涂装车间喷房温湿度控制
车间温湿度制度

车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保车间内的温湿度能够维持在适宜的范围内,以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度旨在规范车间温湿度的管理和调控,确保生产环境的稳定性和工作人员的舒适度。
二、温湿度要求1. 温度要求:(1) 夏季:车间温度保持在20℃-26℃之间;(2) 冬季:车间温度保持在18℃-24℃之间。
2. 湿度要求:(1) 夏季:车间湿度保持在50%-70%之间;(2) 冬季:车间湿度保持在40%-60%之间。
三、温湿度管理措施1. 设备管理:(1) 安装空调系统:根据车间的具体情况,选择合适的空调设备,并定期进行维护和保养,确保其正常运行。
(2) 安装加湿器和除湿器:根据不同季节的需求,安装相应的加湿器和除湿器,保持车间湿度在合理范围内。
2. 温湿度监测:(1) 安装温湿度监测设备:在车间关键位置安装温湿度监测仪器,实时监测车间的温湿度情况。
(2) 定期校准:定期对温湿度监测设备进行校准,确保数据的准确性和可靠性。
3. 温湿度调控:(1) 根据监测数据,及时调整空调系统的运行模式,以维持车间温湿度在合理范围内。
(2) 夏季高温时,可以采取增加空调制冷量、增加通风量等措施来降低车间温度。
(3) 冬季寒冷时,可以采取增加空调供暖量、减少通风量等措施来提高车间温度。
(4) 根据季节变化,及时调整加湿器和除湿器的运行模式,以保持车间湿度在合理范围内。
4. 温湿度记录:(1) 每日记录:每天至少记录一次车间的温湿度数据,并保存至少一年的时间。
(2) 数据分析:定期对温湿度数据进行分析,发现问题并及时采取相应的措施进行调整和改进。
四、责任分工1. 车间主管:(1) 负责制定和实施车间温湿度制度,并进行监督和检查。
(2) 负责安排人员对温湿度设备进行维护和保养。
(3) 负责对温湿度数据进行记录和分析,并及时采取相应的措施。
2. 设备维护人员:(1) 负责对空调、加湿器和除湿器等设备进行定期维护和保养。
涂装车间喷房温湿度控制

涂装车间喷房温湿度控制中国汽车工业工程公司自控工程院覃振中国汽车工业工程公司自控工程院罗祖宪一、引言涂装车间喷漆室空调温湿度控制不同于一般的空调控制系统。
涂装车间喷漆室内的温湿度要求控制精度比较高,且要求持续稳定。
但是,由于喷漆室内温度与湿度之间存在交叉耦合情况,即温度控制会引起湿度变化,湿度控制也会引起温度变化;并且,喷漆室空调的进风是直接采集于自然风,进风温湿度受外界天气的变化影响很大,不容易控制。
因此,涂装车间喷漆室的温湿度控制是一种非线性的、滞后的、时变的复杂过程,这种系统若采用传统的仪表控制来实现显然是不合适宜的。
本文根据多个涂装车间项目中控制喷漆室空调温湿度的经验,提供一个喷房温湿度控制的方法。
二、系统设计整个空调温湿度控制系统主要分为三个控制段,分别为表冷段、加热段、喷淋段。
进入表冷段的冷水量和加热段的热水量分别由他们各自管路上的冷、热水阀来控制,而进入喷淋段的水喷淋量则由喷林泵来实现。
其硬件如下图所示:系统硬件设计示意图三、系统控制原理:在介绍系统控制原理之前我们首先引入一个焓值的概念:焓值是一种能量的单位,代表的是一定容积量空气中含的水分和温度的综合量,是空气温度和湿度大小的综合衡量单位,其值的大小完全只由温度和湿度决定,其计算公式如下:温度:t 湿度:k1、开式温度计算:T=273.15+t2、 饱和空气压力计算3、 计算饱和空气压力蒸汽分压力Pq=k/100*Ps4、 计算含湿量d=622* Pq/(101000- Pq)5、 计算焓值h=1.01t+0.001d(2501+1.84t)也就是说,只要知道了当前的温湿度,就能通过以上公式计算相应的焓值。
温湿度控制系统的被控参数是喷漆室内的温度和湿度。
温湿度信号由安装在喷漆室内的温湿度传感器检测得出。
温湿度传感器将检测到的温湿度信号输入PLC ,由此,可在PLC 程序中通过电流值与温湿度值之间的换算关系计算出当时条件下温湿度的当前值。
车间温湿度制度

车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保生产车间的温湿度在适宜范围内,以保障生产过程的正常进行和产品质量的稳定性。
本制度旨在规范车间温湿度的监测和调控,确保车间环境符合相关标准和要求。
二、温湿度标准根据工艺要求和产品特性,车间温湿度应符合以下标准:1. 温度:车间温度应控制在20℃-25℃之间,最大波动范围不超过±2℃。
2. 相对湿度:车间相对湿度应控制在45%-55%之间,最大波动范围不超过±5%。
三、温湿度监测1. 设备要求:车间应配备可靠的温湿度监测设备,并定期进行校准和维护。
2. 监测频率:车间温湿度应进行实时监测,监测频率不低于每小时一次。
3. 数据记录:监测数据应及时记录,并保存至少一年,以备查证和分析。
四、温湿度调控1. 设备要求:车间应配备可调控的温湿度设备,确保能够及时调节车间环境。
2. 调控措施:根据监测数据和工艺要求,采取相应的调控措施,如调整空调温度、湿度调节器设置等。
3. 维护保养:定期对温湿度调控设备进行检查和维护,确保其正常运行和精确度。
五、异常情况处理1. 温度超标:一旦车间温度超过规定范围,应立即采取措施进行调控,如增加或减少空调的制冷或制热效果。
2. 湿度超标:一旦车间湿度超过规定范围,应及时采取措施进行调控,如增加或减少湿度调节器的湿化或除湿效果。
3. 异常记录:对于温湿度异常的情况,应及时记录异常原因、处理措施和结果,并进行分析研究,以预防类似情况再次发生。
六、培训和宣传1. 培训计划:针对车间温湿度制度,制定培训计划,确保相关人员了解和掌握制度要求和操作流程。
2. 宣传措施:通过车间布告栏、培训会议等方式,宣传温湿度制度的重要性和执行情况,提高全员的意识和参与度。
七、监督与评估1. 监督机制:建立温湿度制度的监督机制,由专人负责监督制度的执行情况和效果。
2. 评估指标:制定评估指标,定期对温湿度制度进行评估和改进,确保其有效性和可持续性。
车间温湿度控制制度

车间温湿度控制制度
公司厂房使用的是中央空调,根据实际情况,为规范车间温湿度控制,满足产品生产、物料存储和人员办公等要求,控制在需求范围之内:
一、温湿度要求:
1、一般环境(指由中央空调控制的生产车间、库房、办公室)的温度要求:
A,夏季温度控制在22℃——26℃,库房由于设备和人员少,可-2℃;
B,冬季温度控制在18℃——24℃,库房由于设备和人员少,可-2℃;
C,过渡季节温度在22℃+/-4℃;
D,湿度:车间全年控制在30%-----80%RH;
E,控制的过程中以满足要求为主,节约能源为辅的原则
2、湿度敏感区域的要求:温度10℃——30℃,湿度40%-----70%RH,
3、机房、实验室等有独立空调的地方本着够用节约的原则自行设定要求
二、监控与记录
1、一般环境和湿敏区域以干湿球温度计记录值为准。
2、监测环境温湿度的干湿球温度计的计量和维护由设备管理部暖通组负责,计量周期是
3个月,参考标准以外部计量合格的电子温湿度计为准。
3、暖通组控制的范围:A、B栋办公室,生产线、材料库、成品库、湿敏区。
4、暖通组监控点数量:B栋车间生产线6个,材料库10个,成品库4个,湿度敏感区1个,A、B栋办公室各1个,共计23个
5、暖通组记录点数量:A、B栋办公室各1个,生产线4个,成品库1个、材料库2个、湿敏区1个,共计10个。
6、库房人员对库房(含湿敏区)的所有环境温湿度计(15个)也作记录,湿敏区湿度偏低时库房人员自行采取人工加湿的办法以便满足要求,湿度偏高时暖通人员启动除湿机除湿。
7、暖通组监控频次:每两小时一次。
8、机房、试验室环境由IT&SAP、实验室各自监控,设备出现问题由使用部门报修。
生产车间温湿度管控标准

生产车间温湿度管控标准
生产车间温湿度管控标准可以根据不同行业和生产要求的差异而有所不同,以下为一般的生产车间温湿度管控标准的建议:
1. 温度控制:
- 根据具体生产工艺和要求,确定生产车间的温度范围。
一般
来说,生产车间的温度应在20-25摄氏度之间。
- 定期监测车间温度,确保在设定范围内。
2. 湿度控制:
- 根据具体生产工艺和要求,确定生产车间的湿度范围。
一般
来说,生产车间的湿度应保持在40-60%之间。
- 定期监测车间湿度,确保在设定范围内。
- 使用合适的加湿或除湿设备,以调整车间湿度,保持在设定
范围内。
3. 控制措施:
- 定期清洁车间空调/通风设备,确保其正常运转。
- 配备合适的温湿度传感器,实时监测车间温湿度,并进行记
录和报警。
- 配备合适的温湿度调节设备,能够根据需要调整车间的温湿度。
- 采用绝缘材料和断热措施,以减少外界温湿度对车间的影响。
4. 培训与监督:
- 培训生产车间操作人员,使其了解温湿度管控标准和相关操
作规程。
- 定期进行温湿度管控标准的监督和检查,确保符合要求,并及时进行纠正。
需要注意的是,以上仅为一般的建议,具体的生产车间温湿度管控标准需要根据实际情况和行业要求来确定。
因此,在实施温湿度管控之前,最好咨询专业人士或相关机构进行准确的评估和指导。
喷漆房温湿度标准

喷漆房温湿度标准一、温度控制喷漆房的温度应控制在18℃-25℃之间,温度过高或过低都会对喷漆效果产生不良影响。
当温度过高时,油漆会干燥过快,影响漆膜质量;当温度过低时,油漆干燥速度慢,容易产生流挂现象。
因此,喷漆房应配备温度控制系统,确保温度稳定在适宜的范围内。
二、湿度控制喷漆房的湿度应控制在40%-60%之间,湿度过高或过低都会对喷漆效果产生不良影响。
当湿度过高时,油漆容易产生气泡和脱落现象;当湿度过低时,油漆干燥过快,影响漆膜质量。
因此,喷漆房应配备湿度控制系统,确保湿度稳定在适宜的范围内。
三、空气流通喷漆房应具备良好的空气流通能力,以保证空气中的有害物质能够及时排出,避免对环境和人员造成危害。
同时,空气流通还能促进油漆的干燥和固化,提高喷漆效率和质量。
因此,喷漆房应设置合适的通风口和通风设备。
四、喷漆时间喷漆房的喷漆时间应根据油漆种类、温度和湿度等因素进行控制。
一般来说,单层喷漆时间应在2-3小时内完成,多层喷漆时间应在4-6小时内完成。
喷漆时间过长或过短都会影响漆膜质量。
五、涂装间隔涂装间隔是指相邻两层油漆之间的时间间隔。
涂装间隔过长或过短都会对漆膜质量产生不良影响。
一般来说,涂装间隔应根据油漆种类、温度和湿度等因素进行控制,一般在1-2小时之间。
六、涂装温度涂装温度是指油漆在涂装过程中的温度。
涂装温度过高或过低都会对漆膜质量产生不良影响。
一般来说,涂装温度应控制在15℃-25℃之间。
七、涂装湿度涂装湿度是指油漆在涂装过程中的湿度。
涂装湿度过高或过低都会对漆膜质量产生不良影响。
一般来说,涂装湿度应控制在40%-60%之间。
八、安全要求喷漆房应设置相应的安全设施,如防火设备、通风设备、紧急出口等,以确保操作人员的人身安全。
同时,操作人员应经过专业的培训,熟悉安全操作规程和应急处理措施。
涂装车间作业指导

涂装车间作业指导一、背景介绍涂装车间是一个重要的生产环节,它涉及到产品的外观质量、防腐蚀性能和耐久性等方面。
为了确保涂装作业的质量和效率,制定一份涂装车间作业指导是必要的。
二、作业环境要求1. 温度:涂装车间的温度应保持在适宜的范围内,普通控制在20℃-25℃之间。
2. 湿度:湿度对于涂装的质量影响很大,应保持在40%-70%之间。
3. 通风:车间内应保持良好的通风条件,确保作业人员的健康和安全。
三、作业准备1. 原材料准备:根据产品的要求,准备好所需的涂料、溶剂、底漆等材料。
2. 设备准备:确保喷涂设备的正常运行,检查喷枪、喷嘴等部件的状况,确保其清洁、无阻塞。
3. 作业区域准备:清理作业区域,确保地面平整、无杂物,防止灰尘和异物对涂装质量的影响。
四、作业流程1. 表面处理:根据产品的要求,对待涂装的物体进行表面处理,包括除锈、打磨、清洁等。
2. 底漆涂装:根据产品的要求,将底漆均匀地涂布在物体表面,注意涂布的厚度和均匀性。
3. 中涂涂装:在底漆干燥后,根据产品的要求,进行中涂涂装,确保涂布均匀、无滴漏和起泡。
4. 面漆涂装:在中涂干燥后,根据产品的要求,进行面漆涂装,注意涂布的厚度和均匀性,避免浮现刷痕和起泡。
5. 烘干处理:根据涂料的要求,将涂装完成的产品进行烘干处理,确保涂层的固化和附着力。
五、质量控制1. 涂装厚度:根据产品的要求,测量涂层的厚度,确保其符合标准范围。
2. 色差检测:使用色差仪对涂装完成的产品进行色差检测,确保色采的一致性。
3. 均匀性检测:对涂装完成的产品进行均匀性检测,确保涂布的均匀性和无滴漏现象。
4. 粘附力检测:使用粘附力测试仪对涂层的粘附力进行检测,确保其满足产品要求。
六、安全注意事项1. 作业人员应戴好防护用具,如工作服、手套、护目镜等。
2. 禁止在作业区域吸烟、使用明火等危(wei)险行为。
3. 使用涂料和溶剂时,应注意防火防爆措施,确保作业安全。
4. 作业结束后,清理作业区域,将废弃物和废液妥善处理,保持车间的整洁和环境卫生。
车间温湿度制度

车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度是生产过程中的重要环境参数,对于保证产品质量、提高生产效率和员工健康至关重要。
为了确保车间温湿度处于合适的范围内,制定和执行车间温湿度制度是必要的。
二、目的和范围本制度的目的是规范车间温湿度的管理和控制,以确保生产环境的稳定性和员工的健康。
适合于所有车间和生产区域。
三、温湿度要求1. 温度要求:- 冬季:车间温度保持在18-22摄氏度之间。
- 夏季:车间温度保持在24-28摄氏度之间。
- 特殊工艺要求的车间,温度要根据工艺要求进行调整。
2. 湿度要求:- 冬季:车间湿度保持在40-60%之间。
- 夏季:车间湿度保持在45-65%之间。
- 特殊工艺要求的车间,湿度要根据工艺要求进行调整。
四、温湿度管理措施1. 温湿度监测:- 安装温湿度传感器或者仪器,实时监测车间温湿度。
- 监测数据应记录并保存,以备查阅和分析。
2. 温湿度调节:- 配备空调、加湿器、除湿器等设备,根据监测数据进行温湿度调节。
- 相关设备应定期维护和保养,确保其正常运行和准确性。
3. 通风换气:- 定期进行通风换气,保证车间空气流通和新鲜空气的进入。
4. 维护设备:- 定期检查和维护温湿度设备,确保其正常工作。
- 若发现设备故障或者异常,应及时修理或者更换。
五、员工健康保护1. 提供舒适的工作环境,减少温湿度对员工的不良影响。
2. 提供适当的工作服装和个人防护用品,以匡助员工适应不同的温湿度条件。
3. 定期进行员工健康检查,关注与温湿度相关的健康问题。
六、培训和宣传1. 对车间温湿度制度进行培训,使员工了解制度要求和操作规程。
2. 定期组织温湿度管理知识的宣传,提高员工对温湿度管理的重视和意识。
七、监督和评估1. 设立温湿度管理责任人,负责监督和执行温湿度制度。
2. 定期进行温湿度管理的内部审核,发现问题及时纠正和改进。
3. 根据温湿度监测数据和员工反馈,评估制度的有效性和改进措施的效果。
八、制度遵守和违规处理1. 所有员工必须遵守车间温湿度制度,严禁私自调节温湿度设备。
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涂装车间喷房温湿度控制
中国汽车工业工程公司自控工程院覃振
中国汽车工业工程公司自控工程院罗祖宪
一、引言
涂装车间喷漆室空调温湿度控制不同于一般的空调控制系统。
涂装车间喷漆室内的温湿度要求控制精度比较高,且要求持续稳定。
但是,由于喷漆室内温度与湿度之间存在交叉耦合情况,即温度控制会引起湿度变化,湿度控制也会引起温度变化;并且,喷漆室空调的进风是直接采集于自然风,进风温湿度受外界天气的变化影响很大,不容易控制。
因此,涂装车间喷漆室的温湿度控制是一种非线性的、滞后的、时变的复杂过程,这种系统若采用传统的仪表控制来实现显然是不合适宜的。
本文根据多个涂装车间项目中控制喷漆室空调温湿度的经验,提供一个喷房温湿度控制的方法。
二、系统设计
整个空调温湿度控制系统主要分为三个控制段,分别为表冷段、加热段、喷淋段。
进入表冷段的冷水量和加热段的热水量分别由他们各自管路上的冷、热水阀来控制,而进入喷淋段的水喷淋量则由喷林泵来实现。
其硬件如下图所示:
系统硬件设计示意图
三、系统控制原理:
在介绍系统控制原理之前我们首先引入一个焓值的概念:
焓值是一种能量的单位,代表的是一定容积量空气中含的水分和温度的综合量,是空气温度和湿度大小的综合衡量单位,其值的大小完全只由温度和湿度决定,其计算公式如下:
温度:t 湿度:k
1、开式温度计算:
T=273.15+t
2、 饱和空气压力计算
3、 计算饱和空气压力蒸汽分压力
Pq=k/100*Ps
4、 计算含湿量
d=622* Pq/(101000- Pq)
5、 计算焓值
h=1.01t+0.001d(2501+1.84t)
也就是说,只要知道了当前的温湿度,就能通过以上公式计算相应的焓值。
温湿度控制系统的被控参数是喷漆室内的温度和湿度。
温湿度信号由安装在喷漆室内的温湿度传感器检测得出。
温湿度传感器将检测到的温湿度信号输入PLC ,由此,可在PLC 程序中通过电流值与温湿度值之间的换算关系计算出当时条件下温湿度的当前值。
在程序中给PID 功能模块分别输入KP 、KI 、KD 参数,同时输入温湿度的设定值,程序中的PID 功能模块根据输入的这些值通过运算输出控制百分比,再由PLC 上的模拟量输出模块将控制百分比转换成4~20mA 电流信号分别来控制相应的执行机构。
将PID 的输出分成加热、制冷和加湿信号,每个PID 功能模块分别单独控制各自的热水调节阀、冷水调节阀开度和加湿泵变频器的频率,从而实现了对喷漆室内温湿度的控制。
那么我们不妨定义一下,设定值和当前值为温度的PID 功能模块为温度功能模块;设定值和当前值为湿度的PID 功能模块为湿度功能模块;设定值和当前值为焓值的PID 功能模块为焓值功能模块。
功能模块在PLC 程序中的表现如下:
PID 控制程序段:
4.1635019C7 10
*-0.9484024C6 10*0.20747825C5 10*0.62215701C4 10-0.9677843C3
6.3925247 C2 -5674.5359
C1 :)ln(7654321)ln(12-18-6
-2
-432====⨯===⋅+⋅+⋅+⋅+⋅++=其中T C T C T C T C T C C T C Ps
冷水调节阀、热水调节阀、喷淋泵变频器都分别由哪些功能模块来控制开度或频率为好呢。
在以往的调试过程中,我们往往是用焓值功能模块来控制冷水调节阀的开度来除湿,用温度功能模块来控制热水调节阀开度来控制温度,用湿度功能模块来控制喷淋泵变频器频率来调节喷淋量控制湿度,这个控制方案历经了现场实际生产的考验,证明是可行的,控制精度和稳定性都很高,并且能应付各种复杂多变的气候。
解决了哪个功能模块分别哪个执行机构的问题,下一个要研究的就是在程序中如何控制这些元器件以应付一年四季复杂多变的天气,在这些不同的季节条件下,外界的温湿度差别非常大,比如炎热的夏季,外界温度和湿度都比较高,这种条件下需要降温和除湿;而在寒冷的冬季温度低、气候干燥湿度小,这时需要加热和增湿;但在天气比较复杂的多变的春秋季,一天之内,加热、降温、除湿、增湿要同步进行才能保证喷漆室里的温湿度保持高精度和高稳定性。
为了解决这个问题,我们给空调人为的设置了三种运行模式,即夏季模式、冬季模式和春秋季模式。
这三种模式的切换由安装在控制柜上的三位选择旋钮来人为的进行,在哪个季节就将旋钮打到哪种模式。
夏季模式:温度高、湿度高是这个季节的气候特点,在这个模式下,用焓值功能模块来控制冷水阀的开度,将空气的焓值控制到设定焓值。
比如,当喷漆室的温湿度要求为温度25℃,湿度为60%时,通过上面的公式计算出,所要求的焓值为10.041758,即焓值的设定值为10.041758,第一步首先就要通过表冷段除湿将空气的焓值控制到这个值。
第二步,用温度功能模块控制热水调节阀的开度,空气在通过第一段的表冷段后,温度值都会低于设定值,这时就需要加热,将温度控制到设定值。
这两步就完成了夏季模式温湿度的控制,当将焓值和温度都控制到设定值后,湿度也就自然被控制到了所需要的设定
值。
控制流程图如下:
冬季模式:冬季温度和湿度都比较低,需要加热和加湿,在这种情况下我们也是分两步控制:第一步用温度功能模块热水调节阀开度,将温度控制到设定值;第二步是用湿度功能模块控制喷淋泵的变频器,将湿度控制到设定值。
在这里需要特别说明的是,对应PLC输出给它4~20mA电流信号变频器的输出范围应该为10~50HZ,因为当变频器输出低于10HZ时,喷淋泵喷出的水量太小,在空调喷淋段里无法形成水雾,起不到给空气加湿的作用。
控制流程图如下:
春秋模式:这是两个气候比较复杂,温湿度比较难控制的季节,同一天之内,温度和湿度的变化都很大,时而需要除湿,时而又需要加湿,时而需要升温,时而又需要降温。
在这种模式下,最好的办法只能是冷水、热水、喷淋一起开,让这三种力量在空调里混合调节,自己达到平衡。
在这种模式下,用焓值功能模块控制冷水调节阀的开度,用温度功能模块控制热水调节阀的开度,用湿度功能模块控制喷淋泵变频器的输出频率。
控制流程图如下:
该控制系统在实际生产过程中经过长时间的运行表明:该控制系统超调量小,控制性能稳定,抗干扰能力强,达到了用户的要求,温度控制误差在士1度,相对湿度能控制在士3%以内,更重要的是能在短时间内实现从开机到温湿度的稳定,取得了满意的效果,操作也比较简便,达到喷漆室运行高效率、低成本的目的。
附图:温湿度升温曲线图
四、结束语:
涂装车间喷漆室内的温湿度控制采用如上控制方案,达到了操作简便,运行高效率、低成本的目的,为项目可靠,低成本运行奠定基础。