袋式除尘器的设计
袋式除尘器设计流程
2.过滤风速的选取： 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、
织物的的类别以及粉尘的性质。可参考以下两表。
不同清灰方式下的过滤风速
滤袋缝制的形状
圆袋 （圆筒形）
扁袋 （平板形）
含尘气体与分离粉 尘下落方向
顺流式
逆流式
风机布置的位置 正压式 负压式
两层圆筒形
脉冲喷吹清灰
声波清灰
本次以学习脉冲喷吹清灰方式的袋式除尘器为主。
脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利
用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次
空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和
按粒径分（2）
•可吸入粉尘：可吸入呼吸器官，直径大于10μm 的粉尘 •微细粉尘：会沉降于人体肺泡中，直径小于 2.5μm的细粒粉尘
按形状分
•三向等长粒子：长、宽、高的尺寸相同或接近的粒子 •片形粒子：两方向的长度比第三方向长得多的粒子 •纤维形粒子：在一个方向上长得多的粒子 •球形粒子：外形呈圆形或椭圆形的粒子
测定方法 现场测定 现场测定 现场测定 实验室测定
实验室测定 实验室测定 实验室测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定
实验室测定
可燃粉尘爆炸极限
粉尘种类
粉尘
铝
爆炸下极限 /
g·m-3
135
起火点/℃ 645
锑
420
416
锌
500
680
锆
40
金 属
硅
160
道氏镁铝合金
大豆
有
肥皂
机 物
小麦
安息角/度 32 39 30 40 40
40～42 36
33～37 38
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
简谈袋式除尘器的结构设计制造及安装工艺
标准技术/ S t a n d a r d T e c h n o l o g y简谈袋式除尘器的结构设计制造及安装工艺(南京龙源环保有限公司，江苏南京210000)摘要：袋式除尘器是现代化除尘器的一种，它适用于捕捉一些细小的粉尘，可以起到一定的过滤作用，相较 于传统的除尘器，袋式除尘器的构造更为精细，应用效果更好，可以有效地提高除尘效率，这与它的结构设 计与工作原理是离不开的，对于当前的市场现状来说，为了降低成本，提高能效，有关人员需要加强袋式除 尘器的结构设计，同时做好安装过程的质量控制，从根本上延长它的使用寿命，避免意外问题的发生。
文章 通过对袋式除尘器的特点和工作原理进行阐述，分析袋式除尘器结构设计制造和安装的流程，并且就袋式除 尘器结构设计制造及安装中的注意事项进行探讨，论述加强袋式除尘器设计及安装工艺的措施。
关键词：袋式除尘器；结构设计；安装工艺除尘器是将粉尘吸取出来的一种设备，它是工业 生产中常见的清洁设备，它的使用效果与设计构造有 着直接的关系，根据使用环境以及用户需要的不同，除尘器有着不同的分类，包括干式机械除尘器、湿式 除尘器以及电除尘器等。
其中，湿式除尘器主要是通 过水溶作用，对空气中的粉尘进行捕捉，一般用于粉 尘浓度比较高的环境中。
电除尘器是在引入静电场的前提下，使得气体发 生电离，产生不同的两极移动，从而将粉尘吸附到电 荷上的一个过程。
无论是对于何种除尘器来说，都需 要有关人员根据气体性质、除尘效率以及粉尘性质等 因素进行合理地选择，从根本上保障除尘器的性能指 标，从现阶段的工厂来说，袋式除尘器是比较常见 的类型，有关人员可以从它的结构设计等方面进行 研究。
1袋式除尘器的特点和工作原理1.1袋式除尘器的特点袋式除尘器属于干式除尘的一种，它的效率相较 于普通除尘器来说是非常高的，目前电厂的排放都能 控制在5 m g以下。
它主要是依靠纤维滤料为原料的 滤袋进行吸附，适用范围非常广，涵盖了工业生产中 的大部分粉尘，除尘效率也可以接近100%，在保证 同样除尘效率的情况下，造价也是明显低于电除尘器 的，而且具有耐高温、耐久力强等优势，操作和维护 方法比较简单。
脉冲袋式除尘器总设计图纸（整套图纸）
袋式除尘器用过滤单元设计及安装技术要求
袋式除尘器用过滤单元设计及安装技术要求袋式除尘器，这玩意儿可是工业界的小英雄。
想想啊，每当我们在工厂里工作，空气中飘浮的灰尘像是调皮的小鬼，时不时就来捣乱。
可是，袋式除尘器就像是勇敢的骑士，扛着铠甲，专门去捕捉那些灰尘小鬼。
今天咱们就聊聊这个东东的过滤单元设计和安装技术要求。
保证让你轻松理解，像聊天一样愉快。
过滤单元的设计，那真是个有意思的活儿。
你想啊，咱们需要选择合适的滤袋，滤袋的材质、孔径、大小都得合适。
这就好比选鞋子，太小了穿不进去，太大了又掉。
所以啊，得根据你的工况来决定，像是你在选择鞋子的时候，不同的场合要选不同的款式。
滤袋的材料多种多样，有聚酯、丙纶，也有玻璃纤维，各有各的优缺点。
比如，聚酯耐温性能不太好，但过滤效果不错；而玻璃纤维耐高温，但价格嘛，相对就贵点。
说到设计，那可是个技术活。
咱们得考虑到风速、气流方向，这可不是随便摆摆的事。
设计得当的话，过滤效果就会好，能把灰尘一网打尽。
如果设计得不好，嘿，灰尘可就有机会溜走了。
滤袋的布局也很重要，得做到合理分布，这样才能保证气流均匀，不然一边“排山倒海”，另一边却空空如也。
想象一下，聚会时大家都围在一起聊天，偏偏你那边的座位空荡荡，多尴尬。
安装的时候，可得小心翼翼。
滤袋一旦装上，调试可不能马虎。
你想，像是在调试一台新买的咖啡机，第一杯出不来可得折腾半天。
这时，咱们得检查一下气密性，看看有没有漏气的地方。
如果漏气，嘿，那可是白费劲。
过滤单元的密封性必须得好，这就像是盖章，必须得稳稳的，不然可就出麻烦。
一旦滤袋安装好，别着急，调试工作也很重要。
大家要注意监测一下过滤效率，保证能有效捕捉到灰尘。
这就好比检查你的手机电池，得看看能不能撑得住一天。
定期的清理和更换滤袋也是必不可少的，别让它们“老态龙钟”。
像我家那只小猫，偶尔得带去洗澡，不然就臭得像个垃圾堆。
说到清理，袋式除尘器的清灰系统也很有讲究。
现在很多设备都自带清灰功能，像是给滤袋做SPA，定期把上面的灰尘吹掉，让它保持最佳状态。
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计袋式除尘器的设计袋式除尘器是⼀种⼲式滤尘装置。
滤料使⽤⼀段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表⾯积聚了⼀层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作⽤，⽹孔较⼤的滤料也能获得较⾼的过滤效率。
随着粉尘在滤料表⾯的积聚，除尘器的效率和阻⼒都相应的增加，当滤料两侧的压⼒差很⼤时，会把有些已附着在滤料上的细⼩尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻⼒过⾼会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻⼒达到⼀定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从处理风量、使⽤温度、⽓体成分等⽅⾯简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格⼤⼩。
⼀般处理风量都⽤⼯况风量。
设计时⼀定要注意除尘器使⽤场所及烟⽓温度,若袋式除尘器的烟⽓处理温度已经确定,⽽⽓体⼜采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空⽓量；考虑今后⼯艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后⼀旦⼯艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提⾼,从⽽使设备阻⼒增⼤,甚⾄缩短滤袋使⽤寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过⼤,将会增加除尘器的投资和运转费⽤；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同⽽有很⼤差异,处理风量⼀经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤⾯积。
2、使⽤温度袋式除尘器的使⽤温度是设计的重要依据,使⽤温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: ⼀是不同滤料材质所允许的最⾼承受温度(瞬间允许温度和长期运⾏温度)有严格限制；⼆是为防⽌结露,⽓体温度必须保持在露点20℃以上。
对⾼温⽓体,必须将其冷却⾄滤料能承受的温度以下,冷却⽅式有多种,较为典型的有⾃然风管冷却、强制风冷、⽔冷等,具体可按不同的⼯艺及冷却温度、布置尺⼨要求等进⾏设计选型。
袋式除尘器的设计和性能参数(精)
袋式除尘器的设计和性能参数泊头市鑫润除尘设备有限公司整理布袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流费; 设备选小会影响生产, 难于满足环保要求。
选型计算方法很多, 一般地说, 计算前应知道烟气的基本工艺参数, 如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。
知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择设备类别型号。
选型要求1根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
2设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型袋式除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。
3在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。
设计选型步骤1. 确定处理风量1 . 此处风量系指工况风量,如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。
2 . 确定排尘浓度首先应符合国家标准, 有些城市、地区和企业要求更低的浓度, 许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求:毒性粉尘;透平机进气净化;垃圾焚烧尾气;大型高炉的煤气净化。
3 . 确定运行温度上限应低于所选滤料允许的长期使用温度,下限应高于露点温度 15~20℃。
当烟气中含有酸性气体时,露点温度较高,应予以特别的关注。
4 . 选择清灰方式根据:粉尘清灰的难易程度 ; 烟气含尘浓度的大小。
对于粉尘粘而细的炉窑烟气 , 或含尘浓度高的烟气 , 宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式,原则上宜优先选用强力清灰方式。
因此, 在选择除尘器时, 应根据进入袋式除尘器的气体含尘浓度及粉尘性质等因素来确定合适的除尘滤袋、过滤风速及合理的喷吹制度, 使除尘器以较低的运行费用, 获得良好的工作性能。
实验室袋式除尘器设计
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图 ｌ 实验室袋式除尘器
袋式除尘器 进气 内滤的方式。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确地选择滤料外 ，清灰方式对除尘器起着决定作用，因此，清灰 方式是区别袋式除尘器的特性之一，也是重要的一环 。本设计的重点是让学生能了解袋式除尘器 的基
ａ ．发尘器用体外观结构
ｂ ．发尘器平面图
图 ３ 发尘 器 结构 不 意 图
３ 设计 参数估算
已知现有风机流量为：Ｑ ６Ｏ８Ｏ ％ ，风压 Ｐ ２０ Ｐ 。由 《 ＝Ｏ． ｍ Ｏ ： ｌｏ ａ 大气污染控制技术》可知：一般机 械震动清灰的过滤风速取 １ ｒ ｍ ｎ － ｒ ｉ，气环反吹清灰的过滤风速取 ４ ｍ ｍ ｎ ２ｄ － ／ ｉ。本装置设为单室，一次实 ６
囊 碌 尘嚣
碇风 酴 尘 嚣
图 ２ 旋一 联 合 除尘 系 统 袋
本 设计 的的优 点在 于 ：既可 以节 约风机 ，减 少成 本 ；又 可 以让学 生理 解 实际工 艺过 程 ； 同时 还可 以增加 实验 的 内容 。１ ）可 以进 行旋 风除 尘器性 能测试 实验 ，其操 作是 ：与 袋式 除尘器 进气 管连 通 的阀
管并 设 置 阀门 ，一路直 接通 入大 气 ，一路 与袋 式除 尘器进 气 管连通 。在实 际应 用 中， 当粉尘 负荷 过 高 时 ，常用 旋风 除 尘器作 为前 置 除尘器 ，由旋风 除尘 器和袋 式 除尘器 形 成 的组合 除尘 系统 简称 旋一 袋联 合 除尘系 统 ，如 图 ２所 示 。
袋式除尘器结构设计及强度计算
袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析1. 引言1.1 背景介绍袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤炭、化工、建筑材料等行业。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，对袋式除尘器的性能要求也越来越高。
设计一种高效、节能的袋式除尘器成为工程师们的重要任务。
袋式除尘器通过滤袋的作用，将气体中的颗粒物质捕集下来，使气体变得清洁。
滤袋材料、除尘器结构设计、气体流动分析等因素对袋式除尘器的除尘效果和使用寿命有着重要影响。
深入研究这些设计要点，优化袋式除尘器的设计是十分必要的。
本文将从袋式除尘器的工作原理出发，分析滤袋选材、除尘器结构设计、气体流动分析以及清灰系统设计这四个设计要点，希望能为袋式除尘器的设计与应用提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是对袋式除尘器设计中的关键要点进行深入分析，为优化和改进除尘器的性能提供理论支持和技术指导。
通过对滤袋选材、除尘器结构设计、气体流动分析以及清灰系统设计等方面进行研究和探讨，旨在提高除尘器的除尘效率、降低维护成本，实现节能环保的目标。
研究还旨在为相关行业提供高效、可靠的除尘解决方案，为工业生产中的粉尘治理工作提供技术支持和指导，促进产业升级和环保发展。
通过深入了解和分析除尘器设计的要点，可以为工程师和研究人员提供valuable insights，帮助他们在实际应用中更好地设计和运用袋式除尘器，提高工作效率和产出质量。
1.3 意义设计一台性能优良的袋式除尘器，不仅可以实现更高效的除尘效果，还可以降低能耗和维护成本，提高生产设备的使用寿命，减少环境污染，保护员工的健康。
理解袋式除尘器设计的关键要点并加以合理应用具有重要的实践意义。
通过深入研究袋式除尘器设计的要点，可以帮助工程师们更好地指导工程实践，优化除尘设备的设计方案，提高除尘效率，降低能耗和维护成本，实现经济与环保的双赢。
袋式除尘器设计的意义在于推动工业生产方式向更加清洁、高效、可持续的方向发展，为社会的可持续发展做出积极贡献。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
脉冲袋式除尘器设计方案
制定合理的维护保养计划，延长脉 冲袋式除尘器的使用寿命，确保设 备的持续稳定运行。
能耗与节能分析
设备能耗
分析脉冲袋式除尘器的能耗情况，采取 措施降低能耗，提高设备的节能性能。
VS
节能措施
合理规划脉冲袋式除尘器的运行方式，结 合变频技术、智能控制等手段，实现设备 的节能运行。
04
CATALOGUE
2
改进脉冲阀性能的方法包括采用新型的脉冲阀、 提高脉冲阀的控制精度以及优化脉冲阀与气包的 连接方式。
3
在改进脉冲阀性能时，需要注意确保脉冲阀的密 封性和耐用性，以保证除尘器的长期稳定运行。
提高壳体密封性
脉冲袋式除尘器的壳体密封性能 直接影响到设备的除尘效果和运
行稳定性。
提高壳体密封性的方法包括采用 高强度的材料、增加壳体的连接 处密封垫片的厚度以及优化壳体
过滤效率
脉冲袋式除尘器的过滤效率应达到99%以上，确保烟气中的 粉尘和有害物质得到有效去除。
阻力特性
合理设计脉冲袋式除尘器的结构，降低烟气通过时的阻力， 以保证设备的正常运行和节能效果。
耐久性与可靠性
材料选择
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以 确保脉冲袋式除尘器在长期运行
中保持稳定。
结构设计
优化结构设计，提高脉冲袋式除尘 器的可靠性和稳定性，降低故障率 。
02
CATALOGUE
脉冲袋式除尘器设计
总体设计
01
02
03
适应性强
脉冲袋式除尘器是一种适 应性强的设备，可用于处 理各种不同类型的粉尘和 废气。
高效率
通过优化的设计和高效的 过滤材料，能够实现高效 率的粉尘和废气过滤。
长寿命
采用耐用的材料和优良的 设计，使得脉冲袋式除尘 器的使用寿命长。
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。
二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。
其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。
通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。
三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。
常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。
2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。
滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。
此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。
3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。
常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。
4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。
四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。
过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。
阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。
处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。
而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。
五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。
具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。
在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。
六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
袋式除尘器课程设计
袋式除尘器课程设计一、引言袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产领域。
本课程设计旨在通过对袋式除尘器的结构、原理、设计及维护等方面的研究，提高学生对袋式除尘器的理解和应用能力。
二、袋式除尘器的结构与原理1. 袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由进气口、滤袋箱体、滤袋和出口等组成。
其中，滤袋箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强的耐压性和密封性；滤袋则是通过特殊工艺处理后制成，具有较好的过滤效果。
2. 袋式除尘器的原理当含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入滤袋箱体时，由于惯性作用和重力作用等原因，粉尘颗粒会沉积在滤袋表面形成一个颗粒层。
此时，经过预处理后的清洁空气会通过滤袋进入出口排放。
当颗粒层达到一定厚度时，需要进行清灰操作以保证正常的除尘效果。
三、袋式除尘器的设计1. 袋式除尘器的设计参数袋式除尘器的设计参数包括进口风速、滤袋面积、清灰方式、清灰周期等。
其中，进口风速是影响袋式除尘器处理能力和过滤效果的重要因素，一般应控制在1-2m/s之间；滤袋面积则应根据具体生产工艺和粉尘颗粒特性进行合理设计，以保证较好的过滤效果；清灰方式主要有机械振打和气脉冲两种，前者适用于处理大颗粒粉尘，后者适用于处理细小颗粒粉尘。
2. 袋式除尘器的设计流程袋式除尘器的设计流程包括确定处理空气流量、计算滤袋数量及面积、选择清灰方式和控制系统等步骤。
在确定处理空气流量时，需要考虑生产工艺中可能产生的最大粉尘排放量；在计算滤袋数量及面积时，则需要根据进口风速和预设过滤效率等因素进行综合考虑。
此外，选择合适的清灰方式和控制系统也是袋式除尘器设计中需要注意的问题。
四、袋式除尘器的维护1. 袋式除尘器的日常维护袋式除尘器的日常维护主要包括清灰操作、滤袋更换和检查等。
清灰操作应根据实际情况进行，一般应定期进行；滤袋更换则应根据实际使用寿命进行，以保证过滤效果；检查则应定期进行，以发现并及时处理设备中可能存在的故障。
2. 袋式除尘器的定期保养袋式除尘器的定期保养主要包括清洗、修理和润滑等。
袋式除尘器设计方案
袋式除尘器设计方案1. 引言袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的颗粒物，保持工业生产环境的清洁。
本文将介绍袋式除尘器的设计方案，包括原理、结构和关键设计要点等内容。
2. 原理袋式除尘器的工作原理基于离心力和重力对颗粒物的分离作用。
在设备内部，空气通过进气口进入除尘器，然后经过一个旋风室，由于旋风室的旋转运动，大颗粒物会被离心力分离出来，落入除尘器的底部。
之后，空气进入袋式滤筒，其中的细颗粒物被滤筒上的滤袋所捕捉，洁净空气由出口排出。
袋式除尘器一般由以下几个部分组成：3.1 进气口进气口是袋式除尘器的入口，用于引导空气进入设备。
进气口通常设置在除尘器的侧面或顶部，以便与生产设备的连接。
3.2 旋风室旋风室是除尘器中的重要部件，起到离心分离的作用。
它通常由一个圆筒形结构组成，内部设有一组导向叶片，使空气在旋转时产生离心力，将大颗粒物分离。
3.3 滤袋滤袋是袋式除尘器的核心部件，用于捕捉细颗粒物。
滤袋通常由纤维材料制成，具有较大的表面积和良好的过滤效果。
滤袋的数量和长度根据实际需要进行设计，以提高除尘器的处理能力。
出口是袋式除尘器的出口，用于排放经过过滤处理的洁净空气。
出口通常设置在除尘器的侧面或顶部，并连接到排放系统或空气处理设备中。
4. 关键设计要点在设计袋式除尘器时，需要考虑以下几个关键要点：4.1 滤袋材料选择滤袋的材料选择直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
常见的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和耐高温的聚酰亚胺等。
根据工作环境的特点和颗粒物的性质，选择合适的滤袋材料是设计中的重要考虑因素。
4.2 滤袋清灰方式滤袋在工作过程中会因为颗粒物的积累而堵塞，影响除尘效果。
因此，袋式除尘器需要设计合理的清灰方式，例如脉冲喷吹清灰技术。
该技术通过喷吹压缩空气使滤袋膨胀，将颗粒物从滤袋上抖落，恢复滤袋的通气性能。
4.3 优化旋风室结构旋风室的设计直接影响离心分离效果和能耗。
通过优化旋风室的结构，如改变叶片角度和数量，可以提高离心分离效果，减少能耗。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋收集颗粒物，在工业生产过程中起到净化空气、保护环境的作用。
本文将从几个方面对袋式除尘器的设计要点进行分析。
一、过滤布袋选材对于袋式除尘器来说，过滤布袋是其中最重要的组成部分，直接影响除尘器的过滤效果和寿命。
在设计过程中需要考虑以下几个要点：1. 材料选择：一般选用化纤材质或者玻璃纤维材料，具有良好的抗温、抗腐蚀性能，同时能够满足不同工况下的过滤要求。
2. 布袋结构：布袋的形状和结构直接影响了除尘器的整体性能。
可以根据实际需求选择不同的结构形式，如袋褶式、平口式等，以提高过滤效率和容尘量。
3. 过滤精度：根据袋式除尘器的应用场景选择合适的过滤精度，以达到预期的过滤效果。
二、风量和风速的确定风量和风速是袋式除尘器设计中的重要参数，需要根据实际需求进行准确确定。
1. 风量的确定：需要根据除尘设备所处工况的粉尘产生量确定风量大小，以确保设备能够正常运行并满足处理效果的要求。
2. 风速的确定：风速是指气流通过布袋的速度，影响着粉尘的分布和沉降情况。
一般情况下，风速在1-3m/s之间较为适宜，需根据具体工况进行调整。
三、除尘机构的设计1. 喷吹装置的设计：喷吹装置用于清洁过滤布袋，一般分为压缩空气喷吹和机械擦拭两种方式。
在设计过程中需要合理确定喷吹强度和喷吹周期，以确保清灰效果和设备的正常运行。
2. 料箱和灰斗的设计：料箱和灰斗用于收集和存放粉尘，在设计过程中需要考虑到容尘量、密封性和清理方便性等因素，以提高设备的使用效率和维护便捷性。
3. 布袋的布置和支撑方式：布袋的布置和支撑方式对于除尘效果和系统稳定性起到重要作用。
需要合理确定布袋布置间距，避免相互阻塞和局部堵塞的情况发生。
四、系统控制和维护1. 控制系统设计：除尘器的自动控制系统可以实现自动监测除尘效果和良好的运行状态，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要作用。
2. 维护和清洁：袋式除尘器在长期使用过程中会产生一定的堵塞和沉积，需要定期进行清洁和维护。
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大气污染控制工程课程设计学院：水利与环境学院专业：环境工程指导老师：苏青青学号：2009108103姓名:沈伟航时间:2012.6.242.3技术水平的确定2.4袋式除尘器相关设计依据三、系统设计部分3.1袋式除尘器选型3.1.1选择除尘器的原则：3.1.2确定除尘器的形式3.1.3袋式除尘器型号的确定3.2滤料的选择3.3袋式除尘器设计计算3.3.1基础数据3.3.2过滤面积、滤袋数目的确定3.3.3除尘室的尺寸：3.3.4灰斗的计算3.3.5 滤袋清灰时间的确定3.3.6 辅助结构计算3.4除尘器的保温和防腐3.5安装、调试、运行、维护和检修3.5.1除尘器的分室3.5.2除尘器的定期检测3.5.3滤袋的更换3.5.4优化清灰频率3.5.5除尘器启动的控制3.5.6运行过程中的条件控制四、除尘系统其它设施设计4.1烟囱的设计4.1.1设计的一般规定4.1.2烟气释放热计算4.1.3烟囱几何高度4.1.4烟气抬升高度的计算4.1.5烟囱的有效高度4.1.6烟囱直径的计算4.1.7烟囱草图4.1.8烟囱设计的几个基本构造五、净化系统的配套辅助设施设计5.1管道材料5.2管道阀门5.3机械排灰与除灰5.4管道布置5.5除尘器的阀门六、设备投资估算七、附图一、项目概况在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这题问题，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。
近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，加上新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。
袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。
1.1袋式除尘器工作原理含尘烟气由进风口进入袋式除尘器，烟尘颗粒被机械地收集在滤袋上，过滤可发生在滤袋的纤维上，也可发生在附着在滤袋表层的灰层上，经滤袋及表层灰层过滤后的清洁烟气经排风口排入大气。
滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。
1.2袋式除尘器的基本特点(1) 除尘效率高，一般在99 % 以上,，其出口烟气浓度可以达到50以下，甚至达到103mg/m/mmg3表3 除尘器的钢材耗量表4 除尘器主要材料选用表2.4袋式除尘器相关设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）;《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）;《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-2007）《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》（JB/T 8532-1997）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T 8471-1996）三、系统设计部分3.1袋式除尘器选型3.1.1选择除尘器的原则：（1）必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器性能的影响；（3）气体含尘浓度的大小；（4）烟气温度和其它物理化学性质对除尘器的影响和要求；（5）粉尘的收集问题；（6）除尘器的设置位置、可利用空间等因素。
3.1.2确定除尘器的形式本设计选用的除尘器形式是逆喷式（分室）脉冲除尘器（与其它除尘器结构性能对比见附表）。
脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，主要优点为：处理风量大、除尘效率高。
选择的具体分析说明：（1）本设计要求的除尘效率>99%，由粒径分布表可知，93.6%的灰尘粒径大于5，则除尘效率可满足要求。
m（2）袋式除尘器的理想含尘浓度为0.2~10，本设计参数中计算3g/m得烟气含尘浓度为1.146，适合用袋式除尘器。
3g/m（3）设计的电厂排出烟气的粉尘种类主要为飞灰（煤）、炭黑、还有少量的氧化铁及微量的氧化铅等，查表-袋式除尘器的使用情况（《大气污染控制工程》第二版）知，这几种组成成分确认下来的进气方式为逆气流。
（4）大型高气布比的脉冲袋式除尘器比反吹风等低气布比的袋式除尘器高1.5~2倍，这样不仅减少了过滤面积，还减少了除尘设备的占地面积和设备费用。
（5）脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰时气流速度较快，清灰效果好。
（6）一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行。
采用分室结构的另一原因是锅炉的烟气量一般较大，不注意气流的分布往往会使气流分布不均，阻力上升快，清灰频率高，滤料容易破坏。
3.1.3袋式除尘器型号的确定常用的脉冲袋式除尘器型式有四种，按照脉冲喷吹方向与过滤气流的方向不同，脉冲袋式除尘器可分为逆喷式（MC型）、顺喷式（LSB型）和对喷式（LDB型）三种，MC型中QMC为气动、DMC为电动；按照滤袋形式的不同，又有扁带脉冲除尘器（BMC型）。
3.2滤料的选择本设计选用的滤料为厚的针刺毡。
选择的具体分析说明：（1）针刺毡的成分及特性针刺毡纤维主要成分为聚酯或诺梅克斯，具有长期耐高温、吸水率高、耐碱性和耐酸性都较好、强度高、造价低等特点，应用该种滤料能明显提高除尘效率。
（2）针刺毡与其它滤料的比较滤料织物结构由二维结构的织布发展成三维交错随机排列针刺。
这种三维结构无直通孔隙、透气性高、容尘量大、过滤效率大大提高。
以涤纶针刺毡与729滤布（涤纶短纤维）相比，（见附表）可以看出：针刺毡的过滤性能明显优于729，在相同的使用条件下，其过滤风速可以提高一倍，即同等过滤面积，可以处理更多的废气量，滤料的寿命也更长。
（3）可达到的除尘效率对于脉冲式除尘器，当使用工业涤纶208制作滤袋时，效率可达99.6%，当使用厚度为1.5~2的工业毛毡制作滤袋时，效率可达99.9%，满足效率的设计要求。
（4）袋式除尘器清灰的设计清灰方式为脉冲喷吹清灰，毡制的滤袋常采用脉冲喷吹清灰，相应滤袋为上部开口下部封闭的滤袋，含尘气体通过滤袋时粉尘被阻留于滤袋外表面上，利用压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，积附在滤袋上的颗粒层脱落。
脉冲清灰袋式除尘器处理风量大、除尘效率高，由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰时气流速度较快，清灰效果好其清灰机构没有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用期长。
3.3袋式除尘器设计计算3.3.1基础数据①含尘气流的温度T=150℃，进气流量Q=185900m 3/h, 含尘浓度ρ=15g/m 3，②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速=0.5～f v 2.0 m/min ；选取 =1.0 m/min 。
f v ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失，P f p p p ∆+∆=∆通过清洁滤袋的压力损失一般为100～130Pa ，当压力损失接近f p ∆p ∆1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取为120 Pa 。
f p ∆④参考《除尘设备》，锅炉烟气中颗粒的比阻系数=1.50 min/(g·m)p R ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度=4695Kg/m3，含尘P ρ气流达到国家标准的排放浓度=50mg/m3标ρ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
滤袋设计与拟收集的烟尘见会相互作用，同样的滤料由于设计的微小差异可对压力降和电厂的排尘浓度产生明显影响。
用于电厂的袋式除尘器通常被分为多个单元室，这样滤袋可在线关闭、维修或更换。
（2）除尘器的定期检测袋式除尘器需定期检测，及时更换或关闭破袋。
即使一个破袋都可能导致排灰浓度迅速升高，气流在通过一个小破洞时会导致该滤袋以及周围邻近的滤袋快速破坏，造成很大的损失。
检测滤袋的方法有多种，比如向袋式除尘器的入口喷入荧光粉，用能使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。
对于脉冲型袋式除尘器的滤袋检漏，是从过滤后的清洁烟气导管中进行的。
（3）滤袋的更换滤袋的更换有两种方法，即同时更换同一个袋式除尘器中的所有滤袋或者根据要求更换某一单元室。
所有滤袋更换时，则运行最坏的单元室控制了整个滤袋的寿命，因此会损失部分滤袋的寿命，但由于全部是新的滤袋，除尘器的启动运行易于控制，气流过大时滤袋损坏的机会要小。
如果滤袋在线更换，必须仔细的限制气流，直到滤袋已经充分调节好。
（4）优化清灰频率袋式除尘器的运行过程设计对袋式除尘器的运行效果也会产生严重的影响，清灰过于频繁会导致较高的烟尘排放浓度，并会明显缩短滤袋寿命，因此需要在清灰频率和压力降之间进行优化。
（5）除尘器启动的控制滤袋面对高速气流时运行易损坏，这经常发生在刚刚安装好的新滤袋上，因此必须对新安装或刚更换的滤袋启动进行仔细的控制。
（6）运行过程中的条件控制清灰效果与进入袋内的清灰能量及附着在袋上灰层的强度有关，运行过程中的某些偏差可能会导致灰层强度的增加。
如低温运行可能导致灰层上的酸冷凝，锅炉管道的泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油等。
四、除尘系统其它设施设计4.1烟囱的设计（1）设计的一般规定净化系统的烟囱一般应高出周围建筑物3m。
烟囱的高度及拍气速度和温度要有利于气体高空扩散稀释，烟囱的顶部一般不设风帽，为防止雨水进入，可设置偏心弯头或排水口。
设计烟囱时应根据使用条件，烟囱高度，地质条件，地震烈度，材料供应和施工条件等因素以确定砖筒壁或钢筋混泥土筒壁。
这里我们选用砖筒壁。
当烟气温度小于等于150℃时采用空气隔热层(2) 烟气释放热计算(8)烟囱设计的几个基本构造爬梯烟囱外部的爬梯，在施工期间可作为施工人员的辅助通道，烟囱建成后作为修理烟囱，检查和修理信号灯和避雷针之用信号灯平台和标志色保证飞机夜间航行的安全避雷针防止雷击五、净化系统的配套辅助设施设计（1）管道材料除尘器管道材料包括普通材料和耐磨材料。
除尘器管道最常用的普通材料是Q235钢板，具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等特点。
耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅耐磨材料、C-T陶瓷复合钢管等。
由于在除尘系统和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。