全自动锡膏印刷机
全自动锡膏印刷机使用手册
全自动锡膏印刷机使用手册
以下是一份全自动锡膏印刷机使用手册的草案：
一、设备检查
在开机前，应检查设备的供电是否正常，气源压力是否正常，以及印刷机是否完成预热。
二、设置参数
根据产品的特点和要求，设置印刷参数，包括网版开口尺寸、刮刀压力、刮刀角度等。
三、装载锡膏
将锡膏装载到印刷机的供料器中，并按照锡膏供应商的规定进行操作。
四、移动钢网
将钢网移动到印刷区域，并对准印刷头，保证钢网和印刷头的平行度。
五、涂覆锡膏
打开供料器，将锡膏涂覆到钢网上，确保均匀分布。
六、开始印刷
按下启动按钮，开始印刷，并观察印刷质量。
在印第一块板前，由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
七、清洗
印刷完成后，清洗印刷机，包括供料器、印刷头、钢网等。
八、关机
关闭印刷机电源，清理现场。
请注意，此使用手册可能需要根据具体设备型号和供应商的指导手册进行修改和补充。
在实际操作中，务必遵循设备操作指南和安全规定，以防止可能的故障或事故。
锡膏印刷机恒温恒湿机使用说明
锡膏印刷机恒温恒湿机使用说明嘿，朋友们，今天咱们聊聊锡膏印刷机的恒温恒湿机，这玩意儿可真是个宝贝，尤其是在咱们这个行业。
你要知道，锡膏可不是随随便便就能用的，温度和湿度就像大厨的盐和胡椒，得掌握得当，才能做出好菜。
说到这里，大家肯定在想，为什么恒温恒湿机这么重要呢？让我来给你掰扯掰扯。
首先啊，这玩意儿的温度得保持在一个理想的范围里，太高了，锡膏就容易干，像个饼干似的，别说印刷了，连粘都粘不上。
温度太低，锡膏又会变得粘稠，完全没法操作。
就像你冬天喝的热可可，冷了就不好喝，没温度，没感觉。
湿度也是个关键，太干了，锡膏跟你谈恋爱都不想搭理你，湿度过高，又容易发霉，简直让人无奈。
你看，恒温恒湿机就是来解决这个问题的，像个忠实的小帮手。
你只要把它的设置调整到合适的范围，它就能稳定地保持温度和湿度。
就像家里的空调一样，设定好就行，它会帮你维护环境。
这样一来，锡膏就能保持最佳状态，印刷的效果杠杠的，工作效率也随之提高，老板自然会对你刮目相看，恭喜发财啊！说到操作，别担心，使用这个机器简单得很。
先说说启动，打开电源，调节温度和湿度到你需要的值，没啥技术含量，像调整电视机音量一样简单。
设定好之后，机器就会开始工作，仿佛一位认真负责的小学生，默默地为你服务。
过一会儿，你就可以安心地开始工作，心里那叫一个踏实。
但是，话说回来，保养这东西也不能忽视，毕竟长久的关系才最美。
要定期检查机器的各个部件，看看有没有灰尘，水槽是不是干净。
你要知道，脏了就像吃饭前不洗手，细菌滋生，影响效果。
每天用完后，记得清理一下，保持机器的干净和卫生，就像我们每天洗澡一样，才能保持清新，才不会出乱子。
还有哦，注意温度和湿度的变化，要根据季节来调整。
夏天太热，冬天太冷，这时候可要留心了，别让机器也跟着你的心情起伏。
比如冬天来临时，湿度低，记得多加点水，别让机器干得像个脱水的海绵。
夏天湿气重，别忘了开开排风扇，保持空气流通，给机器一个舒适的环境。
有些朋友可能会问，万一机器出故障了怎么办？别怕，很多小问题自己就能解决，比如说显示屏黑了，重启一下就行。
gkg-g全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
影响全自动锡膏印刷机印刷质量的因素
影响全自动锡膏印刷机印刷质量的因素全自动锡膏印刷机（Automatic Solder Paste Printer）是SMT生产线上非常重要的设备，能够印刷各种形状的PCB（Printed Circuit Board）板上的锡膏，为后续元件贴装提供必要的基础。
而印刷质量的好坏，直接关系到贴装的可靠性和质量，因此需要掌握影响全自动锡膏印刷机印刷质量的因素。
1. 印刷板材的选用印刷板材是影响印刷质量的重要因素之一。
通常使用的印刷板材有金属板、复合板和陶瓷板等。
在选用时需要考虑到板材的尺寸、厚度、硬度和平整度等因素。
选用合适的印刷板材能够实现更高质量的印刷效果。
2. 锡膏的选择锡膏是将后续电子元件黏贴在PCB板上的重要材料，影响印刷效果的好坏。
一般锡膏分为水剂型、无铅型和铅型等多种类型，不同的锡膏适用于不同的PCB板和工艺需求。
选用合适的锡膏，可以实现更高质量的印刷效果。
3. 印刷速度和打印压力印刷速度和打印压力是影响印刷效果的重要因素之一。
在设置印刷速度和打印压力时，需要考虑到印刷板材的硬度和锡膏的粘度等因素。
一般来说，印刷速度越慢，打印压力越大，印刷效果越好。
4. 刮刀的质量和形状刮刀是全自动锡膏印刷机上最关键的零部件之一，直接影响到锡膏的均匀性和厚度等因素。
刮刀的质量、形状和材质等因素，直接决定了印刷效果的好坏。
选用合适的刮刀，适当调整刮刀的角度和高度，可以实现更精准和均匀的印刷效果。
5. 印刷机的维护保养全自动锡膏印刷机的维护保养也是影响印刷效果的因素之一。
定期对印刷机进行保养和清洗，清除灰尘和杂质等，并合理调整机器参数，可以使印刷机保持更稳定和更高效的工作状态，实现更高质量的印刷效果。
6. 操作人员的技能水平全自动锡膏印刷机的操作人员的技能水平也会对印刷效果造成一定的影响。
技术水平较高的操作人员，能够快速适应印刷机的工作状态，精准掌握印刷机的操作技巧和参数调整，实现更高质量的印刷效果。
综上所述，影响全自动锡膏印刷机印刷质量的因素很多，包括印刷板材的选用、锡膏的选择、印刷速度和打印压力、刮刀的质量和形状、印刷机的维护保养和操作人员的技能水平等。
GKG G 全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
GKG全自动锡膏印刷机总保养 维护与保养
维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。
1. 注意事项制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。
维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。
注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。
特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。
当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。
使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。
如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。
绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。
(3.7部分)酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。
警告：1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；2. 设备日常维护检查项目及检查周期第三章 维护与保养3．设备维护内容3.1 网框及清洗部分3.1.1 网框固定部分1．检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2．检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3．用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
锡膏印刷机操作
刮刀压力对印刷厚度的影响是和刮刀硬度有关 的，对于硬度较大的刮刀，刮刀的压力对印刷 厚度的影响相对较小，而对与硬度较小的刮刀 ，由于压力越大刮刀能够挤入网孔程度越大， 锡膏厚度也就会越低。
与平行的模板开口的焊膏量相等，应加大垂直方向的模板开口尺寸
。
平行
模板开口长度方向 与刮刀移动方向平行
垂直
模板开口长度方向 与刮刀移动方向垂直
Screen Printer基本要素
Solder (又称锡膏） 经验公式：三球定律 (P81)
✓ 至少有三个最大直径的锡珠能垂直排在模板的厚度方向上 ✓ 至少有三个最大直径的锡珠能水平排在模板的最小孔的宽度方向上
一样滑落，然后分段断裂落下到容器内为良好。反之粘度较差。
25
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焊膏印刷机的操作
✓印刷机机台介绍 ✓印刷机开机操作 ✓印刷机基本运行操作 ✓印刷机关机操作
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手动印刷机采用机械定位 ，手动对正钢网和PCB焊盘 的位置，手动移动刮板。
特点是：印刷质量较差，且 对操作人员要求较高。适 合印刷质量要求不高的小 批量生产。
(5）刮刀压力和速度的选择
① 刮刀压力。刮刀压力的改变，对印刷来说影响重 大。太小的压力，导致印制板上焊膏量不足；太大 的压力，则导致焊膏印得太薄。
②刮刀速度。选取的原则是刮刀的速度和锡膏的黏 度及PCB板上元件的最小引脚间距有关，选择锡膏的 粘黏度大，则刮刀的速度要低，反之亦然。
（6）脱模速度和脱模长度
直流电机、停板装置及导轨调宽装置等 。 功能：对PCB进板、出板、停板位置及导 轨宽度进行自动调节，以适应不同尺寸 的PCB基板。
124-2016 A0 和田古德自动锡膏印刷机操作规程
操作文件文件修订页1 目的建立和田古德自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适应范围适用于公司内所有和田古德自动锡膏印刷机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养和田古德自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责和田古德自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1 操作步骤5.1.1 开机前的准备：5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。
刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在0.2-0.5MPA之间，若不是则调整。
拔出急停开关安全门5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。
5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。
5.1.2 操作方法5.1.2.1 搬动电源开关置于“ON”位置,打开电源。
搬到“ON”位置5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“HTGD”,进入操作程序。
5.1.2.3 旋开急停开关。
5.1.2.4 欢迎界面内点击“开始归零”，等待机器完成动作。
5.1.2.5 归零动作完成后显示登录界面，点击“三级权限”并输入密码“htgd”。
5.1.2.6 确定登录后进入操作软件，点击“打开”。
5.1.2.7 选择所需文件打开，打开后进入“数据录入”调整。
5.1.2.8 进入“数据录入”后点击“下一步”。
5.1.2.9 手放一片PCB在轨道前端，点击“自动定位”将PCB固定。
5.1.2.10 点击“MARK点设置”，进入识别点校正步骤。
5.1.2.11 点击“PCB标志1”，确定为正确的识别点后点击“自动查找”，完成后按“确定”。
GKG G5全自动印刷机设备安全操作规
印锡机(GKG)操作规范1、目的：1.1 规范并指导印锡工正确操作GKG 印刷机。
1.2 保证GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
2、范围：适用公司所有GKG 印刷机。
3、职责：3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。
3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。
4、开机前准备动作：4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V；4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加；4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净；4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；5、开机步骤:5.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮绿色按钮(24V 指示灯).5.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
5.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器6、操作步骤:6.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）6.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等6.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
6.4 点击下一步选择自动定位选项（如图 8），放入 PCB 定位→装钢网→作 MARK 点。
确认无误后保存退出。
6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。
6.6 区分前后刮刀,1为前刮刀,2为后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
6.7 加入适量的锡膏点击主画开始印刷键,待机器提示等待进板提示时放板开始印刷。
锡膏印刷机操作说明书
设备操作说明书第1页共2页
设备名称锡膏印刷机功能印刷文件编号
设备型号LF--3088 厂商力之锋版本B0
7
1
9
2
3
4
8
5
6
一﹑功能介绍﹕
1.左右刀压力调整旋钮和压力表
2.刮刀及刮刀下降深度调整螺丝
3.网板支撑架
4.印刷平台
5.操作面板包含机器启动按钮﹑紧
急开关﹑左右刀速度旋钮﹑电源开关及触摸屏 6.机器固定脚及滚轮
7.网板上升﹑下降调节旋钮8.左右﹑前后﹑上下微调9.位置感应器
二﹑操作说明
1﹑接电源电压220V∕50HZ。
供气压力6kg∕cm2。
按下电源开关POWER键﹐机器各传动机构处于工作状态。
2﹑按下触摸屏上之“”三次到主设置画面。
3﹑点动
3.1机器调整
核准审核制作日期
设备操作说明书第2页共2页。
GKGG全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
全自动锡膏印刷机、锡膏印刷检测机课件
重复以上四个步骤，完成新增第二个大板定位点。
9、定位成功
新增完两个定位点后，会在整板底图画面看到两个黄色圆圈的定位点图示， 代表定位点新增成功。
10、开始检测
按下对位，测试对位结果，结果会显示在主画面右边的定位点栏位中， 可以判断设定的定位点是否定位正常。若无问题则新专案建立完成，按 下保存按钮，将制作好的新专案储存。新专案制作完成，此时可以按下 右上角的“测试”按钮开始检测。
使用后更要及时清洗钢网，钢网由机器上取下后或者在印刷机上
1小时不印刷锡膏应及时清洗干净。 清洗剂的选择
可用酒精或去离子水代替钢网专用清洁剂。
注意事项：
• 1. 如果吞咽了锡膏或胶水，应立即就医。
• 2. 如果锡膏或水粘到了皮肤上，应用肥皂 水充分清洗。
• 3. 如果锡膏或胶水进入眼睛，应用大量的 清水冲冼。
点击“增加标志点”后重复以上三个步骤的操作，增加第二个MARK点 设置（第二个MAKE点选择对角线上较远的两个点）。
7、安装钢网
点击“CCD后退”“刮刀后退”“Z轴上升”让PCB板来到被刷锡膏的 位置，把“钢网固定阀”的“√” 去掉。
打开前罩门，放入钢网，手动对准钢网孔位和焊盘，然后按下前罩门的 安全按钮关上前罩门。
钢网设计
按SMT钢网的制作工艺可分为：激光模板，电抛光模板，电铸模板，阶梯 模板，邦定模板，镀镍模板，蚀刻模板。
激光模板（LaserStencil） 激光钢网模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板，其特点是： 直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节； SMT模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm； SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。
u 在机器运作过程中，千万不要将手、头伸入机器中或运输轨道，遇到 紧急情况应立即按下紧急制动开关按钮。
GKGG全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为～之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
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全自动锡膏印刷机CC系列
一．主要功能
1，功能概述：
Cc是一款高精度全自动锡膏印刷机(High Precision Auto Paste Printer)。
在表面组装工艺生产(SMT)中，用于高精度的钢网印刷或漏版印刷的专用生产设备。
2，产品基本特点：
(1), PCB尺寸兼容范围广，可支持50mm X 50mm 至 400mm X 340mm 不同厚度的PCB。
(2), 高精度印刷分辨率。
定位精度高，重复定位精度±0.01mm；印刷精度0.025mm. 支持胶水印刷。
(3), 全自动控制可以提高生产效率，控制品质，节省成本：自动钢网定位；自动PCB校正；自动刮刀压力调整；自动印刷；自动钢网清洗(干洗，湿洗，抽真空3种清洗方式)；
(4), 采用环城公司独立开发的悬浮式印刷头，可编程气缸压力自动调整系统，可以在线实时反馈压力和自动平衡刮刀压力，压力控制精准，可以达到完美的锡膏成型效果；
(5), 可编程电机控制刮刀与钢网分离速度及行程，可以灵活实现多种脱模方式。
(6), 多功能PCB固定定位系统，PCB定位方便快捷，准确。
(7), 上下视觉定位系统。
(8), 内建图像处理系统；
(9), 支持2D，SPC功能
3，锡膏印刷范围
(1), SMT工艺的电阻，电容，电感，二极管，三极管等贴片元器件生产加工：01005, 0201, 0402, 0603, 0805, 1206等以及其他规格尺寸；
(2), IC: 支持SOP, TSOP, TSSOP, QFN 等封装，最小间距(Pitch) 0.3mm; 支持 BGA, CSP封装，最小球径(Ball) 0.2mm;
(3),印刷尺寸：50mm x 50mm ~400mm x 340mm;
(4), PCB规格：厚度0.6mm ~ 6mm (5), FPC规格：厚度0.6mm以下(带治具)
4，应用范围手机，通讯，液晶电视，机顶盒，家庭影院，车载电子，医疗
电力设备，航天航空等产品/设备的生产制造, 和一般电子产品的生产加工。
二.印刷机规格
以下测试数据是在环境温度25摄氏度，60%湿度情况下。
三.机器配置
1，可编程气缸压力自动调整和马达组合悬浮式刮刀印刷头。
(1), 可编程气缸压力自动调整系统. 压力控制准确。
(2), 前后刮刀压力独立调整, 确保因刮刀材质疲劳变形而产生压力的失衡，从而引起前后印刷的差异性。
(3), 可编程电机控制刮刀与钢网分离速度及行程。
2，标准型不锈钢刮刀,独特设计,提高刀片使用寿命.
3，视觉对准系统。
4，平台X/Y/θ自动校正系.
5，PCB夹持及支撑装置.
*磁性顶针；
*PCB侧边柔性夹紧装置，保证PCB夹持时不会产生弯曲变形; *强力真空吸腔;
*“机械手”上压装置（选配）;
*柔性自动顶针（选配）;
6, Z轴四轨道驱动平台升降。
7，数控导轨调整运输宽度及运输速度。
8，干、湿、抽真空三种可编程，可任意组合的钢网清洁系统。
9，工业控制型电脑,Windows XP中英版界面操作系统。
10，内建式软件诊断系统。
11，支持2D、SPC软件功能。
12，标准SMEMA连机接口。
四.结构尺寸图
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