生产线每日作业规范

生产线作业规范

一、目的：通过实施使每个岗位人员达到岗位要求，避免出现问题，养成良好作业习惯，保证产品质量。

二、适用范围：生产车间各个岗位工人

三、作业规范

（一）称量配料岗位

1按配方准确配料。

2配料前要做好准备工作，先校称后称量。

3称量后原料要摆放整齐。

4称量结束后要清扫配料现场，保持好车间卫生。

5有洒落的原料要重新装袋，彻底清理混入的杂质，可利用的原料重新整理，以备下次使用。

6要爱护配料用具，配料勺要及时清理避免交叉感染。

配料工序要做到：

三准：配料准称量准计算准

一快：速度快

三净：称面净地面净用后的包装净。

（二）投料岗位

1 小料投料员：要按配方的种类和数量添加。及时清理当批洒落料，保证添加足量。并核对剩余的小料品种和数量。

2粉碎工要按要求更换筛片，检查锤片有问题及时汇报。

3配好的原料按品种分别摆放在投料口，粉碎工要按配方认真核对原料的品种和数量，准确无误后才能投料。

4确认设备无故障后，班长开机。

5投料指示灯亮后，投料员开始投料，投料量与配方相同，完毕后清理投料口，检查剩余的原料品种和数量。

6投料过程中注意观察，及时清理原料中的土块、石子、绳头及杂物。霉变结块的原料，不准投入生产。

（三）混合工序

1待混合的原料被提升到带混合仓后，通知投料员投料，中控人员按规程操作。

2混合时间,预混料控制在2~3分钟，浓缩料控制在3~5分钟，小料房控制在哪4~5分钟。

3严格执行混合时间，确保混合均匀度。遵守混合机每批混合量，严禁超载工作。

4混合好的成品，放入成品仓。

5提高质量意识，发现质量事故，积极采取措施，阻止事故的蔓延，并及时上报，严禁隐瞒。

（四）包装称重

1准备好与所生产产品相符的包装袋，标签。选择能够达到工艺要求的精确度的秤。

2 查成品仓是否有余料，保证仓内干净。

3 称量前，先校秤灵敏度高。工作严谨，不麻痹大意并保证每吨料抽检2袋。

4 包装时要认真检查饲料的色泽，气味，粒度，如有异常及时调查原因。

5 高放料速度，与打包工配合好，保证无积存过多的成品料。

6 成品料中有无异常变化，及时上报。

（五）封口、打包工序

1检查封口机是否正常运转，排空袋内的空气，使封口达到最近固的状态。

2 封口要尽量保证封口轨迹与袋口平行。做到美观大方，缝线结实紧密。

3落地料不准装袋封口，重新混合后方可装包封口。

4核实包装袋、标签、产品三者是否正常。

5封口完毕后，按照标签朝上，一拍一吨码放整齐。

6码好的成品及时运到成品库，并摆放到规定的区域。不准混放。