XH0825立式铣削加工中心操作
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一、前言
数控机床的基本结构 基本操作 数控铣加工的编程特征
功能
直线 、 园弧加工, 快速定位, 零点偏置, 绝对值方式编程,增量方式编程, 系统间隙补偿, 刀具的长度\半径补偿, 计算机联网通讯, 静态模拟,动态跟踪, 能接受CAD/CAM软件生成的标准ISOGM代码
二.数控机床的构成
点动距离= 方式开关指示值×0.001
。
MDA方式下的操作:
MDA——手动程序输入操作 1.旋转机床主轴:
主轴将旋转
方式开关指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”键--------软键 输入M03 S++----------最高值1500转/分 按“回车”键 按“启动”键
若要主轴停止则按“复位”键
六、参数设定 零点偏置、刀具半径补偿
: 按
,系统进入参数设定。
1、零点偏移：
确立工件坐标系在机床坐标系中的
位置，坐标值为偏置量赋予代码 G54~G59。
a、确定机床回零状态；
b、手动操作机床，使机床所用刀具的轴中心点 与工件坐标原点重合，记录下屏幕所显示的X、 Y、Z的坐标值；
c、按“OFFSET”键
读出-----机床数据 读入-----外部设备
数控装置——西门子802D 驱动系统——西门子 机床本体——南京第二机床厂 检测系统——极限位置检测 通讯系统——RS232串口通讯 其它————机械手（换刀）
三、机床的控制面板
1：机床的数控面板
机 械 操 作 面 板
NC系统控制面板内容
显示屏
显示刀具实际位置、加工程序、刀具参数、机床 参数、报警信息等。
注意： 运行数控加工程序前，务必先行检查程序的正确
性。 流程：
编程序—空运行——试加工——正式加工
空运行方式： 在“自动工作”方式下，调出加工程序，选择
“程序控制”软键，再选择“程序模拟”，屏幕将显 示刀具中心加工轨迹图，完成加工程序的空运行。
在空运行方式下，系统能检查出所编程序的语言 错误；数据错误；轨迹错误。
2.主轴的准停
主轴的准停是将主轴正确地停在一个确定的 转角位置上,通过位置控制并保持该状态,以利于 自动换刀的操作。
操作过程:
进入“MDA”方式
按“复位”键
按“删除MDA程序”键——
输入M03 S50——
输入M05——
输入SPOS=R299——
按“回车”键——
按“启动”键。
当屏幕Z轴符号处出现 作完成。
控制键
加工操作区域键
程序操作区域键 参数操作区域键
程序管理键 回车/输入键 删除键（退格键）
光标/翻页键 空格键
急停按钮 开关
机械操作面板
工作模式/进给速度修调
三轴点动
四、开机、回参考点
坐标系：右手法则
机床坐标系统；工件坐标系。
1． 机床的三轴回零： 当机床重新上电启动后，都必须首先完成
控制主轴上的刀具松开； 控制主轴上的刀具夹紧。
特别强调
在松开刀具时,必须用手接住刀柄,以免刀 具自由落地,损坏设备。
(3)中断主轴：
按二次
键,主轴伺服系统被切
断,此时,主轴可以用手转动; 若再按二
次该键,主轴伺服系统被接通。
此功能用于对刀过程。
点动工作： 当量的设置与操作： 机床脉冲当量=0.001毫米
主轴上的刀将被取下并放入刀库
4.单取刀：（务必完成回零和准停）
方式开关 指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”软键 输入:TAKE1~6 (刀号) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键
从刀库中取刀，放入主轴并夹紧
5.自动工作： 将 指向 ，系统将进入自动工作方
式。
机床的一切动作将完全受程序的控制。
2.设置主轴的刀具号:
方式开关 指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”软键 输入:M98 T(1~6) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键
主轴上的刀号被确定
3.单放刀：（务必完成回零和准停）
方式开关 指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”软键 输入:BACK1~6 (刀号) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键
符号，表明主轴准停操
特别强调
数控机床再通电并重新启动后，务必 完成机床三轴的回零操作和主轴的准停操 作，并注意随时检查机床主轴回零的状态 提示和主轴准停的状态提示。
五、数控机床的操作
手动操作：——连续、点动； 自动操作：——程序控制； 手动回原点：—确立机床坐标零点； MDA方式：——手动输入程序工作；
按“零点偏置”键
将光标移到G54~G59中的一个偏置代码处
输入上述记录的X、Y、Z三个坐标值填入 注意符号）
（将所用G代码写到加工程序的首句）
2、刀具半径的补偿
数控编程采用的是零件的轮廓尺寸，假象刀具 半径为零。
实际加工时所用刀具均存在半径。
G41 、G42 、G40应用
特别强调
1、在直线上； 2、在非加工路径上； 3、过渡段应切向进入曲线加工的起始点 4、偏移量又称切削沿，以代码D表示。
利用切削沿（D1~9）实现多步加工
1、实际安装刀具的半径为R 2、依此进入“测量刀具—刀具表—扩展— D》
或D《”完成刀具切削沿的设置。
3、若D1>D2>D3 ，且D3=R，则表明，用半径 =R的刀，可实现三步的加工。
5、当D3=R时，加工完成后，满足加工尺寸要 求。
七、通 讯
机床通过RS232接口，实现机床与外部计算机 的数据传输。
机床的X轴、Y轴、Z轴的回机床零点的操作。 否则有可能发生因机械定位错误而导致机床的
损坏。
操作方法：
将《方式开关》拧向右边的回零位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
，
分别按“—Z”、“—X”、“—Y”键，
观察显示屏，当X、Y、Z坐标符号处出现特殊提示 后（ ），表示机床的三个轴回零操作成功。
注意：
先将Z轴回零，以免刀具与工件或与工作台发生干涉。
在“手动”方式下的操作
将《方式开关》 指向手动位置 “~”，可实现如下操作：
（1）.三轴的移动：按X、Y、Z键，可 实现三轴的移动，若同时按 快进键， 可快速移动，移动速度由 “倍率开 关”决定。
注意
机床在快速移动时，一定要注意机 床的极限位置，以免工作台冲过限位 开关，而发生机械故障。
（2）刀具的“松开“或”“夹紧”：
数控机床的基本结构 基本操作 数控铣加工的编程特征
功能
直线 、 园弧加工, 快速定位, 零点偏置, 绝对值方式编程,增量方式编程, 系统间隙补偿, 刀具的长度\半径补偿, 计算机联网通讯, 静态模拟,动态跟踪, 能接受CAD/CAM软件生成的标准ISOGM代码
二.数控机床的构成
点动距离= 方式开关指示值×0.001
。
MDA方式下的操作:
MDA——手动程序输入操作 1.旋转机床主轴:
主轴将旋转
方式开关指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”键--------软键 输入M03 S++----------最高值1500转/分 按“回车”键 按“启动”键
若要主轴停止则按“复位”键
六、参数设定 零点偏置、刀具半径补偿
: 按
,系统进入参数设定。
1、零点偏移：
确立工件坐标系在机床坐标系中的
位置，坐标值为偏置量赋予代码 G54~G59。
a、确定机床回零状态；
b、手动操作机床，使机床所用刀具的轴中心点 与工件坐标原点重合，记录下屏幕所显示的X、 Y、Z的坐标值；
c、按“OFFSET”键
读出-----机床数据 读入-----外部设备
数控装置——西门子802D 驱动系统——西门子 机床本体——南京第二机床厂 检测系统——极限位置检测 通讯系统——RS232串口通讯 其它————机械手（换刀）
三、机床的控制面板
1：机床的数控面板
机 械 操 作 面 板
NC系统控制面板内容
显示屏
显示刀具实际位置、加工程序、刀具参数、机床 参数、报警信息等。
注意： 运行数控加工程序前，务必先行检查程序的正确
性。 流程：
编程序—空运行——试加工——正式加工
空运行方式： 在“自动工作”方式下，调出加工程序，选择
“程序控制”软键，再选择“程序模拟”，屏幕将显 示刀具中心加工轨迹图，完成加工程序的空运行。
在空运行方式下，系统能检查出所编程序的语言 错误；数据错误；轨迹错误。
2.主轴的准停
主轴的准停是将主轴正确地停在一个确定的 转角位置上,通过位置控制并保持该状态,以利于 自动换刀的操作。
操作过程:
进入“MDA”方式
按“复位”键
按“删除MDA程序”键——
输入M03 S50——
输入M05——
输入SPOS=R299——
按“回车”键——
按“启动”键。
当屏幕Z轴符号处出现 作完成。
控制键
加工操作区域键
程序操作区域键 参数操作区域键
程序管理键 回车/输入键 删除键（退格键）
光标/翻页键 空格键
急停按钮 开关
机械操作面板
工作模式/进给速度修调
三轴点动
四、开机、回参考点
坐标系：右手法则
机床坐标系统；工件坐标系。
1． 机床的三轴回零： 当机床重新上电启动后，都必须首先完成
控制主轴上的刀具松开； 控制主轴上的刀具夹紧。
特别强调
在松开刀具时,必须用手接住刀柄,以免刀 具自由落地,损坏设备。
(3)中断主轴：
按二次
键,主轴伺服系统被切
断,此时,主轴可以用手转动; 若再按二
次该键,主轴伺服系统被接通。
此功能用于对刀过程。
点动工作： 当量的设置与操作： 机床脉冲当量=0.001毫米
主轴上的刀将被取下并放入刀库
4.单取刀：（务必完成回零和准停）
方式开关 指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”软键 输入:TAKE1~6 (刀号) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键
从刀库中取刀，放入主轴并夹紧
5.自动工作： 将 指向 ，系统将进入自动工作方
式。
机床的一切动作将完全受程序的控制。
2.设置主轴的刀具号:
方式开关 指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”软键 输入:M98 T(1~6) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键
主轴上的刀号被确定
3.单放刀：（务必完成回零和准停）
方式开关 指向“MDA” 按“复位”键
按“删除MDA程序”软键 输入:BACK1~6 (刀号) 按“回车”键 按“复位”键 按“启动”键
符号，表明主轴准停操
特别强调
数控机床再通电并重新启动后，务必 完成机床三轴的回零操作和主轴的准停操 作，并注意随时检查机床主轴回零的状态 提示和主轴准停的状态提示。
五、数控机床的操作
手动操作：——连续、点动； 自动操作：——程序控制； 手动回原点：—确立机床坐标零点； MDA方式：——手动输入程序工作；
按“零点偏置”键
将光标移到G54~G59中的一个偏置代码处
输入上述记录的X、Y、Z三个坐标值填入 注意符号）
（将所用G代码写到加工程序的首句）
2、刀具半径的补偿
数控编程采用的是零件的轮廓尺寸，假象刀具 半径为零。
实际加工时所用刀具均存在半径。
G41 、G42 、G40应用
特别强调
1、在直线上； 2、在非加工路径上； 3、过渡段应切向进入曲线加工的起始点 4、偏移量又称切削沿，以代码D表示。
利用切削沿（D1~9）实现多步加工
1、实际安装刀具的半径为R 2、依此进入“测量刀具—刀具表—扩展— D》
或D《”完成刀具切削沿的设置。
3、若D1>D2>D3 ，且D3=R，则表明，用半径 =R的刀，可实现三步的加工。
5、当D3=R时，加工完成后，满足加工尺寸要 求。
七、通 讯
机床通过RS232接口，实现机床与外部计算机 的数据传输。
机床的X轴、Y轴、Z轴的回机床零点的操作。 否则有可能发生因机械定位错误而导致机床的
损坏。
操作方法：
将《方式开关》拧向右边的回零位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
，
分别按“—Z”、“—X”、“—Y”键，
观察显示屏，当X、Y、Z坐标符号处出现特殊提示 后（ ），表示机床的三个轴回零操作成功。
注意：
先将Z轴回零，以免刀具与工件或与工作台发生干涉。
在“手动”方式下的操作
将《方式开关》 指向手动位置 “~”，可实现如下操作：
（1）.三轴的移动：按X、Y、Z键，可 实现三轴的移动，若同时按 快进键， 可快速移动，移动速度由 “倍率开 关”决定。
注意
机床在快速移动时，一定要注意机 床的极限位置，以免工作台冲过限位 开关，而发生机械故障。
（2）刀具的“松开“或”“夹紧”：