非常平稳、 受力 更加合理 , 而且频率相对来说提高了不少, 是一种性 价比很高的产品。
这种型号的针刺机的平衡方法简单说就是增加 副轴对转的一种近似平衡, 理论示意图如图 5所示。 具体内容包括: 用零件 D 来平衡零件 C 的一阶力的 大部分 , 用零件 E 来平衡 D 剩下的水平力和由其产 生的垂直方向的力
率有高有低, 但只要性能稳定、 故障率低 , 就能很好 的满足生产工艺要求。在 6 8m 的宽幅针刺土工布 生产线中 , 如果配置 3 台主轴箱式针刺机, 当然针刺 频率会超过 1 000r/m in , 那么 3 台针刺机的价格可 能超过 150 万人民币。随着土工布生产线门幅的进 一步加宽 , 针刺机的成本会进一步提高 , 无形中加大 了设备投资的成本。为了解决这个问题 , 我公司独 立开发出满足土工布生产工艺的新型针刺机, 成本 会大大降低, 性价比相当高。这种针刺机的针刺频 率能达到 800r/m in , 出布速度 1~ 6m /m in , 可以变频 调速 , 无需地脚安装 , 运行平稳。 这种针刺机的不同之处就是主传动部分, 主要 机构如图 4 所示, 具体内容包括: ( 1) 主传动 采用 单 轴单 板式 , 外 加副 轴分 担 平衡 ; ( 2) 针板梁的提升和定位采用传统的推杆滑套 式结构; ( 3) 润滑部分采用间歇式集中供油系统; ( 4) 支撑连杆的机构采用 D ILO 式的两轴承对
针刺生产线的生产流程
合理规划原材料的储存方式，保持原材料的干燥、 防潮、防尘等，以确保其质量稳定。
针刺机工作原理
针刺机是针刺生产线中的核心设备，其工作原理是 通过大量针的穿刺作用对纤维、纱线等原材料进行 加工，使其形成具有三维结构的无纺布。
针刺机的主要结构包括针板、刺针、导轨和传动系 统等，其中针板是固定刺针的部件，刺针通过高速 往复运动对原材料进行穿刺。
措施2
调整针刺头规格和压力
解决针刺生产线问题的措施和方法
方法
01
根据产品要求选择合适的针刺头规格，调整压力调节阀，确保
表面质量
措施3
02
更新和维护设备
方法
03
及时更新设备，定期进行维护和保养，保证设备处于良好状态
解决针刺生产线问题的措施和方法
措施4
优化工艺参数和操作流程
方法
通过试验确定最佳工艺参数，培训操作人员，规范操作流程
电气控制系统
控制针刺机的启动、停止、速 度调节等动作，确保生产线的 稳定运行。
辅助装置
包括润滑系统、清洁装置等， 用于维护针刺机的正常运转。
针刺机的技术参数
针刺频率
指每分钟针刺的次数，通常以赫 兹（Hz）为单位。
针刺深度
指针尖刺入纤维网的深度，通常 以毫米（mm）为单位。
针刺张力
指梳理后的纤维网在经过针刺机 构时的张力，通常以牛顿（N） 为单位。
提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议4
持续改进和创新
描述
鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断优化生产线技术和工艺
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提高针刺生产线效率和产品质量的建议
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采用自动化技术
针刺无纺布生产工艺
针刺无纺布生产工艺
针刺无纺布是一种非织造织物，其生产工艺主要包括预处理、卡梳、针刺、整理等几个步骤。
下面将对针刺无纺布的生产工艺进行详细介绍。
首先是预处理。
该步骤主要是对原材料进行处理，以去除其中的杂质和污染物。
通常情况下，原材料是由化纤短纤维或再生纤维组成的混合物。
首先将原材料浸泡在溶解剂中，然后进行筛选和破碎处理，以去除其中的杂质。
接下来，原材料经过翻毛机处理，用来使纤维混合均匀。
接下来是卡梳过程。
卡梳是将松散的纤维进行拉直、定向和并结，形成纤维网状结构的过程。
在卡梳过程中，使用一台卡梳机来进行操作。
通过卡梳机梳理纤维，使其变得平滑和均匀。
同时，还可以在这一步骤中加入染色剂，以使无纺布具有丰富的颜色。
然后是针刺过程。
针刺是通过一组针脚将纤维网状结构固定在一起的过程。
首先将卡梳好的无纺布放在针刺机上，然后启动针刺机。
针刺机上有很多细针，这些针会不断穿过无纺布，同时还会在无纺布上形成针眼，将纤维网状结构固定在一起。
通过不同的针脚和针密度，可以调整无纺布的厚度和强度。
最后是整理过程。
整理是为了改善无纺布的外观和手感。
通常会使用热设定和涂覆等方法来进行整理。
热设定是将无纺布通过加热和压力处理，使其保持在一定的形状和尺寸。
涂覆是将无纺布表面涂覆一层物料，以增加其光泽和防水性。
综上所述，针刺无纺布的生产工艺包括预处理、卡梳、针刺和整理等几个步骤。
这些步骤通过去除杂质、拉直纤维、固定纤维网状结构和改善外观，最终制造出具有一定厚度和强度的无纺布。
针刺无纺布工艺流程
针刺无纺布工艺流程
《针刺无纺布工艺流程》
针刺无纺布是一种广泛应用于家居、医疗、服装和汽车等领域的材料，其工艺流程是经过一系列步骤加工而成的。
下面简单介绍一下针刺无纺布的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
一般来说，针刺无纺布的原料主要由聚丙烯纤维和聚酯纤维组成。
这些原料要经过预处理和熔融，在高温下融化后喷丝而成细丝。
其次，经过喷丝后的细丝要进行拉伸和旋转成纺丝线。
这些纺丝线经过拉伸和冷却后，成为一种非织造的薄片状物质。
接着，这些薄片状的物质要通过预针刺工艺，结合物理和机械方式将纤维定向并强化。
在这个过程中，将纤维经过一定的密度和压力，使得纤维互相之间交织，增加材料的整体强度和韧性。
最后，要对针刺无纺布进行染色、整理等后续加工工艺，以满足不同领域的使用需求。
总体来说，针刺无纺布的工艺流程经过原料选择、喷丝、纺丝、针刺预处理和后续加工等多个步骤，最终制成用途广泛的材料。
这些工艺步骤的严格控制和精湛技术，保证了针刺无纺布在各个领域的高品质应用。
针刺无纺布制作过程及参数设计
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布制作是一种将纤维材料无序混合后，在针刺机的作用下，在材料中形成锁定的物理化学作用的非织造材料制造工艺。
下面将详细介绍针刺无纺布的制作过程和参数设计。
1. 材料混合：将不同种类和长度的纤维用机械或人工混合在一起。
这样的做法可以在一定程度上使得纤维密度均匀分布，并且由于纤维的混合，能够为针刺的锁定提供更好的针劈开性能，因此从一定程度上保证了产品的品质。
2. 针刺：针刺是制作无纺布的最重要的工艺环节之一。
针刺作为无纺布制作的核心工艺之一，具体分为预针刺和正式针刺两个步骤。
通过针刺的作用，可以使得纤维互相扣牢形成网状结构，从而形成产品的强度和硬度，完成初步成型。
3. 整理：在针刺工艺之后，需要通过整理工艺将无纺布进行加固和铺平，调整表面密度，增加手感和硬度。
4. 定型：通过加热处理或者打膜处理来使得无纺布在较高的温度和压力下进行定型处理，锁定产品性能并提升品质。
5. 后处理：切割、缝合等后续加工工艺。
以上是针刺无纺布制作的五个基本工艺环节，在实际制作中需要具体到参数控制方面进行考虑。
1. 纤维混合比例：按照不同的用途，需要选购不同的纤维混淆比例。
根据产品所需要的强度和硬度来选择不同的纤维混合比例，以及杂交比例和纤维切割长度。
2. 针刺密度：针刺密度是制作无纺布最重要的参数之一。
针刺密度的大小直接关系到制成的无纺布的强度和硬度。
常用的针刺密度在50-200刺/㎡之间，不同行业和产品需要的针刺密度有所不同。
3. 针刺线数：过程中不同针刺线数对无纺布的物理化学性能、外观造型等方面的影响程度也不同，因此制作无纺布时需要对针刺线数进行考虑。
4. 针刺深度：不同针刺深度会对无纺布的结构和性能产生影响，因此需要有效控制针刺深度。
综上所述，针刺无纺布制作是一门综合工艺，需要对纤维混合、针刺密度、针刺线数、针刺深度等参数进行精细调控，使得无纺布具备所需的强度、硬度和手感等品质特点。
针刺无纺布工艺流程专业分析
针刺无纺布工艺流程专业分析
针刺无纺布工艺的专业分析-针刺面料有何不同
针刺过程特别敏捷多变。
有时只有一台针刺机可以生产针刺无纺布。
但是，在大多数状况下，为了提高生产效率，满意产品质量要求和一些特别要求，有必要将一些针刺机和相关设备按肯定挨次支配到一个过程中。
工艺流程有两种基本模式。
一种方式是将主针刺和预针刺连接到装配线上，通过针刺前的纤维网可以直接喂入主针刺。
这种支配有利于连续生产，可以提高生产效率，降低劳动强度。
另一种方式是不连续，其中预针刺和主针刺分开安装，先将针刺纤维网缠绕, 然后运输到主针刺机上，放卷并送入主针刺机。
假如有两个以上的主要针刺机，主要和主要的针刺机可以支配在生产线上。
不连续排列应当是好的，易于变化的品种，例如，为了提高产品的匀称性，两层预刺纤维网可以同时送入主针机。
在设计中，如何支配流程，详细应详细分析，不能一概而论，通常主要考虑以下几点因素。
—1 —
(1)产品性能和外观要求。
（2）针刺机的自动化力量和程度。
（3）现场条件。
（4）工人的素养和管理水平。
-2。
针刺法工艺技术
针刺法工艺技术针刺法是一种以针刺作用为主要手段的纺织品加工技术，通过在纺织品表面针刺加工，使纤维或纤维层互相交织并固定，从而形成一定的结构和性能。
针刺法广泛应用于纺织品、地毯、过滤材料、保温材料等领域。
针刺法工艺技术主要包括以下几个环节：选材、预处理、针刺、后整理。
首先，选材是针刺法工艺技术的第一步。
根据不同的纺织品需求，选择合适的材料，如棉、毛、尼龙、涤纶等。
选材要考虑纤维的长度、粗细、强度、柔软度等因素，以便达到加工纺织品的需求。
其次，预处理是为了改善纤维悬浊液的整体性能和可纺性。
主要包括清洗、漂白、染色、涂覆等工序。
预处理过程中还可以加入一些特殊的添加剂，以提高纤维的抗静电、抗菌、防腐等特性。
然后，针刺是针刺法工艺技术的核心环节。
针刺是通过针刺机将纤维层或纤维与基布互相穿插、交织并固定，形成一定结构和性能。
针刺机由多针携带装置、刺毡台和输送机构等组成。
针刺时，针束上的每根针将纤维或纤维层穿刺，然后迅速退回，形成一系列交错的针孔，使纤维层内部的纤维互相交织，并与基布的纤维交接，达到增强纤维层与基布的结合强度的目的。
最后，后整理是针刺法工艺技术的最后一步。
主要包括清洗、烘干、整理、加工等工序。
清洗是为了去除针刺过程中产生的异物和污染物；烘干是为了将纺织品中的水分蒸发；整理是为了使纺织品表面平整、光滑；加工是为了赋予纺织品特殊的性能和效果，如阻燃、防水、抗菌、抗静电等。
总结来说，针刺法工艺技术通过选材、预处理、针刺和后整理等环节，将纤维或纤维层固定在一定的结构中，形成具有一定性能的纺织品。
该技术具有生产效率高、成本低、加工成本较低、可大规模生产等优点，因此在纺织品加工领域有着广泛的应用前景。
未来，随着科学技术的发展，针刺法工艺技术也将不断创新和完善，为纺织品的发展带来更多的可能性。
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七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
六 、针布对纤维的作用
1 、梳理机的锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布的型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、 均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重 要元件。
2 、针布的齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度的变化，对纤维产生不 同的作用。 A 、分梳的作用 B 剥取的作用 C 、 提升的作用
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构 4 、调节纤网纵、横向强力比。
十 、针刺法织造工艺的特点
1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
十一 、针刺法非织造工艺的原理
利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网反 复穿刺，倒钩穿过纤网时，将纤网表面和 局部里层纤维强迫刺入纤网内部，由于纤 维之间的磨擦作用，原来蓬松的纤网被压 缩，刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离 倒钩时而留在纤维网中，这样，许多纤维 束纠缠住纤网使其无法再恢复原来的蓬松 状态。经过多次的针刺，相当多的纤维束 被刺入纤网，使纤网中纤维相互缠结，从 而形成具有一定强力和厚度的针刺毡。
十二 、针刺机的性能参数有哪些
1 、针刺频率 2 、植针密度 3 、针刺动程 4 、工作幅宽 5 、输入速度 6 、输出速度 7 、针刺密度
十三、预针刺机的主要特点
对蓬松的纤网进行初次针刺、其特点为： 1 、剥毛板与托网板之间的距离较大，有 利于蓬松纤网喂入 2 、剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网 装置 3 、针刺频率低 4 、针刺动程大 5 、针板植针密度较小，刺针较长较粗。
十五 、主刺机的主要特点
1 、剥毛板与托床板之间的距离小。 2 、针刺频率高 3 、针刺动程较小 4 、针板的植针密度大 5 、针刺机的结构变化大。
结束了 谢谢！
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉的作用 九 、铺网的作用 十 、针刺法织造工艺的特点 十一 、针刺法非织造工艺的原理 十二 、针刺机的性能参数有哪些 十三 、预针刺机的主要特点 十四 、主刺机的主要特点
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
2 、保证梳理效果：因为纤维材质不一样， 其密度、粗细、长度、卷曲度不一样，若 和毛不均匀，单位面积毛网的克重也不一 样，纤维之间的抱合力也不一样，毛网在 剥毛后会产生飘浮不定或重叠现象，甚至 会产生断网、梳理机纤维包辊现象。这样 会导致各项检测指标的CV值增大。
三 、单层的作用
1 、主要是调整产品的生产工艺： A 、便于对产品的检测、保证原材料不浪 费。 B 、调整产品的克重 C 、调整产品的CV值。 D 、消除纤维之间的内应力，保证产品尺 寸的稳定性。。
四 、梳理的作用
1 、彻底分梳混和的纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中的各种纤维进一步均匀 混和。 3 、进一步除去杂质。 4 、使纤维近似伸直、首尾相搭状态。
五 、梳理的目的与要求
梳理是现代技术条件下，松解纤维集合体 的主要工艺。纤维集合体经过开松，纤维 之间横向之间的联系程度减弱，规模减小， 通过梳理就是要把纤维之间的横向联系基 本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联 系。
梳理通常是大量梳针和纤维群之间的相互 作用：包括分梳、剥取、提升。其实质是 纤维与梳针间的相对运动，即绕针运动和 沿针运动、绕针是分梳的基础，借以达到 松解和顺直，即纤维的分离。这是梳理作 用的核心，为了分梳能连续进行，还需纤 维的转移和分配，这个目的靠剥取来达到， 即靠纤维的沿针运动来完成，提升也是沿 针运动，是两个针面互相剥取。
一、
针刺生产线的生产流程
单层 和毛 基布 单层 合刺 复刺
后整理
压光
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
3 、和毛油的作用：调节纤维的含油含水 率。
A 、防静电的作用：因为大量的化学纤维 都是非常好的绝缘体，设备在运转过程中 梳理的时候，纤维与针布产生较大的磨擦， 磨擦时大量的热能转变成电能，因此产生 了静电。
B 、防止纤维疲劳和保证产品质量：在梳 理的过程中会产生大量的热能，纤维表面 的水份和油份被大量的蒸发、纤维会变得 非常的于燥和脆性。纤维表面的光滑性下 降，针与纤维的磨擦加大，针刺损伤较大， 会产生大量的粉尘，国产芳纶就是含油率 较低产生的纤维疲劳。