支吊架安装工艺
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
支吊架制作安装工艺标准
支吊架制作安装工艺标准 The following text is amended on 12 November 2020.支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。
厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。
主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。
切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。
2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。
综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范
电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范01、支吊架安装(1)、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；(2)、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；(3)、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；(4)、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；(5)、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；(6)、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统；(7)、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点；(8)、严禁用木砖固定支架与吊架。
02、桥架安装(1)、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。
见表3.1.5。
注：为电缆外径。
(2)、门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。
如图3.1.5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图3.1.5（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。
图3.1.5.(2-1) 角钢支架预埋安装图3.1.5.(2-２) 钢支架预埋地脚螺栓安装(3)、梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。
机电安装常用支吊架的制作安装
机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。
因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。
一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。
4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。
人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。
二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。
宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。
推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。
成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。
横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。
吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。
“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。
1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。
木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。
吊杆式多管道支吊架安装标准工艺
吊杆式多管道支吊架安装标准工艺
1.适用范围
当吊装点为梁时，可选用A型，当吊装点为楼板时，一般选用B型，当考虑到一颗螺栓强度不够采用2颗及以上螺栓时采用C型。
3.规格表
1）a=50mm，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥70mm，相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥50mm时。
2）A、B、C型支架尺寸表（单位：mm）
管道规格
≤DN40 DN50〜DN80 DN100〜DN150 DN200〜DN300 名称
1〜2
条 3条4条 1〜2条 3条4条
1〜2
条
3条4条1〜2条 3条 4条
镀锌螺杆 Φ8 Φ8 Φ10Φ10Φ12Φ16Φ16 Φ16 Φ16 Φ16 横 担 L40×4 L40×4 L50×5L50×5 [6[10# [12# [16# 钢板 δ=6mm δ=6mm δ=8mm δ=8mmδ=10mm
δ
=12mm 膨胀螺栓 M8×80 M10×95 M10×80
M12×
110
M12×110M12×110 顶爆螺栓 M8×40 M8×40 M10×50 M12×60/ /
4.工艺核心要义叙述
顶爆螺栓安装图中图1示意将顶爆螺栓放入孔中，图2示意将螺栓连同通丝杆下拉，同时旋转紧固螺帽将螺栓固定。
支吊架制作安装技术交底
支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。
它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。
下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。
首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。
根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。
2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。
一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。
3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。
支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。
4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。
5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。
可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。
接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。
根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。
2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。
确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。
3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。
通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。
4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。
根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。
5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。
通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。
6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。
检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。
工业管道支吊架预制安装工艺标准
工业管道支吊架预制安装工艺原则QDICC/QB123-1、合用范畴本原则合用于管道工程中管道支吊架旳予制、安装施工。
2 施工准备：2．1 材料规定：1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计规定；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移旳关系，并且弹簧按设计规定锁定在管道冷态受力旳位置上，同步规定外观无损伤、锈蚀现象。
2）焊接材料：有出厂合格证，标记齐全，包装完整，要有专门焊材库寄存，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。
2．2重要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。
2．3作业条件1）设计资料（涉及管道支吊架原则图集）齐全，管道工程施工图会审完。
2）管道施工技术措施编制、审批完。
3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。
4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。
（管道支、吊架材料，除设计文献另有规定外，一般采用Q235一般碳素钢型材制作）5）完毕对施工人员旳技术交底。
3 操作工艺3．1 施工程序：支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调节3．2支吊架规格数量汇总：根据管道施工图，或设计文献按管道支吊架旳规格、型号进行数量记录。
将管支吊架按部件进行分解，记录出板材，型钢下料旳规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。
对于预制现场无加工能力旳部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架记录旳板材，型钢旳规格，尺寸，数量集中下料。
管道支架预制宜在管道安装前采用工厂化集中预制，以提高工效。
1）板材旳下料：按照所需旳规格尺寸数量先在板材上划线，规定划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。
下料后，将剪板钢板上旳毛刺清理干净。
然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板旳平直度，对不平旳弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
装配式支吊架安装施工工法
装配式支吊架安装施工工法装配式支吊架安装施工工法一、前言装配式支吊架是指将各个构件在工厂预制好后，在施工现场进行组装安装的一种支吊架形式。
相比传统的现场施工方式，装配式支吊架具有安装速度快、质量可控、施工周期短等优势。
本文将对装配式支吊架安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点装配式支吊架安装施工工法具有如下特点：1. 工序标准化：通过预制构件，使得施工工序标准化，提高了工作效率。
2. 质量可控：预制构件在工厂内进行加工组装，质量可靠且可控。
3. 施工周期短：由于预制构件的使用，施工周期大大缩短。
4. 节约材料：预制构件精确计算，避免了材料的浪费现象。
5. 环保节能：由于预制工艺的使用，减少了现场噪音、粉尘等污染。
三、适应范围装配式支吊架适用于建筑、桥梁、地铁、轨道交通等各类工程的支吊架安装，广泛应用于高层建筑、大跨度结构等工程项目。
四、工艺原理装配式支吊架安装施工工法的核心原理是通过预制构件的加工和工艺组装，将支吊架在施工现场迅速安装、固定。
其理论依据是对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工过程中，通过详细的实际测量和预制构件计算，制定准确的安装方案。
采用专用的安装设备和工具，将预制构件按照设计要求进行安装和连接。
五、施工工艺装配式支吊架安装施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：对支吊架安装区域进行清理、平整处理，确保施工区域符合要求。
2. 构件制作：根据设计要求，制作预制构件，包括悬挂件、吊杆等。
3. 预制构件运输：将预制构件从工厂运输到施工现场，保证预制构件的完好无损。
4. 构件安装：根据设计方案，使用起重设备将预制构件逐一安装至安装位置。
5. 构件固定：使用螺栓、焊接等方式将预制构件固定，并进行检查与调整。
6. 检验验收：对安装完成的支吊架进行检查验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、劳动组织在装配式支吊架安装施工中，需要合理组织施工人员，包括钢结构工、焊工、起重工、质检员等，并确保施工人员具备相应的资质证书和技术经验。
装配式综合管线支吊架安装施工工法(2)
装配式综合管线支吊架安装施工工法装配式综合管线支吊架安装施工工法一、前言装配式综合管线支吊架安装施工工法是一种高效、精确的管线支吊架安装方式，通过预制和调试的方式，将管线支吊架组件提前完成并装配到工地上，从而提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用装配式综合管线支吊架安装施工工法，可以提早预制支吊架组件，使现场施工时间缩短，工期得以控制。
2. 精确可控：采用预定模模板的方式，使得支吊架组件的尺寸和位置都能够得到精确控制，从而保证了施工质量。
3. 现场简化：使用装配式综合管线支吊架安装施工工法，能够减少施工现场的杂乱，提高施工环境的整洁度和安全性。
4. 节约成本：通过预制组件和减少施工时间，降低了劳动力成本，从而使得施工成本得以优化。
三、适应范围装配式综合管线支吊架安装施工工法适用于楼宇、工厂、商场等各类建筑中的管线支吊架工程。
四、工艺原理该工法通过提前预制支吊架组件，然后在现场进行装配和调试。
通过分析和解释工法的技术措施，我们可以了解该工法的理论依据和实际应用。
首先，在施工前，需要进行管道系统的设计和支吊架组件的制作。
然后，将预制的支吊架组件进行运输，并在现场进行组装。
在组装过程中，需要注意支吊架组件的尺寸和位置的精确控制，以保证施工质量。
最后，进行管道系统的调试和联通测试，确保其正常运行。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：设计确认、预制支吊架组件、现场组装、支吊架和管道系统的联通测试、调试和验收。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排工人的工作任务和工作时间，保证施工顺利进行。
同时，要对工人进行培训，使其熟悉工艺流程，提高施工质量。
七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，如吊车、电动螺丝刀等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员正确使用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列控制措施，如严格把控支吊架组件的尺寸和位置、进行调试和联通测试等。
管道支吊架的制作与安装施工方法
管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。
拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。
拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。
快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。
（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。
钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。
而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。
2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。
（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。
（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。
（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。
（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。
管支吊架安装的安装工艺流程
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管道支吊架安装施工工艺
管道支吊架安装施工工艺第一条、支吊架种类1.固定支架：固定支架用于管道上不允许有任何方向位移的支承点。
当管道在运行中产生热胀冷缩时，固定支架除了承重外，还必须具有防止管道在巨大应力作用下产生的过大变形，承受管道内压力的轴向反力、热胀冷缩的推力及活动支架的摩擦力等水平作用力，保证管道安全运行。
2.活动支架主要分为滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架。
其中较为常用的为滑动支架和吊架。
（1）滑动支架滑动支架是能使管子与管座在支座上自由滑动的支架，除支承管道重量外，还要承受由于水平滑动而产生的较大摩擦力。
（2）吊架吊架是活动支架的一种，它不仅承受管子重量，还必须允许管道在热胀冷缩时，沿管子轴线移动。
3.弹簧支吊架弹簧支吊架用于管道有垂直位移的部位，或用于震动较大的系统及设备。
4.其他支架（1）普通卡具主要起承重作用，并防止管道受应力及外力位移。
（2）排管卡具分为双排管卡具和单排管卡具，应用于采暖系统的排管，在保证管道由于热胀冷缩轴向应力，并防止管道位移。
a 单排管卡具b 双排管卡具第二条、支吊架的选择与布置1.支吊架的选择支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行，符合管道的热胀、冷缩、防振等特殊要求。
因此支吊架选择必须遵循下列基本原则：在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架。
如热的或冷的总管，当直线段较长时，一般宜在管段的中间附近设置固定支架，使管路可向两端伸缩；在配置补偿器时，在补偿器的两端适当位置应设置固定支架。
在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限制时，可采用滑动支架。
如方形补偿器两侧的第一只支架，应设置滑动支架。
当要求减小管道轴向摩擦力时，可采用滚珠支架。
在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应设置支架。
如铸铁阀件的两侧和方形补偿器两侧的适当位置。
在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧吊架，当不便设置弹簧吊架时，可采用弹簧支架，当同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。
装配式成品支吊架安装施工工法(2)
装配式成品支吊架安装施工工法装配式成品支吊架安装施工工法一、前言装配式成品支吊架是一种用于支撑和悬挂建筑物内部管线、设备和设施的专用支撑系统。
它通过预制构件和现场组装实现快速安装和降低施工成本的目的。
本文将介绍装配式成品支吊架安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式成品支吊架安装施工工法具有以下特点：1. 快速安装：采用工厂预制和现场组装的方式，减少了现场加工和连接的工作量，大幅提高了施工速度。
2. 节约成本：由于预制构件的统一规格和质量控制，避免了传统施工中的浪费和不准确，降低了施工成本。
3. 结构稳定：预制构件经过专业设计和加工，具有较高的结构稳定性和承载能力，能够满足安全和稳定的使用要求。
4. 环保可持续：采用装配式成品支吊架可以减少现场施工所产生的噪音、粉尘和废弃物，对环境友好。
5. 灵活性强：预制构件可以根据实际需要进行灵活组合和调整，适应各种复杂的管线和设备布置。
三、适应范围装配式成品支吊架适用于多种建筑和工业项目，包括商业建筑、医疗设施、学校、酒店、厂房等。
它可以支撑和悬挂各种管线（如给水管、排水管、暖通管、电力线等）、设备（如照明设备、通风设备等）和其他设施（如天花板、钢结构等）。
四、工艺原理装配式成品支吊架安装施工工法采用先进的工艺原理和技术手段，确保施工的质量和效率。
1. 设计阶段：根据实际需求和设计要求，确定预制构件的规格、材料和数量，并进行详细设计和计算，确保支吊架的结构稳定和承载能力。
2. 工厂加工：在工厂中，根据设计要求对预制构件进行加工和制造，包括切割、冲孔、焊接和涂装等工序，保证每个构件的质量和精度。
3. 现场组装：将预制构件运至现场，按照设计图纸和施工方案进行组装。
首先进行基础的安装，然后将支吊架的铰接节点连接起来，并根据需要进行调整和固定，最后进行验收和调整。
4. 管线和设备安装：在支吊架上安装各种管线和设备，包括连接管道、接入电源、调试设备等工作。
管道支吊架施工工艺
管道支吊架施工工艺
1. 管道支吊架设计，在进行施工之前，需要对管道支吊架进行设计，包括支吊架的类型、尺寸、材质等，以及支吊点的位置和间距等。
设计要符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、介质流速等因素。
2. 材料准备，在进行施工前，需要准备好支吊架所需的材料，包括支吊架本身、连接件、螺栓等。
材料的选择要符合设计要求，并且要有质量保证。
3. 定位测量，在进行支吊架的安装之前，需要进行准确的定位测量，确定支吊点的位置和间距，以确保支吊架的安装位置准确无误。
4. 安装支吊架，根据设计要求和定位测量的结果，进行支吊架的安装。
安装时要注意支吊架的水平度和垂直度，以及连接件的牢固性，确保支吊架能够承受管道的重量和外部力的作用。
5. 调整和固定，在安装完支吊架后，需要对其进行调整，使其符合设计要求，并且要对支吊架进行固定，确保其不会因外部因素
而发生位移或松动。
6. 检查验收，在支吊架安装完成后，需要进行检查验收，确保支吊架安装符合相关标准和规范，以及设计要求。
总的来说，管道支吊架施工工艺涉及到设计、材料准备、定位测量、安装、调整和固定、检查验收等多个环节，每个环节都需要严格按照相关要求进行操作，以确保支吊架的安装质量和管道的稳定性和安全性。
支吊架制作安装工艺标准
支吊架制作安装工艺标准制作安装支（吊）架需要遵守相关规定，确保其满足承重要求并固定在可靠的建筑结构上，不影响结构安全。
禁止将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，除非设计允许。
在埋设支（吊）架的水泥砂浆达到强度后再搁置管道，且预埋件位置应正确、牢固可靠，进行防腐处理。
绝热衬垫应满足设计要求，厚度不小于管道绝热层的厚度，且与绝热材料之间应当密实、无空隙。
在施工前需要根据管道的材质、管径大小等，按标准图集进行选型，确定支（吊）架的高度，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，并准备好所需的各种机具设备，如砂轮切割机或液压切割机等。
在支（吊）架制作过程中，需要按照下列工序进行：确定形式及放样、材料选用型钢矫正及切割下料、钻孔处理、质量检查防腐处理焊接处理。
型钢材料选用应符合相关规定。
在钻孔处理时，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。
需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合标准。
以上是支（吊）架制作安装的规定和工艺流程，需要严格遵守。
本文介绍了不同类型的管道支（吊）架的材料适用表和安装方式。
其中包括倒吊式支（吊）架、龙门式支架、单支（吊）角钢支架、水平式支（吊）架和座地式支架。
每种支架都有不同的型材和膨胀螺栓适用于不同大小的管道。
座地式支架需要安装在高于地面50mm的水泥基础上。
挂墙式支架适合固定在混凝土墙体和结实的砖墙上，其中L型支架的立柱长度和横担长度之比为1：1.支（吊）架型材和适用管道的对应关系如表 3.1.4-6所示。
膨胀螺栓的规格也随着管道的不同而有所区别。
该支（吊）架适用于Ⅰ型和空调的冷凝水、冷媒支（吊）架以及Ⅱ型三角型支（吊）架。
槽钢类支（吊）架的制安方式包括吊式龙门支（吊）架和水平龙门支（吊）架。
吊式龙门支（吊）架的材料适用表如表3.1.5-1所示，其中6#、8#和10#槽钢分别适用于不同的管道。
四、管道支吊架制作安装工艺及质量控制
管道支、吊架制作安装工艺及质量控制要点支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度，现场施工在确定管线布局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式，并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。
一般施工队的施工，这项工作经常会颠倒进行，一般都是先安装管道，再进行支吊架安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实际施工中应尽快纠正。
1、支、吊架制作安装的工艺流程2、支、吊架安装工艺A、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。
B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工，设计如无要求按下列表中规格确定确定合理的间距：3、质量控制管理把握以下几点：A、与风机盘管连接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不能共用同一支架；B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架；C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。
用于支、吊架固定的膨胀螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象；D、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
支、吊架形式一般选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如图所示：a)支架（1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁）b)吊架c)托架。
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支吊架安装
管线综合支吊架在工业和民用建筑机电安装工程中的成功应用，其显著特点是实现了安装空间的合理分配与资源共享，满足功能要求，预留检修通道，观感质量好，达到了空间节省和材料节约的目的，减少专业间的协调工作量，并提高了施工的工作效率，针对地铁工程属地下结构，且空间狭小的特点，引入管线综合支吊架是必然的。
一、管线综合支吊架的优点
1、组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方
无需焊接和钻孔。
利用构件装配组合，可方便地进行拆改调整，可重复使用，也可对以后管道的扩展预留一定的空间，浪费极小。
2、各专业协调好，确保室内吊顶空间标高
具有良好的兼容性，各专业可共用一支吊架；充分利用空间，可使各专业的管束得以良好的协调，达到空间和资源共享，提高有限空间利用率，从而可以确保设备区走廊的标高，解决了标高和检修通道预留困扰的难题。
3、受力可靠、稳定
完备的设计方案和施工图集，所有的受力构件——型钢钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，精确定位。
抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。
底座与结构顶板采用锚栓连接，其非破坏性拉拔强度是膨胀螺栓的两倍。
4、安装速度快，施工工期短
吊杆和横担是厂家的定尺产品，根据深化的综合管线图进行下料，便可进行组装，安装速度是传统做法的6~8倍。
各专业和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期。
5、使用寿命长，后期维护方便
根据使用环境、不同部位的特殊需求，提供不同工艺的材料有电镀锌（冷镀锌）、热镀锌及粉末镀锌涂层（喷塑），材料具有很强的防腐，使用寿命长。
6、材料预算准
产品为标准化半成品，型号标识明晰，配合规范的管理，材料和配件上的浪费和丢失极少。
7、过硬的质量保证
组件是厂家的合格定型产品，符合ISO9000,ISO9002标准，保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。
8、良好的通用性
结构的变化，决定了吊架几何尺寸的不统一性，有些需要根据位置来设计吊架的几何尺寸，由于组合性丰富的标准组件种类，可供多种选择。
保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。
9、环保
施工无需电焊和明火，无需传统吊架防腐（刷漆或镀锌）的工艺处理，不会对环境造成影响。
二、优化原则
1、由于地铁工程地下空间狭小，而所涉及到的机电管线品种繁多，有通风空调、建筑电气、智能建筑、给排水及消防、喷淋、通信、信号等众多专业的管线。
由于管线功能种类多，施工的方法不尽相同，有风管、给水及消防管、高压细水雾管、空调冷水管、高低压电缆桥架、通号线槽、照明、控制、监控等线管；管线自身特点不同，安装的要求不同：如强电与弱电、有压与无压、高压与低压、大管与小管、平行与交叉等，如果不统一布置和提前规划，其各专业管线的冲突将伴随施工的整个过程。
2、在优化综合管线时，制定了可供多方遵循的避让原则：
(1)在综合支吊架上安装的各专业管线遵守“电上、风中、水下，小管让大管、有压管让无压管、弱电避强电、易弯曲的管线让不易弯曲的管线、不用经常检修的管让需经常检修的管”的总原则,即平行布置管线时电气设备的管线位于最上方,通风空调的风管位于中间层,所有水管位于最下层。
(2)强电与弱电、高压与低压、强弱电与其它管线间应按各自的规范要求，多走平行方向；平行与交叉应能保证规范要求的小距离进行施工或互让，如遇有冲突管线时应加保护措施。
处理各专业管道的干扰、碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防、给排水管及通信、信号桥架等走向冲突矛盾。
三、工作程序
进场后，项目部组织各专业施工员，熟读施工图，复核现场，在设计图纸的
基础上，现场核实标高，结合实际的施工经验，对管线较多且密集的部位进行分析，由项目部总工程师主持，通风空调专业（风管较大）牵头，与其它专业包括外系统承包商（如通信、信号等）进行协商后，综合考虑，统筹安排，优化出综合管线剖面图，经各自确认后，统一按该优化后的综合管线图施工。
并且按照综合管线图制定各专业管线先后施工工序，其具体的工作程序是：。