卓越制造-现场管理培训PPT课件讲义教材

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卓越现场管理实务-6S管理讲义PPT课件

卓越现场管理实务-6S管理讲义PPT课件
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行 6S管理,提升人的品质。
31
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧(红牌作战、定点摄影等)
32
整理的定义
整理的定义: 将必要品和不要品进行分类,丢弃或处理不需
要的物品,管理需要的物品。
验收人
审核
审核
42
红牌作战实施的要领
第一步:红牌方案出台 • 成员:各部门领导 • 时间:1~2个月 • 重点:教育现场人员不可将没用的东西藏起来,制造假象。 第二步:决定挂红牌的对象 • 在库:原材料、半成品、成品; • 设备:机械、设备、纺织容器、桌椅、防护用品; • 储运:货架、流水线、电梯、车辆等。 • 需要改善不符6S标准的区域和物品。 • 人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气或引起冲突。 第三步:明确判定标准 • 制定明确标准; • 例如:机台上当天要用的为必要品,其他为非必要品,非必要品
50
推行的要点
(一)定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、
心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场 所的位置,实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理有两种基本形式,一种是固定位置,场所 固定、物品存放位置固定、物品标识固定,即“三固 定”。这种“三固定”的方法,适用于那些在物流系 统中周期性地回归原地,在下一个生产活动中,重复 使用的物品。主要是指那些作为加工手段的物品.
放在机台上时,要挂红牌。
43
红牌作战实施的要领
第四步:红牌的发行(使用醒目的红色纸) • 记录责任区域、问题内容、理由等。 第五步:挂红牌 • 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌; • 红牌要挂在引人注目处; • 不要让现场人自己贴; • 理直气壮贴红牌,不要顾及面子; • 红牌就是命令,不容置疑! • 挂红牌要集中,时间跨度不可过长,不要让大家厌烦。 第六步:红牌的对策和评价 • 对红牌要跟进改善制度; • 对实施效果进行评价; • 可将改善前后对比摄录下来,作为经验和成果向大家展示。 第七步:红牌作战发展与创新

卓越的精益现场管理课件(137页)

卓越的精益现场管理课件(137页)

Trauson
如何理解
“管理” “领导”
Trauson
世界级的竞争者的条件……
最短供货周期 最高运营效率 最完美质量 最低廉价格
制造过程
最小库存
设备
零损失Байду номын сангаас
产品和服务
零缺陷
成本
材料、人工
Trauson
卖方市场 VS买方市场
想象一下
Trauson
试想一下你们的生产过程 中哪些可以定义为浪费?
Trauson
沟通 不佳
缺勤 率高
质量 低劣
计划 性差
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
使浪费最小/消除浪费的技巧
库存
连续流动的加工过程/拉动系统 减小移转批数量,加快移转 小批量、多频次的物流 改进运营效率 改进一次质量合格率
七种浪费——过量加工1
定义:对客户不产生价值的工作,可以同其他工艺合并
Trauson
使浪费最小/消除浪费的技巧
纠正错误
稳定工艺能力,对系统能力进行监测并采取稳 定措施
稳定供应商原材料质量 在线测量(尽量使用自动在线测量设备) 差错预防/减少变化 加强员工操作技能、问题识别技能等的培训
对系统能力进行监测并采取稳定措施
Trauson
我们看板图片
对系统能力进行监测并采取稳定措施
(Sort) (Set in order) (Sweep) (Standard) (Sustain)
Trauson
布局改善-以前的布局
每人两台设备,平行操作
2M
2M
0.8M
设备一
设备二

卓越现场管理6S管理课件(PPT 139页)

卓越现场管理6S管理课件(PPT 139页)
行政办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办 公物品摆放整齐,电话铃声井然有序,没有半点喧闹;
生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识, 地面上干干净净,没有零散物品掉在地上,生产看板上的图表 及时反映出生产进度等;
生产人员:员工穿着整齐的厂服,各人情绪看起来非常饱满, 工人动作熟练,在装配产品、流水线没有堆积,生产主管不时 进行巡视。
整顿(SEITON)
定义: 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,
明确地标示。 目的:
整齐、有标示,不用浪费“时间”做找的 工作。
把要与不要的东西处理以后,要的东西要定量定位 放置好,并实行目视管理。一切乱放的东西,均受到现 场管理人员的追究。
10个 3磅 10个
原材料 半成品 工模具
定量
设备 表格
工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏
运料通道不当
1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险
工作人员的座位或坐姿不当
1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题
八大浪费
综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造 成浪费,这些浪费包括:
废弃物处理
破烂 不可燃的
空罐 (铝)
空桶
空瓶 纸 类
(铁) (玻璃) 报 纸
可燃的 垃圾
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类 是关键所在
每日自我检查
❖ 所在岗位是否乱放不要物品; ❖ 配线配管是否杂乱; ❖ 产品或工具是否直接放在地上; ❖ 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。

卓越的现场管理课件(1)

卓越的现场管理课件(1)

对象……做什么 时间……何时 地点……在何地 人 ……谁 理由……为什么 方法……怎样地
What When Where Who Why How
什么是优良的现场
何谓现场
事件实际发生的场所 --- 现场
不带任何见地到现场实地观 察生产状况,对每件事、每 个问题重复问“5个为什么” --- 现场主义
优良现场的描绘
1.挖掘没表现出来的本领 2.不妨碍其发展
怎样成为优秀的舵手
如何制定计划
1. 计划….
为实现目标而采取的具体、有 效的行动方案,比如时间、责任
失败的计划=计划的失败 孙子: 未战而妙算多者、胜
制定计划
2. 制定计划
3. 制定计划步骤
(1)充分把握目标
• 了解公司和上司的方针
上课要求:
1. 上课要准时,签到。 2. 上课时,请将手机设定为震动或者关机状态。 3. 上课时不准交头接耳。 4. 没有听懂或者有疑问时,请在下课时与老师沟通。
管理术语及运用
5M1E: Man, Machine, Material、Method, Measurement, Environment 5W3H1S:Who,What,Where,Why,When,How
问题点的把握
2. 具体询问内容
(1)材料
能否使用更好、便宜、容易取得 的材料? 材料的规格明确规定了吗?
(2)机械
是否使用最适当的机械? 机械正在最大限度的稼动吗?
举例说明车间存在的问题,如果你车间也存在类似的问题, 打O印,如果存在其它问题请写上。 ⑴ 对工作没有积极性
⑵ 不遵守车间的规则
⑶ 经常无故缺勤或迟到 ⑷ 经常打私人电话,离开坐席或岗位 ⑸ 不服从上级的指示 ⑹ 缺乏与同事之间的协调 ⑺ 和前辈、对后辈不妥协 ⑻ 在车间没有礼貌(向上级、前辈提问时 ⑼ 对什么光说不平和不满 ⑽ 有什么事,想改变工作或车间 ⑾ 缺少对车间全体的道德观念

卓越的生产现场管理讲义版

卓越的生产现场管理讲义版

03 生产现场人员管理
人员配置与培训
01
根据生产计划和工艺流程,合理配置生产现场人员,确保各岗 位人员数量和能力满足生产需求。
02
制定详细的培训计划,包括新员工入职培训、在岗技能提升培
训、安全培训等,提高员工的专业技能和安全意识。
定期对员工进行考核,评估其工作表现和技能水平,为人员晋
03
升和奖惩提供依据。
不良品处理与预防
01
不良品隔离与标识
对检验发现的不良品进行及时隔 离和明确标识,防止混入合格品 中造成误用或误装。
02
原因分析与处理
03
预防措施制定
对不良品进行原因分析,找出根 本原因并采取措施加以解决,防 止问题重复发生。
根据历史数据和经验,制定针对 性的预防措施,降低不良品产生 的风险。
持续改进与提高
U型布局
02
适用于多品种、小批量生产,可减少物料搬运、提高生产效率。
集群式布局
03
适用于工艺流程复杂、设备种类繁多的生产线,便于集中管理
和维护。
设备配置与布局
设备选型
根据生产需求和工艺要求,选用合适的设备型号和规 格。
设备布局
按照工艺流程和生产线布局要求,合理安排设备位置, 确保物料流动顺畅、会和方法,持续优 化生产流程和管理体系,提高企业的 竞争力和适应能力。
全员参与
鼓励全体员工参与生产现场管理,共 同发现问题、解决问题,形成全员管 理的良好氛围。
02 生产现场布局与规划
生产线布局
直线型布局
01
适用于产品品种单一、工艺简单的生产线,物料流动顺畅,运
输距离短。
设备维护与保养
建立设备档案
对每台设备建立详细的档案,记录设备的型号、规格、性能、维护 记录等信息。

卓越现场管理6S培训课件(PPT 62张)

卓越现场管理6S培训课件(PPT 62张)

1、清洁推行要领
1. 落实前3S工作; 2. 制定目视管理、颜色管理的基准; 3. 制定稽核办法; 4. 制定奖惩制度,加强执行; 5. 维持5S意识; 6. 高阶主管经常带头巡查.
2、落实前3S工作
1.
2.
彻底落实前3S的各种动作;
充分利用文宣活动,维持新鲜的活动气氛;
3. “整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁”是结果, 即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清 洁。
7、推行6S的好处
提高企业形象;
减少浪费;
安全有保障; 标准化的推动者; 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 高层不支持; 中层不配合; 基层抵制; 干劲不足; 心血来潮,无计划,形式上模仿; 缺少系统性概念; 评分标准不明; 主办人员经验不足; 未开展各种竞赛活动维持气氛;
品质的浪费
成本的浪费
6、6S给企业会带来什么
当你作为客户,看到这样一 个环境优美,管理有序,员工 状态佳的公司,首先就有相当 的好感,对这家公司的产品品 质会产生充分的信心,你很愿 意同这样的公司进行合作,而 一切首先是推行“6S”的功劳, 而且,“6S”的作用不仅如此, “6S”还具有以下的作用:
不超过所规定的范围;
清扫工具以挂式方法放置; 必要时,设定物品负责人以及点检表。
6、目视管理

目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产 生判断,使问题得到迅速解决的方法.
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽 视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化

《卓越现场管理》课件

《卓越现场管理》课件
介绍现场管理在企业运营中的关键作用,以及优化现场管理对业务效益的重要影响。
卓越现场管理的特点
探讨卓越现场管理的核心特点,包括高效率、高质量、灵活性和持续改进。
卓越现场管理的原则
介绍卓越现场管理的原则,如标准化工作流程、人员培训和合理分工。
实施卓越现场管理的步骤
分析现场情况
通过数据收集和现场观察,了解现状和问题。
3
公司C
通过卓越现场管理,改善员工满意度和客户体验,提升企业形象。
总结及展望
总结卓越现场管理的要点,展望其未来发展,鼓励学员应用所学知识进行实 践和创新。
执行改进计划
按计划执行改进方案,明确目标和措 施。
持续改进
建立反馈机制,持续改进现场管理效果。
卓越现场管理的案例分析
1
公司A
通过卓越现场管理实施,成功提升效率和质量,实现利润增长。
2
公司B
采用卓越现场管理,实现流程优化和产品创新,赢得市场竞争。
《卓越现场管理》PPT课 件
通过《卓越现场管理》PPT课件,我将与您分享现场管理的重要性、卓越现场 管理的特点和原则,以及实施卓越现场管理的步骤和案例分析。让我们一起 探索卓越现场管理的精髓,为优化业务流程和提升效率提供指导。
课程介绍
了解本课程的目标、内容和结构,明确学习的重点和收获。
现场管理的重要性

《卓越现场管理》PPT课件

《卓越现场管理》PPT课件
3.把人当人
把人当人, 人即人才, 才尽其用, 用之不竭。
4.造林与开矿
做好本职工作的就是人才!
2005.01.14
整理ppt
25 东洋管理学院
人员领导



生 产 力
员 工 才 有



三、严肃的爱,推动成长

1.一视同仁

2.合理的要求:a.纠正错误 b.督促怠惰 3.激励上进:a.工作做好 b.鼓励进修c.继续进步 4.效益回馈:a.绩效提高 b.爱的扩散→幸福
会 “ 快 乐 ”
到 “ 爱 ” 的 员
家庭:无条件的爱

公司:业情、公事之爱、严肃的爱

2005.01.14
整理ppt
26 东洋管理学院
唐僧是不是好领导?
项羽本事大还是刘帮 本事大?
2005.01.14
整理ppt
27 东洋管理学院
转化问题三:怎样 才有执行力?
2005.01.14
整理ppt
28 东洋管理学院
领导的执行力是企业执行力之源
首先问你自己有没 有执行力!
你是共产党的领导 还是国民党的官?
2005.01.14
整理ppt
29 东洋管理学院
工厂管理中的确5大要素中
人员
机器 物料
哪个最难管?
作业方法
环境
2005.01.14
整理ppt
30 东洋管理学院
丽嘉酒店的员工为什么会幸福地微笑?
23 东洋管理学院
人员领导
一、管理人性,带人带心
1.心的管理:3A
2.了解人性、引导人性、 实例:
良心商
发扬人性、尊重人性

卓越的现场5S管理PPT课件( 45页)

卓越的现场5S管理PPT课件( 45页)

整理篇
二、整理的规则
1.办公桌、设备本身及其周围的整理
A 除日常作业必要的工具(包含消耗品)以外 的物品,不要放置在设备本身及周围。
B 日常作业必要的物品,需放置在容易取用的场所。
C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。 (卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。)
整理篇
2.通道 (万一发生紧急情况时,为了避免妨碍通行,不要在人行道上放置物品。)
擦拭垃圾、灰尘,使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际接触、看看有否有异常、伤痕及松动
以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否微缺陷、使容易判断。 (例)设备检查时
从接管地方有否漏气? 油杯的油量? 油杯的油质?
清扫篇
二、清扫规则
1.地板(作业区域和通路)的清扫
A 作业中休时、下班时以扫帚扫除 或以拖把擦拭规定的区域。
[素养]把每一项工作 养成习惯去执行,员工 要跟从这一准则
履行个人责任
l让每位员工参与安全的工 作程序及跟从每一项法则
l让每位员工亲身体会实践 5S所带来的改善和好处,从 而养成自发性的安全改善行 动
员工每天下班 前自发性地清 洁工作岗位
遵守安全守则
经常把常用的物件放在 容易拿取的地方,而妨碍 员工[如办公桌下的文件] 要设法搬移,可避免影响
l把整理工作场所的工作 标准化
焊接工序
机械设备
使用透明盖子可增 加机械设备的透明 度,方便日常安全检 查工作
焊接区
在室内进行焊接,应 使用局部抽气系统, 以减低员工吸入有 害烟雾的机会
机械加工区
素养篇
一、素养的定义
把每一项工作养成习惯去执行
有素养的状态用一句话说就是:
于无意识状态下能自动地遵守生产规则。
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ห้องสมุดไป่ตู้
2020/10/14
14
2020/10/14
15
2020/10/14
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Core Spirit of - Shopfloor Management
卓 越 制 造 - 现场管理的核心
ACT
PLAN
Apply Learning
Translate
from Reviews
Strategy into
PDCA 在评估中学
Action/Goals将战略 翻译成行动和目标
CHECK
Review
Performance 评估表现
DO
Achieve
Process Goals 达到过程目标
A continuous cycle
of four steps
四步骤的连续循环 -
持续改进是现场管
理的生命力
2020/10/14
的改进方法进行比较选出最满意的方法,并将最满意的方法转化成行动计划。
2020/10/14
21
From targets/goals to activities ---- PLAN 计划 ---- 就是从目标到行动
visualize goals and improvement activities 明确目标和改进活动
AP
Main goals 主要目标
Quality质量 CLIP生产达成率 Costs 成本
C D ....... .........
Control points 控制点
Activities行动 (what - who - when)
什么-谁-何时
Scra 报废 Set-up time 调机时间 Repairs 维修 .........
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Steps ---Improvement process 改进过程步骤
2020/10/14
1
Problem ?
A P 什么问题?
6
2
Check/Review ! 检查/总结
Cause ? 什么原因?
CDo ! 行动 5
Plan ! 计划
DSolution ?
如何解决? 3
Step by step from
P D
计划是质量改进的第一步,包括明确问题、分析原因、提出
解决方案等。
• 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标,也可以说是分析现状、设定目标。 • 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 • 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法,对不同
Excellence in Manufacturing 卓越制造
现场管理培训
CC&C
2020/10/14
1
一.管理的概念
1.管理与领导:联系和区别 管理的功能:计划、组织、领导、控制 领导的功能:激励、指导、沟通、解决
@何为管理:最经济有效的达成组织之目 标
➢ 管理者最重要的一项责任就是创造出能 让员工发挥的舞台,以激励
员工发挥其潜能,追求创新
2020/10/14
2
➢品质观念—高标准,精致化,零缺陷;
管理理念
质量管理理念: 优秀的产品是优秀的人做出来的.
a·质量是员工做出来的,不是检查员检查出来 的
b·管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到: “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质
计划
Step 2 Root cause analysis Step 3 Develop solutions Step 4-1 Select solution & plan implementation
第一步 分析现状、设定目标
A
第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案
C
第四步 之一 选择方案及方案实施
..... ..... .....
=== == === =
Overview of activities 活动综述
..... ..... .....
=== == === =
量” “确认交付到下道工序的完成品质量
2020/10/14
3
品质三不 & 物品三定
1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品
1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量
2020/10/14
物品
4
2020/10/14
5
2020/10/14
6
Excellence in

Flag diagram 旗帜图
Run chart 趋势图
Histogram 直方图
Control chart 控制图
Pareto diagram 伯拉图
Process Capability 过程能力 Scatter diagram 散点图
2020/10/14
20
Step 1 Map current situation & set measurable targets
PStep 3 Develop solutions
Step 4-1 Select solution & plan implementation
第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案 第四步 之一 选择方案及方案实施
DStep 4-2 Select solution & plan implementation
problem to result ! 循序渐进,解决问题!
4
18
6 Steps 六步工作法
A
Step 6 Check & standardise
C第六步 检查以及标准化
Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis
Manufacturing
卓越制造
Kanban
广告牌生产管 理
企业再造.流程改造.执行
度.防呆措施.目视管理.绩
2020/10/14 效管理.目标管理…..
7
2020/10/14
8
2020/10/14
9
2020/10/14
10
2020/10/14
11
2020/10/14
12
2020/10/14
Step 5 Implementation with measurable results
第四步 之二 选择方案及方案实施 第五步 实施并测量结果
2020/10/14
19
Numerical tools 量化工具
Display data in a structure 系统地显示数据
Check sheet 检查表
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