开工报告文字说明

110国道临河至磴口段黄济渠桥改建工程

施工组织计划

一、工程概况及主要工程量

1、工程位置与主要技术指标

黄济渠桥位110国道临河至磴口段K946处，是跨河套灌渠重要桥梁之一，原桥上部破损，为了满足道路通行，该桥上部需重做，下部利用，上部采用普通钢筋混凝土空心板。空心板的制作将在2010年10月份完成，梁板吊装及桥面部分将在2011年3、4月份内完成。

技术标准：公路等级为二级公路，桥梁设计荷载等级为公路Ⅱ级，跨径为10+3×13+10,桥梁与路面同宽，11.5+2χ0.5米防撞墙，设计行车速度70公里/小时，采用《公路工程技术标准》JTGB01-2003、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004。

二、桥梁工程施工方案

1、施工准备

1.1测量放样

在开工前准备阶段，对平面控制测量网内的各控制点进行复测，合理布设施工过程中所需的控制桩，各桩点都用砼进行固定，并在四周埋设护桩和标志。同时根据需要布设好水准点。各控制桩都要依次编号，经平差计算符合要求后，绘制控制网草图，报请测量工程师进行核验。

在施工过程中，要经常检查、复核各控制桩是否移动，如有变化应及时重新固定移位桩，重新进行测量与平差计算，计算出相应坐标，并报请测量工程师检验。

1.2场地清理

根据桥型布置及现场地质、地貌等情况合理规划布设施工场点，并进行清理平整，用标牌标明、材料堆放、钢筋加工、模板加工、预制厂等场地。施工场地清理平整好后按图纸要求，以控制网桩点为基础，准确测放出施工所需桩位，经反复复核确信无误后报请测量工程师验收，符合要求即可进行下一工序。

2、主要施工工序

2.1砼的拌制生产

混凝土拌制生产做好以下工作：

2.1.1根据室内试配的水下砼配合比计算好各种材料的用量。

2.1.2备足合格的砂、石料、水泥、水等有关材料。

2.1.3拌制机械状态良好，采用能自动计量的砼拌合站进行拌制，其生产能力必须满足要求，且留有富余量。备有应急用强制式搅拌机2台，准备120kw发电机组1台，确保砼拌制连续正常。

2.1.4正式拌制砼前按施工配合比进行试拌，检查混凝土的工作性能及其在一定时间内的坍落度损失。

2.2模板制造及安装

梁板模板都采用钢模，平整度良好的大平米新钢模。模板设计、制造保证足够的强度和刚度，表面平整、光滑，满足规范要求。使用前涂刷脱模剂。安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可

靠。在保证砼内在质量的同时还要保证成品砼外观质量。

2.3钢筋安装

钢筋加工及原材料严格按规定检验，并符合设计要求。钢筋在车间加工成型，运至现场安装。接头按规定错开，采用搭接焊焊接或绑扎成钢筋骨架。

2.4水泥砼的浇筑

砼浇筑时，下落高度大于2m时，采用导料管减速。灌注按水平分层方法逐层进行，分层厚度不大于30cm。随灌随振捣，振捣采用插入式振捣器随灌注层逐层振捣，振捣棒头要插入下层砼5-10cm，以保证层间结合良好。振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。

2.5混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后及时养护，覆盖洒水，自然养护，养护期不少于28天。

2.6空心板的制作

2.6.1台座

施工工艺流程

场地平整设预制台座绑扎钢筋砼的浇筑

养护强度达到设计强度的75%时拆模封端口存梁待架。

2.6.2施工措施及技术要点

a、旧桥梁上部拆除时不可破坏原桥梁下部的结构，采取单跨拆除，单跨吊装梁板的方法。单跨拆除后进行清理工作，保持现场的整洁，并进行实地放线工作，保证吊装梁板时与原盖梁，

桥台一致，横轴与纵轴不偏位，以此类推，五跨桥梁按顺序拆除，形成单跨施工整体协调的合理布局。

b、预制台座进行换填压实处理，两端支撑台座进行加固处理。制梁台座基础要有足够的刚度，且无深陷。保证有足够的承载力，按设计要求修筑制梁台座和存梁台座，用砼硬化预制场地并完善排除水设施。

c、底模按设计要求设置制设反拱度，表面平整光滑并涂刷隔离层。底模铺设钢板，确保梁体光滑，脱模简单方便。

d、砼按斜向分层浇筑，先底板、腹板、最后灌注顶板砼。振动延续时间以砼表面泛浆气泡消失为适。确保砼振捣质量，达到内密外实的良好效果。

e、砼灌注完毕初凝后按要求覆盖、及时洒水养护。强度达到设计强度的75%时，封闭端口。

f、预制梁在封端后移至存梁台座暂存，等待架设。

2.7桥面的制作

梁板吊装完成后进行铰缝的浇筑，铰缝浇筑前铰缝钢筋相互搭结应绑扎结实，砼应振捣密实，保证梁板之间良好的接触。桥面铺装砼浇筑时提前制作跑道，采用平衡梁振捣，保证砼的平整度。防撞墙采用异型新钢模具，浇筑方法与普通砼浇筑方法一致。面层采用细粒式沥青砼铺装层。根据实际情况桥面计划购买商品砼及沥青砼进行施工。

三、质量控制措施

A、质量目标

首先要定出工程质量目标，我们的目标是：

①分项分部工程交验合格率100%，单位工程按国家现行施工技术规范、规程验收达到优良标准；争创优质工程。

②工程质量隐患和问题整改率达到100%；

③杜绝工程质量和人身安全事故。

B、建立质量管理体系

①质检体系：以我项目部质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为核心的质量保证体系，经理部设立质检办、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。

②试验体系

经理部设立中心试验室，确保每项目工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。

③测量体系

经理部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。

C、严格工艺规程

认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。

D、工程质量不可掉以轻心，我们将积极开展全面质量管理