电镀工艺流程讲义
电镀锌原理及工艺流程课件
判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸 洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到 阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表 面。
电镀工艺的基本流程ppt
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电阻电镀工艺的基本流程_概述说明以及解释
电阻电镀工艺的基本流程概述说明以及解释1. 引言1.1 概述电阻电镀是一种常见的表面处理技术，它在各个行业中广泛应用。
它通过使用电解液中的金属离子来沉积金属薄膜或合金膜在工件的表面，以改善材料的性能和外观。
本文将介绍电阻电镀工艺的基本流程，并对其概述、说明以及解释进行详细阐述。
1.2 文章结构本文分为五部分进行论述。
首先，在引言部分（第1部分）我们将提供对整篇文章内容的概述以及文章目录的简要说明。
接下来，我们将在第2部分介绍电阻电镀工艺的基本流程，包括准备工作、清洗与表面处理以及电解液配制与设备设置等方面。
然后，在第3部分中，我们将对电阻电镀工艺进行概述说明，包括定义与原理、工艺特点与应用范围以及工艺参数及其影响因素等内容。
紧接着，在第4部分中，我们将深入解释电阻电镀工艺，包括阳极、阴极和电解质介绍、化学反应过程和物理机制以及参数调控与优化方法等方面。
最后，在第5部分中，我们将对整篇文章进行综述和总结，包括总结关键要点以及对未来发展的展望。
1.3 目的本文的目的是为读者提供对于电阻电镀工艺的基本流程有一个清晰的了解，并能够理解其概述、说明和解释部分的内容。
通过阅读本文，读者将对电阻电镀工艺的原理、特点以及应用范围有更深入的认识，并且能够掌握相关工艺参数的调控方法和优化策略。
此外，本文还旨在展望电阻电镀工艺在未来的发展趋势，并为相关领域从业人员提供参考和借鉴价值。
2. 电阻电镀工艺的基本流程：2.1 准备工作：在进行电阻电镀工艺之前，需要准备一些必要的设备和材料。
首先，确保所有需要镀电阻的物体都处于干燥、洁净的状态。
然后，准备所需的阴极材料，通常是金属块或器件。
同时，还需要选择适当的阳极材料，并确保其与所镀金属具有较大的电位差。
2.2 清洗与表面处理：在进行电阻电镀之前，对待镀物进行清洗十分重要。
清洗过程可以采用机械清洗、化学清洗或者水洗等不同方法。
机械清洗可以去除表面的污垢和氧化物层，而化学清洗则可以消除表面上的油脂和其他有害物质。
沉铜、电镀工序培训讲义
除胶前后孔壁状态对比
第7页
入职工艺知识培训讲义
RD-CM-WI01S1A
高锰酸钾再生
除胶过程中，高锰酸钾逐渐被还原，氧化能力弱的锰酸钾以及不溶性的二 氧化锰浓度增大，使得溶解树脂的能力逐渐变低，同时生成的二氧化锰沉淀于 槽内，易于附着于印制板上，而造成产品不良。所以，必须进行氧化再生。
4K2MnO4 + O2 + 2H2O → 4KMnO4 + 4KOH
维护频率 每12H 每12H 每12H 每12H 每12H 每12H 每天 每天 每天 每天
工艺控制参数 氧化缸温度75-85℃（设定78℃） 中和缸温度40-50℃（设定45℃） 膨松缸温度73-83℃（设定78℃） 除油缸温度38-45℃（设定40℃） 微蚀缸温度25-32℃（设定30℃） 活化缸温度40-48℃（设定45℃） 加速缸温度22-30℃（设定25℃） 化学沉铜温度30-38℃（设定34℃） 震动频率：运转20S停止20S
化学沉铜（PTH）
第6页
入职工艺知识培训讲义
RD-CM-WI01S1A
各工步工作原理
去毛刺：通过刷磨去除钻孔后的孔口毛刺与孔内钻屑。 溶胀：溶胀环氧树脂，使其软化，保证高锰酸钾去钻污效果。 除胶：利用高锰酸钾的强氧化性，在高温及强碱的条件下，与使溶胀软化 的环氧树脂钻污氧化裂解 中和：去除高锰酸钾去钻污残留的高锰酸钾、锰酸钾和二氧化锰。
流负载的需要。 掩孔电镀：一次性将孔铜和面铜加厚到客户需求的厚度（20-25µm）。 电镀填孔：将盲孔进行电镀铜的填充，实现盲孔的互联。
第12页
入职工艺知识培训讲义
1.2.2 电镀铜的主要工艺流程：
图形电镀工艺： 除油→微蚀→预浸→镀铜→浸酸→镀锡
电镀的工艺流程
电镀的工艺流程
电镀是一种将金属离子沉积到基材表面的工艺，可以改善基材的外观、性能和耐腐蚀性。
电镀工艺流程主要包括前处理、电解液制备、电解
沉积、后处理和质量检测等环节。
1. 前处理
前处理是指对基材进行表面清洗和处理，以去除污垢、氧化物和其他
不良物质，为后续的电解液制备和沉积工作做好准备。
前处理包括机
械清洗、碱洗、酸洗等步骤。
2. 电解液制备
电解液是将金属离子输送到基材表面的介质，其成分和配比直接影响
到沉积层的厚度、均匀性和质量。
一般来说，电解液由金属盐溶于水
或有机溶剂中，并加入一定的添加剂以调节PH值、温度和导电性等
参数。
3. 电解沉积
在经过前处理和电解液制备后，基材被放置在一个适当的容器中，并
与正极相连。
随着电流通过，金属离子从电解液中沉积到基材表面，形成金属镀层。
电解沉积的过程需要控制电流密度、时间和温度等参数，以确保沉积层的均匀性和质量。
4. 后处理
后处理是指对电镀件进行清洗、干燥和加工等步骤，以去除残留的电解液和其他污垢，并对沉积层进行必要的加工和修整。
后处理包括水洗、烘干、抛光、喷漆等步骤。
5. 质量检测
质量检测是电镀工艺流程中非常重要的一环，其目的是检验沉积层的厚度、均匀性、附着力、硬度和耐腐蚀性等参数是否符合要求。
常用的质量检测方法包括厚度计测量、显微镜观察、耐腐蚀试验等。
综上所述，电镀工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节并进行有效管理。
只有这样才能保证电镀件的质量和稳定性，并满足不同客户对于外观和性能要求。
电镀的工艺流程
电镀的工艺流程1. 准备工件：首先需要对待镀工件进行清洗和表面处理，以去除油污、锈蚀和氧化物等杂质，使其表面光洁。
2. 阴极处理：将清洁的工件作为阴极，通过电化学反应来实现金属离子到金属的沉积，以此为基础进行电镀。
3. 电解液准备：选择合适的电解液，根据工件的材质和要求来配置合适的电镀液，通常电解液中会包含金属盐、添加剂和离子导体等成分。
4. 电镀操作：将工件浸入电解液中，然后通过外部直流电源，在阳极造成金属离子的溶解，阴极上发生金属离子的析出和沉积，从而将金属层均匀地沉积在工件表面上。
5. 清洗处理：将电镀好的工件进行清洗，去除残留在表面的电解液和杂质，以保证产品的质量。
6. 表面处理：根据需要进行抛光、喷涂、涂装等后续处理，增强电镀层的光泽和保护性能。
总的来说，电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以获得质量稳定的电镀产品。
同时，对于不同材质和形状的工件，也需要根据实际情况进行不同的电镀工艺处理。
电镀工艺是一种常见的金属表面处理方法，用于制造具有抗腐蚀性和美观外观的产品。
电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数，以获得质量稳定的电镀产品。
同时，对于不同材质和形状的工件，也需要根据实际情况进行不同的电镀工艺处理。
在电镀的工艺流程中，初步准备工件尤为重要。
清理工件表面的油污、锈蚀和氧化物等杂质是关键的第一步。
如果待镀工件表面不干净，电镀层的附着力将会受到影响，从而影响电镀层的质量。
因此，对工件进行清洁和表面处理至关重要。
经过初步准备后，接下来进行阴极处理，也就是将清洁的工件作为阴极，通过电化学反应来实现金属离子到金属的沉积。
这一步是实现电镀的前提，是电镀工艺流程中必不可少的一环。
然后就是电解液的准备，选择合适的电解液，根据工件的材质和要求来配置合适的电镀液，通常电解液中会包含金属盐、添加剂和离子导体等成分。
电解液的选择关系到电镀层的质量和性能，不同的工件和材料需要不同的电解液配方。
电镀工艺流程
电镀工艺流程资料(一)一、名词定义：电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。
镀液的分散能力：能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。
换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。
镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。
镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。
尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。
电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为度量单位二.镀铜的作用及细步流程介绍：镀铜的基本作用：提供足够之电流负载能力；提供不同层线路间足够之电性导通；对零件提供足够稳定之附着（上锡）面；对SMOBC提供良好之外观。
镀铜的细步流程：流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→镀铜→双水洗→抗氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料流程：上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀铜→双水洗→（以下是镀锡流程）镀铜相关设备的介绍：槽体：一般都使用工程塑胶槽，或包覆材料槽（Lined tank）,但仍须注意应用之考虑。
a. 材质的匹配性（耐温、耐酸碱状况等）。
b. 机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之入/排口吸清理维护设计等等。
c. 阴、阳极间之距离空间（一般挂架镀铜最少6英寸以上）。
d. 预行Leaching之操作步骤与条件。
温度控制与加热：镀槽之控制温度依添加特性/镀槽之性能需求而异。
一般而言操作温度与操作电流密度呈正向关系，但无论高温或低温操作，有机添加剂必定有分解问题。
一般而言，不容许任何局部区域达60℃以上。
在材质上，则须对耐腐蚀性进行了解，避免超出特性极限，对镀铜而言，石英及铁弗龙都是很适合的材料。
电镀前处理工艺流程ppt课件
使用合适的碱液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，将基材表面的 油污和氧化皮去除干净。与酸液浸蚀相比，碱液浸蚀更容易 将油污和氧化皮去除干净，但需要注意控制溶液的浓度和时 间。
电解抛光
溶液组成
电解抛光溶液由硫酸、硝酸钠、 蒸馏水等组成。其中硫酸作为导 电剂，硝酸钠作为氧化剂，蒸馏 水用于调节溶液的浓度和温度。
除油溶液
一般选用硫酸、磷酸、磷酸盐等作为除油溶液， 可根据不同材质和油污类型进行选择。
电解除油
工艺流程
将电解除油槽中加入电解液，将基材 放入槽中，使电解液充分浸渍基材表 面，然后多次清洗，直至基材表面无 油污为止。
电解液
一般选用三氯化铁、氢氧化钠等作为 电解液，可根据不同材质和油污类型 进行选择。
碱浸蚀
适用于去除油污
碱液可以吸附基材表面的油污，通过搅拌和静置，可以彻底去除 基材表面的油污。
操作复杂
需要加入适量的表面活性剂等助剂，以提高去油效果，操作相对 复杂。
缺点
碱液会对基材表面产生腐蚀作用，使用时需要注意控制浓度和时 间。
THANKS
感谢观看
去除氧化皮
氧化皮会影响电镀层的附 着力和质量，导致电镀层 出现麻点、气泡等质量问 题。
增强镀层附着力
基材表面处理
通过预处理，使基材表面变得更 加光滑、洁净，增加镀层的附着
力。
增加化学键合力
通过化学反应，使镀层与基材表面 形成化学键合力，增加镀层的附着 力。
增加物理吸附力
通过物理吸附力，使镀层与基材表 面吸附结合，增加镀层的附着力。
除油
• 化学除油：使用合适的化学除油剂，通过化学反应将基材表面的油污去除干净。常用的除油剂有肥皂水、洗衣粉水等。物 理除油：使用超声波清洗机、喷枪等设备将基材表面上的油污去除干净。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
电镀工艺流程讲义
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。
电镀的工艺流程
电镀的工艺流程1. 预处理首先需要对待镀件进行清洗，去除表面的油污、铁锈和其它杂质。
这可以通过碱洗、酸洗、电解清洗等方法实现。
2. 清洗清洗后的待镀件需要进行水洗和酸洗，以确保表面干净无杂质。
3. 镍底电镀接下来进行镍底电镀，这是为了提高镀层的附着力和耐腐蚀性能。
通常采用镍盐溶液进行钢铁制品的镍底电镀。
4. 主电镀在镍底电镀后，进行主电镀。
根据不同的要求，可以采用镍镀、铬镀、铜镀等方法进行主电镀，以增加产品的外观、耐蚀性和耐磨性。
5. 清洗主电镀完成后，需要进行清洗，去除表面的残留物和污垢。
6. 抛光抛光是为了使镀层表面更加光滑和有光泽，可以通过化学抛光或机械抛光来实现。
7. 洗涤最后进行洗涤，以确保产品表面无残留物，达到质量要求。
以上就是电镀的工艺流程，通过这些步骤可以使待镀件表面得到一层均匀、具有特定功能和美观的镀层。
抛光完成后，待镀件通过最后一道洗涤工序之后，就基本完成了整个电镀工艺流程。
在电镀的过程中，不仅可以提高金属制品的耐腐蚀性能、提升外观质量，还可以增强产品的硬度、耐磨性和导电性等特性。
下面，我们将更详细地探讨电镀工艺流程中的每一个步骤。
1. 预处理预处理是电镀过程中至关重要的一步。
首先需要对待镀件进行碱洗，去除表面附着的油脂、铁锈等杂质。
通过碱性溶液的清洗，可以有效去除表面的污垢和杂质，为后续的电镀工艺做好准备。
接着进行酸洗处理，通过酸溶液的腐蚀作用，可以去除金属表面的氧化皮和锈迹，确保待镀件表面的干净和光亮。
2. 清洗待镀件经过预处理后，需要进行水洗和酸洗，以确保表面彻底清洁。
水洗可以有效清除碱洗和酸洗残留在待镀件表面的化学物质，保证镀层的附着力和光洁度。
3. 镍底电镀镍底电镀是为了提高镀层的附着力和耐腐蚀性能。
通常采用镍盐溶液进行钢铁制品的镍底电镀，通过电流的作用，在待镀件表面镀上一层均匀的镍层，为后续的主电镀打下坚实的基础。
4. 主电镀主电镀是电镀工艺中的关键一步，主要是为了增加产品的外观、耐蚀性和耐磨性。
电镀基础知识及工艺流程简述
3、塑胶表面的预金属化
➢ 在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾 種不同的方法。
➢ 在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬 離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物 體之表面。有下列三種方法：一為電鍍（ electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍）（ displacement plating or immersion plating），再有 一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通 稱之為化學鍍（chemical plating）。
➢ 亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。 ➢ 化學腐蝕（chemical etching）即利用化學的方法使表面
粗化，可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍 層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學腐蝕還可以排 除ABS塑膠成形加工所殘留的應力，所以化學腐蝕的條件 依塑膠成形之條件而改變 。化學腐蝕液的主要成分是鉻 酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观 粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高塑 胶与镀层的结合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻離 子。ABS塑膠接觸溶液被氧化，溶液中的六價鉻即還原成 三價鉻而呈綠色時，氧化力即減退。 还原：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工 序的污染。
2、塑胶表面的活化处理
➢ 塑膠表面經過調整處理後，催化作用不能發生， 在溶液中浸漬，不容易起還原反應，要使還原作 用順利產生，密著性良好，則須先使塑膠表面活 性化，在還原性溶液中浸漬，以促進表面敏感化 。
➢ 预浸敏化：通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含 有催化活性的胶体钯颗粒。
电镀工艺流程图ppt课件
2007年12月
整理版课件
1
超声波除油
采用最新的生物除油剂,减少废水的排放.自然分解油污. 采用结合超声波增加除油速度.
整理版课件
2
电解除油
采用电解方式去除材料表面的油污
整理版课件
3
活化
去除材料表面的氧化层及铁锈
整理版课件
4
预镍
增加镍与铁基材之间的结合力
整理版课件
5
镀镍
镀镍作为连接器端子的打底电镀，有不可取代的作用。它可以提供良好的防护性能、 附着性能、耐磨性能和外观。一般要求40~150u”。相对于铜底材而言，它是一种阴极 性镀层，一旦有破损，将会加速铜材的腐蚀。
整理版课件
6
选镀金(点镀方式)
镀金层延展性好、耐高温、接触电阻低、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、具有良 好的抗变色性能等。因此镀金工艺在电子，首饰，钟表等行业被广泛的应用。目前电 镀的是金钴合金，金含量≥99.7%，属于硬金的范畴，其具有良好的耐磨性。
整理版课件
9
镀锡
纯锡镀层具有化学稳定性高、导电性好、易钎焊、无毒等优点。2006年 7月1日欧盟电器与电子设备所含有毒物质限制指令（RoHS）的实施， 纯锡的电镀工艺被广泛的应用于电子行业。
整理版课件
10
水性封孔
增加镀层的防腐蚀性能
整理版课件
11
油封
整理版课件
12
收料
整理版课件
13
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整理版课件
7
选镀.
整理版课件
8
镀钯镍合金
钯镍合金镀被广泛的应用于连接器行业，用来部分取代金镀层。钯含量 >30%的鈀镍合金镀层的主要性能已接近或达到硬金镀层的性能。钯镍合金 规范要求钯的含量为70%~90%，上层再加镀一层薄金，同硬金相比具有更 强的耐磨性，又由于价格低廉，可以作为硬金的取代镀种。
电镀工艺的基本流程
电镀工艺的基本流程1、电镀工艺电镀是一种表面处理工艺，它主要通过在金属材料表面涂覆一种由金属、合金或其他材料构成的贴面，来改变基材的物理性质和表面属性而达到保护或装饰的目的。
电镀工艺包括上清洗、激活、涂覆、电铁、电解或湿法镀覆、和清洗。
2、电镀材料主要电镀材料有锌，铬，铜，镍，钯（金），金属黄铜，锌钛，锌镁，铂，银，青铜，磷青铜，钨，铬铁，磷铝锌合金，铝等。
这些金属是电镀技术的主要材料，它们的特性取决于它们的化学组成，电镀本身的过程及护层的厚度。
3、上清洗在电镀前，要将金属表面清洗干净，这是非常重要的一步。
清洗效果和方法决定着其他步骤后最终产品的成色。
一般来说，金属表面要去除灰尘、油污，在适当的条件下加氢氧化硫酸钠清洗，然后用一定的比例的酸碱溶液最后去除金属表面杂质，清洗以后用清水冲洗，最后用清水或液氮冷却。
4、激活激活是金属表面处理工艺的一步，也是电镀最核心的一步。
激活是使清洗后的金属表面形成一种特殊能耐受电镀涂覆作用，从而实现高效电镀的前提。
主要有氯气激活和氧化激活，其操作条件会根据不同材料来定。
5、涂覆涂覆是电镀工艺中的一个关键步骤，它的质量决定了最终的电镀效果。
在涂覆之前，必须对贴面进行检验，如厚度检测、金属检测等，以确保最终的电镀质量。
常用的涂覆工艺有活性焊料涂覆、溶剂被服涂覆、射线固化涂覆、湿态喷射涂覆等。
6、电铁电铁是电镀最重要的一步，也是一种电化学反应的过程。
通常采用的电流类型为直流（DC）或交流（AC），通过电铁可实现基材颜色的改变，以及贴面成型、固化。
而且还可以通过使用不同的电流和电解剂来改变电铁颜色，以达到不同的装饰效果。
7、电解或湿法镀覆电流会产生热效应，而电解镀覆和湿法镀覆技术可以有效控制控制电铁温度，从而改变电镀效果，提升表面质量，延长防腐蚀时间。
而且这两种方法对基材进行表面光洁、粗糙度高、抗腐蚀性好等高质量度涂覆也具有重要意义。
8、清洗最后，清洗是改善电镀表面品质的重要步骤。
电镀工艺培训课件
（2）生产工艺流程及工艺条件说明
①需要电镀的零件由操作人员用手挂在电镀悬挂杆上的挂钩上，有的小件放在吊篮 内，再挂在挂钩上。悬挂线浸入槽内，到规定时间，电镀悬挂杆提起，由操作人 员用手取下工件；有的随电镀悬挂链，从一个操槽进入另一个槽。
⑧阴极电解除油、酸电解溶液：溶液的主要成分：硫酸200g／L，JA-2：10mI／L。溶液的配置：先向槽内加水 再水中慢慢倒入浓硫酸溶液、ja-2溶液和添加剂配制成溶液，控制温度室温。
⑨超声波洗净溶液：溶液的主要成分：LSC：30g／L。溶液的配置：先向槽内加水再加入LSC和添加剂配制成溶 液，控制温度50℃左右。
• （1）按镀层所含金属类别分：单金属镀层、合金镀层。 • （2）根据金属镀层的电位不同分：阳极性镀层、阴极性镀层。
• 2.电镀工艺的基本过程
• （1）电镀前处理：镀前，对表面状况和表面处理的要求进行预处理，包括除油、除锈、 抛光、打磨等。
• （2）电镀：获得符合要求的镀层。
• （3）电镀后处理：清洗、除氢、钝化、封闭等
• （3）电镀方法：从水溶液电镀发展至化学镀。 • （4）生产工艺设备：从手工发展至半自动至全自动。
• 1.3电镀的功能
• （1）提高基体的耐腐蚀性能 • 钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属；
• 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不受到腐蚀；
• 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无害，可用于有机酸接触的钢 铁制作的食品容器。
• 电离度和电离平衡常数：
• 同离子效应：加入与弱电解质同离子的强电解质，使弱电解质的电离度下降。
电镀工艺实验讲义
应用化学专业实验讲义沈阳理工大学环境与化学工程学院2013年3月前言为了更好的贯彻理论联系实际的教学原则，巩固和加深所学专业工艺基础理论知识的理解，加强实际操作技能的基本训练，提高学生分析问题的能力，培养合格的腐蚀和防护应用型高级技术人才，根据本专业大纲和专业特点，编写了专业工艺实验讲义.本实验讲义分三部分，上部分为电镀与氧化工艺实验部分,由周琦编写;中册为防锈与表面涂层实验部分，由郭贤烙编写。
下册为涂料与涂装工艺实验部分，由易翔、肖鑫编写.由于编者水平有限,时间仓促，讲义中缺点和错误在所难免，敬请各位读者批评指正，以便修改和完善.编者2013年3月目录实验一阴极电流效率的测定实验二电镀分散能力的测定实验三覆盖能力测定实验四化学镀镍实验五赫尔槽试验实验六铝的阳极氧化和电解着色实验一阴极电流效率的测定一、实验目的与内容通过实验了解电镀工艺测定阴极电流效率最常用的方法，铜库仑计的构造和工作原理，并学会使用，测定DE型锌酸盐镀锌液在不同电流密度下的阴极电流效率。
二、实验原理电镀过程中,阴极上除沉积欲镀金属外，往往还发生像氢离子还原等副反应，就会消耗掉一部分电流，这就存在电流的利用率即电流效率的问题。
电流效率就是在电极上析出某物质，如镀液,所需的电量，与通过电解槽的总电量之比，常以百分率表示，即根据法拉第的电解定律，当直流电通过电解质溶液时,在阴极上析出物质的量与通过的电量成正比，因此，析出某物质所需要的电量可根据称量析出物质的质量由电解定律求出式中：Q—通过电解质溶液的电量W—析出物质的重量g；K-析出物质的电化当量g/Ah；A-析出物质的原子量;n—电极反应得失的电子数；F-法拉第常数。
电流效率也等于电极上实际析出物质的量（W）与根据通过的量按电解定律计算应得到该物质的量（Wo）的之比，即ηk = W/W0 ×100% （3)W0 = KQ0 = （A/nF) Q0(4)电镀液中电流效率的大小反映了通过镀槽的电量的利用率。
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起泡也称为浮皱。
➢ 亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。 ➢ 化學腐蝕（chemical etching）即利用化學的方法使表面
粗化，可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍 層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學腐蝕還可以排 除ABS塑膠成形加工所殘留的應力，所以化學腐蝕的條件 依塑膠成形之條件而改變 。化學腐蝕液的主要成分是鉻 酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观 粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高 塑胶与镀层的结合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻 離子。ABS塑膠接觸溶液被氧化，溶液中的六價鉻即還原 成三價鉻而呈綠色時，氧化力即減退。 还原：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工 序的污染。
➢ 彩色电镀：通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面 沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果
ABS 上塑胶镀层的检查
➢ 在ABS塑膠上鍍上金屬後，其外觀、厚度與密著性為需要 檢查的主要項目，其中以密著性的好壞最為重要，現簡 介如下：
➢ 外觀：依產品的用途而定，以樣本為準檢查之。 ➢ 厚度：金屬上電鍍主要是為了耐蝕，A. B. S.塑膠上電
➢ 本次培训主要是简介这种表面处理技术。
工艺流程
1、塑胶的预处理 2、表面的活化处理 3、表面预金属化 4、塑胶表面化学镀 5、金属表面电镀
1、塑胶的预处理
➢ 要在塑膠表面電鍍，首先要使塑膠表面經過一番處理程序， 此稱之為「前處理」。
➢ 化学除油 ：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑 胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。
手动多彩线
手动喷涂线
多彩产品
多彩生产能力2
悬臂吊车直线式自动线
悬臂吊车直线式自动线
自动控制中心
多彩工序流程
预处理
喷漆 珍珠镍 沙丁镍
光铬
光亮铜
发黑
青铜及发黑
哑光镍 半光镍
拉丝 拉丝
光亮镍 贵金属
喷漆 光铬
红铜 珍珠铬 沙丁铬 红古铜 青古铜
PVD
拉丝铬 PVD
光亮金
多彩产品图示一、
多彩产品图示二、
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手，通过这样 的介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
电镀常见的工艺过程：常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
3、塑胶表面的预金属化
➢ 在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾 種不同的方法。
➢ 在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬 離子有下列三種方法：一為電鍍 （electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍） （displacement plating or immersion plating），再 有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通 稱之為化學鍍（chemical plating）。
经过历届技术人员的不懈努力，我们已经开发并 转化了多项表面处理技术。目前，已拥有塑胶电镀 线3条、金属电镀线1条、表面喷漆线1条及PVD设备4 台。
结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的表 面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产品。
建霖加工能力
GRN 目前表面处理总的生产能力为 80,000M2 / Month
补加走位剂 调整至工艺范围 减慢摇摆速度 出水要喷向缸底
用棉芯过滤镀液2～4小时
粗粒沙镍剂须用温水稀释20倍, 然后才可加入缸中
喷漆涂层的常见故障和处理
不良现象
流挂也称为流泪或垂流。
涂层局部变厚，因重力原 因出现垂流状态，只出现 在将喷涂过的表面垂直放 置时或垂直喷涂的表面
原因
①不正确地使用了稀释剂。干 燥速度慢 ，过量的稀释剂 。
生产线
表面处理级别
多彩线和喷漆线 : MPC、SNC、BC、BNP、ORB etc.
PVD 线:
VF、AF、BN、SN、SS、etc.
建霖公司表面处理色板
生产能力/月 3,500M2 3,500M2
多彩生产能力1
旧式多彩线
国霖在实际生产中，积累了很多可贵的现场 操作的经验，这为之后自动化生产奠定了基 础。
②喷枪使用不当。压缩空气压 力过低；距离过近 ；移动的速 度过慢 等
③车间温度过低，喷涂的漆层 不易干燥，或喷涂的漆层太厚， 导致漆层干燥速度过慢。
水迹印漆层表面出
现白色或黄色的腐蚀 状斑点，多出现在工 件的顶部或挂具的上 部等与阳光垂直的表 面上。
①油漆层在没有充分干燥的情况 下接触了水滴，特别是高矿物含 量的水。
① 电镀 ② 置换镀 ③ 无电镀
4、塑胶表面化学镀
➢ 為了使ABS塑膠表面金屬化使其能導電，需化學作用在其表面 產生一層金属(銅或鎳)，此金属層需有良好之密著性，均勻的 分布，必須容易導電，有小的膨脹係數差，柔軟而可靠。
➢ 一般化學鍍鎳採用次亞磷酸鹽為還原劑；化學鍍鍍銅採用福馬 林（甲醛）之氫氧化鈉溶液，其選擇之要領以迅速平滑均一為 主，即在化學反應後，迅速地產生了均一平滑的鍍層皮膜。
鍍則主要是為了耐磨損。A. B. S.上電鍍之厚度之測定 法與一般電鍍一樣。 ➢ 密著性：現有的檢查密著性的方法有兩種，一是直接剝 離，測其抗拉強度，另一是利用熱週期試驗法測試A. B. S.塑膠與鍍層金層間膨脹係數之差
建霖表面处理能力
为适应高品质客户的需求，从1999年设立第一 条塑胶电镀线起至今，仕霖企业一直致力于塑胶表 面处理技术的研究开发。
➢ 镀铬：为达到很好的抗蚀性和抗变色性，在工件上镀一层 铬。
➢ 多彩电镀效果介绍
➢ 高光电镀：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射 出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
➢ 亚光电镀：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射 出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
➢ 珍珠铬：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出 的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
电镀基础知识及工艺流程简述
讲师： 2007年5月10日
Runner的表面处理技术
➢ 塑胶/铜件电镀工艺 电 镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表 面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。这 种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积 的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比较同类工 艺而言价格比较低廉。
滚花黑铬镀银
滚花黑铬镀金
铝合金电解着色
多彩表面处理的特点
珍珠镍的用途和特点 1、铜、镍等镀层上获得细致平滑的哑白色镍层, 其表面晶莹, 哑色中带光泽, 晶粒形
似无数珍珠排布, 现广泛应用于首饰、钟表配件、厨具、洁具、电器、装饰品及 汽车零件的镍层电镀, 若表面镀上金、银、铬、钯镍合金等则更觉典雅。 2、镀层结构细致、 硬度高、耐磨性好、不易被刮花。 3、镀层抗腐蚀性强, 不易被腐蚀或留下痕迹。
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
5、金属表面电镀
➢ 焦铜：通过电化学方法在化学镍上镀一层铜，提高镀层的 导电性。
➢ 酸銅：在工件表面镀一层铜，提高塑胶的光亮度和平整度， 提高镀层的韧性。因為ABS塑膠與鎳電鍍層之間的膨脹係數 相差很大，約6：1，所以耐熱衝突性弱，易脫皮而脫落。 所以化學鍍層與電鍍鎳層間需要富有柔軟而延展性良好之 電解銅，作為緩衝之用，通常其厚度在10～25μ之間 。
➢ 從經濟考虑，採用銅較好，因銅溶液之成本較低，但其穩定度 不及鎳溶液，故最近世界各國為了大量生產，以全自動或半自 動化之設備，從事ABS塑膠電鍍作業，90％皆採用鎳 。
➢ 化学镍：利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活性的金属钯 微粒层上沉积一层金属，使原来不导电的塑胶表面沉积一层薄 的导电层，便于随后电镀各种金属。 無電化學鍍層之生成速 率遠比一般電鍍為慢，故其價格較一般電鍍為高。因此通常達 到了相當適當之厚度後，立即開始一般電鍍，使其厚度增高， 耐蝕力增強、表面美觀。
➢ 物理真空镀工艺 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型， 它们都是采用在真空条件下，通过蒸发或溅射等方式在 塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式 可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好 的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类 型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作 为内部屏蔽层使用。
➢ 镍电镀半光镍：在工件表面镀一层半光亮的镍层，镀层硫 含量＜0.005%，镀层为柱状结构，提高镀层的抗蚀性。
➢ 全光镍：工件表面镀一层全光亮的镍层，镀层硫含量 0.05%~0.1%，镀层为层状结构，提高镀层的光亮度。
➢ 微孔镍：为了达到较好的抗蚀性，在全光镍上镀一层均匀 的含有无数个不导电微粒的镍层，分散腐蚀电流，降低腐 蚀电流密度，提高镀层抗蚀性。
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。