前处理(磷化、铬化)
铝合金压铸件表面处理
发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓 皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金 属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以 五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面 彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化 膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三 铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造 中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
铝合金涂装前处理流程： 脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-（纯水洗），采用锌系磷化液，方法与钢铁件的磷化基本一致。 如果不磷化，也可以采用六价铬钝化处理，但是此法不环保。或用三价铬钝化处理。 如果铝合金仅进行脱脂就涂装，附着力差，耐腐性也差。
2）磷化处理 磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面 产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。典型的处理规范如表2所示。磷化处理液的成膜性不如铬化 处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm） 的表面处理。磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几 十倍至几百倍。镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。
铬化,磷化
铬是一种具有银白色光泽的金属，无毒，化学性质很稳定，不锈钢中便含有12%以上的铬。
常见的铬化合物有六价的铬酐、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、铬酸钠等；三价的三氧化二铬(铬绿、Cr2O3)；二价的氧化亚铬。
铬的化合物中以六价铬毒性最强，三价铬次之。
据研究表明，铬是哺乳动物生命与健康所需的微量元素。
缺乏铬可引起动脉粥样硬化。
成人每天需500－700微克铬，而在一般伙食中每天仅能提供50－100微克。
红糖全谷类糙米、未精制的油、小米、胡萝卜、豌豆含铬较高。
铬对植物生长有刺激作用，微量铬可提高植物收获量；但浓度稍高，又可抑制土壤内有机物质的硝化作用。
铬酸、重铬酸及其盐类对人的粘模及皮肤有刺激和灼烧作用、并导致伤、接触性皮炎。
这些化合物以蒸气或粉尘方式进入人体，均会引中鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变。
皮肤接触铬化物，可引起愈合极慢的“铬疮”，当空气中铬酸酐的浓度达0.15～0.31毫克/立方米时就可使鼻中隔穿孔。
三价铬还是一种蛋白凝聚剂。
有人认为，六价铬可诱发肺癌。
此外，六价铬，特别是铬酸对下水系统金属管道有强文化馆作用，浓度2为0.31mg/l的重铬酸钠即可腐蚀管道。
含3.4-17.3mg/l 的三价铬废水灌田，就能使所有植物中毒。
铬的污染主要由工业引起。
铬的开采、冶炼、铬盐的制造、电镀、金属加工、制革、油漆、颜料、印染工业，都会有铬化合物排出。
如制革工业通常处理一吨原皮，要排邮含铬410mg/l的废水50－60吨；若每天处理原皮十吨，则年排铬72－86吨。
防治铬的污染要从改革工艺和综合利用多考虑，如电镀的铬雾回收、低铬镀铬；铬渣制铸石、青砖和铬木质素；镀铬废水回收氢氧化铬再经锦绿等等。
电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。
磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点
去除产生重工。
3.运输料件注意摆放高度、重量(防止下面料件压伤变形)，应依据委外件运输摆放规范去要求执行。
震花纹(或称鱼鳞状外观)
是通过气动砂磨机对料件平面做适度的挤压，震动而形成较有规律的纹理外观。
作业和检验注意：
作业：
1.工序正确。
2.料件无变形、翘曲(挑选分置)
3.无深划伤或较长浅划伤、凹坑、孔变形。
3.尽量以工艺孔挂料，避免孔位变形。
4.不可裸手接触料件，戴干净手套、一次性胶套、袖套。
5.表处方式是否与图、SOP、流程卡相符，与标准样板比对颜色。
6.了解品质重点，装配关系，合理判定，
7.外观合格料件应在冷却2~3分钟后方可包装。
五．常见缺陷：露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、打磨印、变形、光泽晦暗、哑淡。
四．常见缺陷及产生因素：
1.表面纹理不均匀(目视、手感) a.砂布号码用错. b.砂布磨损区域粒度不一致。
2.烧焦a.手工作业压力过大过久。b.平台机传送板与压轴间隙过小。
3.边缘倒角a.手工压板用力过大。b.平台机未平衡致料品前端拉磨过深。
4.纹路偏斜a.手工作业时定位不正。b.平台作业时送料偏斜
六．异常缺陷：孔位变大、焊点、螺母发黑、氧化膜脱落、附着力不良、盐雾试验不合格。
七．接触电阻：用万用表R×1挡测量：要求1kg/mm2的电极后力下，接触电阻<0.9/mm2
八．盐雾试验，彩色化学氧化：168H。无色化学氧化：100H。用5%的中性盐雾进行试验后，在每试片边缘以外的表面上直径大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个
铬化
一．术语：无色化Biblioteka 氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺(又称本色皮膜)
铝合金压铸件表面处理
抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸 精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光 的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以 达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。 超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用， 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本 身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易， 电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色， 可以浸涂一层有机保护膜。 （ ） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面 可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要 求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 （ ）
金属表面处理种类简介 磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之 为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高 漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属 的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形 成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度 和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的 金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此 外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪 器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
磷化(铬化·陶化)的克星
磷化（铬化·陶化）的终结者YBL-360中性硅烷剂钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌（磷酸铬或氟锆酸盐）的溶液中浸泡5-8分钟，由于金属和溶液的界面上发生化学反应并生成一种难溶于水的磷酸盐（铬酸盐或氟锆酸盐），使钢铁及铝合金素材表面形成一层附着力良好的保护膜，这种通过化学作用生成的膜层统称为金属表面磷化（铬化或陶化）处理。
随着社会的不断进步和工业发展的需求，人们对生态环境保护的意识越来越强；各地政府对工业排放标准越来越严格；中央政府为加强生态环境保护出台了系列法律文件；世界卫生组织对人类自然生态环境保护也是越来越高度重视......迫于上述各方面对自然生态环境保护的需要，未来在金属表面处理行业单靠“三废”治理是无法完全能够管控污染源的产生和达标排放，为此要真正意义上能够完全管控污染源的产生和达标排放，必须从污染源头抓起，把有公害的重金属污染物杜绝在生产过程之中——倡导低碳节能理念，铸造卓越环保产品才是社会经济发展的硬道理；这也是"易博乐"每位同仁义不容辞的社会义务和责任。
本企业为了配合国家实体经济建设转型升级计划，倡导绿色、低碳节能、环保科技的理念；经过多年不懈努力，强化组织，深入研发，更不惜重资与国外工业先进国家技术合作，共同研发出了二十一世纪“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”的无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣中性硅烷处理剂高科技环保产品——去珍惜每一片蓝天，每一泓碧水，每一坪绿地……YBL-360中性硅烷处理剂是一种室温快速、无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣的“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”金属表面处理剂。
0.2‰的浓度（PH值：6.8-7.0）室温：浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂1-2秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级机构高分子渗透膜；成功的解决了目前常温条件下磷化（铬化或陶化）速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。
磷化前处理工业废水处理简介
磷化前处理工业废水处理简介一．处理目的前处理废水中主要存在Cl－、SO42－、H2PO4－、HPO42－、Fe2＋、有机酸根、Zn2＋、乳化油、Al3+、F－、表面活性剂等杂质，必须通过处理才能排放或二次利用。
该工艺针对前处理废水采用间断式中和沉淀和微孔过滤对上述超标成份进行处理，处理后废水中的H＋、BOD、COD、SS和磷酸根等杂质完全达到国家废水排放标准。
二．工艺设计原则1．废液排发情况：除油槽：每4－5个月清理沉渣一次，18－20个月更换一次。
酸洗槽：由于锈蚀较少，每8个月左右更换一次。
中和槽无污染表调槽无污染磷化槽：每个月沉淀清理一次，一直不更换。
氧化槽：很少排放。
水洗槽：经常排放。
综上所述主要废水为水洗槽废水，主要污染物为Zn、Fe、PO42-、表面活性剂及乳化油、悬浮物、有机酸及H+。
无重金属阳离子、有毒阴离子，对地下水不会造成任何影响。
2．处理量：处理量为每三周27吨，每周处理一次，约为9吨左右，处理要求按国家二类废水一级标准。
第二类污染物最高允许排放浓度／mg·L－1的国家标准（附表）标准分级标准值污染物规模一级标准新扩建现有PH值悬浮物生化需氧量（BOD5）化学需氧量(CODcr) 石油类动植物油挥发酚氰化物硫化物氨氮氟化物磷酸盐(以P计) 甲醛苯胺类硝基苯类阴离子合成洗涤剂铜锌锰 6－9 70 30 100 10 20 0.5 0.5 1.0 15 10 0.5 1.0 1.0 2.0 5.0 0.5 2.0 2.0 6－9 100 60 150 15 30 1.0 0.5 1.0 25 15 1.0 2.0 2.0 3.0 10 0.5 2.0 5.0 3．处理前废水状况如下：外观：淡黄色透明液体 PH 值：5.0左右CODcr/mg·L－1 ：1800－2500 BOD5/mg·L－1 : 350-450 周处理量（m3）: 9-10 磷／mg·L－1 ：3.0左右 Ni : 无Cu ：无 Zn2＋／mg·L－1 : 3.0-3.5 Fe2+、Fe3＋/ mg·L－1: 40-50 SS/ mg·L－1 : 50左右4．设计原则1）简单方便，易于管理，运行可靠。
涂装前处理基础知识(磷化)
序论
概念:用含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的水溶液处理金属，在其 表面发生化学反应，形成完整的、具有一定防蚀作用的不溶性 磷酸盐层的过程。 作用； 具有一定的耐蚀作用； 具有一定的耐蚀作用； 增强金属与漆膜的附着力； 增强金属与漆膜的附着力； 改善润滑状况，减少摩擦阻力； 改善润滑状况，减少摩擦阻力； 改变导电特性，作为硅钢片的绝缘层。 改变导电特性，作为硅钢片的绝缘层。
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
3Mn(H2PO4)2ห้องสมุดไป่ตู้
H2O
Mn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4---------------------- (4) H2O
Fe + 2Mn(H2PO4)2
[O]
（Mn，Fe）5H2(PO4)4.4H2O+H3PO4 -----------(5)
磷化处理理论基础
沈阳帕卡濑精有限总公司
内容
1.序论 1.序论 2.磷化过程的基本原理 2.磷化过程的基本原理 3.磷化处理工艺过程 3.磷化处理工艺过程 4.磷化液的分析与维护 4.磷化液的分析与维护 5.磷化膜标准及其检验方法 5.磷化膜标准及其检验方法 6.漆膜检验标准 6.漆膜检验标准 7.磷化处理工艺设备 7.磷化处理工艺设备 8.磷化处理的重要工业应用 8.磷化处理的重要工业应用 9.磷化后易出现的质量问题和解决方法 9.磷化后易出现的质量问题和解决方法 10.公司主要产品介绍 10.公司主要产品介绍
序论
1909年，Coslett提出将金属锌、氧化锌或磷酸锌溶于磷酸中制成锌系磷化液的方法。 年 提出将金属锌、 提出将金属锌 氧化锌或磷酸锌溶于磷酸中制成锌系磷化液的方法。 1910年， Heathcote 获得了用烧碱控制磷化槽中游离酸的专利。 年 获得了用烧碱控制磷化槽中游离酸的专利。 1911年Richards发明了锰盐磷化法。 年 发明了锰盐磷化法。 发明了锰盐磷化法 (2)磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期（1917-1937） 磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期（ 磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期 ） 磷化处理技术的发展由英国转移至美国。 磷化处理技术的发展由英国转移至美国。 1917年，Clarke W.Parker和Wynne C. Parker建立了 年 建立了Parker防锈公司，该公司研究开发 防锈公司， 和 建立了 防锈公司 专有的磷化处理技术。 专有的磷化处理技术。 W.H.Allen使用磷酸二氢锰 称为 使用磷酸二氢锰(称为 配制磷化液， 使用磷酸二氢锰 称为Parco Powder)配制磷化液，克服最初磷化液不稳定的缺 配制磷化液 点，使磷化液实现了工业化，这种工艺被称为“Parkerizing”。1931年， Parco Powder 使磷化液实现了工业化，这种工艺被称为“ 。 年 的年消耗量达到了2000000磅（907.18t) 。 磅 的年消耗量达到了 1928年，发现油漆涂在经过磷化处理的钢铁件表面上，可增加漆膜的附着力和耐久性。 年 发现油漆涂在经过磷化处理的钢铁件表面上，可增加漆膜的附着力和耐久性。
前处理基础知识
前处理基础知识前言汽车的前处理是表面处理的关键步骤。
车身车间拼装好的车身送到涂装车间，首先就是进行前处理，然后电泳、喷中途漆、面漆等；合适的前处理为漆膜打下一个良好的基础，进而使喷漆后车身具有优良的耐蚀性。
下面将系统介绍前处理工艺，内容包括前处理的目的、各步骤的功能，如何控制工艺过程使前处理效果最好等。
前处理概述前处理典型流程：预处理（清除污垢，锈痕）---脱脂---水洗---表调---磷化---水洗---DI水洗---电泳前处理的作用。
除油。
形成转化膜。
封孔前处理的好处。
增强漆层与底材的结合力。
这是因为金属的表面和因有磷化结晶而增大，且与漆层互相咬合。
提供一个耐蚀保护膜，增强耐蚀性。
万一漆膜损坏，锈蚀的扩展被抑制。
金属底材汽车本身常用的材料有。
冷轧板。
电镀锌板。
热镀锌板。
合金化电镀锌板。
铝板选择底材会考虑到的因素。
焊接性。
冲压成型性能。
价格。
重量、强度。
应用、设计。
耐蚀性。
与磷化的匹配（可见汽车厂采购车身材料时并不特别重视板材的可磷化性）板材的制造过程和环境对其可磷化性也会有影响，可能的影响因素有辗压比，退火温度、油污种类、数量、氧化物等。
另外某些为远洋运输而使用的防锈油不易除净，会导致磷化膜出现条纹，镀锌板微小缺陷会令随后电泳漆膜出现小孔。
当汽车厂的板材来源改变，或改变了设计，冲压油等都要注意是否与现有的前处理相匹配。
油污种类和来源进入前处理线的车身表面会有各种油污、尘土等，它们包括：来自轧钢厂：。
辗压、酸洗过程（金属盐类、铁屑）。
轧钢油（脂肪酸、腊）。
金属氧化物。
碳（退火过程产生）来自环境、运输：。
凝结物、金属氧化物。
防锈油（专用于远洋运输）来自冲压、装配过程：。
坯料清洗。
冲压油、拉伸油（剂）。
人手接触。
焊接、铜焊。
打磨、布擦（金属屑）。
胶粘剂、密封胶。
字迹2．不能形成磷化膜的表面。
电镀锌表面有一层较厚的透明铬钝化膜。
工件表面的重铬酸锌膜。
铜焊焊缝。
焊渣、焊接高温影响区。
有机涂层。
塑料。
冷轧板表面的碳化物3．不能形成磷化膜且电泳也会出问题的表面。
磷化与铬化
对于铝合金压铸液基本一致，但是必须使用能够处理铝及铝合金的磷化液，普通的锌系磷化液不能使用。
铁系磷化指磷化液主要由磷酸二氢盐构成，辅以其它助剂。形成蓝色、彩虹色、黄色、蓝灰色不等的磷化膜，磷化膜厚一般小于1微米，不耐腐蚀。不适合要求比较高的涂装场合。此种磷化液操作简单，常温使用，但是磷化膜不理想。
钝化指在金属表面形成一种转化膜，如氧化膜、吸附膜、沉淀膜等。钝化液以前一般都使用六价铬溶液，毒性大，环保不允许。
锰系磷化指磷化液主要由磷酸锰构成，辅以其它助剂。形成黑色磷化膜，使用温度一般90度以上，磷化膜后大于15微米，耐腐蚀。主要用于减少摩擦的场合，如汽车传动件。
锌系磷化指磷化液主要由磷酸二氢锌、硝酸盐、磷酸等组成，辅以其它助剂。一般形成浅灰色至深灰色磷化膜，使用温度一般常温至50度，适合于涂装打底用，也是使用最广的一种磷化液，如粉末涂装、电泳涂装、喷漆、静电涂装等。磷化膜厚一般2-5微米，比较耐腐蚀。
前处理工艺简介
前处理工艺简介前处理是为了增加涂装效果，对待涂装工件进行预先去污、去脂、防锈、打底的一个准备工程•一般工艺流程为：脱脂一水洗一中合（表调）一皮膜化成（磷化）一水洗一烘干•各工程简介如下：一•脱脂槽主要成份为：碳酸盐，磷酸盐、硅酸盐及非离子界面活性剂.主要功能为：去除工件表面附着的油污、胶脂、铁屑、脏污及其它小颗粒附着物.工作原理为：此槽液一半属亲油性乳化减洗液，通过皂化反应、乳化反应，剥离过程，达到其去除油污的目的，同时其设备配套运作，有效运用了摩擦力、表面张力、震荡力、浮力等促使工件达到洁净的目的.注意事项：此液液面常有油污飘浮，容易造成工件二次附油，所以需定期人工滤去液面油污.二.水洗槽主要功能为：对已脱脂工件表面残留液进行溶解，淡化及洁净，为下一工序作准备.注意事项：此槽由于在工作中常有减液及脏污带入，因此保持清洁较为重要，通常会设置自动溢流和定期换水程序，使其碱性保持在2PT以下.三•清水喷雾槽主要功效：此槽与水洗槽功能相同外，另增加利用水雾动能，促进残留“较重”颗粒脏污的剥落.注意事项：喷雾大小要适当，以免水溶解，输送链中的高温机油及润滑油，造成滴落，污染工件.四. 中合槽其主要成份为：磷酸盐及表面活性剂.主要功能为：a.使覆膜均匀细致.b. 加快覆膜瞬间反应量.c. 减少皮貘药剂浪费量.d. 中和工件表面PH值，以保护表面涂层.工作原理：利用表面活性物质，使其磷酸盐同工件先进行初反应，预备打底“划出结晶框架，使工件处于最佳结合力”状态，打此工件（铁、锌）离子稳定键，•为皮貘覆盖，打好基础状态.注意事项：此液为“打底”液，往往会被忽略，在工件覆膜粗、薄时，可调整此浓度，另由于活性物质容易自动分解，遇酸会发生副反应，所以要定期放水，重新建浴•（一般7—10天）五. 磷化槽（皮膜槽）其主要成分为：正磷酸、硝酸盐、磷酸盐、锌离子、镍离子主要功效为：对工件表面覆盖一层保护膜，使其具有耐蚀性，同时也为增加涂装造成阴性点，以便静电喷涂.工作原理为：利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁、锌）发生聚合有机反应，然后结合半稳定状态的磷酸盐，同附着工件表面的原离子，（已游离的铁锌离子，加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成，磷酸化合盐，通过此盐的逐渐积累，而达到覆膜的目的.注意事项：此液为半稳定状，工件瞬间投入，就会打破稳定，以各参数的适当比例，尤为重要（如：酸比、混合比、工件投入量，其它物质混入程度等）在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差，然后根据工件处理情况，人工调动各种参数，从而达到最佳的皮膜效果.六•水洗主要功效为：对已皮膜的工件的残留酸液，进行溶解、稀释、洁净以避免工件残留酸性，影响耐蚀性和涂装附着力.注意事项：此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格，酸度需控制在0.2PT 以下，最好增加溢流量，加长水洗时间，加强换水.七•清水喷雾此工站主要为增强水洗效果，以达到最终工件PH值中性洁净.八•烘干主要功能为：此工站主要为去除工件表面残留水分，以达到耐蚀及便于包装的目的.注意事项：其温度应随气候、工件结构、室内温度等改变而改变，以烘干又不烫手为标准，另：最高温度不要超过220OC- 250C，以防皮膜脱落. 九•烤漆药剂状况说明十•药剂调整状况1 •代号：A常温除油剂：NO. 103B磷化剂：NO. 407C表面调整剂：NO. K- 3D促进剂：NO2-E 中和剂NaOH2•调整方法A 加103#脱脂剂40出KG时全上升1oB 加407#磷化剂35出KG时，全酸度上升1o-C 加促进剂3 • 5±）• 2KG时，促进剂上升1o.D 加K- 3#调整剂0 • 4也.1KG时，PH值上升1o-3•其运作状况：A 线：挂钩395坐PCS 30'T/周B 线：挂钩214±PCS 28 '5”/ 周最后需强调的是，前处理工艺，在正常有序管理条件下，不会有什么大的变化，主要是在各种条件出现异常时，才适当进行调整，这需要操作及管理人员对设备、药水工作原理本身元素成分，气候等因素综合考虑，才能取得最佳的处理效果.前处理各工位注意事项前处理由于工艺要求及管制要求的需要，需设置工位为：1搬运2 进料全检3 上挂4 出料全检5 下挂现就各工位除SOP、SIP规定事项外，还应注意事项明确如下：1搬运1）熟知当日生产计划，提前5分钟开始找寻，搬运当日应处理产品；保证上挂所需产品及包装材料（如栈板、隔板、大木箱）的及时供给.2）负责本区“ 5S'中整理整顿工作，保证现场整齐有序.3）随时向现场干部通知各相关单位及各课半成品库存情况（大概数量）以便于调整产品计划作参考.4）负责烤漆区大门守卫工作•凡暂不需半成品，一律挡驾，所需半成品应整齐排列，并指挥导入现场所有物料的定位摆放.5）对进入烤漆的办成品，把好进料全检关，坚持先检后上的原则.6）配合物料，把所有本区程序走完物料产品，拉离本区.7）暂无搬运任务时，定位待命，不得私自离开定位点•并保管好车子. 2进料全检1）熟知各类产品及其前处理前，对半成品的要求.2）负责对进入物料进行抽检或全检.3）发现不合要求物料，应知会品保或相关单位及时处理，（例：质量问题、混料、标示不准确、包装有问题等）4）主要负责混料、生锈、严重变形、严重脏污、毛边（毛刺）及其它可见不良品现象.3上挂1）熟知今日应做那些产品，2）上挂前先看清标示卡，发现有异常标示，及时通知现场干部；3）不得漏挂，一种产品与另一种产品相接时，应空5-7钩，容易混料的产品应主动向下挂，提前10分钟说明.4）挂新产品时应考滤“漏水”避免互撞等因素.5）栈板、隔板的整齐排放.6）停挂后兑现每日换水工作•并保证下一班水面能正常生产.4 出料全检1）熟知所有已处理产品的质量要求.2）不良品分类隔离、排放整齐.3）收集首件产品，交现场干部确认皮膜效果（换产品、换材质、换上挂方式时随时送检，正常2小时一次送检.4）发现异常髻不良品过多时请及时通知现场干部.5）做好不良品的统计、标示和退库工作.6）主要负责压伤、划伤、撞伤、变形及其它可判断不良品的检查.7）清理脱脂肪槽液面油污（两天一次）.5下挂1）熟知当班生产产品的包装、下挂方式及下工站要求.2）整理好所有下挂需用展板、包材、隔板的位置.3）随时注意在线将下产品，作好下挂准备.4）补充落挂挂钩，保证各挂钩的间距及质量.5）浸泡槽换水工作协作.6）所有暂不上挂、暂不入库产品的排放、防尘、防锈工作.6包装1）熟知各种产品的包装要求.2）严格戴手套的作业制度.3）严禁刮伤、混料及其它不良.4）做好产品的自检、互检工作.5）随时机动.6）协作本区“ 6S'工作.前处理机械药水保养规定前处理设备工艺要求参数较多•设备保养较繁杂，现制定设备保养计划如下：1）各槽浓度，每天4次（24小时测量），及时填写《前处理药水管理日志》要求上班后1小时完成.2）严格执行各种管理参数的管理范围，若需变更必须申请同意后，由专业人士调动. 3）试验台、主控箱、超声波、输送润滑机、链条每天保养一次.4) 清水喷雾槽1天1次换水，浸泡槽2天1次换水.5) 中和槽一周重新建成一次，每两天加0.5 —0.8公斤表调剂.6) 磷化槽除正常药水添加外，保证每周补充促进剂 5 - 10KG,分批多次添加.7) 磷化槽，每周沉避一次.8) 脱脂槽、滤油槽、滤油毡，每两天清醒一次.9) 挂钩每星期调整、补充、保养1次.10) 各槽外观、及输送机、电机、风机每月擦拭加油1次.11) 烤炉每月至少清理一次.12) 脱脂槽内落挂产品每两个月，用磁头清理一次.前处理开关机注意事项及易发生故障总结1 •开机前应注意：A•瓦斯是否已打开.B •清水浸泡池有无换水，水面有否达到生产要求.C•脱脂槽油污是否清理干净.D•各个水阀及液面是否有异常.E•中和槽水位是否异常.F•超声波发音是否过大.G•脱脂滤油槽液面是否适当.2•开机后应注意：A •巡视设备一周，看、听有无异常.B •密切注意产品进入每一槽状态，有无异常.C •收集首件，判定药水情况并作相应的调动.另：前处理药性故障总结为A •混料现阶段主要有上盖、设变前后、本体4种类型，托座分1 — 4 ,材质分中、韩、日等.B •上挂错误A线本体不能连挂；99本体容易脏污；侧板上挂需对角以防刮伤；产品挂法需考滤漏水性；上挂(易混品)没有空沟等.C •设备在A线中合槽经常失水，B线经常溢水，需每日调整.D •滤油槽、脱脂液面下降后应补充液面，以免电机空转.E•韩钢会有白粉，应加快线速.F •模迹过重的产品，容易发黑，（ID99P/S支架、大磁架）.G•前处理单独开机，需开关瓦斯.H •前处理B线有断瓦斯预警，设施若报警后，瓦斯应调节后才能重新开启I • A线需经常注意瓦斯情况，以防温度下降.J•清水溢流之水量大小应适当，以免溢出.。
常规磷化前处理标准及工艺详解
常规磷化前处理标准及工艺详解一、前处理基本定义1、喷淋式前处理应用喷射方式从被涂工件表面去除各种污垢，如脱脂、除锈，经清洗后，对工件表面进行各种化学处理（表调、磷化），以提高涂膜的耐腐蚀和涂膜与工件表面的附着力，以保证涂膜的理化性能和产品的质量。
2、表面活性剂是一种能显著降低接触表面（界面）张力并具有吸附性能的物质，从结构看，所有表面活性剂都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成。
亲水基团能与水分子亲和，而亲油基团能使油亲和，因此它们是两亲分子，具有亲水、亲油的性质，能起乳化、分散和增溶等作用。
3、脱脂原理a、清洗前的工件状态：存在空气与工件、空气与油污、油污与工件、油污与油污四种界面。
b、待清洗的工件处在清洗液（清洗剂工作溶液）中，用清洗液置换空气的状况，这是一种润湿过程。
c、清洗液浸入油污与工件的界面后，则仅存在工件与清洗液、清洗液与油污的两种界面，这是一个乳化分散过程，油污被表面活性剂包围而形成乳化液滴分散到清洗液中。
4、表面调整把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。
5、磷化处理将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄膜。
磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。
形成磷化膜。
6、磷化膜作用a、磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。
b、磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。
7、促进剂a、在磷化处理中使用的催化剂称为促进剂，在磷化过程中主要是去极化作用。
b、磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂（通常为亚硝酸钠）以去除氢气。
亚硝酸钠分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。
前处理工艺简介
前处理工艺简介前处理是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去污﹑去脂﹑防锈﹑打底的一个准备工程﹒一般工艺流程为﹕脱脂→水洗→中合（表调）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程简介如下﹕一﹒脱脂槽主要成份为﹕碳酸盐﹐磷酸盐﹑硅酸盐及非离子界面活性剂﹒主要功能为﹕去除工件表面附着的油污﹑胶脂﹑铁屑﹑脏污及其它小颗粒附着物﹒工作原理为﹕此槽液一半属亲油性乳化减洗液﹐通过皂化反应﹑乳化反应﹐剥离过程﹐达到其去天）五﹒磷化槽（皮膜槽）其主要成分为﹕正磷酸﹑硝酸盐﹑磷酸盐﹑锌离子﹑镍离子主要功效为﹕对工件表面覆盖一层保护膜﹐使其具有耐蚀性﹐同时也为增加涂装造成阴性点﹐以便静电喷涂﹒工作原理为﹕利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁﹑锌）发生聚合有机反应﹐然后结合半稳定状态的磷酸盐﹐同附着工件表面的原离子﹐（已游离的铁锌离子﹐加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成﹐磷酸化合盐﹐通过此盐的逐渐积累﹐而达到覆膜的目的﹒注意事项﹕此液为半稳定状﹐工件瞬间投入﹐就会打破稳定﹐以各参数的适当比例﹐尤为重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物质混入程度等）在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差﹐然后根据工件处理情况﹐人工调动各种参数﹐从而达到最佳的皮膜效果﹒六﹒水洗主要功效为﹕对已皮膜的工件的残留酸液﹐进行溶解﹑稀释﹑洁净以避免工件残留酸性﹐影响耐蚀性和涂装附着力﹒注意事项﹕此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加长水洗时间﹐加强换水﹒七﹒清水喷雾2﹒调整方法A加103＃脱脂剂40±3KG时全上升1oB加407＃磷化剂35±3KG时﹐全酸度上升1o﹒C加促进剂3﹒5±0﹒2KG时﹐促进剂上升1o﹒D加K－3＃调整剂0﹒4±0﹒1KG时﹐PH值上升1o﹒3﹒其运作状况﹕A线﹕挂钩395±2PCS30’21”/周B线﹕挂钩214±1PCS28’55”/周最后需强调的是,前处理工艺,在正常有序管理条件下,不会有什么大的变化,主要是在各种条件出现异常时,才适当进行调整,这需要操作及管理人员对设备﹑药水工作原理本身元素成分﹐气候等因素综合考虑﹐才能取得最佳的处理效果﹒前处理各工位注意事项前处理由于工艺要求及管制要求的需要﹐需设置工位为﹕1搬运2进料全检3上挂4出料全检5下挂现就各工位除SOP﹑SIP规定事项外﹐还应注意事项明确如下﹕1搬运1）熟知当日生产计划﹐提前5分钟开始找寻﹐搬运当日应处理产品﹔保证上挂所需产品及包装材料（如栈板﹑隔板﹑大木箱）的及时供给﹒3）4）3）43）6）停挂后兑现每日换水工作﹒并保证下一班水面能正常生产﹒4出料全检1）熟知所有已处理产品的质量要求﹒2）不良品分类隔离﹑排放整齐﹒3）收集首件产品﹐交现场干部确认皮膜效果（换产品﹑换材质﹑换上挂方式时随时送检﹐正常2小时一次送检﹒4）发现异常髻不良品过多时请及时通知现场干部﹒5）做好不良品的统计﹑标示和退库工作﹒6）主要负责压伤﹑划伤﹑撞伤﹑变形及其它可判断不良品的检查﹒7）清理脱脂肪槽液面油污（两天一次）﹒5下挂1）熟知当班生产产品的包装﹑下挂方式及下工站要求﹒2）整理好所有下挂需用展板﹑包材﹑隔板的位置﹒3）随时注意在线将下产品﹐作好下挂准备﹒4）补充落挂挂钩﹐保证各挂钩的间距及质量﹒5）浸泡槽换水工作协作﹒6）所有暂不上挂﹑暂不入库产品的排放﹑防尘﹑防锈工作﹒6包装1）1小2前处理开关机注意事项及易发生故障总结1﹒开机前应注意﹕A﹒瓦斯是否已打开﹒B﹒清水浸泡池有无换水﹐水面有否达到生产要求﹒C﹒脱脂槽油污是否清理干净﹒D﹒各个水阀及液面是否有异常﹒E﹒中和槽水位是否异常﹒F﹒超声波发音是否过大﹒G﹒脱脂滤油槽液面是否适当﹒2﹒开机后应注意﹕A﹒巡视设备一周﹐看﹑听有无异常﹒B﹒密切注意产品进入每一槽状态﹐有无异常﹒C﹒收集首件﹐判定药水情况并作相应的调动﹒另﹕前处理药性故障总结为A﹒混料现阶段主要有上盖﹑设变前后﹑本体4种类型﹐托座分1－4﹐材质分中﹑韩﹑日等﹒B﹒上挂错误A线本体不能连挂﹔99本体容易脏污﹔侧板上挂需对角以防刮伤﹔产品挂法需考滤漏水性﹔上挂。
表面处理工艺概述——前处理工艺篇
表面处理工艺概述——前处理工艺篇在对材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或预处理工序，以使材料或制品的表面达到可以给以表面处理的状态。
前处理的质量好坏是能否获得优质表面处理效果的重要环节。
实践证明，经过表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑光亮、起泡或剥落等现象，这常常是由于前处理不当而造成的后果。
因此，在表面处理前，必须有保证质量的前处理工序。
从通用材料或一般制品使用的材质来看，前处理可分为金属表面的前处理、塑料表面的前处理和木材表面的前处理等。
一、金属制品的表面前处理金属制品的材料品种繁多，它们的原始表面状态各不相同，而且不同的表面处理对其前处理的要求也不一样，因此金属制品表面的前处理工艺和方法很多。
其中主要包括有金属表面的机械处理、化学处理和电化学处理等。
由于机械处理方法在概述中已有介绍，因此本节仅讨论黑色金属的一般化学处理和电化学处理，以及铝和铝合金制品的化学处理等。
化学处理的作用主要是清理制品表面的油污、锈蚀及氧化皮等。
其中包括制品在有机溶剂和无机试剂中的除油，在适当的化学试剂中的化学强浸蚀和化学弱浸蚀。
电化学处理则主要用以强化学除油和浸蚀的过程，有时也可用于弱浸蚀时活化金属制品的表面状态。
1．黑色金属制品的除油由于金属制品在机械加工和中间过程防锈的需要，一般其表面上都黏附或涂有各种压延油、切削油、抛光膏和防锈油等油脂性物质，在进行各种表面处理之前，应将这些油污清洗干净，以免影响表面处理的效果。
油污按其性质可分为皂化油和非皂化油两类。
皂化油是来源于动植物的油脂，能与碱液起化学反应生成皂，非皂化油是不与碱液起化学反应的矿物油脂，如凡士林、润滑油和石蜡等。
两类油脂都不溶解于水，因此无法直接用水把它们清洗干净，一般是采用有机溶剂处理、碱液处理或电化学处理的方法除油或脱脂。
(1)有机溶剂除油。
使用有机溶剂除油可同时除去皂化油和非皂化油。
对于溶剂要求其溶解力强，不易燃易爆，毒性小，挥发较慢，且价格低廉。
前处理工艺在金属材料中的操作技术及其分析
前处理工艺在金属材料中的操作技术及其分析1.前处理工艺前处理是为了增加涂装效果，对待涂装工件预先进行去污、去脂、防锈、打底的一个准备工程。
金属表面常见的污垢分为物理和化学两类，物理方面主要包括环境中的污染物，固体颗粒以及油污、尘埃、晶体和沉积在金属材料表面的水垢、油垢和泥沙等；化学覆盖物主要是金属材料与介质发生化学反应生成的锈斑、腐蚀性物质等。
当金属材料表面大面积存在这些覆盖物时，不但会严重影响该材料的使用效果，也容易使其出现柔性差，不易喷涂等现象，一旦金属材料经过前处理磷化后，改善其表面微观结构，再次进行喷涂即可增强喷涂层的机械强度，增强材料耐腐度。
对氧化层的处理有三种方法：溶剂清洗、化学处理和机械处理。
轻微氧化的金属清洗较为容易，重度氧化的金属氧化层较厚，则需要先进行机械处理，使氧化层松动脱落一部分，接下来的清洗工作就会较为简便。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，在空气或使用中更加容易受到灰尘等的影响再度锈蚀出现氧化情况，因此处理后的金属表面应尽可能快的进行胶接。
2.金属材料中的前处理工艺前处理一般分为两种，即制作前工艺流程和产品前处理。
对于制作前工艺流程来说，其典型的工艺流程为：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗Ⅳ→钝化。
在使用中可根据实际情况进行适当调整。
酸洗除锈在制件前处理中是必不可少的步骤，但是在前处理过程中要将锈蚀件和非锈蚀件分开处理，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件则不需要。
另一种是产品前处理。
比较先进的是采用PLC程序自动控制，来实现工序间自动转移，其一般流程为：脱脂一水洗一表调一磷化一水洗。
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理的过程，目前已经有不少厂家采用。
各个流程之间相互独立同时又相互影响，每个工艺都有需要注意的地方由于各个环节的处理方法不同因而各个工艺有这不同的要素。
①脱脂。
脱脂是一种化学过程，通过皂化等反应使各类油脂从金属表面脱落，变成可溶性物质或者稳定地分散在溶液内。
前处理磷化铬化
锌系磷化车间
最终水洗
工序1 碱洗除酯
工序2 水洗
工序3 水洗/ 活化
工序4 低锌磷化
工序5 水洗
工序 6 水洗
工序7 水洗/钝化
活化
磷酸锌
磷酸锌
活化工序中的活化盐
磷酸锌
放大2000倍的磷酸锌层
为什么需要钝化？
孔隙
钝化原理
钝化
钝化组成
◆ 钝化槽液可有下列组成：
◆ 6价铬 ◆ 3价铬 ◆ 主要成分是不含游离铬的聚合物或锆
锌系磷化
锌系磷化
铁系磷化
碱洗处理
锌系磷化处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末
锌系磷化
可采取锌系磷化处理的
铬化处理
◆ 有三种主要类型：
◆ 绿色铬化处理（铬磷化处理）√ ◆ 黄色铬化处理（铬酸铬处理） ◆ 无色铬化处理
◆ 需要碱液清洗表面 ◆ 铬化处理前，要求酸洗（活化） ◆ 浸泡或喷淋均可 ◆ 处理铝或锌
1. 去除处理后的化学残余
3. 中止化学反应
4. 2. 3. 1.
4. 防止工件 干燥
5. 降低材料温度
铬化处理
可采取铬化处理的
谢谢！
碱液清洗处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末
碱液清洗
可采取碱液清洗处理的
磷化处理－分类
◆ 按磷化成膜体系：
－－ 铁系磷化 －－ 锌系磷化
◆ 按磷化膜的厚度：
次轻量级 轻量级 次重量级 重量级
膜重0.1～1.0g/m2 膜重1.1～4.5g/m2 膜重4.6～7.5g/m2 膜重>7.5g/m2
纯金
杜邦华佳
什么样的材料可以进行前处理？
金属表面前处理-除油、除锈、磷化工艺设计
金属表面前处理-除油、除锈、磷化工艺设计专业系：应用化工学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日摘要近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。
在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。
可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。
基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
关键词除油; 除锈; 磷化; 防锈 ;发黑。
目录摘要 (2)第1章绪论 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 金属表面处理............................... 错误!未定义书签。
1.2 课题背景................................... 错误!未定义书签。
1.2.1 金属表面工程技术日益得到重视的主要原因.......... 错误!未定义书签。
1.2.2 表面技术的内涵.......................................................... 错误!未定义书签。
1.2.3 表面技术的发展.......................................................... 错误!未定义书签。
1.2.4 课题来源、目的和意义.............................................. 错误!未定义书签。
前处理系统介绍及分类
涂装前处理系统介绍及分类涂装前处理涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。
磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。
1、脱脂除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。
因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。
此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。
除油和除锈是磷化之前的两道基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件会直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两道基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备投入、厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对此要求不高的情况下可以采用。
采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。
除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。
随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。
因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。
所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好。
选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。
尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是出于对职工身体健康考虑的需要。
2、水洗除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。
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9. 铬化处理 10. 水洗 11. 水洗 12.去离子水洗 12.
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为什么要进行水洗
2. 防止上一工序的化学物被带到下一工序 3. 中止化学反应
1. 去除处理后的化学残余 4.
2. 3. 1. 4. 防止工件 干燥
5. 降低材料温度
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
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无论“粉末涂料巨头” 还是“黄金做成的粉末” 无论“粉末涂料巨头”，还是“黄金做成的粉末”也无法 修复不好的前处理所造成的损害。 修复不好的前处理所造成的损害。
纯金
杜邦华佳
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什么样的材料可以进行前处理？ 什么样的材料可以进行前处理？
所 有 的 材 料 !
◆ 需要碱液清洗表面 铬化处理前，要求酸洗（活化） ◆ 铬化处理前，要求酸洗（活化） ◆ 浸泡或喷淋均可 ◆ 处理铝或锌
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铬化处理
烘干 < 80°C
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
1. 碱洗除酯 2. 水洗 3. 碱蚀 4. 水洗 5. 水洗 6. 酸洗 7. 水洗 8. 水洗
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锌系磷化
要求金属表面绝对清洁（适宜采取碱液清洗） ◆ 要求金属表面绝对清洁（适宜采取碱液清洗） ◆ 可采取喷淋或浸泡 ◆ 磷化处理后须有水洗工序 ◆ 防腐性能大约是铁系的两倍 防腐性能大约是铁系的两倍 ◆ 需要持续的管理 ◆ 需要大量的维护 ◆ 产生的沉渣要及时清理 烘干：最高140℃，5-15min! ◆ 烘干：最高 ℃
前处理介绍
Dupont Huajia R&D February 2010
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什么是前处理？ 什么是前处理？
◆ 用水、加热和化学方法，我们可以改变金属表面结构， 用水、加热和化学方法，我们可以改变金属表面结构， 使之适合于涂装。 使之适合于涂装。
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◆ 碱液浓度 30 - 150 g/l
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碱液清洗
可采取碱液清洗处理的
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磷化处理－ 磷化处理－分类
按磷化成膜体系： ◆ 按磷化成膜体系：
－－ 铁系磷化 －－ 锌系磷化
按磷化膜的厚度： ◆ 按磷化膜的厚度：
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前处理目的： 前处理目的：
◆ 清除金属表面油脂 ◆ 除去盐类和灰尘 ◆ 改变表面使之： 改变表面使之：
◆ 获得最好的防腐性能 ◆ 获得和涂料最大的附着力 ◆ 面积最大
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1 mm
去除油脂的物体
2 mm
去除油脂并进行表面处理的物体
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锌系磷化车间
最终水洗
工序1 碱洗除酯
工序2 水洗
工序3 水洗/ 活化
工序4 低锌磷化
工序5 水洗
工序 6 水洗
工序7 水洗/钝化 钝化
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活化
磷酸锌 磷酸锌
活化工序中的活化盐
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材 料
钢 铁 电 镀 锌
热 镀 锌 铝
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材料
钢
• 冷轧钢 • • 热轧钢 铸铁
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材料
1 - 5 µm锌, 锌 在冷轧钢上
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铁系磷化
碱洗处理 铁系磷化
铁系磷化处理后的钢板，两年户外曝晒涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末
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铁系磷化
可采取铁系磷化处理的
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碱洗除酯车间
工序1 碱洗除酯
工序 2 水洗
工序 3 水洗
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碱液清洗
◆ 喷淋处理时间 ◆ 工作温度 2 分钟 45 - 70℃ ℃
◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 碱液浓度 5 - 50 g/l ◆ 浸泡处理时间 3 -15 分钟 ◆ 工作温度 50 - 80℃ ℃ 碱液清洗处理后的钢板， 碱液清洗处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末
镀锌钢
• 电镀锌
电镀锌
• 热镀锌
5 - 50 µm锌, 锌 在冷轧钢上
热镀锌
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材料
铝
• 铝片 • 铸铝 • 镀铝
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不同的前处理类型
◆ 碱液清洗 ◆ 磷化处理 ◆ 铬化处理
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铬化处理
可采取铬化处理的
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谢 谢 ！
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碱液清洗
值为8－ ◆ PH值为 －12 值为 ◆ 可采取浸泡和喷淋方式 ◆ 碱洗后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 通常要和铝、锌及它们的合金产生反应（注意避免，采用弱碱清洗为好） ◆ 通常要和铝、锌及它们的合金产生反应（注意避免，采用弱碱清洗为好） 只是清洗， ◆ 只是清洗，不改变金属表面
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磷酸锌
放大2000倍的磷酸锌层 倍的磷酸锌层 放大
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为什么需要钝化？ 为什么需要钝化？
孔隙
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钝化原理
钝化
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锌系磷化
可采取锌系磷化处理的
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铬化处理
有三种主要类型： ◆ 有三种主要类型：
◆ 绿色铬化处理（铬磷化处理）√ 黄色铬化处理（铬酸铬处理） ◆ 黄色铬化处理（铬酸铬处理） ◆ 无色铬化处理
次轻量级 轻量级 次重量级 重量级
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膜重0.1～1.0g/m2 膜重1.1～4.5g/m2 膜重4.6～7.5g/m2 膜重>7.5g/m2
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铁系磷化
也称为酸液清洗， 值为 值为3-6 ◆ 也称为酸液清洗，PH值为 ◆ 只能采取喷淋 ◆ 处理后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 ◆ 和铁有限制的反应，形成一层薄的（0.05-0.5g/m2)磷酸铁 和铁有限制的反应，形成一层薄的（ ◆ 可作为其他金属材料的清洗剂 对于户内防腐性能要求不够的物体， ◆ 对于户内防腐性能要求不够的物体，是一种很好的方法 ◆ 易于操作
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铁系磷化车间
工序1 铁系磷化
工序 2 水洗
工序 3 水洗
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铁系磷化
◆ 处理时间 2 分钟
◆ 工作温度 45 - 70℃ ℃ ◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 酸液浓度 5 - 50 g/l
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钝化组成
钝化槽液可有下列组成： ◆ 钝化槽液可有下列组成：
◆ 6价铬 价铬 ◆ 3价铬 价铬 主要成分是不含游离 不含游离铬的聚合物或锆 ◆ 主要成分是不含游离铬的聚合物或锆
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锌系磷化
锌系磷化 铁系磷化 碱洗处理
锌系磷化处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末