孔加工工艺
孔加工技术
所用刀具 规格 ф18 ф19.8 ф20
钻孔 扩孔 铰孔
钻头 扩孔钻 铰刀
攻螺纹工具
丝锥 丝锥一般成组使用。M6 ~ M24
矩形尾部
的丝锥每组有两个。加工粗牙螺纹M6以
下和M24以上的丝锥每组有三个。加工 细牙螺纹的丝锥不论大小，每组都是两
个。丝锥柄部一般用标记I、II、III代
表头锥、二锥和三锥。
攻螺纹和套螺纹
用丝锥来加工内螺纹的操作称为攻螺纹。用板牙加工外螺纹 的方法称为套扣。攻螺纹和套螺纹可以在钻床上也可以在车床上 进行。但单件小批生产主要用手工操作。
在工件上加工一个直径为ф20H9的圆孔，要求孔的 加工质量达到IT7、表面粗糙度Ra0.8。试将加工工艺列 于下表。
加工顺序及方法 名称
Dቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
倒角
D1
L
塑
H
底孔示意图
攻螺纹操作
工件安装 将加工好底孔的工件固定好，孔的端面应基本保持 水平。 倒角 在孔口部倒角，直径可略大于螺孔大径。 丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标 准尺寸。 攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀，每攻入1 ~ 2圈，应将丝 锥反转1/4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时，应做好记号，以防丝 锥触及孔底。 润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。
机械制造
第二十四章
钻削和镗削加工
在制造业中，孔的应用非常广泛。回 转体工件中心的孔通常在车床上加工，非 回转体工件上的孔以及回转体上非中心的 孔通常在镗床和钻床上加工。
孔的常见类型
孔的类型很多。 常见孔：如轴承孔、销孔、螺纹孔、喷嘴等。 深孔：如油缸活塞孔、枪管、炮管等。 特型孔：如内花键孔、内齿轮等。 根据各种孔的应用情况及常用的加工方法，可以把孔粗略地分 为以下四类： 普通小直径圆孔 普通大直径圆孔 微孔、深孔及超大圆孔 特型孔
孔加工工艺
结论 ： 应用定径销孔钻头加工零件销孔可实现以 下四方面的作用。
1.效率提高节约加工费用，降低生产成本。 通过试验可以看出，使用定径销孔钻头后加
工效率提高，零件加工时间大大缩短,可节省人
工费、设备占用费、综合管理费等，即工缴费用。
按月产细纱机100台,全年降低零件加工费60万元。
2.减少数控设备占用时间，提升企业生产能力。 按每件龙筋节约实际加工时间300秒计算，
采用定径销孔钻头仅加工头尾段龙筋，按月产
100台，每年可减少数控设备占用时间2950小时
约合368.8天(即节省一台数控设备）。
3.提高零件加工质量水平
定径销孔钻头加工出的孔一致性很好，目前
我们试验检测出的孔径相差均在0.004－0.005，
因此可以很大程度的提高工序能力和产品质量水
平。
4.降低工具费用 定径销孔钻头由于本身材料及涂层的原因，其
1、起钻
预钻锥形定心孔，即先用小顶角起钻或中心钻，钻一个锥 形浅坑，作为钻孔的定位孔，再用所需尺寸的钻头钻孔。由于 横刃未参加工作，因而钻头不会出现由此引起的弯曲。
2、钻
钻削是使用钻头在实体材料上加工孔的
最常用的方法，其加工精度可达IT12～IT11 表面粗糙度Ra可达12.5～6.3μm，可作为攻 丝、扩孔、铰孔和镗孔的预备加工。
• 零件：
孔数：
落纱传动管
2
零件材料： 20#冷拉钢管
使用设备： 辛辛那提加工中心
原工艺 工序 起钻－钻－扩－铰
新工艺 钻（1道工序）
刀具
中心钻,钻头,扩孔钻,铰刀 合金钻头Φ11H9 V：55-90mm/min F：0.2mm/r 孔一致性：0.002-0.003 圆度： 0.004 轴对称度：0.03
孔加工工艺技术
孔加工工艺技术孔加工技术是制造业中常用的一种加工工艺，主要用于在各种材料中加工孔洞，以实现不同的设计要求。
孔加工工艺技术的发展推动了制造业的进步和产品质量的提高。
孔加工工艺技术可以分为多种类型，根据不同的加工要求和材料特性选择不同的孔加工方法。
常见的孔加工方法包括钻孔、铰孔、镗孔和螺纹攻丝等。
钻孔是最常用的孔加工方法之一，通过转动钻具在工件上形成孔洞。
钻孔可以分为手工钻孔和机床钻孔两种形式。
手工钻孔适用于少量、简单的孔加工，而机床钻孔适用于大批量、高精度的孔加工。
铰孔是一种常用的孔加工方法，主要用于加工内螺纹孔。
铰孔通常通过铰刀的旋转和沿轴线移动来实现。
铰孔的加工精度高，但加工速度相对较慢。
镗孔是一种通过在工件中旋转镗刀来加工孔洞的方法。
镗孔可以实现较高的加工精度和表面光洁度，适用于加工大直径的孔洞。
螺纹攻丝是一种在孔洞中形成螺纹的加工方法。
螺纹攻丝通常使用攻丝刀具来实现，可以加工不同规格和类型的螺纹孔。
孔加工工艺技术在制造业中有着广泛的应用。
在汽车制造中，孔加工技术用于制造汽车零部件的孔洞，如发动机缸体和汽车框架的孔洞加工。
在航空航天工业中，孔加工技术用于加工航空发动机的进气道和排气道的孔洞。
在电子器件制造中，孔加工技术用于加工电路板上的孔洞。
随着科技的进步和对产品质量要求的不断提高，孔加工工艺技术也在不断发展和创新。
近年来，随着数控技术的应用，孔加工工艺技术实现了自动化和高效率的加工。
数控孔加工设备可以实现多种孔加工方法的自动切换和程序控制，提高了加工精度和生产效率。
除了发展数控技术，孔加工工艺技术还面临着一些挑战和问题。
如何提高加工精度和表面光洁度，如何降低工具磨损和延长使用寿命等都是孔加工技术需要解决的问题。
总之，孔加工工艺技术在制造业中起着重要的作用，不断创新和发展推动了制造业的进步和产品质量的提高。
随着科技的不断发展，孔加工工艺技术将继续向着更高精度、更高效率的方向发展。
孔的常规加工方法
及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）
dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，
则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生 产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。
三、铰孔 1. 铰刀的类型
直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
五、拉孔
1. 拉削过程
图6-26 拉削键槽
五、拉孔
1. 拉削过程
齿升量
2. 拉削工艺范围
图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）
五、拉孔
4. 工艺特点 1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-
IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～ Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量
四、镗孔
1. 工艺特点
1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7～IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 0.8μm。 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形
状位置误差；
四、镗孔
2. 镗刀结构
五、拉孔
1. 拉削过程
五、拉孔
1. 拉削过程
图6-27 拉削圆孔
一、钻孔
钻头
钻套 钻模板
工件
一、钻孔
1. 工艺特点
1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油 孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
二、扩孔
1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。
《钳工工艺与技能训练》第6章孔加工
切削深度是指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于 钻孔而言，切削深度为ap＝D／2(mm)，即等于钻头的半径。
2.钻孔切削用量的选择
（1）切削深度的选择
钻孔时，切削深度是由钻头的直径所决定，钻头直径越大， 切削深度也就越大。而钻头的直径又决定于所加工孔的孔径。 所以对直径小于30mm的孔，可一次钻出；而对直径为30～ 80mm的孔，为减小切削深度以降低所需机床功率，一般分两 次钻削，即先用(0.5～0.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样不仅可以提高钻孔的质 量，同时也可以保护机床。
钻头的直径和进给量确定后，切削速度按钻头的合理耐用度进行 选择。当材料的强度、硬度高，钻孔直径较大时，宜用较低的切削 速度，转速也相应降低些，进给量也应减小。反之，则可选用较高 的转速，进给量也可适当增加。当钻头直径小于5mm时，应选用很高 的转速，但进给量不能过大，一般应采用手动进给，以免折断钻头。
1.修磨主切削刃
将主切削刃置于水平状态，钻头中心线和砂 轮圆柱面母线在水平面内形成的夹角等于钻头顶 角的一半。刃磨时，右手握住钻头的头部作定位 支点，左手握住钻柄，将刃口平行接触砂轮面， 逐渐刃磨。在刃磨时，将钻头沿轴线顺时针转动 35°～40°，钻柄向下摆动约等于后角。如此反 复进行2～3次，即可磨好一条主切削刃。再反转 180 °磨另一条主切削刃，此时应保持钻头只绕 其轴线做转动，而不改变空间位置，这样即可磨 出与轴线对称的顶角。
a） 钻头变径套 b） 拆卸方法
（六）钻孔的切削用量和冷却润滑
1.钻孔切削用量 ①切削速度v
切削速度v是钻孔时钻头直径上最外一点的线速度，可由 下式计算
v=πDn／1000
(m/min)
孔的精加工方法有哪些
孔的精加工方法有哪些孔的精加工方法有以下几种：1. 钻孔加工：钻孔是将钻头（如钻铰刀）放置在工件上，并以旋转的方式将其逐渐进给至所需深度的过程。
钻孔加工可以分为手工钻孔和机械钻孔两种方式。
手工钻孔通常用于小型工件的钻孔，而机械钻孔则适用于大型和批量加工的情况。
2. 铰孔加工：铰孔是通过铰刀以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需的尺寸和形状。
铰孔加工通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如对准孔、啮合孔等。
3. 刨孔加工：刨孔是利用刨刀将工件上的孔加工至所需深度的过程。
刨孔加工通常用于大直径和大深度的孔加工，且要求孔的表面粗糙度较高的情况。
4. 磨孔加工：磨孔是利用磨头以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需尺寸和形状的过程。
磨孔加工通常用于加工孔的精度要求较高，如径向孔、深孔等。
5. 切削液加工：切削液加工是在孔加工过程中使用液体冷却剂和润滑剂，以降低温度、延长刀具寿命、提高加工质量的方法。
切削液加工可以采用内冷式、外冷式等不同的方式，常见的切削液包括水溶液、油剂等。
6. 拉孔加工：拉孔是通过将带有拉刀的拉床放置在工件上，以拉动拉刀将孔逐渐加工至所需深度的过程。
拉孔加工常用于大直径和大深度的孔加工，以及对孔精度和表面质量要求较高的情况。
7. 电火花加工：电火花加工是通过在工件表面产生电火花放电的方式将工件上的孔加工至所需尺寸和形状。
电火花加工通常用于高硬度材料和特殊形状的孔加工，且对孔的精度和表面质量要求较高。
以上是常见的孔的精加工方法，每种方法在实际应用中都有其适用的场景和优缺点。
在选择合适的加工方法时，需要考虑工件材料、孔的尺寸和形状要求、加工效率和成本等因素，并结合具体的加工设备和工艺条件进行综合考虑。
孔的加工方法
孔的加工方法孔的加工是机械加工中的一项重要工艺，它在许多领域都有着广泛的应用。
孔的加工方法多种多样，根据不同的工件材料、形状和精度要求，选择合适的孔加工方法对于提高加工效率和产品质量至关重要。
下面将介绍几种常见的孔的加工方法。
首先，钻孔是最常见的孔加工方法之一。
钻孔是利用钻头在工件上旋转切削，形成孔洞的加工方法。
钻孔适用于一般的孔加工，如在金属、塑料、木材等材料上加工圆孔。
钻孔的工艺简单、成本较低，适用于中小批量生产。
其次，铰削是一种用铰刀在工件上旋转切削，形成内螺纹孔或外螺纹孔的加工方法。
铰削适用于加工螺纹孔，如在机械零件中常见的螺纹孔加工。
铰削工艺精度高，表面质量好，适用于要求较高的螺纹孔加工。
另外，镗削是利用镗刀在工件上旋转切削，形成孔洞的加工方法。
镗削适用于加工大孔径、大深度、高精度的孔洞，如在汽车发动机缸体上的气缸孔加工。
镗削工艺适用范围广，加工效率高，适用于大型工件的孔加工。
最后，激光打孔是利用激光束对工件进行瞬间加热，使其熔化或汽化，形成孔洞的加工方法。
激光打孔适用于金属、塑料、陶瓷等材料的孔加工，尤其适用于复杂形状、高精度要求的孔加工。
激光打孔工艺无接触、无切削力，适用于对工件表面要求严格的孔加工。
综上所述，不同的孔加工方法各有特点，根据具体的加工要求选择合适的孔加工方法至关重要。
在实际生产中，应根据工件材料、形状、精度要求等因素综合考虑，选择最合适的孔加工方法，以提高加工效率和产品质量。
同时，随着科技的不断进步，孔的加工方法也在不断创新和发展，相信在未来会有更多更先进的孔加工方法出现，为各行各业的生产提供更加高效、精准的孔加工解决方案。
热加工工艺基础第四章 孔加工
钻孔最常用的刀具是麻花钻头(视频)。
一、钻床加工简介（P66）
钻床主要用于加工中小型的孔。钻床上钻削时， 刀具旋转为主运动，同时刀具沿直线进行进给运动； 在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进给。 钻孔简介 1）台式钻床：加工小型工件，一般孔径<13mm。 2）立式钻床：加工中小型工件，一般孔径<50mm，可自 动走刀。 3）摇臂钻床：如图13-25所示，结构完善，操作方便。 加工大中型工件，一般孔径<80mm。
1、镗孔的方法和刀具（P70）
1)在车床上镗孔：如P71图4-12所示；主运动为工件的旋 转、进给运动为镗刀装在小刀架上作纵向或横向的移 动。适合车回转体的轴心孔。
2)在镗床上镗孔：如P71图4-13和图4-14所示： 主运动— 镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起 旋转； 进给运动—工作台带动工件作纵向移动，也可以由主 轴带动镗刀作轴向移动来实现。
2、选用孔加工方案的几点说明(P79)
(2)淬火钢件：淬火之前，一般采用钻和镗，淬火之后只 能磨削。其加工方案为钻 镗 (淬火) 磨。
3)精度为IT7以上，Ra值为0.4以下的孔，在精加工以后 应进行光整加工，除短孔外，一般采用珩磨。 4)对于有色金属，不能采用磨削加工，其精加工常采用 精镗、精细镗、精铰或手铰方案。
第四章 孔加工（P65）
孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套、支架和箱体 类零件等）的基本表面，如轴承孔、定位孔等。 也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重 孔等。
§4－1
概述
一、孔的技术要求（P65）
1、尺寸精度：孔径大小和深度；
2、形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度； 3、位置精度：孔与孔、孔与外圆表面的同轴度；孔与孔、 孔与其它表面的平行度； 4、表面质量：表面粗糙度、表层的加工硬化和组织变化 等。
高精度孔的加工方法
高精度孔的加工方法
高精度孔的加工方法是指对于精度要求较高的孔进行加工的方法，例如在精密机械、航空航天、高速列车等领域中需要使用的孔。
高精度孔的加工需要保证孔的直径、圆度、表面质量等指标都达到一定的要求。
目前常见的高精度孔加工方法有以下几种：
1. 珩磨加工：珩磨是一种高速旋转的研磨工艺，通过磨头在被加工物表面的摩擦作用中去除材料，从而达到加工目的。
珩磨加工可以在孔内进行，可以加工出高精度圆度的孔。
2. 钻孔加工：钻孔是最常见的孔加工方法之一，可以使用林格曼钻头等工具进行。
钻孔加工可以达到较高的精度要求，但是对于深孔加工会出现偏差的问题。
3. 放电加工：放电加工是一种特殊的非机械加工方法，通过电火花放电来将被加工物表面的材料溶解或脱落，从而达到加工的目的。
放电加工可以加工出高精度的孔，但是加工速度较慢。
4. 激光加工：激光加工是一种高精度的非机械加工方法，通过激光束直接照射被加工物表面，将材料蒸发或熔化，从而达到加工目的。
激光加工可以加工出极高精度的孔，但是设备价格高昂，适用范围有限。
- 1 -。
孔加工技术
第三节孔加工与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。
这是因为：（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；（2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
一、钻孔与扩孔1．钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一个工序，钻孔直径一般小于。
钻孔加工有两种方式（图图3-27 两种钻孔方式a）钻头旋转b）工件旋转如在车床上钻孔。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的。
在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等。
其中最常用的是麻花钻，其直径规格为。
标准麻花钻的结构如图3-28所示，其柄部是钻头的夹持部分，并用图3-28 标准麻花钻的结构a）锥柄b）直柄来传递扭矩；钻头柄部有直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。
颈部供制造时磨削柄部退砂轮用，也是钻头打标记的地方，为制造方便直柄麻花钻一般不设颈部。
工作部分包括切削部分和导向部分，切削部分担负着主要切削工作，钻头有两条主切削刃，两条副切削刃和一条横刃，如图3-29所示；螺旋槽表面为钻头的前刀面，切削图3-29 麻花钻的切削部分削刃可视为一正一反安装的两把外圆车刀。
如图中虚线所示。
导向部分有两条对称的螺旋槽和刃带，螺旋槽用来形成切削刃和前角，并起排屑和输送冷却液作用；刃带起导向和修光孔壁的作用；刃带有很小的倒锥，由切削部分向柄部每长度上直径减小，以减小钻头与孔壁的摩擦。
麻花钻的主要几何角度有顶角、前角、后角、横刃斜角和螺旋角，如图3-30所示。
顶角是两条主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角，加工钢料和图3-30 标准麻花钻的几何角度铸铁的钻头顶角取为118°±2°。
孔加工方法的工艺特点
孔加工方法的工艺特点孔加工方法是一种用来加工材料中的孔洞或空腔的一种工艺。
根据加工的要求和材料的性质，可以选择不同的孔加工方法。
下面我将详细介绍孔加工方法的工艺特点。
首先，孔加工方法有多种。
常见的孔加工方法包括钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、钻镗孔、沉头孔等。
每种孔加工方法都有其独特的特点和适用范围。
钻孔是最常用的孔加工方法之一，一般用来加工较小直径的孔。
钻孔具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。
适用于加工金属、塑料、木材等材料。
钻孔时需要使用切削液来降低加工温度，提高切削效果。
在钻孔时，应注意选择合适的几何参数和切割速度，以避免切削力过大和切削震荡。
扩孔是一种用来加工比原孔直径大的孔的孔加工方法。
扩孔具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。
适用于加工一些需要拓宽孔径的材料。
扩孔时需要注意加工过程中的切削力和切割震荡，选择合适的切削速度和进给速度。
镗孔是一种用来加工较大孔径和较高精度的孔的孔加工方法。
镗孔具有加工精度高、孔壁光洁等特点。
适用于加工孔径较大的零件。
镗孔时需要注意加工后的孔径精度和圆度，保持切削稳定，以获得良好的加工质量。
铰孔是一种用来加工螺纹孔的孔加工方法。
铰孔具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。
适用于加工螺纹孔。
铰孔时需要注意选择合适的铰孔工具，并使用适当的切削液，以降低切削温度，提高切削效果。
攻丝是一种用来加工内螺纹的孔加工方法。
攻丝具有速度快、加工精度高、孔壁光洁等特点。
适用于加工内螺纹。
攻丝时需要选择合适的攻丝工具，并使用适当的切削液，以降低切削温度，提高切削效果。
钻镗孔是一种用来加工孔径较大和孔深较大的孔的孔加工方法。
钻镗孔具有加工精度高、孔壁光洁等特点。
适用于加工孔径较大的孔。
钻镗孔时需要注意切削过程中的切削力和切割震荡，选择合适的切削速度和进给速度。
沉头孔是一种用来加工带有沉头的孔的孔加工方法。
沉头孔具有孔底平整、孔口光洁等特点。
适用于加工需要孔底平整的材料。
沉头孔时需要注意沉头的深度和尺寸，以获得良好的孔底质量。
孔的加工方法
孔的加工方法
孔的加工方法是指在工业生产中对各种材料进行孔加工的方法。
孔加工是工业生产中非常重要的一项工艺，它涉及到许多领域，如机械制造、汽车制造、航空航天、电子制造等。
孔加工的质量和精度直接影响到产品的质量和性能，因此孔的加工方法也是工业生产中非常重要的一环。
孔的加工方法主要有以下几种：
1. 钻孔法：钻孔法是最常用的孔加工方法之一，它是通过钻头在工件上旋转，使其产生摩擦热，从而将工件上的材料削除，形成孔洞。
钻孔法适用于各种材料的孔加工，如金属、塑料、木材等。
2. 铰孔法：铰孔法是一种通过铰刀在工件上旋转，使其产生摩擦热，从而将工件上的材料削除，形成孔洞的加工方法。
铰孔法适用于各种材料的孔加工，如金属、塑料、木材等。
3. 镗孔法：镗孔法是一种通过镗刀在工件上旋转，使其产生摩擦热，从而将工件上的材料削除，形成孔洞的加工方法。
镗孔法适用于各种材料的孔加工，如金属、塑料、木材等。
4. 拉削法：拉削法是一种通过拉削刀在工件上拉动，使其产生摩擦热，从而将工件上的材料削除，形成孔洞的加工方法。
拉削法适用于各种材料的孔加工，如金属、塑料、木材等。
5. 激光加工法：激光加工法是一种通过激光束在工件上照射，使其产生高温，从而将工件上的材料蒸发或熔化，形成孔洞的加工方法。
激光加工法适用于各种材料的孔加工，如金属、塑料、陶瓷等。
以上是孔的加工方法的几种常见方式，每种方式都有其适用范围和特点。
在实际生产中，需要根据不同的工件材料、孔洞形状和加工要求选择合适的加工方法，以保证孔的加工质量和精度。
孔的加工方法
孔的加工方法孔的加工方法是机械加工中的一项重要工艺，它在各种机械零件的加工中都有着广泛的应用。
孔的加工方法主要包括钻削、铰孔、镗孔、扩孔、钻孔等多种方式，不同的工件和要求会选择不同的加工方法来完成。
下面将对几种常见的孔的加工方法进行简要介绍。
首先是钻削，钻削是一种常见的孔加工方法，利用钻头在工件上旋转并向下推进，以达到加工孔的目的。
钻削适用于加工直径较小的孔，且加工精度要求不高的情况。
钻削适用于金属、塑料、木材等材料的孔加工，是一种常见的孔加工方法。
其次是铰孔，铰孔是一种通过铰刀在工件上旋转切削孔的方法。
铰孔适用于加工直径较大的孔，且要求孔的表面光洁度较高的情况。
铰孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的表面质量要求较高的情况。
再者是镗孔，镗孔是一种通过镗刀在工件上旋转并推进的方式来加工孔的方法。
镗孔适用于加工大直径、深孔或者对孔的精度要求较高的情况。
镗孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的精度和表面质量要求较高的情况。
此外还有扩孔和钻孔等加工方法，它们分别适用于不同的工件和加工要求。
扩孔适用于将已有的孔扩大到所需的直径，通常通过扩孔刀具来完成；而钻孔则是一种通过钻头在工件上旋转并向下推进来加工孔的方法，适用于加工直径较小、深度较浅的孔。
总的来说，孔的加工方法是机械加工中的重要工艺，不同的加工方法适用于不同的工件和加工要求。
在实际生产中，需要根据具体的工件和加工要求来选择合适的孔的加工方法，以确保加工效率和加工质量。
同时，加工人员需要熟练掌握各种孔的加工方法的操作技巧，以确保加工过程顺利进行。
希望本文能够对读者对孔的加工方法有所帮助。
孔加工的四种方法
孔加工的四种方法
孔加工是切削加工中常用的一种技术，具有自身的法律规定，一般用来加工承受压力或连接零件的配件，是一种非常重要的加工形式。
孔加工有多种技术，主要有四种方法：切削孔加工，钻孔加工，粗减孔加工和冲孔加工。
首先是切削孔加工，它采用刀具切削来加工高精度的孔，具有良好的精度和光滑程度，且能迅速加工完成，但刀具损耗较大，刃容易磨损，且加工成本较高。
接下来是钻孔加工，它采用工具钻锉出孔洞，具有精密钉比较少、加工速度较快、成本较低等优点，但孔的精度和光滑程度不足，加工的工件材料也有限。
粗减孔加工是比较容易上手的加工方式，采用研磨、抛光等多种方法将加工材料抹减，从而达到加工的目的，可以解决精度等要求，但加工工艺不一定能满足要求，加工速度也较慢。
最后是冲孔加工，这是最常见的孔加工方法，可以根据不同的特性加工得到不同精度的孔洞，能快速获得所需精度，不但价格低廉，而且加工速度快，但受到材料的限制，加工的材料也有限。
综上所述，孔加工有四种常见方法，每种方法都有自身的优势和限制，因此，在采用孔加工时，必须根据具体情况综合评估，合理选择最适合的孔加工方法，以确保质量。
同时，严格把握相关工业环境法律法规，以确保安全，并合理使用和消耗，以降低孔加工成本。
孔加工方法
孔加工方法孔加工是机械加工中的一项重要工艺，它在工业生产中有着广泛的应用。
孔是机械零件的重要结构部分，对于孔的加工质量和精度要求很高。
要求孔加工过程具有高效性、精度性和稳定性。
本文将介绍几种常见的孔加工方法。
1.盘式钻床盘式钻床是钻孔的一种常用设备，主要适用于小孔径的钻孔。
它的主要特点是加工效率高，钻孔精度和表面质量较好。
盘式钻床通常采用自动送料和夹紧钻头的方式来进行自动化的钻孔过程，从而提高效率和加工精度。
盘式钻床的结构简单，使用方便，维修保养成本低，是中小型企业的首选设备。
2.数控铣床数控铣床是一种利用数控技术对工件进行铣削的设备，它适用于孔的加工和复杂曲面的加工。
数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，可以满足各种复杂的孔加工需求。
数控铣床有多种型号和规格，可以根据加工任务的要求选择不同的型号和规格。
3.钻孔加工中心钻孔加工中心是一种专门用于加工孔的设备，它可以完成多个孔的加工，钻孔、攻丝、镗孔、铰孔等。
钻孔加工中心具有高加工效率、高加工精度和高自动化程度等优良特点。
钻孔加工中心具有多个轴向和多个刀刃，可以快速、精确地完成多种复杂加工任务。
4.激光孔加工激光孔加工是一种非接触式加工方法，通过激光束对工件进行加热、熔化或蒸发，实现孔的加工。
激光孔加工具有加工速度快、加工精度高、环保节能等特点。
激光孔加工可以在各种材料上进行加工，包括金属材料和非金属材料。
5.电火花冲孔电火花冲孔是利用电火花放电的高温、高压效应，在工件表面进行孔加工。
它具有加工精度高、孔径小、工件硬度高、加工效率高等特点。
电火花冲孔适用于各种难加工、高硬度的金属材料和合金材料。
但它的缺点是加工时需要消耗大量的电荷，环保不如其他加工方法。
孔加工是机械加工中必不可少的工艺之一。
了解各种孔加工方法的特点和应用范围，可以为企业的孔加工提供有利参考，选择适合自己企业的加工方法，能够提高加工效率、加工精度和产品质量。
除了以上介绍的常规孔加工方法，还有其他的孔加工方法。
机械制造基础5.2 孔的常规加工方法
一般深孔加工按加工方式可分为:
1)实心钻孔法
一般深孔加工按加工方式可分为:
2)镗孔法
一般深孔加工按加工方式可分为:
3)套料钻孔法
(2)深孔加工的特点
1) 不能直接观察到刀具的切削情况。 2) 切削热不易传散。 3) 切屑不易排出。 4) 工艺系统刚性差。
2.深孔钻的结构
枪钻 内排屑深孔钻 深孔麻花钻 套料钻 深孔扁钻
(3)一般，拉削前的工件表面应先经过机械加工。 (4)在切削加工中,对于多边形孔和某些成形孔，
拉削虽然是一种有效的加工方法，但采用电 火花或线切割等特种加工方法,也可以完5)需要正确配置拉削工装。
4.拉削加工的合理应用
(5)需要正确配置拉削工装。
4.拉削加工的合理应用
镗孔与车外圆相比，工作条件较恶劣， 主要有以下几个方面： （1）镗刀杆的长径比大，悬伸距离长。 （2）镗削时，排屑比较困难。 （3）观察困难。
2.镗刀
(1)单刃镗刀
固定 T形 镗刀杆 螺钉 螺栓刀座 滑块 镗刀盘
镗刀 镗床用单刃镗刀
2.镗刀
1)单刃镗刀
镗刀头 刀片 调整螺母
镗刀杆
拉紧螺钉
2.镗刀
4.铰削用量
(2)切削速度和进给量
铰削速度为 1.5 ～ 5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3 ～ 2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5 ～ 3mm/r。
5.工艺特点
（1）铰孔是孔的精加工方法； （2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； （3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； （4）铰刀是定尺寸刀具； （5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
1.拉削过程及特点
齿升量
粗加工，齿升量较大； 精加工，齿升量较小。
孔的加工名词解释
孔的加工名词解释孔的加工是制造工程中常见的一项工艺，用于在物体中加工出孔洞，以满足特定的功能要求。
无论是金属、塑料还是木材，都需要在制造过程中进行孔的加工，使得制品能够具备正常工作所需的通气、通电、连接、固定等功能。
一、孔的定义与分类孔是指物体内部的空心部分，通过加工孔可以在物体内部形成与外部环境相通的通道。
根据要求不同，孔的形状和大小也各异，常见的孔形状包括圆孔、方孔、椭圆孔、不规则孔等。
孔的直径或尺寸也因应用需求而有所差异。
根据加工目的和方式，可以将孔的加工分为以下几类：1. 通孔：通孔是将物体加工成直通的孔洞，通孔可以将两个面相通，如螺钉孔、螺栓孔等。
通孔具有较大的尺寸，能够实现物体之间的直接连接。
2. 盲孔：盲孔是加工到一定深度后停止的孔洞，只连接一个面，如沉头螺孔、螺纹孔等。
盲孔的加工需要注意孔底特定形状和尺寸的要求，从而满足连接或固定的需求。
3. 直孔与斜孔：直孔与斜孔是根据安装或使用的需要，在物体上加工直通或倾斜的孔洞，如装配孔、插销孔等。
直孔与斜孔的加工需要特定的加工工具和技术，确保孔洞的准确性和质量。
二、孔的加工方法与工艺为了达到孔洞的要求，孔的加工需要采用相应的加工方法，常见的加工方法包括：1. 钻孔：钻孔是利用钻头进行孔洞加工的方法，一般适用于加工直径较小且深度不大的孔，可以使用手动钻、钻床或数控机床进行。
2. 铰孔：铰孔是通过铰刀进行孔的加工，适用于加工大孔径和深度的孔洞。
铰孔时需要进行切削液的冷却和润滑，以保证加工的质量和效率。
3. 镗孔：镗孔是通过刀具在孔内旋转进行加工的方法，适用于精密加工和加工深孔。
镗孔时需要进行铺润滑油和降温，以增加切削效果和提高加工质量。
4. 喷丸孔加工：喷丸孔加工是通过喷砂或其他喷丸方法对孔壁进行加工的方法，常用于金属孔的清洁、去除氧化层和增加表面粗糙度等。
在孔的加工过程中，还需要注意以下几个要点：1. 选材与设计：根据孔的用途和特定环境要求，选用适当的材料和形状尺寸，进行合理的设计和分析。
工艺孔的加工工艺是什么
工艺孔的加工工艺是什么工艺孔的加工工艺主要分为以下几个步骤：设计、开孔、修整和检验。
首先是设计阶段。
在设计阶段，需要根据工件的要求和使用要求确定工艺孔的位置、大小、形状和数量等参数。
同时，还需要根据工件的材料和加工方式来选择合适的加工工艺和工艺设备。
接下来是开孔阶段。
开孔是指在工件上进行孔的切削或冲压操作，以形成所需的工艺孔。
开孔的方法有很多种，常见的包括钻孔、铣孔、刨孔、冲孔等。
选择合适的开孔方法主要取决于工件的材料、孔的大小和形状要求以及工艺和设备条件等因素。
在开孔过程中，需要注意以下几个方面。
首先是选择合适的刀具和工艺参数。
刀具的选择要根据孔的大小、材料和形状要求来确定，同时还需要设置合适的进给速度和切削深度等参数，以确保切削效果和加工质量。
其次是安装和调整工艺设备。
在实际操作中，需要将刀具安装在合适的设备上，并进行调整和校正，以确保切削力合理、切削稳定和切削精度高。
最后是控制加工过程中的温度和润滑。
开孔完成后，还需要对工艺孔进行修整。
修整是指对开孔的表面进行加工和处理，以提高孔的表面光洁度和精度。
修整的方法主要有研磨、抛光、酸洗等。
研磨是通过砂轮或研磨头对孔的表面进行粗处理，以去除切削痕迹和尺寸偏差；抛光是通过研磨片、研磨膏等对孔的表面进行细处理，以提高表面光洁度和精度；酸洗是通过化学反应去除孔表面的氧化物和污染物，以改善表面质量。
修整的方法选择取决于孔的要求、孔的材料和开孔方法等因素。
最后是对工艺孔进行检验。
检验是指对开孔和修整后的工艺孔进行尺寸、形状和表面质量等方面的检查和测量。
常见的检验方法主要有三维测量、投影仪、孔规等。
通过检验，可以评估孔的加工质量和是否符合设计要求，以及调整加工工艺和设备，以提高加工质量和效率。
综上所述，工艺孔的加工工艺包括设计、开孔、修整和检验等几个步骤。
通过合理选择开孔方法、刀具和工艺参数，精确安装和调整设备，进行修整和检验，可以实现对工艺孔的精确加工和高质量要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导加B分
加工精度比麻花钻头要高一些，一般可达
到IT9-IT10级，所加工孔的表面粗糙度 而 的范围为6.3〜3.2,扩孔钻的直径范围 为 10 〜100 mm
主切解刃
刃帯
常用孔加工刀具
锪孔钻主要用于加工各种沉头孔（平底沉孔、锥孔或 球面孔）或削平孔的夕卜端面。
锪孔时进给量为钻孔的2~3倍, 切削速度为钻孔的1 /3~1/2
柄部 颈 部 工作 部分
＞常用孔加工刀具
0麻花钻
柄部 钻头的夹持部分
圆柱柄］ I
莫氏锥柄
有0,1,2,3,4,5, 6共七个号
颈部
用于磨削钻头柄部时的退刀，常用来 标钻头的规格。
b)
圆柱柄
•常用孔加工刀具
0扩孔钻 用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大。（直径20-60mm ）
扩孔钻有3〜4个主切削刃，没有横刃
■ «. .. f - _
.... _________.
ow*主要用于淬火钢』也可用
¥土耕4-tfji in 丁白田矛 十禾」牛人則■ 1H-1 -Mffl J
OW有色金雇7
用于要求较高的有色金
0.05^.40^屈加工9
钻扩）一粗铉一精铉一所磨卩 钻一I扩） & -E-ffi磨粗锂一半精 瞠一精裡一所磨卩
ITF*
钻T（扩）一粗铉一精铉一研磨= 钻一（
1* 扩）一拉一研磨粗襌一半精 瞠一精裡一
研磨卩
. 囲锂（或钗）—骨动鲤刀箱锂9 1
irair 即
1
培声亜击汨言的刃 M THK^-JCIK [ajprJjL'*"
0.006^0.100P
1
•常见孔加工方法
如：加工精度为IT7级、表面粗糙度 为Ra1~2um的孔，可以采用如下 几种不同的加工方案。
切削锥
总长
常用孔加工刀具
0螺纹铣刀
从外形看，整体式螺纹铣刀很像是圆柱立铣刀与螺 纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同， 刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动 实现。 由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹， 也可加工左旋螺纹，但不适于加工较大螺距的螺纹
机夹 螺纹 铣刀 适用 于较
适用范围口
抨 钻卩
钻一铉卩
卯 钻一粗铉一精铉・。
-U
粗裡（扩）一半精糧1麒Y
粗裡（扩）一半精锂一粗磨孔一精
1加 磨孔4
iTs^rnop ITEM
____ - 一一 t «. _
ITE*
粗襌一半精襌一精锂一精细锂］金 瓣堂J
IT4IT 和
加工未律火钢及祷铁的 实心毛
U* 坯，可用于加工有 色金屈,孔 径小于 15^20111111^
iTS-inop ITEM
ITS.IT如 rrx
IT 供 IT*
mir师
mmw ir^inop
表面粗糙度Rz 值 um*3
适用范围口
1ZW
加工未律火钢及祷铁的」 实心
U.靜 。.卜1.飼
毛坯，可用于加工有
匕 2±L J 出 J JL "LT J 1 I"1
Ij-ZCmni*21
'
加工未捽火钢及铸铁的」 实心
歸常用孔加工刀具
0铰刀 铰刀是对已经钻好的孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。
切削部分
工作部分
嫌部分
校刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀专用 公差确定，分别适于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。
通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。
工作部分：切削部分+校准部分 铰刀齿数一般为4〜12个。
常用孔加工刀具
0镗刀
a）通孔镗刀 b）阶梯孔镗刀
c）盲孔镗刀
单刃镗刀
双刃镗刀
•常用孔加工刀具
0镗刀
单刃镗刀
'刀片
双刃镗刀
微调镗刀
•孔加工的特点
由于受被加工孔直径大 小的限制,切削速度很 难提高,从而影响了加 工效率和加工表面质量。
刀具的结构受孔直径和 长度的限制，加工时， 由于轴向力的影响，刀 具容易产生弯曲变形和 振动，从而影响孔的加 工精度。孔的长径比 （孔深度与直径之比） 越大，其加工难度越高。
① 钻T粗絞T精皎 ② 钻T扩T粗铰T精铰 ③ 钻T （扩）T拉 ④ 粗镗T半精镗T精镗
序号硝
加工方法q
* 钻卩
¥ 钻一铉卩
钻一粗铉一精铉口 钻一扩卩
钻 扩 铉q 飼 钻一扩一粗皎一精铉卩
钻一扩一机铉一手铉卩
服 钻一TTH
帅 粗锂（或扩孔）口 粗锂（粗扩［—半樹堂（精扩）•』
经済離斜 rrnTTiw
圜锥甬內6" 用，钻A垩tn IU孔03ED IU 粘前面的圈軽部分祠Eltl钻的 公称 R寸。
襄米內里位
-般分NAl. A2. A3
•常用孔加工刀具
0麻花钻
工作部分（钻身）
生产中使用最多的是麻花钻，通常用高速钢制 造，对于直径为eo.lmm ~①80mm的孔，都可 使 用麻花钻加工。（常加工①2-①30mm ）。但 主 要用于孔的粗加工，IT11级以下;表面粗糙度 Ra25卩m ~ 6. 3 pm。
孔加工刀具多为定尺寸刀 具，如钻头、铰刀等，在 加工过程中，刀具磨损造 成的形状和尺寸的变化会 直接影响被加工孔的精度。
0中心钻
中心钻用于加工中心孔，中心孔一般 起定位和导向麻花钻的作用。
中心钻有A、B、C 3种，最常用的是A型 和B型。
A型 A型中心钻不带护锥，B型中心钻带护锥。
当加工直径d = 1~10mm的中心孔时， 通 常采用A型中心钻；工序较长、精度 要求 较高的工件，为了避免60°定心锥被 损 坏，一般采用B型中心钻。
.
山西机电职业技术学院 吕玉兰
目录
常用孔加 工刀具
<
02
常见孔加 孔加工的 工方法 特点
孔加工走 刀路径
•常见孔加工方法
加工孔时通常根据孔的结构和技术要求,选择不同的加工方法。
常用的孔加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣孔等，如下图所示。
序号硝
加工方法9
经済離野
表面粗糙度Rz 值 um*3
使用通用标准铰刀铰孔时， 加工精度等级可达IT8〜IT9 、 表面粗糙度Ra为0.8〜L6 umm。
常用孔加工刀具
0丝锥 丝锥是具有特殊槽，带有一定螺距的螺纹圆形刀具。
主切削刃 校准部分
副切削刃柄部 旭 •曇
加工中常用的丝锥有直槽和螺旋槽两大类。
衿
常用的丝锥材料有高速钢和硬质合金，现在 的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥。
0.8-1.^
毛坯，可用于加工有』 色金屈』孔径大于］
15-2Cmni4：l
大批星生产，精度械丁 的精度 而定卩 ，
Байду номын сангаас
4 g*
粗裡（粗扩）一半精裡（精扩）一 蛙蜡『场、q
粗裡（粗扩）一半精裡（精扩）一 楮锂
IX
（或铉）—浮动锂刀精锂卩
ITFM IT4IT*
0S~16^
坯有祷出孔或锻出孔口
0丰。.部
4
•常用孔加工刀具