金属波纹管膨胀节检验规程版
金属波纹管膨胀节-(通用)焊接规程
金属波纹管膨胀节(通用)焊接规程编号：1 范围本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。
本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。
2 引用标准GBl50-1998 钢制压力容器GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-2005 压力容器无损检测JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝GB/T324-2008 焊缝符号表示法GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。
3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。
3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
金属波纹管膨胀节检验要求
金属波纹管膨胀节检验要求本要求依据GB/T12777-1999规范一、金属波纹管膨胀节的定义由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。
二、金属波纹管膨胀节的分类1、按膨胀节型式分2、按波纹管型式分3、按端部连接型式分三、检验内容（一）、材料要求波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。
（二）、制造要求1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤，并注意表面质量的检查。
4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。
5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。
（三）、检验项目1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。
2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检查。
3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。
金属波纹管膨胀节检查培训
三、膨胀节的类型
三、膨胀节的类型
四、膨胀节失效模式
• 金属和腐蚀损失： 不锈钢波纹管，针孔， 泄漏
• 机械损伤 • 疲劳开裂 • 应力开裂 Cracks / Stress • 老化 • 操作条件-超温超压 • 蠕变
五、膨胀节台账
识别并建立膨胀节台账，内容包括： 1. P&ID图 2. 膨胀节位号 3. 膨胀节位号现场标识 4. 膨胀节清单（台账）：位号、安装日期、工艺介质、设计和
金属波纹管膨胀节检查培训
2017年09月27日 庆阳 甘肃 程绍武
内容
1. 膨胀节失效事故 2. 膨胀节的作用 3. 膨胀节类型 4. 膨胀节失效模式 5. 膨胀节台账和清单 6. 设计校核 7. 检查频率和级别 8. 膨胀节检查级别和内容 9. 膨胀节安装检查要求 10. 膨胀节检查记录
安全经验分享
安全经验分享
每一件小事均与团队的素质、企 业的文化紧密相关
一、膨胀节失效事故模式
膨胀节失效的主要原因 ① 膨胀节失效可能的原因： ② 设计或支撑安装不当 ③ 不正确的材料 ④ 超过设计条件的操作
二、膨胀节的作用
膨胀节是一种弹性补偿装置，主要用来补偿管道或设备 因温度影响而引起的热胀冷缩位移，也可用于隔振 。金属 膨胀节的补偿元件是波纹管。在操作过程中，波纹管除产 生位移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨 胀节也是一种承压的弹性补偿装置。
关键的HHP
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金属膨胀节检验报告
金属膨胀节检验报告概述金属膨胀节是一种用于补偿管道、容器或设备在温度变化过程中的热胀冷缩的装置。
为了确保金属膨胀节的质量和性能，必须进行检验。
本文将介绍金属膨胀节检验的步骤和注意事项。
步骤1：外观检查首先，对金属膨胀节的外观进行检查。
确保金属膨胀节无明显的变形、裂纹或其他损伤。
检查金属膨胀节的焊缝是否完整，并检查焊接处是否有明显的缺陷。
步骤2：尺寸测量接下来，对金属膨胀节的尺寸进行测量。
使用合适的测量工具，测量金属膨胀节的长度、宽度和厚度。
确保金属膨胀节的尺寸符合设计要求。
步骤3：材料分析进行金属膨胀节材料的分析。
使用适当的化学分析方法，确定金属膨胀节所使用的材料成分。
确保金属膨胀节的材料符合相关标准和规范要求。
步骤4：波纹检测对金属膨胀节的波纹进行检测。
使用超声波或其他适当的波纹检测方法，检查金属膨胀节的波纹是否存在裂纹或其他缺陷。
确保金属膨胀节的波纹结构完好无损。
步骤5：压力测试进行金属膨胀节的压力测试。
将金属膨胀节安装在相应的测试设备上，并逐渐增加压力，观察金属膨胀节的性能和响应。
确保金属膨胀节能够承受设计要求的压力，并能正常工作。
步骤6：泄漏检测最后，进行金属膨胀节的泄漏检测。
将金属膨胀节连接到相应的管道系统或容器中，施加一定的压力，并观察是否有泄漏现象。
确保金属膨胀节在正常工作条件下不会发生泄漏。
注意事项： 1. 在进行金属膨胀节检验前，确保检验设备和工具的准确性和可靠性。
2. 根据金属膨胀节的具体要求和使用条件，选择适当的检验方法和设备。
3.在检验过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验完成后，对金属膨胀节的检验结果进行记录和整理，并根据需要编制检验报告。
结论通过以上步骤的金属膨胀节检验，我们能够对金属膨胀节的质量和性能进行全面的评估。
确保金属膨胀节符合设计要求，能够在使用过程中正常工作，并减少可能的安全风险和故障发生。
金属膨胀节的检验对于保证管道、容器或设备的正常运行具有重要意义。
金属波纹膨胀节标准
金属波纹膨胀节标准金属波纹膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其主要作用是吸收管道系统中由于温度变化、压力变化等因素引起的膨胀和收缩。
金属波纹膨胀节的标准是指在生产和使用过程中需要遵循的一系列规范和要求，以确保其质量和性能符合预期。
金属波纹膨胀节的标准主要包括以下几个方面：1.材料标准：金属波纹膨胀节的制造材料应符合国家相关标准，如GB/T 14976、GB/T 14975等。
其中，GB/T 14976是钢管和钢管配件的标准规范，GB/T 14975是不锈钢管和钢管配件的标准规范。
2.制造标准：金属波纹膨胀节的制造应符合国家相关标准，如GB/T 12777、GB/T 12778等。
其中，GB/T 12777是金属波纹管道膨胀节的制造和检验标准，GB/T 12778是金属波纹管道膨胀节的安装和使用标准。
3.性能标准：金属波纹膨胀节的性能应符合国家相关标准，如GB/T 12779、GB/T 12780等。
其中，GB/T 12779是金属波纹管道膨胀节的压力试验标准，GB/T 12780是金属波纹管道膨胀节的疲劳寿命试验标准。
4.尺寸标准：金属波纹膨胀节的尺寸应符合国家相关标准，如GB/T 12781、GB/T 12782等。
其中，GB/T 12781是金属波纹管道膨胀节的尺寸和公差标准，GB/T 12782是金属波纹管道膨胀节的连接尺寸标准。
以上是金属波纹膨胀节的标准内容，这些标准的制定和遵循对于保证金属波纹膨胀节的质量和性能具有重要意义。
在实际生产和使用中，需要严格按照这些标准进行操作，以确保金属波纹膨胀节的安全可靠。
除了以上标准外，金属波纹膨胀节还需要根据具体的使用环境和要求进行设计和制造。
例如，在高温、高压、腐蚀等特殊环境下使用的金属波纹膨胀节需要采用特殊材料和结构设计，以满足特殊的使用要求。
总之，金属波纹膨胀节是管道系统中不可或缺的组件，其标准的制定和遵循对于保证其质量和性能具有重要意义。
金属波纹管质量检验（2页）
金属波纹管
金属波纹管检验验收要求
报检：仓库管理员
检验：试验员、质检员
监督：总工
19.1质量标准
金属波纹管必须符合本制度引用标准及JG 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》的规定。
19.2质量检查
每批进场金属波纹管由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观、产品合格证和检验报告等。
仓管员委托质检员进行外形外观的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。
19.3检验项目
金属波纹管的性能指标及检验项目应满足表21要求。
19.4验收频次及取样规定
19.4.1每批金属波纹管由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以50000m 为一批，不足50000m也以一批计。
19.4.2每批进场的金属波纹管应逐个进行外观检测，抽取3个进行外形尺寸的检查，再抽取3个进行径向刚度试验，试件长度取5d且不小于300mm。
19.4.3选择新的厂家时必须进行委外全项检验。
19.5合格判定准则
当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
表21 金属波纹管的性能指标及检验项目。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
金属波纹管膨胀节检查培训
5. 检查有无利用膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差（设计要求
预变位如拉伸、压缩或角变形除外）
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十、膨胀节安装检查主要内容
6. 波纹膨胀节的活动部件不能与任何部
件焊接或受到限制。膨胀节安装完毕
后应拆除一切运输装置和辅助定位机 构。
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2017年09月27日 庆阳 甘肃
程绍武
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三、膨胀节的类型
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三、膨胀节的类型
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四、膨胀节失效模式
• 金属和腐蚀损失： 不锈钢波纹管，针孔， 泄漏
• 机械损伤
一级检查 操作条件：操作条件有任何变化需要进行设计校核 标识：检查标识 泄漏：检查表面和其它法兰等是否泄漏和渗漏。法兰泄漏需要紧固落实，如果泄漏持续，需要进一步采取措施 连接状况 支持件。检查拉杆或铰链是否有变形。拉杆和内外螺母在适当的状态 断裂件，检查是否有任何断裂、损伤或缺失件，包括拉杆、螺母等等 检查铰链校，并润滑 检查焊接缺陷，包括波纹管本体焊缝。必要时使用放大镜，不得用任何砂纸等打磨波纹管
金属波纹管的性能检测
金属波纹管的性能检测金属波纹管的性能检测不锈钢波纹软管不同于钢管，是一种柔性管状壳体，它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道，其波纹形状包括螺旋形和环形。
燃气用不锈钢波纹管可分为两种，分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。
前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管，可取代橡胶软管，解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题；后者主要用于室内燃气管道的连接，可取代焊接钢管，大大减少室内燃气管路系统的接头数量，同时降低施工难度。
燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分，其安全性不容忽视。
除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外，波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。
本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T 26002-2010）为基准，结合生产实际，确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标，具体说明如下：1.拉伸强度拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。
国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。
波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •• PN (1)式中： P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
4.金属软管分类：①按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管②按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管③按网套分类：钢丝网套、钢带网套④按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式。
三．定期检验1.在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。
2. A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。
CBT1152008金属波形膨胀节
CB/T 1153-2008金属波形膨胀节CB/T 1153-2008 Metal bellows expansion joint型式试验大纲Experiment syllabus无锡金波隔振科技有限公司Wuxi Jin Bo Isolation Technology Company Limited2011年11月型式试验大纲Type test outline一、主题内容和适用范围One,Subject content and applicable range本试验大纲规定了CB/T 1153-2008金属波形膨胀节的试验项目、试验方法和要求。
The test program set CB / T 1153-2008 metal waveform expansion joint test items, test methods and requirements本试验大纲适用于金属波形膨胀节的型式试验。
The test program is suitable for the metal waveform expansion joint type test 二、编制依据Two,Compilation basisCB/T 1153-2008金属波形膨胀节。
CB / T 1153-2008 metal waveform expansion joint按照标准规定，膨胀节在试制过程中应进行型式检验，特制订本型式试验大纲。
In accordance with the standard provisions, expansion joints during should carry out type testing, special formulate the type test.三、提供试件：Three,Provide test pieces试件符号的意义：DN ——公称通径(Nominal diameter)，mm；d ——波根外径()，mm；h ——波高(Wave height)，mm；q ——波距(Wave distance)，mm；t ——一层材料的厚度(A layer of material thickness)，mm；z ——波纹管材料的层数(Corrugated pipe material layers)；n ——波纹管的波数(The wave number of the corrugated pipe)；Δ——额定轴向总位移(Rated total axial displacement)，mm；波纹管试件材料为SUS321，其他为Q235-B；Corrugated tube specimen material for the SUS321, the other Q235-B;设计基准温度均为205℃；Design reference temperature of 205 DEG c;循环次数均为3000次。
膨胀节验收资料
检验员：审核：1.接收入库验收通知单1.1验收入库通知单内容是否齐备（包括：验收标准、验收图纸、验收附加要求）。
1.2随验收入库通知单的附件是否齐备（包括：质证书（监检证）、采购技术要求的其他附件（如膨胀节计算书）、暂无质证书是否提供相关手续）。
2.实物验收2.1标识验收—验收方法目测2.1.1设置内衬套的膨胀节应按6.8.3规定标明介质流向。
2.1.2膨胀节铭牌应包括以下内容：a 制造单位名称和出厂编号。
b 产品名称以及型式代号。
c设计压力Mpa。
d 设计温度℃。
e 试验压力 Mpa。
f 波纹管管材料。
g 额定位移量和许用循环次数。
h膨胀节重量Kg。
i 制造日期。
2.1.3用合金分析仪检测材质。
2.2表面质量—验收方法目测2.2.1波纹管采用整体成形，波纹管毛坯用钢板卷制不得有环焊缝。
2.2.2 HF型或HZ型单层波纹管允许板料分瓣焊接，拼焊的钢板不允许存在环焊缝。
2.2.3膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透。
2.2.4波纹管采用整体方法成形时，纵焊缝条数参照表7-1的规定。
2.2.5板料分瓣拼焊半波整体冲压时，纵焊缝条数参照表7-2的规定。
备注：波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并且相邻两条纵焊缝间距应不小于125mm。
2.2.6对接焊缝的表面应与母材平齐或者允许保留不大于波纹管名义厚度的10%均匀的焊缝余高，保留均匀的余高表面应与母材圆滑过渡。
内衬套的对接焊缝外表面应修平。
2.2.7焊缝表面的熔渣和飞溅物必须清除干净，并不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
纵焊缝不应有错边。
2.2.8对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。
角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
2.2.9滚焊焊缝应全焊透，端口不允许有薄板层痕迹。
滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义壁厚之和，且不小于4mm。
2.2.10层波纹管直边内，外表面母材处凹深痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度20%。
金属波纹管膨胀节检验报告
金属波纹管膨胀节产品质量证明书产品型号：________________________________ 产品编号：________________________________质量保证工程师（签章）____________________单位法定代表人（签章）____________________质量检验专用（公章） ____________________上海威逊机械连接件有限公司地址：上海市嘉定工业区金兰路221号电话：传真：E-mail:http://目录金属波纹管膨胀节产品合格证制造单位 ___________________________________________ 制造许可证编号 ___________________________________________ 产品型号_____________________ 产品编号____________________ 材料牌号/代号________________ 名义厚度____________________ 设计单位_____________________ 订货单位____________________ 图号__________________制造完成日期_____年_____月_____日膨胀节名称____________________管道编号____________________ 产品型式____________________________________该金属波纹膨胀节经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图样、技术条件和GB/T12777-2008《金属波纹膨管胀节通用技术条件》标准的要求。
质量总检验员签字：年月日质量检验专用（公章）年月日产品技术特性产品编号：焊缝射线检测报告产品编号：探伤部位示意图评片记录焊缝射线检验报告产品编号：探伤部位示意图绘制：年月日评片记录渗透检测报告探伤部位示意图绘制：年月日渗透检测报告产品编号：D13-07-67探伤部位示意图煤油渗漏试验检验报告压力试验检验报告√水压气压气密性产品编号：D13-07-67质量检验报告。
金属波纹膨胀节标准
金属波纹膨胀节标准金属波纹膨胀节是一种用于补偿管道、容器、设备等在热胀冷缩或机械振动作用下引起的变形和位移的装置。
它具有良好的柔韧性和耐压性能，能够有效地缓解管道系统因温度变化或振动引起的应力集中，保护管道系统的安全运行。
为了保证金属波纹膨胀节的质量和性能，制定了一系列的标准，下面将介绍金属波纹膨胀节的相关标准内容。
一、产品分类。
金属波纹膨胀节按照材质、结构、使用条件等不同进行分类，主要包括不锈钢波纹膨胀节、碳钢波纹膨胀节、高温波纹膨胀节、低温波纹膨胀节等。
每种类型的波纹膨胀节都有相应的标准规定，以确保其质量和性能符合要求。
二、产品标准。
1. 结构标准。
金属波纹膨胀节的结构标准主要包括波纹管的形状、尺寸、壁厚、焊接工艺等要求。
例如，对于不锈钢波纹膨胀节，其波纹管应具有一定的柔韧性和弹性，焊缝应符合相应的标准要求，以确保其在工作条件下能够承受一定的压力和变形。
2. 材质标准。
金属波纹膨胀节的材质标准是保证其耐腐蚀性能和使用寿命的重要依据。
不同工作条件下的波纹膨胀节所选用的材质也有所不同，一般包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
材质标准包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等内容。
3. 检测标准。
金属波纹膨胀节的检测标准是保证其质量稳定性和可靠性的重要手段。
检测标准包括外观检查、尺寸检测、压力试验、泄漏检测等内容，以确保波纹膨胀节在安装和使用过程中不会出现泄漏、断裂等安全隐患。
4. 使用标准。
金属波纹膨胀节的使用标准是指在实际工程中对其安装、使用、维护等方面的要求。
使用标准包括安装位置、固定支架、使用温度、压力范围、防腐要求等内容，以确保波纹膨胀节能够在工程中发挥最佳的补偿和保护作用。
三、标准执行。
金属波纹膨胀节的标准执行是保证其质量和性能的重要环节。
在生产制造和工程应用中，必须严格按照相关标准要求进行执行，确保产品的质量和可靠性。
同时，对于标准中存在的问题和不足之处，需要及时进行修订和完善，以适应不断变化的市场需求和工程技术要求。
膨胀节验收标准
膨胀节验收标准
膨胀节是一种用于容纳建筑结构由于温度、湿度或地震等原因引起的热胀冷缩的装置。
验收膨胀节时，需要遵循一定的标准和规范，以确保其性能和安装质量符合要求。
以下是一般的膨胀节验收标准的一些方面：
1. 尺寸和位置：验收应包括对膨胀节的尺寸和位置的检查，确保其符合设计图纸和规范的要求。
2. 材料质量：检查膨胀节所使用的材料是否符合相关的标准和规范，例如，金属膨胀节的材料是否符合金属材料的相关标准。
3. 安装质量：验收过程中需要检查膨胀节的安装质量，包括固定、连接、密封等方面，确保膨胀节能够在需要时自由伸缩，并能有效地减缓结构的热胀冷缩。
4. 密封性能：对于需要具备密封性能的膨胀节，如防水膨胀节，验收应包括对其密封性能的检查，以确保其防水和防尘的效果。
5. 运动性能：对于可移动类型的膨胀节，如金属膨胀节，需要检查其运动性能，确保能够在设计要求的温度和位移范围内自由运动。
6. 防腐蚀处理：如果膨胀节是由金属制成的，需要检查其是否经过了适当的防腐蚀处理，以确保其在使用寿命内不受腐蚀的影响。
7. 文件和记录：验收过程中应检查相关的文件和记录，包括产品资料、制造商证书、安装记录等。
验收膨胀节的具体标准和规范可能因地区和用途而异，因此在实际操作中，最好参考当地建筑规范、制造商提供的产品说明书和相关行业标准。
金属波纹管膨胀节检验规程版
8.2.4产品的监视和测量程序1 目的及适用范围对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。
适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。
2 职责2.1质检部负责对产品进行监视和测量。
2.2生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。
2.3技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。
3 工作程序3.1产品的监视和测量技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。
质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。
3.2 产品的监视和测量的方式(1“不合格”标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进行处理；3.2.2过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。
已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。
3.2.3成品的检验和试验技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA 电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
波纹金属软管通用检验规范及检验方法波纹金属软管是一种用于传输液体或气体的管道设备，其特点是具有可弯曲和可伸缩的特性，在工业领域具有广泛的应用。
为了确保波纹金属软管的质量和可靠性，需要进行检验和测试。
下面是波纹金属软管通用检验规范及检验方法的详细介绍。
一、外观检验外观检验是波纹金属软管首要的检验环节，主要通过目视观察和测量对软管外观质量进行评估。
外观检验的内容包括：1.管径和长度的测量：使用适当的测量工具对软管的管径和长度进行测量，并与产品规格进行比对。
2.表面缺陷的检查：检查软管表面是否有破损、划痕、裂纹等缺陷，并记录下来。
3.外观标志和标牌的检查：检查软管上的标识、标牌等是否清晰、完整，并与产品的相关信息进行比对。
4.尺寸偏差的测量：检测软管的几何尺寸是否满足规定的偏差要求。
二、材料检验材料检验是对波纹金属软管所使用的材料进行的检验，主要包括以下内容：1.材料组成的检查：使用相应的测试方法和设备，对软管材料的成分进行检测，确保其符合规定的化学成分要求。
2.材料强度的测试：对软管材料的拉伸强度、抗压强度等进行测试，确保材料的强度满足使用要求。
3.材料表面处理的检查：检查软管的材料表面处理方法和质量，包括电镀、喷涂等处理工艺。
三、功能性能测试功能性能测试是对波纹金属软管的使用功能进行的检验，主要包括以下内容：1.密封性能测试：将软管连接到相应的设备上，进行压力测试，检测软管的密封性能和耐压能力。
2.软管的可弯曲性测试：使用相应的测试设备，对软管的可弯曲性进行测试，确保其在弯曲过程中不会出现破损或裂纹。
3.耐磨性测试：使用磨损试验机对软管进行磨损测试，检测软管的耐磨性能。
4.耐高温性能测试：将软管置于高温环境中，测试其耐高温性能，确保在高温条件下不会出现软管变形或松脆。
四、包装和运输检验包装和运输检验是对波纹金属软管包装和运输过程中的质量进行的检验，主要包括以下内容：1.包装标志的检查：检查软管包装上的标志是否清晰、完整，是否符合运输要求。
波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程SB4-2006一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •PN (1)式中：P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）材料牌号温度℃210152025303540455055600Cr18Ni1 1Ti 1 0.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N 14Mo2 1 0.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
金属波纹管验收标准
目视
包装完整，标明产品名称、标准号、规格、类型、生产日期及批号等。
外表
目视
外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。
尺寸
圆管内径
卡尺
符装
与灌浆套筒装配后，不易拉掉。
产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书
每批次，均由供应商提供
4.
4.1同规格产品≤3000m3为一批次，出厂检验需包括尺寸、外观及与灌浆套筒试组装；型式检验项目法规要求所有项目，至少每年做一次；
4.2本标准参考《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）要求制订。
5.
金属波纹管验收标准
文件号：BZ-ZY-144
行文单位：制造部质量
类别：标准
密级：普通
阅读者：品管
编制：
审核：
批准：
版次：A0
页数：1
生效日：
1.
明确金属波纹管的验收标准，为检验提供可靠的判定依据，确保产品的品质。
2.
适用于金属波纹管检验和判定。
3.
金属波纹管质量检验标准：
检验项目
检验方法
标准要求
外观
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产品的监视和测量程序1 目的及适用范围对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。
适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。
2 职责质检部负责对产品进行监视和测量。
生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。
技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。
3 工作程序产品的监视和测量技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。
质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。
产品的监视和测量的方式进货验证生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表，对合格品在《入库通知单》（表）上签字。
库管员根据《入库通知单》办理入库手续。
验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/《不合格品控制程序》进行处理；外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。
过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。
已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/《不合格品控制程序》。
成品的检验和试验需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。
检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。
不合格品按WHB/《不合格品控制程序》执行。
除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之前，不得放行产品。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：a.这类产品的放行符合法律法规的要求；b.适用时，经有关授权人批准放行；c.经顾客批准放行。
产品的监视和测量过程用错、漏检率来实施监视和测量。
当产品合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图等进行数据分析，找出主要的原因，以便采用相应的纠正或预防措施。
监视和测量记录在产品合格的监视和测量记录中应清楚表明已按规定标准通过了监视和测量,记录应表明负责合格品、放行的授权责任者。
对不合格品的记录应及时报告，执行WHB/《不合格品控制程序》。
监视和测量记录由质检部负责保存。
4 相关文件对应文件《改进控制程序》《不合格品控制程序》《采购物资验收规范》技术-03-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》技术-09-2009《橡胶软管总成检验规程》技术-12-2009《金属软管总成检验规程》技术-14-2009《电力变压器油箱检验规程》技术-49/71-2009《电磁阀检验规程》技术-73-2009《采购物资分类明细表》技术-02-20095记录《进货验证记录》表《波纹管膨胀节出厂检验记录》表《橡胶软管总成出厂检验记录》表《金属软管总成出厂检验记录》表《电力变压器油箱出厂检验记录》表《T5170DA电磁阀出厂检验记录》表《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》《入库通知单》表《纠正（预防）措施处理单》表金属波纹管膨胀节检验规程技术09-20121目的及适用范围本规程规定了金属波纹管膨胀节的检验和试验要求。
本规程适用于安装在压力管道中的圆形膨胀节的检验和验收，矩形金属波纹管膨胀节的检验亦可参照使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
GB/T12777-2008 金属波纹膨胀节通用技术条件GB/ 极限与配合基础第3部分，标准公差和基本偏差数值表GB/T1801-1979 公差与配合尺寸到500mm孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带JB4730-1997 压力容器无损检测WHB-5801-2003 金属波纹管膨胀节制造与检通用技术条件WHB-3001-2003 焊接技术条件WHB-3002-2003 金属波纹管膨胀节焊接规范WHB-7801-2004 膨胀节涂敷与运输包装技术条件技术-08-2012 标识管理办法3 采购物资的检验用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、型号、质量应符合设计文件及技术-02-2012《采购物资分类明细表》的规定，并按国家现行标准进行外观检验，若不符合规定的不得使用。
用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）须经质保部门依据供方的合格证明书及订货协议，按技术-03-2012《采购物资验收规范》的要求对其进行验收，必要时应进行复检，确认其牌号、规格并按技术-08-2012《标识管理办法》标记。
用于制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件（弹簧支座）等外协件、外配件质量应符合设计文件及相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。
4 膨胀节零部件的检验波纹管管坯检验波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
管坯纵向焊缝条数在表1中给出。
各相邻纵向焊缝间距不小于250mm。
管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的10%。
焊缝表面应呈银白色或金黄色，可吁浅蓝色，客户有要求时，应按要求进行探伤。
管坯纵向焊缝应进行着色渗透探伤或射线探伤。
着色渗透探伤方法只适用于管坯壁厚不大于2mm的单道焊焊缝，着色渗透探伤时不允许存在下列显示：a)所有的裂纹等线状显示；b)四个或四个以上边距小于的成行密集圆形显示；c)任一150mm长度焊缝内五以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散圆形显示。
管坯壁厚小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为GB16749-1997中附录B规定的合格级；管坯壁厚不小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为JB4730-1994中规定的Ⅱ级。
多层波纹管各层管坯的套合间隙。
对≤φ1500mm的波纹管，不应大于；对＞φ1500mm的波纹管，不应大于。
套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
波纹管的检验波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷，不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。
波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/表1中IT18级、其上偏差为+IT18/2，下偏差为-IT18/2。
波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时应为GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级；采用波纹管内插连接型式应为GB/T1801-1979表1和GB/T1802-1979表1中的h12级。
波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称直径，直不大于3mm；公称直径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为φ2mm；公称直径大于20mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于φ5mm。
矩型波纹管直边或四角的对接焊缝，可采用煤油渗漏试验和着色渗透探伤检查。
波纹管边与边的垂直度极限偏差按WHB5806-2003中表9的规定。
直边段a)剪边后波纹管两边长度应相等，并去除直边端面毛刺。
b)需滚焊的波纹管，应在滚焊后剪边，且剪切中心线应是滚焊焊缝的中心线。
c)剪边后直边端面不平度不大于公称通径的千分之一。
直边段端口封边a)多层波纹管直边段端口应采用氩弧焊或滚焊封边，使端口熔为整体，采用滚焊的，应按GB16749-1997中的要求进行撕破试验。
对波纹管壁厚小于或等于的，必须是滚焊机上进行滚焊封边；对握纺管壁厚大于的，可用手工氩弧焊进行封边的，其焊接参数应符合WHB-3001-2003《焊接技术条件》和WHB-3002-2003《金属波纹管膨胀节焊接规范》的规定。
b)滚焊焊缝应全焊透，断口不允许有薄板层痕迹。
滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义尺寸和且不小于4mm。
c)滚焊焊缝在多层波纹管直边段内，外表面母材的凹陷痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度20%，焊缝表面不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。
受压筒节的检验尺寸检验a)无缝钢管制造的筒节，其外径和壁厚许差应符合WHB-5801-2003中表10或表11的规定。
b)板材卷制的筒节，其坡口形式和尺寸应符合WHB-5801-2003中的规定，周长偏差、同度偏差、端面与中心线的垂直度偏差及长度允许误差应分别符合WHB-5801-2003中、和的规定。
外观检验a)焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。
c)焊缝错边量应符合表2的规定。
表2注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊缝接头，按照筒节环向焊缝要求选取。
d)焊接接头形式棱角应符合表3规定。
注：δS对口处钢材厚度。
d)焊缝余高应符合表4的规定。
表4筒节与波纹管环焊缝检验外观检验筒节与波纹管环焊缝表面应无裂纹、气孔、焊接飞溅、咬边和凹坑，余高应不大于波纹管壁厚，且不大于。
焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。
焊缝探伤筒节与波纹管环焊缝应进行着色渗透探伤。
焊缝缺陷应符合GB/T12777-99中规定。
法兰的检验法兰尺寸偏差及外观应符合WHB-5801-2003中的规定，法兰接管组件的尺寸偏差及焊缝表面应符合的规定。
大拉杆、铰链、万向环、导流筒、耳板及支架的尺寸偏差、焊缝等应分别符合WHB5801-2003中、、、、、的规定。
膨胀节内腔耐高温浇注料应符合图样和有关标准的规定。