钳工划线

使用注意事项：
（1）冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前 再竖直，以保证冲眼的位置准确； （2）冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀。 冲眼间距由线的长短及曲直来确定。在曲面凸出 的部分必须冲眼，在用划规划圆弧的地方，要在 圆心上冲眼； （3）冲眼的深浅要适当。
9．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线 的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板 上的垂直位置。
蓝油常涂于已加工表面，划线后蓝底 白线，效果较好。
涂色时，涂层要涂得薄而均匀。太厚 的涂层反而容易脱落。
二、划线基准的选择
1．基准的概念
基准是指图样（或工件）上用来确定生产 对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、 线、面。
在工件图上用来确定其他点、线、面位置的 基准，称为设计基准。
划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、 线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、 几何形状及相对位置。
2、确定借料方向和大小，合理分配各部位的 加工余量，划出基准线。
3、以基准线为依据，按图样要求，依次划出 其余各线。
10．万能角度尺
万能角度尺主要用来划角度线或测量角度。
11．划线方箱
方箱上的V形槽平行于相应的平面，它用于装 夹圆柱形工件。 划线时，可用C形夹头将工件夹于方箱上，再通 过翻转方箱，便可以在一次安装的情况下，将工 件上互相垂直的三个方向的线全部划出来。
12．V形架
一般的V形架都是两块一副，V形槽夹角为 90°或120°，主要用于支承轴类工件。
3、当工件上没有不加工表面时，通过对各 加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工 表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相 差悬殊。
二、借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的 加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工 表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加 工后排除。
二、借料
1、测量工件的误差情况，找出偏移部位和测 出偏移量。
划线是指在毛坯或工件上，用划线工 具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的 点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体划线。 按所划线在加工过程中的作用，又分 为找正线、加工线和检验线。
一、划线简介
1．平面划线
只需在工件一个表面上划线就能明确 表示工件加工界线的称平面划线，如图2.1 所示。
如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线 法两种方法。
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和 量取尺寸等，有普通划规、扇形划规、弹簧划规 及长划规等。
（1）普通划规： 因结构简单、制造方便而应用较广。
（2）扇形划规： 因有锁紧装置，两脚间的尺寸较稳定，结 构也较简单，常用于粗毛坯表面的划线。
（3）弹簧划规：
易于调整尺寸，但用来划线的一脚易滑动。 因此，只限于在半成品表面上划线。
（4）长划规：
专用于划大尺寸圆或圆弧，它的两个划规 脚位置可调节。
使用注意事项：
（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加 较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件 表面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚 合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保 持尖锐。
任务三 划线时的找正和借料
一、找正
找正就是利用划线工具使工件上有关的表 面与基准面（如划线平板）之间处于合适的位置。
1、当工件上有不加工表面时，应按不加工表 面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表 面之间保持尺寸均匀。
一、找正
2、当工件上有两个以上的不加工表面时， 应选择重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾 其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与 不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到 次要或不明显的部位。
三、划线涂料
名称
配置比例
应用场合
石灰水
蓝油（龙胆 紫）
硫酸铜溶液
石灰水加适量牛皮胶
表面粗糙的铸件和 锻件毛坯
（2％～4％）品紫+（3％～5 ％）漆片+（91％～95％）酒 已加工表面 精
100g水中加入1～1.5g硫酸铜 形状复杂的工件或
和少许硫酸
已加工表面
任务二 划线前的准备与划线基准的选择
一、划线前的准备
划线
划线是钳工的基本技能之一，是确定 工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法。
➢明确划线工具的种类。 知识目标 ➢掌握划线基准的选择方法。
➢了解分度头分度的计算方法。
➢掌握划线工具的使用方法。
技能目标
➢正确使用分度头进行划线。 ➢掌握立体划线的方法(选修)。
掌握典型不规则工件的划线方法。
任务一 划 线 概 述
2．划线基准的选择
（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线 基准，如图2.13（a）所示。 （2）以两条互相垂直的中心线为划线基准， 如图2.13（b）所示。 （3）以一个平面和一条中心线为划线基准， 如图2.13（c）所示。
（b）
图2.13 划线基准的类型
（c）ห้องสมุดไป่ตู้
注意事项：
（1）划线时应从划线基准开始。划线基准 选择的基本原则是应尽可能使划线基准与 设计基准相一致。 （2）平面划线一般选择两个划线基准，立 体划线一般选择三个划线基准。
1．技术准备
划线前，必须认真分析图纸的技术要 求和工件加工的工艺规程，合理选择划线 基准，确定划线位置、划线步骤和划线方 法。
2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边 和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等； 对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅 块，以便划规划圆。
3．涂色
工件的涂色是在工件需划线的表面涂 上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用 的涂料有石灰水、蓝油等。
图2.1 平面划线
2．立体划线
需要在工件两个以上的表面划线才能 明确表示加工界线的，称为立体划线，如 图2.2所示。
如划出矩形块各表面的加工线以及机 床床身、箱体等表面的加工线都属于立体 划线。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一，广 泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该 掌握的一项重要操作技能。划线的作用如 下：
7．单脚划规
用碳素工具钢制成，尖端焊上高速钢。 可用来求出圆形工件的中心，操作比较方 便。也可沿加工好的平面划平行线。
8．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲 点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位 中心。其顶角约为40°或60°(顶角为40°的样 冲用于加强界限标记时用，顶角为60°的样冲用 于钻孔定中心时用)
3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制
成，直径一般为 3～ 6mm，尖端磨成15°～
20°的尖角，并经热处理淬火后使用。
使用注意事项：
（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压 紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75° 夹角，上部向外侧倾斜15°～20°。
（a）正确
（b）错误
2．划线平板
划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加 工，作为划线时的基准平面。一般用木架搁置， 放置时应使平板工作面处于水平状态
使用注意事项：
（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状 态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损 伤其工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
5．游标高度卡尺
游标高度卡尺 （又称划线高度尺） 由尺身、游标、划针 脚和底盘组成，能直 接表示出高度尺寸， 其读数精度一般为0.02 mm，一般作为精密划 线工具使用。
使用注意事项：
（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于 粗糙毛坯表面的划线；
（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油 装盒保存。
4．划线盘
划线盘用来在划线平板 上对工件进行划线或找正工 件在平板上的位置。
划针的直头用来划线， 弯头用于找正。
使用注意事项：
（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外 不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接 近水平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆 动、跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向 保持40°～60°的夹角。
13．垫铁
垫铁一般有平行垫铁和斜楔垫铁。 平行垫铁常有许多副，其尺寸各不相同，主 要用来把工件平行垫高。斜楔垫铁用于支承和调 整各种毛坯件，也可用于微量调节工件的高低。
平行垫铁
斜楔垫铁
14．千斤顶
用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体 划线。它可调整工件的高度，以便安装不同形状 的工件。
一般工件用三个千斤顶支撑， 且三个支撑点要尽量远离工件重心。 在工件较重部分用两个千斤顶支撑， 另一个千斤顶支撑在较轻部位。
（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确 的尺寸界线。
（2）便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找 正定位。
（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免 加工后造成损失。
（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补 救，提高毛坯的利用率。
4．划线的要求
划线除要求划出的线条清晰均匀外， 最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中 还应注意使长、宽、高三个方向的线条互 相垂直。划线精度一般为0.25—0.5mm。
划线时用力要均匀适度，一根线应一 次画成。
二、划线工具
1．钢板(直)尺
钢板(直)尺是一种简单的尺寸量具，在尺面 上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的 长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm 等多种。
主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划 直线的导向工具。
（c）
图2.3 钢板尺的使用