车多线螺纹

（2）用百分表确定小滑板的移动量
根据百分表上的读数值来确定小滑板的移动量，此方 法适用于分线精度要求较高的单件生产的工件，如图 16-2 所示。由于百分表的量程小，加工线数较多或螺距较大的 多线螺纹时，可能使分线产生困难。
（3）利用百分表和量块分线
在对螺距精度要求较高的螺纹分线时，可采用百分表和量 块控制小滑板的移动距离，如图 16-3 所示。在车削过程中应 经常找正百分表的零位。
如图16-6 所示，本任务是车双线梯形外螺纹。零件材 料为45 钢，毛坯规格为φ 45 mm×100 mm。
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（2）利用交换齿轮分线
当车床主轴上交换齿轮齿数是螺纹线数的整数倍时， 就可利用交换齿轮进行分线，如图16-4 所示。用交换齿轮 分线的特点是分线精度高，但比较麻烦。
（3）用分度插盘分线
分度插盘固定在车床主轴上，转盘上有等分精度很高的 定位插孔（分度盘一般等分为 12孔或 24 孔），如图 16-5 所示。分线时，先停机松开紧固螺母后，拔出定位插销，把 转盘旋转一个 360°/n 角度，再把插销插入另一个定位孔中， 紧固螺母，分线工作就完成。这种分线方法的精度主要取决 于多孔转盘的等分精度。此法适用于批量生产，可加工精度 较高的多线螺纹。
（4）用百分表分线时应使百分表测杆平行于主轴轴线，否则 也会产生分线误差。 （5）精车时应多次循环分线，第二次或第三次循环分线时， 不准用小滑板借刀，只能ห้องสมุดไป่ตู้牙型面上单面车削，以矫正借刀 和粗车时所产生的误差。经过循环车削，既能消除分线和借 刀所产生的误差，又能提高螺纹的精度和表面质量。 （6）当车完多线螺纹后，关闭电源并及时调整好交换齿轮以 及螺距手柄的位置。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
项目16 车多线螺纹
项目16 车多线螺纹
知 识 与 技 能 目 标
了解多线螺纹的概念与标注。 掌握多线螺纹的分线方法。
学会车多线螺纹。
一、多线螺纹的概念、参数与代号
1.多线螺纹的概念
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条 以上的螺旋线，且螺旋线在轴向等距分布所形成的螺纹称为多 线螺纹。多线螺纹旋转一周能移动单线螺纹的几倍螺距，所以 多线螺纹常用于快速移动机构中。判定螺纹的线数可根据螺纹 尾部螺旋槽的数目或从端面上看螺纹的线数，如图 16-1 所示。
二、多线螺纹的分线方法
1.轴向分线法
当车好第一条螺旋槽后，把车刀沿螺纹轴线方向移动 一个螺距，再车第二条螺旋槽。按这种方法只需精确控制 车刀移动的距离，就可完成分线工作，具体控制方法如下：
（1）用小滑板刻度确定移动量
车好一条螺旋槽后，利用小滑板刻度使车刀移动一个 螺距，再车相邻的另一条螺旋槽，从而达到分线的目的。 这种方法一般用于多线螺纹的粗车，适合于单件、小批量 生产。 小滑板刻度转过的格数可用以下公式计算：
四、车多线螺纹的注意事项
（1）多线螺纹导程大，走刀速度快，车削时要防止车刀、 刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。 （2）由于多线螺纹升角大，车刀两侧后角要相应增减。 （3）用小滑板刻度分线时应注意以下几点： ①检查小滑板的位置是否满足行程分线要求。 ②小滑板移动方向必须与车床主轴轴线平行，否则会造成分 线误差。 ③每次分线，小滑板手柄转动方向要相同，否则由于丝杠与 螺母之间的间隙而产生误差。采用左右切削法，一般先车牙 型的各个左侧面，再车牙型的各个右侧面。 ④采用直进法车削小螺距多线螺纹工件时，应调整小滑板间 隙，不能太松，以防止切削时移位，影响分线精度。
2.多线螺纹的导程（L）
多线螺纹的导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中 径线上对应两点之间的轴向距离。多线螺纹的导程与螺距 的关系是： L=nP
3.多线螺纹的代号
普通多线三角形螺纹的代号是螺纹特征代号× 导程/ 线数，如 M30×3/2，M36×4/2 等。多线梯形螺纹的代号 是螺纹特征代号× 导程（P 螺距），如 Tr36×12（P6）。 在计算多线螺纹的螺纹升角及多线蜗杆导程角时，必须按 导程计算。多线螺纹各部分尺寸的计算方法与单线螺纹相 同。
（4）利用开合螺母结合移动小滑板分线
车削大导程的多线螺纹时，在车好一条螺旋线后，打开 开合螺母，摇动床鞍手柄，使床鞍移动一个或几个丝杠螺 距，然后合上开合螺母，再移动小滑板，使车刀得到一个 所需要的移动距离。
2.圆周分线法
（1）利用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘分线
当工件采用两顶尖装夹，并用卡盘的卡爪代替拨盘时， 可利用卡爪对二、三、四线的多线螺纹进行分线。车好一条 螺旋槽之后，只需要松开卡盘，把工件连同鸡心夹头转过一 个角度，由卡盘上的另一只卡爪拨动，再用顶支撑好后就可 车削另一条螺旋槽。这种分线方法比较简单，但精度较差。
三、多线螺纹的车削方法
车多线螺纹时应按粗、精分开的原则进行，不可先将一条 螺旋槽粗、精车好后，再粗、精车另一条螺旋槽。加工时，应 按下列步骤进行： （1）粗车第一条螺旋槽，记住中、小滑板刻度值。 （2）根据多线螺纹的精度要求，选择适当的分线方法进行分线。 粗车第二条、第三条……螺旋槽。若用轴向分线法分线时，中 滑板的刻度值应与车第一条螺旋槽时相同。若用圆周分线法分 线时，中、小滑板的刻度值应与第一条螺旋槽相同。 （3）采用左右切削法加工多线螺纹时，为了保证多线螺纹的螺 距精度，车削每条螺旋槽时车刀的轴向移动量（借刀量）必须 相等。 （4）最后，按步骤 1 至3 精车各条螺旋槽。