锦州石化公司窒息事故
事故案例
辽阳石化“2000.7.24”窒息事故
一、事故经过：
2000年7月24日15时40分，辽阳石化分公司炼油厂污水车间开始对污泥沉淀池进行清污泥作业，用泵往池外抽污泥。
16时40分左右，污泥即将抽干，剩下的污泥用水稀释后再抽。
这时该车间运转二班班长，一班班长等人往池内注消防水。
注水结束后（此时二班班长站在池内临时搭设的铁梯子上，一班班长等人站在池上边），当二班班长转身准备从梯子往上上时，由于梯子有油污，不慎滑跌落入沉淀池内（池内污泥水深约1.5米）。
站在池上边的一班班长马上下去抢救，头部不慎撞到池壁上也落入池内。
现场的其他职工急忙将二人从池内救出，并送往医院抢救。
一班班长于当晚脱离危险；二班班长经过抢救无效，于7月27日5时30分死亡。
二、事故原因
1．二班班长安全意识不强，思想麻痹，进入危险场所没有意识到潜在的危险；自我保护意识不强，没有考虑梯子上有油污很滑，就转身上梯子，导致不慎跌入污泥水中，这是事故发生的直接原因。
2．污水车间在这次清池前没有制定具体的安全措施方案，没有向员工进行安全交底，缺乏应有的安全防范措施；有章不循，没有办理作业票，这是事故发生的主要原因和管理原因。
3．该车间和该炼油厂平时对车间员工安全管理和安全教育不到位，管理不严，规章制度落实不好，部分人员安全职责不清，部分基层领导和员工安全素质较差，这也是事故发生的一个原因。
三、预防措施:
要进一步强化进入有限空间作业的安全管理，严格按规定办理各种作业票，认真吸取这次事故教训，举一反三。
今后在进行动火、进入有限空间、临时用电等直接危险作业前，必须制定安全技术措施方案，向员工交底、并予以落实，才能作业。
锦州石化分公司2003.9.12常减压装置闪爆事故分析
2003年9月12日，锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车，17：10分在减压炉点火时，发生闪爆事故。
事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果，同时造成炉壁及框架严重损坏，减压炉整体损毁报废；事故直接经济损失45万元。
这起事故是在工艺简单，我们已经历了千百次重复，最不应该出现事故的操作环节，因违反规定，管理混乱而发生的重大伤亡事故，给遇难员工及家庭带来了灾难，也使企业生产经营陷入十分被动的境地。
事过三年，回顾事故的过程和原因，依然刻骨铭心，教训十分深刻。
一、事故经过2003年8月25日300万吨/年常减压装置开始常规检修。
9月11日8：00时检修完毕交生产开车。
9月11日8：00时至17：00时装置进行吹扫试压，17：00时停汽，拆除油品出入装置盲板，为开工做准备。
20：00时抽出燃料油、高压瓦斯盲板。
9月12日8：30分引柴油循环，脱水考验仪表；14：00时加热炉准备点火。
司炉工雷志刚受车间生产主任李忠岭指派找安全员崔宝先联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气，结果显示分析合格。
16：00时引原油循环。
16：30分车间生产主任李忠岭安排司炉工张利群、雷志刚、王健做点炉准备及点炉前的最后检查，安排班长潘建忠带人投瓦斯系统，准备点火。
16：55分完成常压炉点火后，司炉工王健直接去减压炉一层平台做开阀准备，雷志刚进入炉底点减压炉9#火嘴时，减压炉发生闪爆。
二、事故原因分析1、违章指挥。
9月12日14：00时，车间生产主任在不清楚流程的情况下，没有经过现场检查，误认为炉子瓦斯系统流程已经摆好，就指派安全员联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气。
实际上减压炉瓦斯流程并没有摆好，盲板还未拆除，炉膛内的状态还是检修状态。
在盲板没有拆除，流程没有摆好的状态下要求化验室取炉膛气，分析炉膛可燃气体含量，化验分析结果显示分析合格，这个分析结果完全是假象。
在取完炉膛气样后，车间生产主任又自相矛盾指派操作工，摆通瓦斯流程。
化工厂窒息事故反思心得体会
化工厂窒息事故反思心得体会近年来，化工厂的窒息事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
窒息事故的发生，不仅暴露了我国化工安全工作中存在的诸多问题，更需要我们深入反思、总结经验教训，以期能够从中汲取教益，进一步提高化工工厂的安全生产水平。
首先，本次事故突出了化工企业核心安全价值观的重要性。
核心安全价值观是企业安全文化建设的内核，涉及到整个企业的安全管理体制以及全体员工的安全意识。
只有在核心安全价值观的引领下，企业才能确立起全员参与、全过程管理的安全工作机制。
化工企业应该以此次事故为鉴，对自身的核心安全价值观进行反思，进一步培养员工的安全责任感，提高全员的安全意识。
其次，事故的发生也暴露了化工生产过程中管理不善的问题。
在化工生产过程中，必须严格遵循相关的生产标准和规范，确保从原材料采购、储存到生产过程的控制，都能符合严格的安全要求。
事故的发生，可能是由于缺乏必要的安全保护措施，或者是因为生产操作不规范，导致事故的发生。
因此，化工企业在管理方面要加强对生产环节的监管，从源头上杜绝安全隐患的产生。
此外，事故后的应急救援反应也值得我们深思。
在事故发生后，化工企业及时启动了应急预案，组织人员进行紧急救援工作。
但是，在应急救援过程中，也发现了许多问题，比如救援人员的装备不足、救援措施不当等。
针对这些问题，化工企业需要加强事故应急救援演练，提高救援人员的应急技能，并配备必要的救援装备，以便在事故发生时能够更加迅速有效地进行救援工作。
最后，此次事故给我们带来了法律法规上的思考。
据了解，此次事故涉及到一些安全生产的法律法规方面的问题。
对此，我们需要深入研究相关法律法规，并将其贯彻到化工企业的日常生产、管理和决策当中。
只有通过强化法制意识，加大对化工安全生产的法律监管力度，才能够更好地推动化工企业向着安全、环保的方向发展。
综上所述，化工厂窒息事故给我们的反思是多方面的。
在日常的生产经营过程中，我们必须始终将人民群众的生命安全放在首位，坚持安全发展理念，切实加强安全管理，严格遵循相关法律法规，并牢记安全的底线。
化工厂呼吸道物料窒息赔偿案例
化工厂呼吸道物料窒息赔偿案例化工厂呼吸道物料窒息赔偿案例是一种常见的工伤赔偿案件。
在这类案件中，化工厂的工人因为吸入有害物质而导致呼吸道受损，严重的情况甚至会导致窒息，对工人的健康和生命造成严重威胁。
以下是一些化工厂呼吸道物料窒息赔偿案例的具体描述：1. 某化工厂工人吸入有害气体窒息案例该案例发生于某家化工厂，一名工人在工作时不慎吸入了有害气体，导致呼吸道受损，出现窒息症状。
经医院诊断，该工人的呼吸道已严重受损，需要进行长期治疗。
工人向化工厂提出了赔偿要求，要求支付医疗费用、误工费以及精神损失费等。
2. 化工厂工人吸入化学物质窒息案例在某化工厂，一名工人在操作过程中不慎吸入了一种有毒化学物质，导致呼吸道急性受损，出现窒息症状。
工人被紧急送往医院抢救，经过一段时间的治疗，工人的生命得以挽救。
然而，工人的呼吸道已经受到了严重的损伤，需要长期治疗和康复。
工人向化工厂提起诉讼，要求支付医疗费用、康复费用以及赔偿金。
3. 化工厂工人长期暴露于有害气体中导致窒息案例在某化工厂，一名工人长期从事操作有害气体的工作，由于缺乏足够的防护措施，工人长期暴露于有害气体中，导致呼吸道严重受损，出现窒息症状。
经过多次治疗和康复，工人的病情有所好转，但仍需要长期的医疗和康复护理。
工人向化工厂提出赔偿要求，要求支付医疗费用、误工费以及护理费用。
4. 化工厂工人吸入粉尘导致窒息案例在某化工厂的生产线上，由于粉尘控制不到位，工人长期暴露于粉尘环境中，导致呼吸道受损，出现窒息症状。
工人向化工厂提起诉讼，要求支付医疗费用、误工费以及赔偿金。
同时，工人还要求化工厂加强粉尘控制措施，保障工人的健康和安全。
5. 化工厂工人吸入化学品导致呼吸道损伤案例在某化工厂，一名工人在操作过程中不慎吸入了一种有害化学品，导致呼吸道严重受损，出现窒息症状。
经过紧急救治，工人的生命得以挽救。
然而，工人的呼吸道已经受到了严重的损伤，需要长期的治疗和康复。
工人向化工厂提出赔偿要求，要求支付医疗费用、康复费用以及精神损失费等。
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。
为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。
本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。
本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。
忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。
忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。
这是我们编写本书的目的。
本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。
2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。
氮气”的一般安全知识
下面就氮气的一般知识给大家做一介绍： 氮气通常情况下是一种无色无味，且无毒。氮气占大 气总量的78.12V%，它是空气的主要成份。常温下为气体，
在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液
体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。
氮气的化学性质很稳定，常温下很难和其他物质发生
另外在以上场所作业前，必须对环境进行自然通风 或者强制通风，作业时也必须保持环境内外具有良好通
风，避免密闭操作，在此种条件下的操作人员必须经过
专门培训，严格遵守操作规程，隔离措施到位，防止其 它部位的氮气泄漏到工作场所空气中。
化验室或者其它装置区在使用氮气钢瓶时，全程专人 监督，检查钢瓶和连接管线的完好性，专瓶专用，搬运 时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，夏季防止曝晒。 当发现氮气泄漏时，迅速撤离泄漏污染区至上风处，
在可能出现氮气浓度超高、泄漏的作业场所，任何 情形下的受限空间作业时，都必须办理有限空间作业票，
必须先对场所内的氧气含量进行作业前检测和过程中监
测，氧含量要求在19-23.5%范围，从取样到进入作业时 间间隔不大于60分钟；使用多气体分析仪器检测时，进 入时间间隔不大于30分钟。当氧气浓度低于19%时，必 须停止作业，或者必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或 长管面具。
化学反应，但是在高温、高能量条件下可与某些物质发生， 用来制取对人类有用的新物质。用于合成氨，纤维（锦纶、 腈纶）、树脂、橡胶等。
氮气在石化企业常用于催化剂再生和保护，工艺系
统吹扫和置换、化验室的色谱分析等。
氮气不易燃烧且不支持燃烧。氮气在水里溶解度很小， 在常温常压下，1体积水中大约只溶解0.02体积的氮气， 液化的条件也非常苛刻。在化验分析和生产过程中，通 常采用黑色的钢瓶盛放氮气。 氮气有一个化学特点，是将燃着的Mg条伸入盛有氮 气的集气瓶，Mg条会继续燃烧，其它燃烧的物质则不行。
锦州石化公司火灾事故
锦州石化公司火灾事故集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）2011年3月1日7时40分，锦州石化公司化工一车间一套异丙醇装置发生火灾。
事故未造成人员伤亡，未造成环境污染。
一、事故装置简介锦州石化公司一套异丙醇装置现生产能力为5万t/a，装置采用丙烯直接水合法生产异丙醇，由水合反应、脱油塔、醇精制三部分组成。
发生事故的水合反应部分流程：原料罐来的丙烯通过反应器丙烯进料泵B-401B，经换热器换热后与3.5MPa蒸汽混合，经加热器加热进入水合反应器，在催化剂作用下进行水合反应，然后经碱洗、水洗、油水分离得到粗醇。
丙烯进料泵B-401B2008年出厂，型号为200AYSG175×2；额定流量：280ｍ3/h；入口压力1.3～1.4MPa(g)；出口压力3.4MPa(g)。
该泵共有2套机械密封，发生泄漏的机械密封为泵内侧密封，上一次检修时间为2010年8月22日，因泵B-401A/B每2个月切换运行一次，泵B-401B累计运行时间为4个月。
根据公司设备状态监测计划，事故发生前一天（2月28日）对该泵运行状态进行了监测，振动实测评定谱总值有效值0.89～3.29mm/s，监测结果均处于正常或良好状态，该泵状态监测数据合格。
二、事故经过现场监控录像显示：2011年3月1日7时40分41秒，锦州石化公司化工一车间一套异丙醇装置反应器丙烯进料泵B-401B突然泄漏，泄漏丙烯迅速扩散，7时41分33秒B-401B周围发生爆燃起火。
泄漏初时，现场附近该车间员工李某听见异常声音，发现了险情，立即将情况电话报告操作间岗位员工崔某。
与此同时，车间主控室的可燃气体报警仪也发出警报，内操褚某发现后也向班长进行电话报告。
此时，B-401B周围发生爆燃起火，联合操作间员工金某发现起火后，立即拨打火警电话报警。
公司消防支队接到报警后立即出警，到现场实施灭火。
三、事故原因1.直接原因丙烯进料泵密封突然泄漏，高压丙烯物料喷出过程中产生静电起火。
2000年以来炼化企业亡人事故统计表(完整版)
13
2002年1月10日 大庆炼化公司
筑安装公司施工人员在开启再生器人孔时，因设备工 艺情况交接不清，高温催化剂突然涌出，造成1人烧
灼烫
1
伤窒息死亡。
烯烃厂聚乙烯装置B线悬浮液罐上的劣质视镜破裂，
14 2002年2月23日 辽阳石化公司 乙烯气体泄漏，被视镜上方的引风机吸入空气干燥器 爆炸
8
发生爆炸，造成8人死亡。
爆炸
3
。
化肥厂二合成装置合成塔开工加热炉点火过程中，因
27
2003年9月11日
乌鲁木齐石化公 司
阀门未关到位，发生炉膛闪爆，冲击力将炉子烟囱的 防雨帽震落，击中正在撤离现场的1名员工，造成其
爆炸
1
死亡。
28
2003年9月12日 锦州石化公司
二套常减压装置检修后开车，加热炉点火过程中，由 于燃料气阀门泄漏发生爆炸事故，造成3人死亡。
司
倒，造成1人死亡。
车辆伤害
1
中油二建在兰州石化大乙烯汽油加氢项目施工现场，
46 2006年4月9日 兰州石化公司 一名施工人员钻入堆放脚手架的门形架内休息，卡扣 物体打击
1
突然断裂，脚手架落下，该施工人员被砸死亡。
塑料厂成品车间20万吨高压包装线C线在处理码垛机
47 2006年5月9日 大庆石化公司 故障过程中，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡 机械伤害
爆炸
3
故，造成3人死亡。
54
2007年1月17日
独山子石化公司
铁管处电务段作业人员在进行铁路灯桥更换故障灯作 业过程中，发生一起高处坠落事故，造成1人死亡。
高处坠落
1
化工三车间一名操作工在对橡胶装置胶液罐进行氮气
化工安全生产事故2020
化工安全生产事故2020化工安全生产事故是指在化工生产过程中发生的事故事件，由于化工生产过程中存在各种危险因素和操作风险，一旦失控，就会引发重大事故，造成人员伤亡、财产损失以及环境污染等严重后果。
2020年，全球范围内发生了多起化工安全生产事故，以下将重点介绍其中几起事故。
1. 印度Vizag LG化学厂气体泄漏事故2020年5月7日，印度安得拉邦维萨卡帕特南市发生了一起重大化工安全事故，韩国LG化学旗下的化工厂发生了严重的气体泄漏事故。
导致至少12人死亡，上千人报告出现呼吸道不适症状。
该化工厂主要生产聚合物和树脂，事故原因初步认定为操作不当导致气体泄漏，引起了广泛关注和讨论。
2. 中国辽宁省锦州市火灾爆炸事故2020年8月4日，中国辽宁省锦州市发生了一起重大的化工火灾爆炸事故，导致17人死亡，多人受伤。
此次事故发生在一家名为凯诺科技的化工企业，主要从事化工产品的储存和加工。
事故原因初步认定为工人违规操作导致爆炸，同时该企业的安全生产管理存在严重的漏洞和不规范。
3. 美国得克萨斯州化学品厂火灾事故2020年11月25日，美国得克萨斯州亚历山大城发生了一起严重的化工火灾事故，火灾发生在一家化学品厂内，导致至少2人死亡，并造成大量毒性烟雾释放。
事故还导致附近居民被疏散，对当地环境和居民健康造成了严重影响。
事故原因尚未最终确认，但初步调查显示，火灾很可能是由于储存和处理化学品不当引起的。
以上是2020年发生的几起化工安全生产事故，这些事故的发生给我们敲响了警钟，提醒我们化工安全生产的重要性。
化工企业应该加强安全生产管理，做到严格遵守相关法规，进行正规的培训教育，完善应急预案并定期进行演练。
政府和相关监管部门也需要加大对化工行业的监管力度，提高安全意识和管理水平，确保人民群众的生命财产安全和环境的持续健康。
锦州石化公司“2010.8.8”窒息事故
2010年8月8日11时，锦州石化公司连续重整装置在检修后开工过程中，发生一起氮气窒息事故。
事故造成1名承包商员工死亡。
一、事故经过锦州石化公司连续重整装置在检修期间发现碱洗塔C-251喷嘴腐蚀损坏需进行更换。
8月4日，碱洗塔C-251喷嘴到货。
8月6日，车间设备员张某联系施工队伍回装。
喷嘴回装工作由某公司安装二队完成，安装二队队长任某安排管工段长赵某带领施工人员实施作业任务。
13时左右，车间设备员张某联系办理检修作业票、封孔票、有限空间作业票等作业许可。
13时35分采样分析合格后，施工人员赵某同冯某进行喷嘴回装。
碱洗塔共有两个喷嘴，分别安装在塔的上部和中部，因喷嘴结构原因，中部喷嘴必须在塔内安装，但上部喷嘴可以在塔外安装。
由于新制作的上部喷嘴尺寸略大，因此没有回装，当装完碱洗塔C-251中部喷嘴后，直接封塔下部人孔，当日作业结束。
因上部喷嘴尺寸需要修改，安排喷嘴修改后进行器外安装。
8月6日17时，装置再生系统进行氮气保压，再生系统变为氮气环境。
8月8日9时左右，赵某带领施工人员冯某到车间协商准备对喷嘴进行修改。
赵某在本单位检修院内对喷嘴进行修改后，会同冯某返回重整装置，在没有通知车间，没有办理任何作业许可的情况下，到碱洗塔上部进行原计划8月9日进行的喷嘴安装作业。
两名检修人员安装过程中发现修改后的喷嘴仍不能从塔外直接安装，但检修人员并没有再对喷嘴进行修改，而是擅自采取进碱洗塔安装的方案，即：卸下喷嘴喷头，先将管段部分插入法兰孔。
约11时左右，赵某打开碱洗塔上人孔防护护板进入塔内欲进行喷嘴的喷头安装，进入后随即昏倒，冯某见状后在塔外立即展开施救，施救没有成功，于11时6分拨打公司报警电话，公司气防队员到达现场后将赵某救出，经医院抢救无效死亡。
二、事故原因1.直接原因碱洗塔C-251内为氮气环境，塔内氧气含量不足，赵某违章擅自进塔后因氮气窒息死亡。
2.间接原因（1）承包商员工违章作业。
检修人员赵某、冯某在未经车间允许、未办理任何作业许可的情况下，进行检修作业并擅自进入碱洗塔C-251内，违反了集团公司《反违章禁令》规定中“严禁无票证从事危险作业”的要求，违反了锦州石化公司《工程维检修管理办法》以及锦州石化公司《有限空间作业管理办法》5.1条款中“进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票”的要求。
锦州石化公司“2011.11.14”车辆伤害事故
2011年11月14日5时29分，锦州石化公司营销调运部在公司西山调车场进行调车作业时，发生一起铁路罐车相撞事故。
事故造成1人死亡、1人轻伤。
一、事故单位简介32011年11月14日零点班，锦州石化公司营销调运部下属的机车队机车一班在公司西山调车场进行调车作业，准备0#柴油装车前罐车进入装车栈桥前车辆调车任务。
按照《调车作业通知单》任务安排，作业组刘某（调车员）、路某（连结员）、董某（连结员）、赵某（连结员），需将驻留在5号线22节罐车中的1～14节罐车调出，并将其中的4～14节罐车溜放至3号线。
5时25分左右，董某将驻留在5号线的22节罐车中14、15节罐车连接处提钩，将第22节罐车进行手闸制动，同时采取风缸风制动防溜措施，然后将其余15～21节罐车排风。
连结员董某在对剩余8节罐车操作完毕后，随调出的14节罐车离开5号线。
此时，调车员刘某位于第14节罐车后闸台左侧，连结员董某位于第13节罐车4节罐时，与5为入33号死亡。
三、事故原因1.直接原因3号线溜放的11节罐车与5号线自溜的8节罐车在5号线和3号线铁路叉口处发生碰撞，造成3号线上2节罐车侧翻，将刘某压在车下导致死亡。
2.（1（2）现场了望不够，没有及时发现自溜车辆。
在溜车作业时，位于第1节罐车位置的调车员刘某，没有选择易于了望的位置认真了望，未及时发现5号线8节罐车自溜，失去了采取紧急避险措施的机会。
违反了锦州石化公司《调车工作细则》中第（二十九）条19款“作业时，要随时注意行车的相关设备和建筑物有无异状……，防止发生行车事故和其他事故”、21款“调车员指挥作业时，要选择易于了望的位置”的规程要求，没有对作业现场周边环境进行认真确认。
（3（4（5）员工的责任意识培训欠缺。
营销调运部对员工的责任意识教育欠缺，导致个别员工安全意识淡薄，缺乏基本的责任心。
虽然知道岗位风险，掌握相关的工作技能，但对风险可能引发的事故，事故可能导致的严重后果认识不足，缺乏对自己、对他人、对企业负责的意识。
锦州石化炼油二厂爆炸事故
1997年6月25日9时40分左右，宝××按照仪表操作规程每天上、下午对氢分析仪表各巡查一次。
宝××从氢压机房南边楼梯上二楼时，曾与氢压机岗机长田×相遇。
田×下楼走到新氢分液罐（D-5）附近，听到爆炸声后便跑到楼上，发现宝××卧在K-1/2氢压机三级缸底下，身体被仪表盘门压着。
田××便冲下楼找人把宝××送到医院，宝××经抢救无效死亡。
二加氢装置，为了安全起见，立即采取紧急停车措施，防止事故扩大。
事故原因分析1 氢分析成套仪表采用北京分析仪器厂策纳分析仪器有限公司成套产品，安装在浙江椒江市椒北仪表厂生产的正压型防爆仪表盘内，现场分析测量新氢压缩机入口氢气纯度。
正压型防爆仪表盘是一种用于安装非防爆检测仪表、分析仪表、电器控制元件以满足安全要求的防爆产品。
仪表盘说明书说明“仪表盘设安全保护装置，当盘内爆炸性混合物浓度没有降低至低于其下限之前，不能接通电源。
正常工作时，保持盘内正压值≥200Pa，低于50Pa电源自动切断”。
而实际上盘内没有监测爆炸混合物浓度的仪器。
盘内仪表本身泄漏根本没有安全保护装置。
该成套仪表与产品说明书介绍不符。
2 该仪表盘不符合国家防爆标准要求，不具备防爆条件，防爆合格证是错误的，对用户是不负责任的。
该表假冒防爆，实为爆炸源，是造成这起事故的根本原因。
3 该仪表供电电压AC220V，且盘内没有保护联锁电源系统，其元器件均不防爆。
联锁电源系统是控制盘内电源及电源开关的，开关触点动作能产生火花。
4 该仪表盘密封性不好，有时在碰触仪表盘时，盘内正压风下降电磁阀电源开关接通，对盘内补气，红灯亮。
盘内气压达到要求时，电磁阀开关断开，补气结束，绿灯亮。
供货方现场调试过程中曾发生过上述情况，但当时厂家并未消除这一隐患，给这次爆炸事故埋下了祸根。
5 宝某近视，且没戴眼镜，为了看得更清楚，身体接触表盘，造成盘内正风波动，电磁阀开关动作，产生火花，发生了这一起爆炸事故。
2010年九起案例
2010年事故及暴露出的问题分析2010年，虽然板块及各企业在安全环保工作方面下了很大的功夫，但是还是发生了9起亡人事故，死亡25人，分别占集团公司工业生产亡人事故起数的1/3，死亡人数的1/2。
其中：较大事故4起，死亡19人，造成炼化板块安全形势非常被动。
说明我们的安全管理工作还存在漏洞，还不能适应当前炼化业务发展的需要，各企业尚处于严格监督的初级阶段，安全生产还未完全受控。
（一）兰州石化橡胶厂碳四球罐区“1.7”爆炸事故，造成6人死亡。
直接原因：合成橡胶厂316#罐区碳四储罐R202底部2号出口管线第一道阀门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在316球罐区附近引发空间闪爆。
事故暴露出的突出问题：1、设备管理人员责任缺失，严重失职。
2007年3月，检测结果显示五具储罐底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重”的现象，列入当年6月份的检维修计划，但没有全部执行。
2007年9月，公司业务重组，罐区划转至原烯烃事业部管理。
2009年8月罐区重新划回合成橡胶厂，至事故发生前，没有对检修计划等设备管理情况进行交接，导致管线更换计划一直未能全部实施2、生产工艺管理存在薄弱环节。
对长期备用管线没有采取有效隔断措施。
R202罐底部2号出料管线自2008年8月份长期备用。
为防冻保温，该管线自罐根部第一道阀至防火堤处阀门一直未关闭、加装盲板等。
3、罐区布局不尽合理。
建于60年代，储罐数量多，单罐容积小，物料品种多，装卸量大，岗位人员多，罐区南侧建有火车和汽车装卸车栈桥，两个操作室距临近罐区约30米。
罐泄漏后，可燃物料迅速扩散至操作室及临近罐区，闪爆造成人员较大伤亡及火势扩大。
（二）玉门油田炼油化工总厂液态烃脱硫装置“2.12”硫化氢中毒事故，造成2人中毒死亡。
直接原因：液态烃脱硫装置脱硫抽提塔，在一层平台处管线法兰泄漏，更换垫片。
2021年窒息人身伤亡事故应急预案规定
窒息人身伤亡事故应急预案规定1.1为坚持“安全第一、预防为主”的电力生产方针，坚持防御和救援相结合的原则，以危急 ___的预测、预防为基础，以对危急___过程处理的快捷准确为重点，以全力保证人身安全为核心，以建立危急 ___的长效管理和应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急 ___的损失和影响降低到最低程度，保障人民生命安全，特制定《辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司窒息人身伤亡事故》，以下简称本预案。
1.2本预案依据《 ___安全生产法》、《中国大唐集团公司安全生产危急 ___管理工作规定》等相关规定而制定。
窒息人身伤亡事故类型（1）容器类工作缺氧；（2）管道、沟道内有有毒气体；（3）其他。
3.1应急指挥机构及其职责3.1.1成立 ___小组组长：XX副组长：XXXXXXXX成员：XXXX周彦东刘清志XXXXXXXXXXXXXX3.1.2窒息人身伤亡事故应急办公室主任：XX成员：XXXXXX3.1.3职责3.1.3.1组长职责1）贯彻落实国家、集团公司的有关防止人身伤亡的法规、政策等，并进行部署；2）负责本单位窒息人身伤亡事故应急预案的制定、修订；3）督促检查做好窒息事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；4）全面负责发生窒息事故的救援、调查、恢复工作；5）组建应急救援专业队伍,并 ___实施和演练。
3.1.3.2副组长的职责1）检查各分管部门对窒息人身伤亡事故应急预案的落实情况；2）指导各分管部门的工作；3）协助总指挥正确处理在发生人员窒息情况下的救援、调查、恢复工作。
3.1.3.3成员职责1）建立健全窒息人身伤亡事故应急预案；2）对本部门发生窒息人身伤亡事故及时汇报、救援、恢复、调查并提出防范措施。
3.1.3.4办公室职责1）负责监督各部门对窒息人身伤亡事故应急预案执行情况；2）负责日常监督管理工作；3）对发生的窒息 ___及时汇报、调查、责任处理。
3.1.4抢救小组及职责组长：XX成员：XX、医务室人员职责：保证伤员的抢救及将伤员安全送往医院。
石化企业氮气窒息事故的原因分析
石化企业氮气窒息事故的原因分析
荆展平
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2007(20)26
【摘要】氮气无色，无味，无毒，不可燃，也不与其他物质反应，是一种保护气体，通常称为“惰性气体”。
在石化企业中，氮气广泛应用于防止可燃气体、蒸汽与空气形成爆炸性混合气体。
在装置引进空气之前，用氮气赶出可燃气体或蒸汽；在装置引进可燃气体或蒸汽之前，用氮气赶出空气。
如果没有氮气（或其他惰性气体），可能会发生更多的火灾或爆炸事故，导致更多的人死亡。
【总页数】2页(P6-7)
【作者】荆展平
【作者单位】中国石油安全技术研究所
【正文语种】中文
【中图分类】X9
【相关文献】
1.一起氮气窒息事故的原因分析及处理措施 [J], 张慧
2.氮气窒息事故常见原因分析与预防措施 [J], 边敏;王锐
3.天津一化工企业发生氮气窒息事故致1死4伤 [J], 无
4.垞城煤矿井下氮气窒息事故原因分析 [J], 李增华;顾士亮;周正发
5.阜阳欣奕华公司"3·15"氮气窒息事故调查报告(摘登) [J],
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锦州石化公司窒息事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2010年8月8日11时，锦州石化公司连续重整装置在检修后开工过程中，发生一起氮气窒息事故。
事故造成1名承包商员工死亡。
一、事故经过
锦州石化公司连续重整装置在检修期间发现碱洗塔C-251喷嘴腐蚀损坏需进行更换。
8月4日，碱洗塔C-251喷嘴到货。
8月6日，车间设备员张某联系施工队伍回装。
喷嘴回装工作由某公司安装二队完成，安装二队队长任某安排管工段长赵某带领施工人员实施作业任务。
13时左右，车间设备员张某联系办理检修作业票、封孔票、有限空间作业票等作业许可。
13时35分采样分析合格后，施工人员赵某同冯某进行喷嘴回装。
碱洗塔共有两个喷嘴，分别安装在塔的上部和中部，因喷嘴结构原因，中部喷嘴必须在塔内安装，但上部喷嘴可以在塔外安装。
由于新制作的上部喷嘴尺寸略大，因此没有回装，当装完碱洗塔C-251中部喷嘴后，直接封塔下部人孔，当日作业结束。
因上部喷嘴尺寸需要修改，安排喷嘴修改后进行器外安装。
8月6日17时，装置再生系统进行氮气保压，再生系统变为氮气环境。
8月8日9时左右，赵某带领施工人员冯某到车间协商准备对喷嘴进行修改。
赵某在本单位检修院内对喷嘴进行修改后，会同冯某返回重整装置，在没有通知车间，没有办理任何作业许可的情况下，到碱洗塔上部进行原计划8月9日进行的喷嘴安装作业。
两名检修人员安装过程中发现修改后的喷嘴仍不能从塔外直接安装，但检修人员并没有再对喷嘴进行修改，而是擅自采取进碱洗塔安装的方案，即：卸下喷嘴喷头，先将管段部分插入法兰孔。
约11时左右，赵某打开碱洗塔上人孔防护护板进入塔内欲进行喷嘴的喷头安装，进入后随即昏倒，冯某见状后在塔外立即展开施救，施救没有成功，于11时6分拨打公司报警电话，公司气防队员到达现场后将赵某救出，经医院抢救无效死亡。
二、事故原因
1.直接原因
碱洗塔C-251内为氮气环境，塔内氧气含量不足，赵某违章擅自进塔后因氮气窒息死亡。
2.间接原因
（1）承包商员工违章作业。
检修人员赵某、冯某在未经车间允许、未办理任何作业许可的情况下，进行检修作业并擅自进入碱洗塔C-251内，违反了集团公司《反违章禁令》规定中“严禁无票证从事危险作业”的要求，违反了锦州石化公司《工程维检修管理办法》以及锦州石化公司《有限空间作业管理办法》5.1条款中“进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票”的要求。
（2）喷嘴尺寸变化导致在线检修。
喷嘴为此次大修中新制作的，因为车间没有提供详细的加工图纸，参照腐蚀变形的原喷嘴实物定制加工配件，导致新制作的上部喷嘴尺寸发生变化，造成原计划碱洗塔外直接安装的上部喷嘴8月6日无法安装，使原计划检修期间完成的工作改为开工后在线检修，增加了作业风险。
（6）车间没有进行安全交底。
在碱洗塔C-251检修前，车间没有进行检修前的安全交底，特别是在再生部分开工后，碱洗塔内部环境已经发生变化，8月8日检修人员来车间时，车间并没有予以告知，违反了锦州石化公司《维检修安全管理办法》5.6条款中“生产单位应向检维修人员进行安全交底”的要求。
（8）开工规章制度执行不到位。
针对装置检维修公司已经制定了较为完善的制度，但实际工作中制度执行不到位，仍然存在着跨越流程，减少环节的现象。
大修前，公司及各检修单位组织进行了有针对性的检维修安全教育，包括有限空间作业等工作许可要求，并进行了专题考试，事故责任人也都答对了有关有限空间作业要求的题目，但在具体工作中仍然心存侥幸，盲目相信经验，置制度于脑后。
三、防范措施
1.开展全员事故大讨论。
在全公司范围内进行事故大讨论活动，公司各级领导亲自组织，要针对事故原因从本部门、本单位自身查找缺陷，是否存在类似问题，制定整改措施，教育员工提高安全意识。
2.严格作业许可管理。
严格执行集团公司《反违章禁令》及公司内部作业许可相关规章制度，各单位要深刻认识到执行作业许可制度的意义，严格监督属地范围内各项作业，特别是承包商员工作业的作业许可执行情况。
公司要进一步加大作业许可执行情况的监督检查及考核力度，对于无票作业，作业许可安全措施不落实等行为一经发现，对作业单位及属地单位一并考核。
3.狠反“三违”，消除隐患。
公司要进一步完善反违章的手段，全面推行“停止作业卡”工作，赋予员工安全的权利，使现场的不安全状态、不安全行为得到有力制止和纠正，使每一位员工时刻自觉关注自身和他人的安全、健康，自觉遵守制度和规程，约束自身行为，保障自己、他人和企业的安全，确保员工行为可靠，生产作业过程受控。
4.提高执行力。
通过对本次事故的原因分析看出，主要管理人员执行力严重不足，在各项工作过程中没有严格执行公司规章制度。
公司要加大制度执行力建设，将规章制度的执行力作为企业管理的一项长期重要工作来抓，严格监督各级人员遵守规章制度，严格考核，绝不能流于形式。
要采取切实可行的措施，做到“管工作必须管安全”，确保各部门、各级管理者及管理人员不仅是制度的制定者，更是制度的执行者及监督者。
要把严格执行规章制度变成每个人的实际行动，绝不跨越程序。
5.严格属地管理。
“属地管理、直线负责”是安全工作的基本原则，公司要加强属地责任落实情况的监管，基层单位的各级领导和员工都要对属地范围内的安全工作负责，基层单位的管理人员及员工对于在自己属地范围内的不安全行为和隐患，每名员工都有义务发现、制止和及时上报，要明确义务、落实责任，保证属地范围内所有活动都处于可控的安全状态。
6.强化界面控制。
严格“生产交检修，检修交生产”两个界面管理，坚持“清洁检修，完善中交”标准，做到“检修单位检修不完善不交，生产单位检修不完善不接”，界面交接后不能进行生产与检修交叉作业。
特殊情况下，生产交检修后需要检修的项目必须按在线检修升级管理，
对在线检修项目界定“小界面”，进行“小界面”控制，在风险评价基础上制定并落实风险削减措施，确保检修安全。