生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
4.生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
四级 维修时必须切断电源
31 机修班
顶升机械维修支垫不牢固 机械伤害 3 6 7 126
三级 顶升机械维修必须支垫牢固
32 机修班 进入设备内部维修无专人监护 机械伤害 3 6 1 18
低风险
严格执行空间作业监护制度，进入设备内 部维修必须有专人在外监护
33 机修班
登高2m以上没戴安全带
高处坠落 3 6 7、其 它爆炸
1
6
7
42
12 机修班
乙炔瓶未安装防回火装置
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
13 机修班
氧气、乙炔气管破损
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
14 机修班
氧气瓶口沾染油脂
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
三级 四级 四级
1、定期检查，发现问题及时维修； 2、操作人员严格执行起重作业“十不吊 ”规定； 3、现场增加安全警示标志； 4、登高作业系安全带。
1、严禁无证人员上岗作业；
四级 1、使用前仔细检查，及时更换
三级 1、必须安装防回火装置；
四级 使用前仔细检查
四级 氧气瓶口严防沾染油脂
15 机修班
乙炔瓶卧置存放和使用
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
三级 严禁乙炔瓶卧置存放和使用
16
机修班
电焊机一次电源线绝缘破损， 二次线接头过多导致人员触电
触电
6 6 3 108
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
序号
场所/环节/ 部位
风险辨识
可能导致 LEC风险评价
的事故类
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施4
及时检查更换
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
6
生产设备：提升机刮板机、粉碎机、制粒机等
1、设备、设施缺陷；
2、违章操作；
3、机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；
4、操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；
5、在检修工作时，机器突然被别人随意启动；
6、在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害
三级
制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
锅炉爆炸
二级
定期检查检测，严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
1、超压使用；
2、辅助安全设施失灵未检测；
3超期服役该淘汰的容器；
4、违章操作。
容器爆炸
四级
按规定检测辅助安全设施，定期检测检查。严格执行安全操作规程
9
谷物粉尘
粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷
职业病
三级
安装监测设备，定期检查设备运行状况，保证良好通风，员工严格穿戴防尘口罩
11
机动车辆、铲车、叉车等
1、道路环境；
2、违章驾车；
3、疏忽大意；
4、车况不好；
5、管理因素
车辆伤害
五级
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜；严格安全操作规程
12
配电室
30各类生产现场和生产过程环境存在的风险和隐患辨识评估分级与控制措施LEC法
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
电铬铁操作
绝缘不良、线路老化
烫伤、触电
D
6
6
1
36
2
定期检查
0
8
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
0
板料折弯时未压牢固
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
人员伤害
D
3
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严．
D
3
安全风险分级辨识管控制度
危险有害因素的辨识与评价管理制度1、目的通过对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，制定相应的控制措施，遏制安全事故的发生，特制订本制度。
2、适用范围适用于公司所有经营场所、生产过程和环境中存在的危险有害因素的辨识、评估分级工作。
3、职责总经理负责风险评价、评估分级的组织工作。
质检部负责组建风险辨识小组，负责危险辩识、风险评价和控制措施的协调工作，汇总所有隐患危害辨识与风险评价记录，并保存相关资料。
各相关部门和人员配合、参与风险隐患辩识和评估分级、控制措施的制订。
4、工作程序质检部负责组建风险辨识小组，按规定定期组织辨识和评价。
危险有害因素的辨识与风险评价的时机4.2.1公司安全生产管理体系初步建立时。
4.2.2常规活动每年12月底。
4.2.3作业活动、场所、环境发生变化时。
危险有害因素的辨识范围4.3.1 危险有害因素辨识的范围应覆盖生产经营活动的所有方面，包括所有生产场所、所有设备、所有人员的活动等。
4.3.2危险有害因素的辨识应包括生产经营过程的不同阶段：改造与运行阶段、常规与非常规活动、企业周围环境等。
4.3.3隐患危害辨识应从人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良、管理缺陷四个方面着手进行辨识。
危害类别根据公司生产及办公特点，主要危害因素类别有：4.4.1火灾4.4.2车辆伤害4.4.3踩踏4.4.4 触电4.4.5电梯困人高处坠落危险有害因素的辨识程序评估分级取值表实施；生产部负责检查安全控制措施的实施及落实情况，汇总《隐患危害辨识与风险评价结果一览表》，并保存相关资料。
根据危险有害因素的辨识与风险评价结果，综合办公室应以文件形式进行公示，并对员工进行培训，以保证作业现场人员熟悉本岗位存在的危险有害因素及其控制措施；根据隐患危害辨识与风险评价结果，确定本公司的危险源，质检部建立《危险源登记表》，按《危险源管理制度》进行管理。
各类生产现场及生产过程、环境存在的风险及隐患辨识、评估分级和控制措施[LEC法]
![各类生产现场及生产过程、环境存在的风险及隐患辨识、评估分级和控制措施[LEC法]](https://img.taocdn.com/s3/m/e173e899fab069dc50220185.png)
1
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
0
16
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
火灾
C
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
存在焊接气割作业
D
1
6
7
42
2
0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤害
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7
126
1
2
3
6
1
0
9
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理
0
未定期更换砂轮片
D
3
6
7
126
7.1生产现场和生产过程、环境存在风险和隐患辨识、评估分级与控制措施.docx
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
设备名
序号称或环
境名称
生产设1
备
2
配电箱、
开关箱3仓库
4
配电房
存在风险和隐患可能造成后果
危险
控制措施
级别
未重复可靠接地触电伤人五级必须重复可靠接地
未达到“三级配电、两级
触电伤人五级
按要求实行“三级配电、两保护”要求级保护”
部分无漏电保护器触电伤人五级及时检查安装
部分未接保护零线触电伤人五级
及时检查，按规范要求接好
保护零线
电器元件损坏或配备不
触电伤人四级
定期检查，及时更换损坏的符合要求电器元件
配电箱的门盖未严密上
触电伤人五级
立即更换配电箱并定期检锁查
可燃物品堆放与电气开
火灾四级
保持一定安全距离并定期关及照明灯接触检查
安全防护用品不全，无应
触电伤人五级配齐安全防护用品急灯
无安全警示标志和操作
触电伤人五级
设置醒目的安全警示标志规程并张贴操作规程。
《企业安全生产标准化基本规范》评分细则详解。
例14
7.4.3 甲方应统一协调管理同一作业区域内的多 个相关方的交叉作业。 6分
案例
8月13日吉祥航空公司HO1112航班机组拒绝避 让卡塔尔航空事件 。
评分方式
甲方未对进入同一作业区的相关方进行统一安 全管理的，不得分；未要求相关方在作业前进 行危险有害因素辨识并采取有效措施的，每次 扣3分；本小项不得分时，追加扣除12分。
例10
6.2.22 危险化学品库应满足：库房符合安全标 准的要求，库内有应急预案。危险化学品按危 险性进行分类、分区、分库储存。库内有隔热、 降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道 畅通。采用相应等级的防爆电器。有效处理废 弃物品或包装容器。8分
要点
1.符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94) 等法 规和标准的规定。
4.方式 生产经营单位应当委托具有相应资质的安全评
价机构，对其建设项目进行安全预评价，并编 制安全预评价报告。 生产经营单位在建设项目初步设计时，应当委 托有相应资质的设计单位对建设项目安全设施 进行设计，编制安全专篇。 建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生 产经营单位应当委托具有相应资质的安全评价 机构对安全设施进行验收评价，并编制建设项 目安全验收评价报告。
例4
4.3.1 基于岗位生产特点中的特定风险的辨识， 编制齐全、适用的岗位安全操作规程。12分
要点
1.明确对象：安全生产，谁在生产？全体员工 在生产。
2.存在什么危险源？ 伤害怎样发生？ 谁会受到伤害？
评分方式
无岗位安全操作规程的，不得分；岗位操作规 程不齐全、适用的，每缺一个，扣2分；内容 没有基于特定风险分析、评估和控制的，每个 扣2分。
0234..生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施合同订立的一般程序（赠品不喜欢可以删除）一、合同订立的需要条件（一）须有双方或多方当事人合同为各方达成的协议，属于双方或多方的法律行为，因此，订立合同须由至少两方当事人参与，仅一方当事人不存在订立合同问题。
订约当事人是否为双方或多方，决定于参与订约的人是否为相互独立的意思主体。
在一般情形下，订约当事人各方的经济目的是相反的，但在某些情形下，订约当事人各方也可有相同的经济目的，但须能为相互独立的意思表示。
（二）须有当事人之间的意思表示的互动合同订立是由独立的主体相互接触，互为意思表示，直到达成协议的过程。
因此，合同的订立须有当事人互为意思表示，从要约、再要约，直到承诺。
（三）须为特定当事人之间为缔约而为意思表示订立合同只能是在特定的人或者特定范围内的人之间进行，并且当事人须以缔约为目的进行接触，当事人之间相互所为的意思表示是为订约发出的。
若不特定的人之间或者虽为特定人之间相互接触，进行协商，但并不是以订约为目的，则不属于合同订立问题。
二、合同订立的程序合同的签订，一般应基于双方当事人的合意，既意思表示一致。
合同订立的过程就是当事人双方使其意思表示趋于一致的过程，这一过程在合同法上称为要约和承诺。
（一）什么是要约1、要约是指一方当事人向他人作出的以一定条件订立合同的意思表示。
前者是要约人，后者称为受要约人。
要约取得法律效力，应具备以下条件：第一、要约必须是特定人的真实意思表示。
第二、要约必须是向相对人发出的意思表示。
要约的相对人可以是特定的人，也可以是不特定的人。
向特定人发出要约，通常是指某一具体的法人或自然人。
向不特定的人发出要约，一般是指向社会公众发出的要约。
三：要约必须是能够反映所要订立合同主要内容的意思表示。
要约的目的在于取得相对人的承诺，建立合同关系。
要约能否为另一方所接受，关键是看发出的要约对对方是否亦有利。
即使对方表示了愿意订立合同的意思，双方还必须要订立合同的主要条款，如标的、数量、质量、价款或报酬、履行期限、地点和方式、违约责任、争议的处理方法以及要求对方答复的期限等，以供被要约人考虑是否承诺。
大同生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
10
漏电保护器失灵
触电伤人
五级
及时检查更换
11
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
12
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
13
叉车
现场调度管理不善，无关人员在场
撞车、撞人
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
序号
设备名称或环境名称
存在风险和隐患
可能造成后果
危险级别
控制措施1漏电未接 Nhomakorabea护零线触电伤人
五
级
定期检查，按规范要求接好保护零线
2
漏电保护器失灵
触电伤人
定期检查，及时更换
3
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查，确保防护装置齐全、有效
4
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
焊接时有防护措施，配备灭火器
5
搅拌机、精磨机等
切片是否上紧，夹头是否正常
切割伤人
五级
定期检查维修
6
起重机
货物失稳、坠落
坠物伤人
四级
严格执行行车操作规程
7
外
电
防
护
小于安全距离未采取措施
触电伤人
三级
按方案制定防护措施并落实
8
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
9
配电箱、
三级
完善现场调度管理制度
生产过程风险和隐患辨识评估分级与控制措施
生产过程风险和隐患辨识评估分级与控制措施生产过程中存在一定的风险和隐患，为了确保生产的安全和顺利进行，需要对这些风险和隐患进行辨识、评估分级和采取相应的控制措施。
一、风险和隐患辨识风险和隐患辨识是指对生产过程中可能发生的各种危险和潜在隐患进行认识和鉴别，主要包括以下几个方面的内容：1.人员操作风险：包括操作人员操作不当、操作失误等可能导致事故和损失的风险；2.设备故障风险：设备老化、设备损坏、设备设计缺陷等可能导致事故和生产中断的风险；3.物料贮存风险：物料贮存的不当可能导致火灾、爆炸、中毒等风险；4.环境风险：环境因素如温度、湿度、气压等可能对生产过程产生不利影响的风险；5.安全管理风险：可能存在的安全管理不完善、安全制度执行不到位等可能导致事故和损失的风险。
二、评估分级评估分级是对辨识出的风险和隐患进行定量或定性的评估和分类，确定各类风险和隐患的优先级，以便制定相应的控制措施。
评估分级的目的是为了确定每种风险和隐患的严重程度和影响范围，以便在有限的资源条件下采取控制措施。
常用的风险和隐患评估方法包括风险矩阵评估法、风险优先等级法、层次分析法等。
根据评估结果，将风险和隐患分为高风险、中风险和低风险等级。
高风险意味着发生的概率和后果较大，需要立即采取有效的控制措施；中风险需要采取相应的控制措施来降低风险发生的概率和后果；低风险的控制则可在后续计划中进行。
三、控制措施针对风险和隐患的辨识和评估结果，应采取相应的控制措施来降低或消除风险。
根据不同风险等级和特点，可采取以下几种控制措施：1.工艺控制措施：通过改进工艺和操作方法，减少事故和隐患的发生概率；2.设备控制措施：遵守设备使用规范、定期检查设备状态、维护设备等，减少设备故障发生的概率；3.安全设施措施：如设置防护栏、警示标识等，提供工作场所的安全保障；4.个体防护措施：如提供个体防护装备，减少操作人员受伤的风险；5.管理控制措施：加强安全管理，建立健全的安全制度和培训体系，改善人员操作风险的管理；6.环境治理措施：如对有害物质进行妥善处理、确保工作环境符合安全标准。
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
序号
生产现场、生产过程、环境和设备
存在风险和隐患
可能造成后果
危险级别
控制措施
1
漏电未接保护零线
触电伤人
五级
定期检查，按规范要求接好保护零线
漏电保护器失灵
触电伤人
定期检查，及时更换
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查，确保防护装置齐全、有效
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
5
配电箱
开关箱未Biblioteka 到“三级配电、两级保护”要求触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
漏电保护器失灵
触电伤人
五级
及时检查更换
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
锅炉爆炸
二级
定期检查检测，严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
1、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。
容器爆炸
四级
安装防护设施；及时检查；PPE
触电
五级
每年一次的定期维护；每班进行检查发现问题及时解决
13
空压机、风机、机械设备
1.设备故障；2.未采取隔音措施；3、安装位置不符合要求
生产现场和生产过程环境存在的风险和隐患辨识评估分级与控制措施
生产现场和生产过程环境存在的风险和隐患辨识评估分级与控制措施生产现场和生产过程中存在各种风险和隐患，对员工的生命和健康构成威胁，甚至可能导致严重的事故和损失。
因此，对于这些风险和隐患的辨识、评估分级和控制措施的制定非常重要。
本文将分析生产现场和生产过程中可能存在的风险和隐患，并提出相应的控制措施。
首先，生产现场和生产过程中可能存在的风险和隐患主要包括以下几个方面：1.物理风险：如机械设备故障、物体坠落、电气设备故障引发的火灾和爆炸等，可能对员工的生命安全和生产设备造成损害。
2.化学风险：生产过程中使用的化学物质，如有毒气体、腐蚀性物质、易燃物质等，可能对员工的健康和环境构成危害。
3.生物风险：如生物实验室、食品加工工厂等生产现场，可能存在细菌、病毒以及害虫等生物危害，对员工的健康和产品质量构成威胁。
4.人为因素：如操作不当、作业疏忽、无证上岗等，可能导致设备故障、事故和环境污染等风险。
对于这些风险和隐患，应该进行辨识、评估和控制。
首先，要对生产现场进行全面的隐患排查和风险分析，查找潜在的风险和隐患点。
其次，对于已经发现的风险和隐患，应该进行评估分级，确定其重要程度和危害程度。
一般来说，可以采用ABC分类法进行评估，即按照重要性和危害程度分为A、B、C三个级别，A级别为最高，C级别为最低。
根据分级结果，制定相应的控制措施。
针对不同的风险和隐患，可以采取不同的控制措施。
例如，对于机械设备故障，可以进行定期检查和维护，确保其正常工作；对于化学品风险，可以采取替代、隔离、通风等措施，减少危害；对于人为因素，应加强操作培训和管理，确保员工操作规范和安全意识。
此外，还可以通过配备个人防护装备、安装安全设备、建立预警机制等方式来防控风险和隐患。
而且，应建立完善的应急管理措施，包括事故预案、演练和应急处置流程等，以应对突发事故。
总之，生产现场和生产过程中存在各种风险和隐患，对员工的生命和健康构成威胁。
为了控制这些风险和隐患，应该进行全面的辨识、评估和分级，并制定相应的控制措施，以保障员工的安全和生产的顺利进行。
对生产现场和生产过程环境存在的事故隐患进行排查评估分级,并制定相应的控制措施
公司岗位风险辨识与控制序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人1 制冷工液氨储罐液氨泄漏火灾爆炸、人员伤亡、财产损失重大危害严格按操作规程进行作业，并按时、及时为设备进行检修维护吴桂银通风设备损坏工作人员违规吸烟压缩机压缩机工作产生噪声听力受损、耳聋等重大危害配备符合要求的劳动防护用品吴桂银压缩机传送部位防护罩损坏机械伤害重大危害按时、及时为设序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人备进行检修维护2 搬运工推车货物掉落或推车撞人机械伤害较大危害严格按操作规程进行作业3 电工配电箱、开关箱、线路未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人较大危害按要求实行“三级配电、两级保护”吴桂银漏电保护器失灵触电伤人较大危害及时检查更换吴桂银未接保护零线触电伤人较大危害及时检查，按规范要求接好保吴桂银序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人护零线电器元件损坏或配备不符合要求触电伤人较大危害定期检查，及时更换损坏的电器元件吴桂银电器设备漏电伤人重大危害严格按操作规程操作吴桂银4 叉车司机叉车培训不到位人员伤亡较大危害1、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监吴桂银设备损坏较大危害吴桂银超高作业物体砸人较大危害吴桂银物体损坏较大危害吴桂银序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人超负荷作业叉车及物体损坏较大危害督管理2、严禁超高作业、严禁超负荷工作、禁止叉车带人佩戴安全防护用品，设专人指挥。
吴桂银叉车带人人员伤害较大危害吴桂银作业时前附近有人人员伤害较大危害吴桂银5 物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人一般危害1、规范摆放吴桂银2、严禁货架超重工作吴桂银序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人物品损坏一般危害3、规范摆放吴桂银货架摆放超重坠物伤人较大危害4、严禁货架超重工作吴桂银物品损坏较大危害5、执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理吴桂银下班未关电源引发火灾、爆炸重大危害1、下班前及时确认吴桂银易燃易爆品未隔离存放重大危害吴桂银6 车辆驾驶员厂内车辆安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏一般危害加强安全教育、吴桂银序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人人员伤亡较大危害执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序吴桂银超速、酒后驾车车辆损坏一般危害吴桂银人员伤亡较大危害吴桂银未按规定保养车辆车辆损坏一般危害吴桂银人员伤亡较大危害吴桂银7 相关方管理安全交底不全人员伤害较大危害执行相关方管理程序吴桂银安全意识不强人员伤害较大危害吴桂银8 办公室工作忘记锁门物品丢失较大危害门卫人员加强巡视吴桂银9 财务现金管违规存放大额现金财产损失较大危害严禁存放大额吴桂银序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人理现金10 办公室安全管理吸烟引发火灾较大危害1、执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查吴桂银消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大较大危害2、规范摆放吴桂银消防器材失效较大危害3、加强检查，及时对失效器材进行更换吴桂银序号生产岗位生产设备危害因素可能造成的危害危害程度控制措施（操作规程等）监控人不良人员擅自出入公司财产损失较大危害4、进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法吴桂银缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡较大危害5、制定配置应急疏散通道方向标识管理方案吴桂银11 档案管理装订时操作不当机械伤人一般危害1、集中工作注意力2、规范管理、执行科技档案管理制度吴桂银管理不善资料丢失一般危害吴桂银。
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
触电
五级
每年一次的定期维护；每班进行检查
发现问题及时解决
运仃管理不当。
13
空压机、风机、机
械设备
1.设备故障；2.未米取隔音措施；3、
安装位置不符合要求
噪声职业病
五级
及时监测噪声、按时检修，米取隔离； 选择个体防护PPE
14
制粒设备、蒸汽管
道、锅炉房
1.未安装防护设施；2.防护设施破 坏；3.作业人员精力不集中
高处坠落
三级
定期检修保证安全设施有效，严格遵 守安全操作规程，严格作业票制度
强，主观判断失误；5•使用安全保 护装置不完善或缺之的设备、设施进 行作业；6•作业人员疏忽大意、疲
劳过度。
11
机动车辆、铲车、
叉车等
1.道路环境2.违章驾车
3•疏忽大意4.车况不好
5.管理因素
车辆伤害
五级
厂区设置限速标志不得超过5公里每 小时 经常检查路面进行维修，死角装 有凸透镜；严格安全操作规程
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
焊接时有防护措施，配备灭火器
2
生产车间饲料加
工过程
粉尘浓度超标
人员伤害、粉尘爆炸
二级
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
3
提升机、电葫芦
货物坠落
坠物伤人、起重伤害
四级
严格执行提升机安全操作规程
4
外电防护
小于安全距离未米取措施
触电伤人
三级
按方案制定防护措施并落实
容器爆炸
四级
按规定检测辅助安全设施，定期检测
检查。严格执行安全操作规程
9
生产现场过程中风险辨识控制措施及评估分级
生产现场过程中风险辨识控制措施及评估分级生产现场和过程中的风险辨识、控制措施及评估分级是保障工人的安全和生产持续进行的重要环节。
以下是一个超过1200字的范例：一、风险辨识生产现场和过程中的风险辨识是指通过对潜在风险因素进行识别和评估，以确定可能引发事故或对工人健康造成危害的因素。
常见的生产现场和过程中的风险包括高空坠落、机械设备故障、化学品泄漏等。
1.高空坠落：生产现场常常存在悬空作业的情况，如果没有足够的防护设施，工人可能会发生高空坠落事故。
识别风险的方式包括观察现场是否有围栏、安全网等防护措施，也要评估作业过程中的安全措施是否到位。
2.机械设备故障：生产过程中常常使用各种机械设备，如果设备故障的话，不仅会导致生产中断，还会对工人造成伤害。
识别风险的方式包括检查设备的维护记录和操作员的操作培训情况，也要评估设备是否年久失修或者存在缺陷。
3.化学品泄漏：一些生产过程中使用化学品，如果泄漏的话，不仅会对工人造成伤害，还可能对环境造成污染。
识别风险的方式包括检查化学品的存储情况和使用过程中的漏洞，也要评估有关化学品的安全信息和应急措施是否到位。
二、控制措施一旦识别出潜在风险，就需要采取相应的控制措施，以减少或消除风险。
常见的控制措施包括工程控制、行政控制和个人防护。
1.工程控制：这是最有效的控制措施，可以通过改变设计、安装安全设备等手段来减少或消除风险。
比如，对于高空坠落风险，可以设置安全围栏、安全网等；对于机械设备故障风险，可以进行设备维护、定期检查等。
2.行政控制：这是通过制定规章制度、培训教育等手段来控制风险。
比如，制定安全操作规程，规定工人的穿戴防护设备的要求；定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
3.个人防护：这是最后一道防线，可以通过佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备来减少风险。
比如，对于高空坠落风险，工人应该佩戴安全帽和防滑鞋；对于化学品泄漏风险，工人应该佩戴防护眼镜、手套等。
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施(参考)
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施 1
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施 2
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施 3
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施 4
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施 5
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施 6
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施7
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施8
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施9
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施10
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施11
生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施12。
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五级
配齐安全防护用品
无安全警示标志和操作规程
触电伤人
五级
设置醒目的安全警示标志并张贴操作规程
及时检查安装
部分未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查，按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
配电箱的门盖未严密上锁
触电伤人
五级
立即更换配电箱并定期检查
3
仓库
可燃物品堆放与电气开关及照明灯接触
火灾
四级
保持一定安全距离并定期检查
4
配电房
安全防护用品不全，无应急灯
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施
序号
设备名称或环境名称
存在风险和隐患
可能造成后果
危险级别
控制措施
1
生产设备
未重复可靠接地
触电伤人
五级
必须重复可靠接地
2
配电箱、
开关箱
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保Байду номын сангаас”
部分无漏电保护器
触电伤人
五级