化工管路手册
中国石化化工集团公司安全管理手册
中国石化化工集团公司安全管理手册中国石油化工集团安全纲领性文件日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。
中石化安全理念1. 安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。
2. 谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。
3. 上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。
4. 任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。
5. 所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。
6. 尽职免责、失职追责。
中石化安全方针生命至上安全发展预防为主综合治理领导承包全员履责中石化安全目标零缺陷零违章零事故中石化安全手册目录第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.2 安全监管部门1.1.3 安全督查大队1.2 安全责任1.2.1 安全主体责任1.2.2 安全监管责任1.2.3 岗位安全责任1.3 安全培训1.3.1 各级领导的安全培训1.3.2管理人员的安全培训1.3.3 操作人员的安全培训1.3.4 安全分享与安全告知1.4 安全风险与隐患管理1.4.1 安全风险辨识1.4.2 安全风险控制措施1.4.3 安全隐患排查和治理1.5 变更管理1.5.1 变更控制1.5.2 变更流程1.5.3 变更监督1.6 职业健康管理1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.2 职业病危害标识与告知1.6.3 职业病危害监测与控制1.6.4 职业健康体检与个体防护1.7 应急管理1.7.1 应急预案1.7.2 应急演练1.7.3 应急处置1.8 事故管理1.8.1 事故报告1.8.2 事故调查1.8.3 事故问责1.8.4 事故整改和教训汲取第二部分2.1 建设项目“三同时”管理2.1.1 可行性研究阶段2.1.2 基础设计（初步设计）阶段2.1.3 试生产与竣工验收2.2 生产运行安全管理2.2.1 生产过程安全控制2.2.2 生产过程变更风险控制2.2.3 开工和停工安全管理2.2.4 现场安全管理2.3 施工作业过程安全控制2.3.1 作业安全分析（JSA）2.3.2 作业许可2.3.3 作业过程安全监护和监督2.4 设备设施安全管理2.4.1 采购安全控制2.4.2 建造与安装安全控制2.4.3 设备运行安全管理2.4.4 设备变更风险控制2.5 危险化学品储运安全管理2.5.1 危险化学品储运资质核实2.5.2 危险化学品信息管理2.5.3 安全监控和安保2.6 承包商安全管理2.6.1 承包商安全资质审查2.6.2 承包商安全培训2.6.3 承包商安全监管2.6.4 承包商安全考核和评价2.7 油气资产安保与反恐管理2.7.1 公共安全风险管控2.7.2 信息沟通与报告2.7.3 安全防范第三部分3.1 安全观察与安全检查3.1.1 安全观察3.1.2 安全检查与安全督查3.1.3 整改与跟踪3.2 安全审核与安全评估3.2.1 安全管理体系审核3.2.2安全管理评估 3.3 安全考核3.3.1 集团公司对企业的安全考核3.3.2 企业对部门和基层单位的安全考核3.3.3 企业对员工的安全考核3.4 持续改进3.4.1 目标与计划3.4.2 总结和改进手册正文：第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.1.1 直属企业（以下简称企业）应设立安全生产委员会（或HSE 委员会，以下简称安委会），安委会主任由企业主要负责人（董事长或总经理）担任。
(仅供参考)化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。
设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。
根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。
10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。
管道布置图是管道安装施工的重要依据。
图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。
从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。
⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。
⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。
⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。
具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。
⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。
⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。
⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。
⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。
化工管路手册
化工管路手册摘要：1.化工管路手册简介2.化工管路的基本类型和特点3.化工管路的安装与维护4.化工管路的故障排除与维修5.化工管路的安全操作与注意事项正文：化工管路手册是一本介绍化工管路相关知识的工具书，旨在帮助化工行业从业人员了解和掌握化工管路的基本原理、操作方法和管理维护技术。
化工管路在化工生产过程中起着至关重要的作用，因此正确理解和运用化工管路知识对于保证生产安全和提高生产效率具有重要意义。
化工管路的基本类型包括无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管、铸铁管等，各种管道的特点和适用范围各不相同。
无缝钢管具有较高的强度和密封性能，适用于高压、高温等恶劣环境；焊接钢管具有良好的焊接性能，便于安装和维修；螺旋钢管重量轻、施工方便，适用于输送低压流体；铸铁管成本低、耐腐蚀性强，适用于输送腐蚀性介质。
在化工管路的安装与维护方面，需要注意以下几点：首先，选择合适的管道材料和连接方式；其次，严格按照安装规范进行施工，确保管道的密封性能；最后，定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理问题，保证管道的正常运行。
化工管路的故障排除与维修是保证生产过程不受影响的关键环节。
常见的故障有管道堵塞、泄漏、破裂等，针对不同故障应采取相应的维修措施。
例如，对于堵塞的管道，可以通过冲洗、疏浚等方式进行疏通；对于泄漏的管道，应迅速查找漏点并进行密封处理；对于破裂的管道，需要及时更换新管道，以确保生产过程的正常进行。
在化工管路的安全操作与注意事项方面，要遵循以下原则：首先，加强对管道的监控和检测，确保管道运行安全可靠；其次，严格遵守操作规程，避免因操作失误导致事故发生；最后，提高安全意识，定期进行安全培训和教育，提高从业人员的安全素质。
总之，化工管路手册为化工行业从业人员提供了详尽的管路知识，有助于提高管路管理水平，确保生产过程的安全和稳定。
化工管路手册
化工管路手册摘要：一、化工管路手册简介二、化工管路设计的基本原则三、化工管路的分类与选用四、化工管路元件及其功能五、化工管路的安装与维护六、化工管路的安全管理与事故应急七、发展趋势与展望正文：一、化工管路手册简介化工管路手册是一本专门介绍化工行业中管路设计、安装、维护及管理的实用指南。
本书详细阐述了化工管路系统的各个方面，旨在为工程技术人员、管理人员和操作人员提供一本全面、实用的参考书籍。
二、化工管路设计的基本原则在化工管路设计中，应遵循以下基本原则：满足生产工艺要求、确保流体输送的安全稳定、降低能耗、提高系统效率、便于维修和检修。
设计时需充分考虑工艺条件、管道材料、管道直径、弯头、阀门等因素。
三、化工管路的分类与选用化工管路按介质类型可分为：液体管路、气体管路、蒸汽管路等。
根据不同的工艺要求，选用合适的管道材料、阀门、泵等设备。
例如，不锈钢管路适用于腐蚀性介质，碳钢管路适用于一般流体等。
四、化工管路元件及其功能化工管路元件包括：管道、阀门、泵、压缩机、流量计、温度计、压力表等。
它们各自承担着输送、调节、控制、测量等功能，共同保证化工管路系统的正常运行。
五、化工管路的安装与维护化工管路的安装应严格按照施工图纸和规范进行，确保管道连接、焊接、试压等环节的质量。
在运行过程中，要定期检查管路设备，及时更换磨损部件，确保系统安全、稳定、高效运行。
六、化工管路的安全管理与事故应急化工管路安全管理工作主要包括：制定安全生产规章制度、开展安全培训、定期检查隐患、事故应急预案等。
在发生事故时，要迅速启动应急预案，确保人员安全和环境不受污染。
七、发展趋势与展望随着化工行业的发展，化工管路系统将朝着高度自动化、智能化、环保节能的方向发展。
新型管材、高性能阀门、先进检测技术等将在化工管路领域得到广泛应用。
石油化工管道安全操作手册
石油化工管道安全操作手册石油化工管道在石油化工生产中起着至关重要的作用，它们负责输送各种易燃、易爆、有毒、有害的介质。
为了确保石油化工管道的安全运行，保障人员生命财产安全和环境不受污染，制定本安全操作手册。
一、管道设计与安装1、设计要求石油化工管道的设计应遵循相关的国家标准和规范，考虑介质的特性、压力、温度、流量等因素。
管道的选材应根据介质的腐蚀性、耐磨性等特性进行选择，确保管道在预期的使用寿命内安全可靠。
2、安装施工安装施工应由具备相应资质的单位进行，施工人员应经过专业培训，熟悉施工规范和安全要求。
在安装过程中，要保证管道的支撑、固定牢固，避免管道出现振动、变形等情况。
管道的焊接应符合焊接工艺要求，焊接质量应经过严格检验。
二、管道运行前的准备1、检查与试压管道安装完成后，应进行全面的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等。
同时，要进行压力试验，以检验管道的强度和密封性。
试压介质和压力应符合设计要求，试压过程中要做好安全防护措施。
2、吹扫与清洗在管道投入运行前，应对管道进行吹扫和清洗，去除管道内的杂物、铁锈、油脂等。
吹扫和清洗应按照规定的程序进行，确保管道内部清洁。
三、管道运行中的操作1、操作压力与温度控制严格按照设计要求控制管道内介质的压力和温度，避免超压、超温运行。
设置压力和温度监测装置，定期进行校验和维护，确保监测数据准确可靠。
2、介质流速控制合理控制介质在管道内的流速，避免流速过高导致管道磨损、冲蚀，流速过低引起管道堵塞。
3、巡检与维护定期对管道进行巡检，检查管道的外观、支吊架、阀门、法兰等部件的情况，发现问题及时处理。
巡检过程中要注意观察管道是否有泄漏、变形、振动等异常情况。
4、阀门操作阀门的操作应缓慢、平稳，避免猛开猛关造成管道压力波动。
对于重要的阀门，应设置明显的标识，标明其开启和关闭状态。
四、管道的维护与检修1、定期维护制定管道的定期维护计划，包括防腐处理、保温维护、设备润滑等。
初步认识化工管路
从国标GB∕T3091-2008查知：
推
导
DN32普通管的内径是 42.4－2×3.5＝35.4mm
DN40普通管的内径是 48.3－2×3.5＝41.3mm
结论
没有内径正好是38mm的镀锌管，只能选择内径最接近37mm的， 内径是35.4mm的DN32管。
〖课堂小结〗
1. 化工管路主要由管子、管件、阀门、附件等部分组成，各部分的 知识我们将在后面的知识点学习。 2.掌握管子、管件、阀门口径大小的等级标准和承压能力标准，根据 这些标准就可以选定管子、管件、阀门的规格，便于化工管路的设 计、制造、安装、检修。
不同材质的管子直径表示方法有所不同
无缝钢管直径还有另外一种表示方法 Φ 外径×壁厚mm
工程中所用的无缝钢管，标记方法不用公称直径， 而是表示为D外径×壁厚mm
图4 减压阀的公称 直径是DN40
图5 三通的下口公 称直径是25mm，左 右接口的公称直径 是40mm
图4 减压阀
图5 三通
2.公称压力
化工管路及其标准
〖新课导入〗
将流体从一个容器输送到另一个容器，两个容器之间需要用什么 连接？
答案
是用管路将两个容器连接起来
〖新课展开〗 一、化工管路
1．初步认识化工管路
图1 厂区照片
图2 车间照片
一、化工管路
1．初步认识化工管路
共同特点是管路多，这也是化工生产装置的特点之一。
作用是用来输送和控制流体介质。 化工管路按工艺要求将各台化工设备和机器相 连接,原料及其他辅助物料从不同的管路进入生产 装置,以完成生产过程，因此它是整个化工生产装 置中不可缺少的组成部分，它对于化工生产来说
符号： DN
单位：公制 mm（毫米） or 英制 in（英寸）
化工管路
【讲解】闸阀有时也叫闸板阀，它是利用阀体内阀门的升降以开关管路的。闸阀形体较大，造价较高，但是当全开时，流体阻力小，常用作大型管路的开关阀，不适合用于控制流量大小和有悬浮物的液体管路上。
【板书】2）截止阀
【讲解】截止阀又称球心阀，它是利用圆形阀盘在阀杆的升降时，改变其阀座间的距离，以开关管路和调节流量。截止阀对流体的阻力比闸阀要大得多,但是比较严密可靠.截止阀在管路中的主要作用是截断和接通流体,不宜长期用于调节流量.
【板书】二、管路的连接
【讲解】管路的连接包括管子、管子与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。目前比较普通采用的有：承插式连接、螺纹连接、法兰连接及焊接连接。
【板书】1.承接式连接
【讲解】铸铁管、耐酸陶瓷管、水泥管常用承插式连接。管子的一头扩大成形，使一根管子的平头可以插入。环隙内通常先填塞麻丝或石棉绳，然后塞入水泥、沥青等胶合剂。它的优点是安装方便，允许两管中心线有较大的偏差，缺点是难于拆除，高压时不可靠。
【板书】5）复合管
【讲解】复合管指的是金属与非金属两种材料复合得到的管子。最常见的形式是衬里管，它是为了满足降低成本、增加强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料。
【板书】2.管件
【讲解】把管子安装成管路时，需要接上各种构件，使管路能够联接、拐弯和分叉，这些构件如短管、弯头、三通、异径管等，通常称为管路附件，简称管件。按其功用，可大致分为五类
【板书】②硅铁管
【讲解】是指含碳0.5—1.2%，含硅10—17%的铁硅合金，由于硅铁管表面能形成坚固的氧化硅保护膜，因而具有很好的耐腐蚀性能，特别是耐多种强酸的腐蚀。
【板书】3）有色金属管
①铜管
【讲解】铜管有紫铜管和黄铜两种。铜管导热性好，适用于制造换热器的管子，又因其展性好，易弯曲成型，故油压系统、润滑系统常以铜管传送有压的液体。铜管还适用于低温管路。加入锡的黄铜管在海水管路上也广为应用。
《化工管路》课件
学习《化工管路》PPT课件，全面理解化工管路的概念、材料选择、设计、安 装与维护等方面，为化工工程师提供全面的知识和指导。
第一部分：概述
什么是化工管路？
探索化工管路的定义和重要性，了解其在工业生产中的作用以及相关概念。
为什么需要化工管路？
详细解释为什么在化工工程中需要管路系统，以及它们对生产过程和效率的影响。
结束语
1 课程总结
回顾本课程的重点内容，强调重要原则和关键知识点。
2 学习心得
学员分享他们在学习《化工管路》PPT课件过程中的体会和收获。
3 展望未来
展望化工管路领域的未来发展方向，鼓励学员继续深入学习和探索。
通过实际案例分析，展示第四部分：化工管路的安装与维护
安装过程中需要注意的问题
指导化工管路安装的关键问题，如材料连接、支撑结构、工艺要求等。
维护时需要注意的问题
讲解化工管路维护的要点，包括定期检查、防腐保护、泄漏处理等。
常见故障及解决方法
介绍化工管路常见故障的识别和解决方法，如管道堵塞、泄漏等。
化工管路的分类
介绍常见的化工管路分类，包括按用途分类、按材料分类等。
第二部分：化工管路的材料选择
常见材料介绍
详细介绍常用于化工管路的不 同材料，如金属、塑料、橡胶 等，讨论它们的特性和适用场 景。
材料的选择原则
提供选择化工管路材料的准则， 包括耐腐蚀性、耐压性、成本 效益等因素的考虑。
材料的选取技巧
分享选取合适材料的一些技巧 和经验，如根据介质性质、温 度要求等对材料进行评估。
第三部分：化工管路的设计
1
常见设计原则
探讨化工管路设计的基本原则，包括流体力学原理、安全性和可维护性的考虑。
石油化工配管手册
一、说明本配管手册包括以下内容:线号说明、管道符号说明、工艺介质代号、焊条焊丝选用表及焊丝色标、工程材料色标表、设备代号说明、临时垫片使用说明、管道材质分布图、各装置的工艺管道分区图、管子管件壁厚对照、管道等级代号、螺栓选用表、常用管件尺寸表、附:补充说明二、工艺介质代号（表1-4）四、管道焊条焊丝选用表及焊丝色标五、工程材料色标六、设备代号说明七、临时垫片说明临时垫片将用于临时组装、压力试验、配管的清洗和吹扫。
在试运转之前，所有的临时垫片都要更换成正式垫片。
临时垫片的放入部位：（1）临时组装的短管或部件A：临时过滤器B：孔板的定位距板C：临时短管（2）在配管的试验和吹扫时拆下的在线仪表A：控制阀B：流量计C：液位计D：压力表E：分析仪F：其他（3）在进行配管试验和冲洗时拆掉配管组件或者是安装盲板的部位A：安全阀B：防爆膜C：其他（4）在进行配管试验和吹扫时安装盲板的法兰连接部位（如机泵出入口的法兰等）。
为了在把临时垫片安装到管线上之后,能够对其进行识别,在临时垫片的外导向环的外侧表面，全部进行颜色标记，颜色为红色，或者将临时垫片留一尾巴。
十、管子壁厚对照表1、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸和理论质量（SH3405-96）注：①公称壁厚超过SCH80s的不锈钢管按(碳素钢、合金钢无缝钢管)的标准查得。
4注：钢管的每米理论质量可按下列公式计算：M=0.02466*壁厚*(外径—壁厚) M：kg/m 外径：mm 壁厚：mm十一、管道等级代号(表1-3)说明: *1-----管道壁厚超过19mm时做应力消除*2-----有应力消除要求*4-----振动临氢管道要求做应力消除*5-----稳定化热处理“2B3”中的第一个数字表示：2--2.0MPa、3—5.0MPa、5—10.0MPa、7—15.0 MPa、8—25.0 MPa、9—42.0MPa。
十二、螺栓选用表1、PN2.0等级RF2、PN5.0等级RF3、PN10.0等级RF5、PN15.0等级RJ6、CL1500RJ 等级十三、常用管件尺寸表1、45°弯头、90°弯头、180°弯头及管帽尺寸系列P K D2、同心、偏心异径管（大小头）尺寸系列注：①带括号者不推荐使用。
化工管路手册
化工管路手册
化工管路手册是针对化工行业管路工程设计和施工的专业手册。
它涵盖了化工管道系统的设计原理、管道材料的选择、管道布局和安装、管道支撑和固定、管道维护和检修等内容。
化工管路手册包括以下主要内容：
1. 管道工程基础知识：介绍了化工管道工程的基本概念、术语和单位，以及相关的物理和化学知识。
2. 管道设计原则：详细介绍了化工管道设计的基本原则，包括流体力学、热力学、材料力学等方面的知识，以确保管道系统的安全和可靠运行。
3. 管道材料选择：介绍了常用的管道材料，包括金属和非金属材料，以及它们的特点、适用范围和性能要求。
4. 管道布局和安装：详细介绍了管道系统的布局原则和方法，包括管道支路的设计、管道间隔、管道弯曲与伸缩、管道连接和焊接等技术要点。
5. 管道支撑和固定：介绍了管道支撑和固定的设计原则和方法，包括支架、吊装、固定和补偿装置的选择和安装。
6. 管道维护和检修：介绍了管道系统的日常维护和定期检修的方法和要求，包括清洗、排污、润滑和防腐等工作。
化工管路手册对于化工工程师、设计师、施工人员以及相关从业人员来说，都是一本不可缺少的参考书，可以帮助他们理解和掌握化工管道工程的相关知识和技术要点，提高工作效率和质量。
嘉兴石化PTA配管手册
工艺管道配管手册说明及目录[ 编制说明]本工艺管道配管手册仅适用于由我单位施工的浙江嘉兴石化PTA项目主装置工艺管道施工。
目的是为了使管道安装人员尽快熟悉图纸上的各种代号，正确使用材料，严格按设计图纸进行施工，防止用错用乱材料。
本配管手册包括以下内容:一、管线号说明 (2)二、管道材料编码规则 (4)三、英文缩写对照 (37)四、材料色标 (40)五、焊条、焊丝选用及焊丝色标 (43)六、临时垫片说明 (43)七、材料壁厚及长度 (44)八、管道探伤比例 (44)九、试压盲板最小厚度表 (45)一、管线号说明1：介质代号，见下表介质代号2：流程图页码 3：管线的顺序号 4：管线的公称直径 5：管道等级代码管道等级代码由三个字母组成，其中第一个字母表示管线所用法兰的压力等级，第二个字母表示管线所用的材料，第三个字母表示管线使用的具体材质及阀门的材质，具体内容见下表：6：保温/伴热标识H：保温ST：蒸汽伴热STS:带隔离垫片的蒸汽伴热ET: 电伴热P：防烫保温二、管道材料编码规则浙江嘉兴石化PTA工程由京鼎工程建设有限公司设计，其材料编码一般由13～15个字符（字母与数字组合）组成。
每一个字符或两个字符组合均能反应材料的某种特性。
因编制该手册时资料不全，故本手册仅列出了本项目可能涉及材料编码，若出现本手册未列出的情况，可根据本手册所列通则及图纸中材料描述确定。
1、第1～2个字符材料代码的第1～2个字符代表材料的名称，具体如下表。
同一位置（例如都是材料代码的第6～7位字符），根据材料类别不同，所代表的材料的特性也不相同，下表“材料类别”一栏，将材料分成八个类别。
1-1材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照2、第3个字符材料代码的第3个字符没有实际意义。
3、第4个字符材料代码的第4个字符，根据材料的类别不同所代表的材料的特性也不同。
化工管路与设备 第一单元 化工管路
（二）直径标准
直径标准是指对管路直径所作的标准，称公称 直径或通称直径。用“DN+数值”的形式表示。 例如DN300表示该管子的公称直径是300mm。 我们通常所说的公称直径既不是管子内径，也 不是管子外径，而是与管子内径相接近的整数 值。我国的公称直径在1～4000mm之间分为 53个等级，在1～100mm之间分得较细，而在 1000mm以上，每200mm分一级，见表1-1-3。
用作输油管路。 黄铜管 通常用作中小型列管换热器中的管束 ② 铝管 ③ 铅管
③ 铅管
紫铜管
黄铜管
铝管
图1-2-4 各种有色金属管
铅管
（二）非金属管
非金属管是用非金属材料制作的各种管子的总 称。随着科学技术的发展，强度更高、性能更 好的非金属材料不断被研制和采用，非金属管 的强度在不断提高，同时由于非金属管具有质 轻、价廉、耐蚀的特点，故在化工生产中的使 用范围越来越广。
① 普通铸铁管 ② 硅铁管
铸铁管
柔性铸铁管 图1-2-1 各种铸铁管
铸铁管
（2）钢管 分为有缝钢管和无缝钢管两类。
① 有缝钢管
图1-2-2 各种有缝钢管
（2）钢管 分为有缝钢管和无缝钢管两类。
② 无缝钢管
图1-2-3 各种无缝钢管
（3）有色金属管
① 铜管 紫铜管 通常被用于制氧设备的低温管路，也常
PN
PS
PN
PS
PN
PS
PN
PS
0.5 —
25
38
200 300 1000 1300
1
2
40
60
250 380 1250 1600
2.5
4
64
96
化工管路
旋塞阀特点
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质 流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的 阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分 之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻 力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压， 小口径和介质温度不高的情况下。
4）蝶阀
蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和 手柄组成。它是采用圆盘式启闭 件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上， 阀杆转动90即可完成启闭作用。
隔膜阀是通过隔膜来进行启闭工作。
隔膜阀的结构
隔膜阀的特点
利用弹性隔膜阻挡流体通过，其阀杆不与介质直接 接触，所以不采用填料函。隔膜阀结构简单，介质 流动阻力小，调节性能较好。
隔膜阀适用于输送气体、液体、粘性流体和腐蚀性 介质，隔膜材料采用橡胶或聚四氟制作，因此隔膜 阀的最大特点是耐强腐蚀。
7）球阀
二、管路的涂色 蒸汽管 水管 排水管
三、管子的材料及选用 1、金属管 铸铁管：耐腐蚀性、脆性大、强度低 钢管 有色金属管 铜管(导热性）、铝管(导热性、耐腐蚀性） 、 铅管(耐腐蚀性） 2、非金属管 塑料管 陶瓷管 橡胶管 玻璃钢管 玻璃管
四、管件和阀门 1、常用管件 有短管、弯头、三通、四通、异径管、法兰、 螺纹短节等。 常用材料有普通碳素钢、合金钢、不锈钢等。
1 按用途分：
切断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀等；
2 按驱动形式分：
手动阀、动力驱动阀、自动阀；
3 按公称压力分：
真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；
4 按工作温度分：
高温阀、中温阀、常温阀种分类法是既按阀门的工作原理和用途来划分，
同时又考虑阀门结构上的区别，这是目前国内外最常
截止阀
直流式
直 通 式 角 式
化工制图教程第五章管道布置图
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化工制图教程第五章管道布置图
•5.2 管道布置图的视图
•5.2.1.3 图线
➢粗线 ➢中粗线 ➢细线
0.9～1.2 mm 0.5～0.7 mm 0.15～0.3 mm
→单线管道 →双线管道 →法兰、阀门及其他图线
•5.2.1.4 字体
➢图名、图标中的图号、视图符号 ➢工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 ➢数字及字母、表格中的文字（格子小于6 mm时）
•公称直径 （HGJ 35
－1990标准
中Ⅰ系列）
•管道 等级
•隔热 型式
SL1305－100 EL×××.×××
SL1305－100B1A（H） BOP EL×××.×××
•标高（以管道中心线为基准）
•5.3.1.4 图名
•
管道布置图
•
EL×××.×××平面
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•标高（以管底为基准）
•管道转折后投影重叠，将下面的 管道画至重影处，稍留间隙断开
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•也可在投影断开 处注上小写字母
化工制图教程第五章管道布置图
•5.2 管道布置图的视图
•5.2.2.4 管道转折
• (a) 向下弯折90°
(b) 向上弯折90°
(c) 大于90°弯折
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化工制图教程第五章管道布置图
•A－ A
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•5.5 化工管道图阅读
•A
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•5.5 化工管道图阅读
化工管路手册
化工管路手册是指用于规范化工管道设计、施工和维护的一本手册。
以下是一份可能包含的内容：
1. 介绍：对手册的目的、适用范围、定义和缩略语进行说明。
2. 管道设计：包括管道材料的选择、管道直径的计算、管道布置和支撑、管道接头和阀门的选择等。
3. 施工验收：包括对管道施工质量的控制、试压和泄漏测试、管道防腐和保温等。
4. 操作维护：包括管道的开启和关闭、管道清洗和排放、管道的维护和检修等。
5. 安全管理：包括化工管道的安全风险评估、管道事故应急预案制定、管道安全标识和警示等。
6. 法律法规：包括相关化工管道设计、施工、操作、维护的国家和地方法律法规、标准和规范。
7. 应急处理：包括管道泄漏、爆炸、火灾等突发事件的应急处理措施和方法。
8. 管道改造：包括对已有管道系统进行改造、升级、扩建等的设计和施工。
9. 管道节能：包括化工管道节能技术和方法的介绍和应用。
10. 管道管理：包括对化工管道系统的管理和监控、管道资料档案的建立和维护等。
以上是一份可能的化工管路手册的内容，具体内容和条目可以根据实际需要进行调整和补充。
化工管路设计手册
化工管路设计手册
化工管路设计是一个考虑机械和工程学知识以及安全因素的系统性思考，通常必须遵
循相应的安全要求和国家标准。
下面介绍一些常见的化工管路设计手册。
1、基础知识：掌握压力容器、软管、P & IDs、管路设计经验等基本知识。
2、标准处理：遵循国家标准、行业标准和管道应用标准，包括ASME、API、TEMA等
标准的设计规范。
3、压力管路施工：管路施工要遵守安全操作规范和行业规范，并考虑管路刚度、支
撑方式、补偿及抗震等因素。
1、了解项目特殊要求：如受压系统工况、设计压力、介质材料、管道长度、支受架
情况、安装位置等，根据实际情况给出设计方案。
2、形状设计：根据流量、压力、温度及其他要求，确定管路布局和形状，并考虑水
力学、热力学及安全系数等因素。
3、管件选型：根据管路系统的工况及设计要求，选用合适材质和管件。
4、管道安装：按照设计或图纸确定安装方位，补偿和施工要求等，将管路贯通安装
调试至位。
5、检验：确保安装调试的准确无误，符合设计要求。
以上是化工管路设计手册的基本内容，还有其他复杂的因素也需要广泛考虑，如压力、温度、结构形式、支撑件、隔热及其他因素等。
在实际设计和施工过程中，各方面的因素
必须得到有效综合管理，从而保证管路系统的安全、可靠、经济性和可持续性。
化工管路系统资料
弯头的主要作用是改 变管路的走向。 • 常见的有 • 45。弯头 • 60。弯头 • 90。弯头 • 180。弯头
项 目二 了 解 管 件
管件指管路中的配件，用于改变管路方向、接出支管、改变管径及喇闭管路等， 以满足生产工艺和安装检修的需要。 根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。 管件的类型：弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小 头）等。 知识点二 三通和四通
项目二 认识管子
• 1· 塑料管 • 常用的塑料管为硬聚氯乙 烯 (PVC)塑料管，易于加工成 型腐蚀性能好，一般用于温 度不高和压力不大的管路。 • 2. 玻璃钢管 • 玻璃钢管是用玻璃纤维及 其制品为增强材料，以合成 树脂为黏合剂，经过一定 • 的成型工艺制作而成的，主 要用于酸性和碱性介质流体 的输送管路。 •
项目三
阀门
知识点二 中也是 一种常见的阀门 ： 1· 闸阀的组成 闸阀的主要组成部分有阀体、阀座、闸板、 阀盖、阀杆、密封装置、手轮等。闸阀常用 黄铜、铸铁、铸钢或不锈钢制造。 • 2.闸阀的启闭 • 通过改变闸板与阀座之间的位置，调节 流体流量或截断通道。转动手轮，阀杆带动 闸板上下移动，改变闸板与阀座之间的位置。 • 3. 闸阀的特点 • 尺寸较大，流体阻力小，开启缓慢，可 根据阀杆高度判断阀门开度，易于调节流量， 维修困难。 • 4.闸阀的应用场合 • 闸阀主要用于大直径的上水管道，不适 用于频繁启闭的场合.
化工管路系统
• 管路系统是整个化工生产装置中不 可缺少的组成部分，化工管路是化 工生产中所使用的各种管路的总称。 通过本模块内容的学习，应该了解 化工管路系统的组成及应用。
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项目二 认识管子
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化工管道设计手册
化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度 (2)3 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。
(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。
（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。
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化工管路手册
摘要：
1.化工管路手册概述
2.化工管路的分类
3.化工管路的设计与施工
4.化工管路的维护与管理
5.化工管路的安全措施
正文：
【化工管路手册概述】
化工管路手册是一本关于化工管路设计、施工、维护和管理的专业指南，旨在为广大工程师和相关技术人员提供全面的技术指导。
本手册详细阐述了化工管路的分类、设计与施工、维护与管理以及安全措施等方面的内容，以帮助相关人员更好地掌握化工管路的相关知识，提高工程质量和安全性。
【化工管路的分类】
化工管路根据材质、用途和输送介质的不同，可以分为以下几类：
1.根据材质：碳钢管、不锈钢管、铸铁管等；
2.根据用途：工艺管、冷却水管、排污管等；
3.根据输送介质：气体管、液体管、固体管等。
【化工管路的设计与施工】
化工管路的设计与施工应遵循以下原则：
1.设计合理，确保管路在工作状态下不会出现超压、超温等现象；
2.选材适当，根据输送介质的特性选择合适的管材；
3.施工规范，严格按照相关标准和规范进行施工；
4.安全防护，确保管路在施工和使用过程中不会对环境和人员造成危害。
【化工管路的维护与管理】
化工管路的维护与管理主要包括以下几个方面：
1.定期检查，对管路进行定期检查，发现问题及时处理；
2.清洗保养，定期对管路进行清洗，确保管路畅通无阻；
3.设备维护，对管路所连接的设备进行定期维护，保证设备正常运行；
4.记录管理，建立管路维护与管理档案，记录管路的运行状况。
【化工管路的安全措施】
为确保化工管路的安全运行，应采取以下措施：
1.严格遵守操作规程，防止误操作导致的安全事故；
2.安装监测设备，实时监测管路的工作状态，预防潜在风险；
3.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；
4.建立应急预案，对可能出现的突发情况进行应对和处理。
总之，化工管路手册为广大工程师和相关技术人员提供了全面、实用的技术指导，有助于提高化工管路工程的质量和安全性。