塔器制造通用工艺守则QJQS192020
通用工艺守则全解
Q/SYJ03.01-2010前言一、本守则是根据公司“加强工艺管理，严格工艺纪律”的要求而编制的。
根据现有产品及现有生产设备状况，编制了18个通用工艺守则。
本标准自2009年6月开始至2010年6月全部完成，历时12个月。
二、工艺守则的编制原则：1. 编制本工艺守则，结合了当前设备、工艺装备、检测手段、质量管理及劳动保护等。
通过贯彻实施本工艺守则，应达到贯彻有关国家及行业标准，提高本公司的工艺技术水平，以最终稳定和提高产品质量，提高企业经济效益为目的。
2. 本工艺标准属一般级工艺水平，是行业的一般工艺水平，设备和工艺装备基本能满足正常生产需要，质量能稳定达到合格品要求，但不能作为产品创优的工艺标准。
3. 工艺守则为公司内部工艺标准。
三、对贯彻工艺守则的建议：要使每个员工都能熟练掌握和正确使用本守则，一方面组织学习，教员由参加守则编写人员组成。
另一方面培训一支工艺骨干力量，使他们懂得和掌握工艺守则的具体使用，正确指导产品的制造，确保产品质量的稳定。
总之，我们公司首次组织编写基础工艺守则，它工作量大，涉及面广，又有很大的工作难度，同时也缺乏经验。
随着工艺守则在公司内逐步贯彻实施，必将暴露出工艺守则中的缺陷和不足，有待不断地深化、修订和完善。
本守则由公司全质办提出。
本守则由公司技术中心归口。
本守则起草部门：生产部。
本守则主要起草人：丁晓庆、陆应柱、潘笑东。
本守则首次发布。
1通用工艺守则总则Q/SYJ03.01-2010 1 范围本守则规定了产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于生产工艺准备和产品的加工。
2 工艺技术准备2.1按本守则的相应内容根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体工艺要求。
2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备。
3 操作前的准备3.1 操作者接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。
3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应工艺要求。
铁塔制造工艺作业指导书
河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020（B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强2020-07-10发布2020-07-10实施铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1.角钢的切断工艺指导书1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。
角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。
钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。
1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。
1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。
1.7钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于2.03 角钢端部垂直度P≤3b/100 且不小于2.0材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.4510～12 0.6814 0.816 0.918～20 1.1铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书1钢板剪切工艺作业指导书1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。
输电线路铁塔制造工艺规程
输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
通用工艺守则
通用工艺守则编制：周建 .审核：余松敏 .批准：周建 .上海庞统企业发展有限公司2011.07目录目录 (1)一、下料通用工艺 (1)1 范围 (1)2 下料前的准备 (1)3下料 (1)3.1剪板下料 (1)3.2气割下料 (2)3.3机械锯割 (5)3.4砂轮切割 (6)3.5等离子切割 (6)3.6水射流切割 (8)3.7激光切割 (11)3.8电火花线切割 (13)二、冷作（铆工）通用工艺 (15)1 范围 (15)2 放样与展开 (15)2.1 放样 (15)2.2 展开 (17)3 矫正 (22)4 弯曲 (22)4.1卷板 (23)4.2折弯 (24)5 冲压 (29)6 拉伸 (32)7 组装 (35)三、焊接通用工艺 (35)1 范围 (35)2 焊工 (35)3 焊前准备 (36)4 焊接 (37)5各种焊接方法规范 (38)5.1手工电弧焊 (38)5.2 二氧化碳气体保护焊 (39)5.3气焊 (39)5.4氩弧焊 (39)6几种特殊形式焊缝的焊接 (40)6.1定位焊(点焊) (40)6.2塞焊和槽焊 (40)四、切削加工通用工艺 (41)1 范围 (41)2总则 (41)3车削 (43)4铣削 (46)5刨、插削 (49)6钻削 (51)7镗削 (56)8磨削 (57)9拉丝 (59)10 抛光 (60)五、钳工（装配）通用工艺 (61)1 范围 (61)2划线 (61)3装配前的准备 (62)4各种连接的装配 (62)4.1螺钉、螺栓连接 (62)4.2销连接 (63)4.3键连接 (63)4.4过盈连接 (64)4.5拉铆连接 (65)5滚动轴承装配 (66)6滑动轴承装配 (66)7链和带传动装配 (66)六、涂装通用工艺 (67)1 范围 (67)2 涂装前表面处理 (67)3 涂装前准备 (67)4涂装 (68)6热浸镀锌 (69)7喷字，贴商标 (70)七、运输包装通用工艺 (70)1 范围 (71)2 包装 (71)3 箱类 (71)4 桶类 (72)5 袋类 (73)6 裹包类 (74)7局部包装及捆绑类 (74)八、附表 (76)附表 1 (76)一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
塔器制造工艺守则
塔器制造工艺守则
1 总则
本守则适用于石油、化工用中低压碳素钢、普低钢制焊接塔器的制造和装配。
2 半成品的验收
2.1熟悉产品图样，技术要求及工艺文件，对结构复杂产品，有工艺员、工艺责任人和技术责任人评论并制定工艺方案；
2.2检查材料及其规格应符合图样及工艺文件规定，有材料标记；
2.3检查筒节坡口形状和尺寸应符合工艺文件规定。
钢板表面损伤程度（磕、碰、划伤）不得超出钢板负偏差；
2.4用钢盘尺测量每个筒节的高度、周长、圆度、断面不平度，应符合要求；2.5检查内构件如降液板、受液盘、主梁、之梁、受液槽、分布管等数量、质量、规格；
2.6检查法兰、接管、管嘴等配件的规格、公称压力、数量、标记；
2.7对封头、大小头应检查下列内容：
a.两相邻筒节的周长、圆度、坡口型式应吻合；
b.检测封头几何形状及外观质量，应无起包、起皱和严重拉缚、过烧现象。
3 组装基本守则
3.1组装时应做到不合格的零部件不装配，不符合要求的工件不焊接；
3.2塔器组装不应采用十字焊缝，相邻的两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于100mm；
3.3产品焊接试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位和圆筒同时进行焊接经无损检测后方可分割；
3.4在塔器上焊接临时吊耳和拉筋板应采用与产品相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接材料和焊接工艺。
临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打磨后的厚度不应小于设计厚度；
3.5需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在壳体上的梯子、平台、保温支持圈、吊耳等连接件焊与壳体上，热处理后不得在壳体上进行焊接。
4 塔体组对
4.1单节组对。
塔器制造工艺守则
塔器制造工艺守则1总则本守则适用于石油、化工用中低压碳素钢、普低钢制焊接塔器的制造和装配。
2半成品的验收2.1熟悉产品图样，技术要求及工艺文件，对结构复杂产品，有工艺员、工艺责任人和技术责任人评论并制定工艺方案；2.2检查材料及其规格应符合图样及工艺文件规定，有材料标记；2.3检查筒节坡口形状和尺寸应符合工艺文件规定。
钢板表面损伤程度（磕、碰、划伤）不得超出钢板负偏差；2.4用钢盘尺测量每个筒节的高度、周长、圆度、断面不平度，应符合要求；2.5检查内构件如降液板、受液盘、主梁、之梁、受液槽、分布管等数量、质量、规格；2.6检查法兰、接管、管嘴等配件的规格、公称压力、数量、标记；2.7对封头、大小头应检查下列内容：a.两相邻筒节的周长、圆度、坡口型式应吻合；b.检测封头几何形状及外观质量，应无起包、起皱和严重拉缚、过烧现象。
3组装基本守则3.1组装时应做到不合格的零部件不装配，不符合要求的工件不焊接；3.2塔器组装不应采用十字焊缝，相邻的两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于100mm；3.3产品焊接试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位和圆筒同时进行焊接经无损检测后方可分割；3.4在塔器上焊接临时吊耳和拉筋板应采用与产品相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接材料和焊接工艺。
临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打磨后的厚度不应小于设计厚度；3.5需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在壳体上的梯子、平台、保温支持圈、吊耳等连接件焊与壳体上，热处理后不得在壳体上进行焊接。
4塔体组对4.1单节组对a.单节组对时，对口间隙（按手工焊2-3mm,埋弧焊O-Imm,对口错边量b（见图12-1）应符合表12-1规定;图12Tb.筒节两端应平齐，允许端面不平度f不大于2mm；c.对口处形成的棱角E用弦长等于1/6设计内直径Di,且不小于30Omm的内样板或外样板检查见图12-2,E值不得大于（δn/10+1）mm,且不大于3mm。
塔筒生产作业指导书通用工艺
塔筒生产作业指导书目录一、各工序通用要求 (3)二、原材料进厂入库 (4)三、数控下料……………………………………………………5-6四、开坡口、削边 (7)五、筒体预弯、卷圆、回圆前的准备工作 (8)六、筒体预弯 (9)七、卷圆、回圆………………………………………………10-13八、纵缝焊接…………………………………………………14-16九、管壁表面缺陷修正 (17)十、焊缝无损检测 (18)十一、焊缝返修 (19)十二、法兰与筒体组对 (20)十三、法兰与筒体环缝焊接…………………………………21-23十四、整段筒体组对…………………………………………23-24十五、环缝焊接………………………………………………25-27十六、环缝无损检测见第十条 (28)十七、门框划线、开孔 (28)十八、门框焊接………………………………………………29-30十九、门框焊缝无损检测参照第十条 (31)二十、塔筒内附件的组对、焊接 (31)二十一、内附件焊缝无损检测参照第十条 (31)二十二、法兰测平 (32)二十三、黑筒出车间 (33)二十四、后道转运………………………………………34-35二十五、喷砂……………………………………………35-36 二十六、喷锌……………………………………………37-38二十七、喷漆……………………………………………39-43二十八、内饰件、铭牌、动力电缆、照明控制线路等部件安装 (44)二十九、清洁、卫生 (44)三十、出厂前的检验 (44)三十一、安装米字撑、封头布，发货 (44)三十二、发货 (44)各工序通用要求1、每一道工序操作工必须明确加工产品的项目？图纸是否与此项目相符合？确认：钢板的材质、炉批号、标识移植；2、每一道工序必须做到自检、互检、专检，有报检记录。
检验确认合格后方可流转到下一道工序；3、每一道工序完成以后必须随时将筒节上的油污清洗干净、是否有碰伤和划伤，并由检验确认，合格后才能流转下道工序，认真做好过程交接。
铁塔制造工艺规程
铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。
1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。
1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。
1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。
1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。
2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。
3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。
3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。
4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。
4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。
制造工艺通用守则
制造工艺通用守则编制：审核：批准：日期：一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
塔器的制造工艺工艺流程
塔器的制造工艺工艺流程
塔器是指用于工业生产中的一种重要设备，主要用于分离液体和气体的过程，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
下面我将介绍塔器的制造工艺流程。
首先，塔器的制造过程开始于对原材料的选择。
常用的材料有碳钢、不锈钢等。
根据塔器的使用环境和工作条件，选择合适的材料进行加工。
接下来是材料的预处理。
首先对材料进行切割，根据塔器的尺寸和形状要求，采用割切机进行定尺切割。
然后使用刨床或刨磨机对材料的表面进行处理，以确保表面的光洁度和精度满足要求。
然后是对材料进行成型。
根据塔器的形状和结构，选择合适的成型工艺。
常见的成型工艺有锻造、压力成型和焊接等。
其中，焊接是较常用的工艺，可将多个零部件进行连接。
完成成型后，进行塔器的加工和组装。
根据设计图纸，对塔器进行加工和组装。
常见的加工工艺包括钻孔、磨削和铣削等。
使用机械设备对塔器进行加工，以达到设计要求。
塔器的组装是整个工艺流程中的关键环节。
根据设计要求，将不同部件进行组装。
通常，使用架子、起重机等设备进行组装，确保塔器的稳定性和密封性。
最后，进行塔器的检测和验收。
对制造完成的塔器进行非破坏
性检测和破坏性检测，确保其质量符合要求。
对塔器进行验收，进行性能测试和压力测试，确保其工作稳定和安全可靠。
总之，塔器的制造工艺流程包括原材料选择、预处理、成型、加工和组装、检测和验收等环节。
通过严格的制造工艺流程，确保塔器的质量和性能达到设计要求，满足工业生产的需要。
塔式容器制造通用工艺规程(修)
塔式容器制造通用工艺规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了塔式容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的裙座自支承钢制塔式容器。
2 总则本公司生产的塔式容器的制造、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
3塔式容器结构塔式容器结构和零部件名称见图3-1和表3-1。
图3-1 塔式容器结构示意图表3-14材料4.1 用于制造塔式容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记，且应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～GB150.4《压力容器》中的有关规定。
4.2塔式容器的壳体、封头、设备法兰、M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径≥250mm 的接管和管法兰等主要受压元件和一般受压元件需按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、图样规定及用户要求进行复验的材料应按规定进行复验，复验结果应符合有关标准或图样的要求。
4.3 焊接材料应符合NB/T47018.1～47018.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。
5制造、检验与验收5.1 塔式容器制造检验的主要流程见图5-1。
5.2 下料及坡口加工5.2.1下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体（筒体、封头）及裙座筒体下料排版图。
应使塔盘支持圈(或填料栅板支持圈)等内构件与塔壁焊接位置避开塔体的B类接头焊缝，使各人孔、接管等位置尽量避开塔体的A、B类接头焊缝。
5.2.2封头为热压成型时，与封头连接的筒节其展开料应根据封头实测周长来决定。
与设备法兰连接的筒节及与旋压封头连接的筒节其展开料可按中径尺寸展开。
5.2.3 塔体料总长，排料时应考虑焊缝收缩量的影响。
一般碳钢筒节按每段增加1～1.5ｍｍ、不锈钢筒节按每段增加2～3ｍｍ考虑。
塔筒技术规范
第二卷技术条款1 工程概况内蒙古通辽市深圳能源义和风电场300MW项目场地位于通辽市开鲁县城西北约35km处，义和塔拉乡东北部。
北部为扎鲁特旗，东临他拉干水库。
风电场场址约在东径120°57′～121°11′，北纬43°46′～43°52′之间，风电场范围约100km2。
平均海拔高度约为250m。
一期工程共设100台风机，风机轮毂高度70m，单机容量为1.5MW。
2 招标范围招标范围为本合同及招标图纸所规定的100 套1500KW风力发电机组的塔筒及其相关服务。
3 承包人的责任(1)承包人应负责采购塔筒制造所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按附件的规定，进行检验和验收。
(2)承包人应负责本工程100套塔筒的制造，包括按附件及招标图纸的规定进行基础环及塔筒的制造、防腐、运输和存放，以及质量检查和验收等全部工作。
(3)承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造的焊接和检验工作，并应按附件及招标图纸的规定进行焊接工艺评定。
(4)承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
4 各投标人需按进口法兰和国产法兰两种方案分别报价，具体方案在合同谈判时由业主和设计院确定。
5 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
6 如未对本本卷招标文件提出偏差，将认为投标人提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。
若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件“差异表”中。
7 本工程采用KKS标识系统。
投标人在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
系统的编制原则由招标人提出，在设计联络会上讨论确定。
附件1 技术规范1．总则本次所采购的设备为33套新疆金风S77/1500kW型风力发电机组的塔架制造[含塔架底座、及塔架附件及连接螺栓（机舱与塔架上法兰的连接螺栓除外）]及其相关的服务。
通用工艺守则
发放编号:03 受控状态: □是□否
某机械有限公司企业标准
文件编号:Q/ZY-03-2006
压力容器制造
通用工艺守则
(第一板)
编制:
审核:
批准:
2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司发布
目录
某机械有限公司企业标准
Q/ZYS01-2006 压力容器下料通用工艺守则
2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司发布
QB
某机械有限公司企业标准
Q/ZYS02-2006
压力容器筒体制造
及组装工艺守则
2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司发布
QB
某机械有限公司企业标准
Q/ZYS03-2006
压力容器封头压制
工艺守则
2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司发布
QB
某机械有限公司企业标准
Q/ZYS04-2006 气割工艺守则
2006-03-01发布 2006-03-01实施某机械有限公司发布。
塔器制造工艺
塔器制造工艺塔器制造工艺1．应用标准塔筒制造（A标段）招标文件第二卷2塔筒制造基本情况分析及措施2．1塔筒基本为一圆锥台体，竖置使用。
总高度为57920mm，下口直径φ3620mm，上口直径φ2160mm。
主体材料为Q345C，厚度10~20mm，法兰厚度75~80mm。
2．2塔筒由二段交货，它们通过现场高强度螺栓连接法兰而成一体。
2．3塔筒设备使用时的最大风速32.6m/s，最低环境温度为－29.1℃。
根据工况，要求卖方严格按技术要求把好材料采购关，特别是主体材料如筒体、法兰、高强度螺栓在保证强度的情况下，还必须保证低温韧性符合要求；要选择好焊接材料，通过试验，验证焊接工艺，确保焊缝的低温韧性满足工况要求。
3．下面介绍塔筒基本元件的制造工艺流程并说明制作要求，并重点说明采取的措施。
3．1塔筒单段筒体工艺流程按要求材料验收展开（外平齐）划线切割加工坡口拼接组对焊接卷制焊接校圆探伤测量修正标识待组装3．1．1塔筒单段筒体工艺流程说明要确保塔筒整体几何尺寸，首先要保证单一筒体的几何尺寸。
根据技术文件，对单个筒体制作有如下要求：筒体对接纵向钢板的翘边误差、任意切断面圆度公差、筒体任意局部表面凹凸度、筒体两端面平行度和同轴度要求。
针对以上要求,在筒体的尺寸展开、卷制筒体、工装、焊接的顺序、测量上采取有效措施是能满足的。
措施：筒体对接纵向钢板的翘边误差：引起原因是卷板时压头未到位，焊接时出现棱角度造成。
采用卷板机压头的办法解决压头质量问题。
考虑合理的焊接顺序，抵消两面的焊接应力，从而消除棱角度。
3．2塔架法兰的拼接和加工工艺流程按要求材料验收展开（避开开孔线）划线切割加工坡口拼接组对焊接整形探伤金加工划线（避开焊缝）钻孔标识待组装3.2.1 塔架法兰的拼接和加工工艺流程说明法兰材料毛坯厚度要考虑两次金加工余量，拼接处要避开开孔位置，焊接时考虑顺序减少变形量和焊缝质量，以便顺利通过无损探伤。
钻孔要按规定避开开孔位置。
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塔器制造通用工艺守则QJQS192020
受控号：
胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂标准
Q/JQS19－2004
塔器制造
通用工艺守则
2004-04-20公布2004-05-20实施胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂发布
目录
1 总则
2 技术内容
2.1 工序流程图
2.2 施工前预备
2.3 下料
2.4 筒节预制
2.5 筒体组装
2.6 焊接
2.7 划线、开孔
2.8 内件安装
2.9 裙座组装
2.10 热处理
2.11 耐压试验和气密性试验
2.12 除锈、涂敷
塔器制造通用工艺守则
1 总则
1.1 为确保设备的制造质量，特修订本工艺守则。
1.2 本工艺守则适用于高度大与10m，且高度/直径大于5的裙座自承式钢制塔器的制造与装配。
塔器能够是内压或外压。
1.3 本工艺守则涉及人员均为受过造作安全教育者，电焊工、无损检测人员应持有操作资格证书。
1.4 引用标准
GB150 钢制压力容器
JB4710 钢制塔式容器
JB/T4709 钢制压力容器焊接规程
2 技术内容
2.1工序流程图
2.2 施工预备
2.2.1 施工前要熟悉产品图样及技术条件，对复杂产品要由有关技术人员进行讨论，制定施工方案，编制工艺卡。
2.2.2 材料、配件、外协件必须具有合格证书，材料的检验及代用应按GB150的有关规定执行。
2.2.3 预备施工用的机具及设备，关于接管及内件放样。
2.3 下料
2.3.1 下料除按《压力容器下料通用工艺守则》外，还应在板节周边留出刨边余量，以进一步找正，使对角线偏差接近零。
2.4 筒节预制
2.4.1 筒节的滚圆，纵缝点对应符合《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。
2.4.2 筒节两端面平行度不应大于2mm，否则应给予修整。
2.5 筒体组装
2.5.1 对口错边量应按《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。
2.5.2 在组装每条环缝时，可依照筒节的壁厚留有0.5~2mm的间隙，以便操纵塔体的弯曲度，每装一节筒节，要从四条中心线方向测量弯曲度，并依照具体情形进行及时调整，以保证整个筒体的直线度。
2.5.3 关于分段交货的塔器，应进行预组装，加工好坡口，外边缘＜100mm的范畴内可不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的爱护膜。
2.6 焊接
2.6.1 按图纸及焊接规程要求编制焊接工艺卡，工艺卡包括焊接材料、焊接方法、坡口型式、工艺参数及热处理要求。
2.6.2 按JB4744-2000要求制作产品焊接试板，焊接试板的规格、数量执行焊接工艺。
2.6.3 产品的焊接应严格执行焊接工艺。
2.6.4 焊缝的返修按GB150规定。
2.6.5 焊缝表面的外观应符合GB150规定。
2.6.6 焊缝的无损检测应按焊接工艺要求。
2.6.7 吊耳与塔壳之间的焊缝应作磁粉或渗透探伤。
2.7 划线、开孔
2.7.1 整体组装合格后,按图纸及排版图进行划线,划线应划出0°、90°、180°、270°四条中心线，且应划出塔盘支撑件的安装位置及接管、人孔等开孔位置线，并使用样板描出开孔轮廓。
2.7.2 划线经检验合格后，应进行开孔，开孔一样采纳气割，关于不锈钢材质应采纳等离子切割。
2.7.3 关于有人孔或大接管集中在一侧的塔体，要依照具体情形采取“反变形”或其它措施防止塔体的弯曲变形。
2.7.4 关于设备法兰连接的筒体，当法兰端面至开孔中心700mm内有大接管或焊接件时，为防止法兰密封的变形，应将接管、补强圈及焊接件先与塔体焊好，然后再将设备法兰与塔体
进行组装，并拧紧螺栓后再进行连接处的焊接。
2.8 内件安装
2.8.1 内件尽量预制成小块，以减少塔体内工作量。
2.8.2 安装塔盘支撑件、降液管等结构时，应用水平仪及弯尺找正，且按所划安装位置线进行，以操纵水平度及垂直度。
2.8.3 关于接管、人孔、安装应符合JB4710的表7-1的有关要求，否则，应予与调整。
2.9 裙座组装
2.9.1 裙座安装应符合GB150及JB4710的有关规定。
2.9.2 裙座安装时应注意裙座的开孔线应与主体一致，底座环应符合图样要求。
2.10 热处理
2.10.1 热处理的工艺要求应符合GB150的有关规定。
2.10.2 需要进行整体执处理的塔器，热处理前应将焊在塔壳上的联接件焊于容器上，热处理后不得再在塔壳上进行焊接。
2.10.3 关于分段交货的塔器，应在现场组装完毕后，用电加热带对连接环缝进行热处理。
2.11 耐压试验和气密性试验
2.11.1耐压试验和气密性试验应按图样及《压力容器压力试验通用工艺守则》的规定。
2.12 除锈、涂敷
2.12.1 塔器的除锈、涂敷应按《压力容器涂敷通用工艺守则》进行。
2.12.2 关于分段交货的塔器现场组焊后，应进行补涂。