模具零部件制程排配作业规范

模具零组件制程排配作业规范

1. 目的

依照本公司加工设备条件及零组件加工要求制订本标准,使制造流程标准化,以确保产品质量合乎要求,以达到客户中意之目的.

2. 适用范围

各种周密模治具零组件加工, 其制造流程均依此标准设定。

3. 引用文件

《模具零组件订单变更管制作业规范》 STB0102

4．作业细则

4.1 指导原则:

4.1.1 制程排配要求:

4.1.1.1 制程排配须考虑各工段工时负载, 以确保交期及质量。

4.1.1.2制程排配依工件的交期先后进行选择。

4.1.1.3.制程必须首先考虑加工设备能够达到的加工范围及精度。

4.1.1.4 制程按硬度要求、材质、零件形状、尺寸、公差及客户要求

等事项进行选择。

4.1.1.

5.制程按客户指定的方法选择。

4.1.2 制程排配性质:

4.1.2.1.限制性:

4.1.2.1.1 受设备条件之限制。

4.1.2.1.2 受零件形状、尺寸及公差、硬度等条件之限制。

4.1.2.1.3 受材料、治工具之限制。

4.1.2.1.4 受客户使用要求之限制。

4.1.2.1.5 受订单交期及本厂各工段订单量之限制。

4.1.2.2.灵活性: 一零件可能有多种制造流程, 都能达到图面要求。

4.1.2.3.机动性: 加工中可对制程作有限度的变更, 具体作业

请参照《模具零组件订单变更管制作业规范》。变更后的制程

必须在以下情况之内:

4.1.2.3.1 变更后的制程更能保证交货日期。

4.1.2.3.2 变更后的制程更能保证加工质量。

4.1.2.3.3 变更后的制程更能满足客户使用要求。

4.1.2.3.4 变更后的制程更能降低成本。

4.1.2.3.5 应客户要求作变更。

4.1.3 制程排配原则:

4.1.3.1内容:

4.1.3.1.1 第一原则: “快"──制程必须首先保证客户需

求日期。

4.1.3.1.2 第二原则: “稳"──选择能够确保质量完美无

缺、不出异常的制程.

4.1.3.1.3 第三原则: “廉"──采纳最省时省力, 最少消

耗的加工方法及工具材料等,制造让客户中意的产品。

4.1.3.2.选择顺序:首先按第一原则、第二原则选择, 在二者都

能保证的情况下选择第三原则。

4.2 制程排配标准:

4.2.1 下料方式选择: 依相关加工设备条件及零件加工要求,分

为三种下料方式,即成型铣床下料、成型研磨下料和线切割下料,

分不适用于不同情况:

4.2.1.1 成型铣床下料:

4.2.1.1.1 工件有螺丝孔、让位孔、槽。

4.2.1.1.2 工件有大切削量;有后工段,为防止变形或方便加工

而进行的去余量工作。

4.2.1.1.3 不须经后工段, 用铣床加工就能达到要求。

4.2.1.2 成型研磨下料:

4.2.1.2.1 急件若备料仓有合适材料,一般采纳研磨下料,以

缩短交期.

4.2.1.2.2 如工件切削量不大, 不易产生变形, 且没有螺丝

孔, 则采纳研磨下料。

4.2.1.3 线切割下料:

4.2.1.3.1 工件厚度太薄, 无法用前二种下料方式。

4.2.1.3.2 材料价格昂贵、如采纳前二种下料方式将造成白

费。

4.2.1.3.3 虽可用前二种下料方式, 但易发生变形而达不到

图面公差要求。

4.2.1.3.4 工件交期较短，通过前两种下料延误时刻过长。

4.2.1.3.5 能够内外一体切割直接成型。

4.2.2 铣削加工

4.2.2.1 平面铣(刨)削加工(PM):

4.2.2.1.1 加工精度:

尺寸公差: 0.10mm 以上、面粗度:▽或▽▽。

形位公差: 平面度、平行度、垂直度要求每100㎜均在0.05㎜以上。

4.2.2.1.2 加工范围:

外表面形状:平行面、垂直面。

需热处理前的材料如SKD11以及无须热处理的材料如

S45C,S55C,P20等。

模板尺寸大于100x200m㎡或90x300 m㎡以上请购光板﹐在此范围之外

由铣削自行加工;

4.2.2.2 成型铣削工段的安排(M):

4.2.2.2.1 加工精度:

尺寸公差: 0.05 以上、面粗度: ▽或▽▽。

形位公差: 平面度、平行度、垂直度、对称度要求每100㎜均在0.05㎜以上。

4.2.2.2.2 加工范围:

外表面形状:

平行面、垂直面、斜面、台阶、圆柱面、圆锥面、圆弧、外螺纹。

表面形状:

圆孔(槽)、圆锥孔(槽)、多边形孔(槽)(圆角)、螺纹孔、键槽、圆弧槽。

各类小模板加工。

4.2.2.3 切削中心工段安排(MC):

4.2.2.3.1 加工精度

尺寸公差: 0.02㎜以上、面粗度: ▽或▽▽

形位公差: 平面度.平行度.垂直度.对称度.同心度.同轴度及柱要求每1OO㎜均在

0.05㎜以上.

4.2.2.3.2 加工范围:

外表面形状﹕平面度.垂直度.斜面.台阶、圆柱面.圆锥面.圆弧面.复杂型面.

内表面形状: 圆孔.锥孔.多边形孔.螺纹孔.各种槽及复杂异形孔.

4.2.2.3.3 模板类不:

上垫板销孔线切割加工其余切削中心加工,(无热处理时全由切削中心加工)

上夹板冲子孔.导柱.或衬套孔.销孔.异形孔由线切割加

工,其余切削中心加工

脱背板异形孔.销孔.线切割加工,其余切削中心加工

脱料板冲子孔.导柱或衬套孔.销孔抽牙孔.异形孔由线切

割加工,其余切削中心加工

下模板冲子孔.导柱或衬套孔.销孔.抽牙孔.异形孔由线切割加工,其余切削中心加工

下垫板销孔.异形孔.抽牙(形)冲子孔(有的反抽)线切割加工其余切削中心加工

(无热处理和无异形孔时全由切削中心加工)

上下模座、上下承板切削中心加工.

4.2.2.4 切削中心工段安排3D加工(CNC):