全棉色织条格工艺设计

全棉色织条格工艺设计
Cotton yarn-dyed Grid Process Design Article







完成时间 2009 年 4 月 10 日至 2009 年 5 月 10 日
目录
内容提要 3
第一章 织物分析 4
第二章 手织样工艺与制作 5
第三章 产品工艺设计 7
第四章 产品投产工艺设计 9
一、纱线染色 9
二、络筒 11
三、整经 .…………………………………………………………………12. 四、浆纱工艺 …………………………………………………………….13
五、穿综 14
六、织造 16
七、后整理工艺 17
第五章 质量分析与控制 19
一、络筒的质量分析与控制 19
二、浆纱质量分析及控制 19
三、改善织造质量的措施 19
四、后整理质量控制 19
第六章 投产大样………………………………………………………………21
结论 22
谢词 22
参考文献 23

内容提要
色织物是采用染色纱线进行织造的织物，在织物的后整理的工艺中，不再进行染色或印花工艺，由于织物是由经纱和纬纱构成的，所以，色织物的花型一般为格子花型或条子花型。色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。
我们公司生产的该品种为格子花型, 用50S的纯棉纱 ,经纱5种颜色纬纱1种颜色, 地组织6/2左斜+1/3右斜纹,边组织用平纹. 经密为161根/英寸（634根/10厘米）,纬密为88根/英寸(346根/10厘米)。设计内容包括来样分析，手工样织造与设计，产品工艺设计。工艺流程: 原纱---倒筒----染色---络筒---整经---上浆---穿综----织造-----坯布检修-------后整理----成品。
关键词：全棉色织条格 手织样工艺 工艺设计 投产工艺
Color yarn fabric is used for dyeing of woven fabrics, in the fabric finishing process, no process for dyeing or printing, as the fabric is warp and weft posed, therefore, the flower color fabrics generally lattice-type flowers or striped pattern. Fabric color processing costs and technological complexity of the general fabric of high than usual.
Our company produce varieties of the lattice pattern, using 50S pure cotton yarn, the five kinds of color weft yarn 1 kinds of colors, to organize 6 / 2 left oblique +1 / 3 right twill, with plain edge organizations. As close to 161 / inch (634 / 10 cm), weft density was 88 / inches (346 / 10 cm). Design elements include sample analysis, hand-like weaving and design, product design process. Process: the original yarn dyeing --- --- ---- down tube winding warping --- --- --- wearing drag Integrated Pulp ---- ----- weaving fabric maintenance --- ---- ---- finishing products
第一章 织物分析
一 、客户来样
















二 、来样分析

1.织物风格特征
样布手感柔软，光泽柔和，透气性较好，适合做男女式衬衫等。
2.经纬纱原料分析
通过手感目测法结合燃烧法，鉴定该产品的原料为纯棉纱。
3.测定织物的经纬密
通过照布镜法测得经密为161根/英寸（634根/10厘米）,纬密为88根/英
(346根/10厘米).
4.经纬纱支的测定
根据我厂的经验，在经纬纱支相同的情况下，纱支的计算公式为
纱支=(经密+纬密) ×39.4×0.060533/织物的平方米克重
称得该织物为11.9g/㎡
(161+88 )×39.4×0.060533/11.9=49.9 因此取纱线为50支
5.成品幅宽：根据客户要求用146厘米，通常是 57/58
6.织物组织分析：6/2左斜+1/3右斜
组织图





7.经纬色纱排列
色经排列：
加白(A) 6 32 32 32 26
枣红(B) 6
粉红(C) 6
泥红(D) 6
雪青(E) 6
纬纱：浅蓝

第二章 手织样工艺与制作
一、手织样工艺设计
1.手织样工艺设计
⑴手织样规格：50S×50S 161×88 11×15
⑵经纬纱织缩率
经织缩=1.5%，纬织缩=1.0%
⑶计算经纬密
上机经密=坯布经密×（1－纬织缩）=161×（1－1.0%）=144.9（根／英寸）
修正为145根／英寸
上机纬密=坯布纬密×（1－经织缩）=88×（1－1.5%）=86.9（根／英寸）
修正为87根/英寸
⑷计算总经根数
总经根数=坯布经密×坯布幅宽／10=634×11/10=697.4 修正697根
布身总经根数=总经根数－边纱经纱数=697－24=673根
⑸每花经纱根数=128+6+6+6+6=152根
全幅花数=布身总经根数/每花经纱根数=673/152=4.4取4花
修正：4×152=608少65根，考虑劈花穿筘的方便加64个头

色纱 每花根数 全幅花数 全幅根数
加白 128 4花＋52根 564
枣红 6 4花+6 30
粉红 6 4花+6 30
泥红 6 4花 24
雪青 6 4花 24
核算总经根数=全幅花数×每花经纱根数＋加头根数+边经纱根数
=4×152+64+24
=696（根）
⑹计算筘号
根据本厂经验公式，筘号= 上机经密×0.95×2/每筘齿穿入数
=145×0.95×2/3
=91.8 修正为92#
二、手织样














三、上机图




























四、手织样与大样的区别
手织样和大样的条格基本一致，但是手织样的表面不是很平整，因为在织造的过程中打纬张力不匀，这就要求我们要控制好上机张力。
第三章
产品工艺设计
一、经纬纱织缩率及幅缩率
根据本厂经验可以知道：经织缩=8.7%，纬织缩=4.8%，幅缩

率=6.1%
二、坯布幅宽
坯布幅宽=成品幅宽/（1－幅缩率）=146/（1－6.1%）=155厘米
三、估算总经根总经根数 (边纱240根)
总经根数=成品经密*成品幅宽/10=634*146/10=9256.4 修正为9256根
四、全幅花数及加减头
每花经纱根数: 每花经纱根数=128+6+6+6+6=152根
全幅花数=(总经根数-边纱根数)/每花经纱数=（9256-240）/152=59.3取59修正:59×152=8968，9016-8968=48
比实际的总经根数少48根,但考虑劈花和穿筘的方便加33根
色纱 每花根数 全幅花数 全幅根数
加白 128 59花+33根 7585
枣红 6 59花 354
粉红 6 59花 354
泥红 6 59花 354
雪青 6 59花 354

核算总经根数=全幅花数×每花经纱根数＋加头根数+边经纱根数
=59×152＋33＋240
=9241
五、劈花
原则：一般劈在颜色较浅格型较大的紧密组织处，并使两边的色经排列对称或接近对称；便于织物在后整理过程中拼幅拼花



加白 32 32 32 32 33
枣红 6
粉红 6
泥红 6
雪青 6
六、根据客户要求：地组织3穿入数,边组织6穿入数
每花筘齿数：每条带色纱经纱数/每筘齿穿入数=128/3+6/3*4=50.67取51
七、全幅总筘齿数=全幅花数×每花筘齿数+加头筘齿数+边纱筘齿数
=59×51+33/3+240/6
=3060
八、计算筘号及筘幅
筘幅=坯布幅宽/（1－幅缩率）=155/（1－4.8%）=162.8厘米
筘号=（估算总经根－边纱根数）×2.54×2×每花筘齿数/筘幅×每花根数
=（9241-240）×2.54×2×51／162.4×152
=94.5 取95＃ (公制是187)
修正: 全幅总筘齿数×10/筘号=3060×10/187=162.9 厘米
九、百米用纱量:千克/百米
用纱量=用纱量系数×密度×幅宽/纱支 ,由经验可知用经纱量系数为6.51%，纬用纱量系数7.23%
经纱用纱量=经用纱量系数×密度×幅宽/纱支
=6.51%×161×57/50
=11.9485（千克／百米）
则加白：11.9485×7590/9018=10.0564 （千克／百米）
枣红（粉红）：11.9485×360/9018=0.477（千克／百米）
泥红（雪青）：11.9485×354/9018=0.469（千克／百米）
纬纱用纱量=纬用纱量系数×密度×幅宽/纱支
=7.23%×88×57/50
=7.2482 （千克／百米）
色纱排列 色经 色纬

加白 10.0564
枣红 0.477
分红 0.477
泥红 0.469
雪青 0.469
浅蓝 7.2482
总合 11.9484 7.2482
十、一米经长:1/(1-经织缩)=1/(1-8.7%)=1.095米
第四章 成品投产工艺设计
该品种的主要工艺流程是：

原纱---倒筒----染色---络筒---整经---上浆---穿综----织造-----坯布检修-------后整理----成品
一.纱线的染色
1.倒筒
⑴目的
经过倒筒这道工序后可一改变筒子纱的卷绕密度,络松筒子之后卷绕密度会相对的变小,方便后道工序的染色
⑵机型:GA012型双面槽筒式松式络筒机
锭数 48-120每4锭递增，标准型100锭
络纱速度 350、400 ( m/min)
导纱动程 147mm
筒子卷绕密度 0.35 (g/cm3)
张力装置 设张力恒定装置，5种张力垫圈
清纱装置 机械清纱
断纱自停装置 一个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停
管纱接头装置 打结器或空捻器
清纱隔距：根据不同纱支、倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值
清纱隔距=（2.0～2.4）纱线直径do , do=0.037√Nt
清纱隔距=2.0×0.037×√583.1／50=0.25(mm)
2. 染色
⑴工艺流程
原纱(筒子纱)→煮练→漂白→染色。
由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。
⑵主要工艺是煮练:煮练用高温高压煮纱锅，容量为1000kg。煮练配方(每锅):烧碱100kg；纯碱10kg；磷酸三钠6kg；泡花碱15kg；渗透剂10kg。工艺过程:升温2h至120℃，煮练4h，清水冲洗。
⑶煮练后是白纱还要经过漂白工序（如果是染色纱则不用漂白）。采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的pH值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线一定要洗至中性。
漂白：漂白配方:次氯酸(漂白剂)1.6～2g/L；大苏打(脱氯剂，100kg棉纱)6kg；盐酸(酸洗剂)2g/L。工艺过程:氯漂(45min)→水洗(30min)→酸洗(30min)→脱氯(10min)→水洗，最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净，用水洗至中性。
⑷染色：染色采用环保型的B型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性、匀染性好，直接性、渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达80%以上。染色工艺为:70℃染色21min，加碱固色40min，然后皂洗、水洗。
⑸要求：对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳，白纱白度要好;煮、漂、染用水要严要求，宜用软水(水质以在30×10-6以下为好)。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生
色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。
二、络筒工艺
1. 络筒目的与要求
⑴目的
增加卷装容量，提高后

道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度、光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。
⑵要求
①筒子卷绕稳固，成形良好。②筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。③卷绕张力要 均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。⑤对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。⑥适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。⑦尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。
2. 机型: GA014(MD)型双面槽筒式络筒机
⑴特点
用途与适用范围 : 棉、毛、化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针织或并纱等工序用
⑵工艺参数
锭距 254 (mm )
筒子卷绕密度 0.42(g／cm3)
络纱速度 575 (m/min)
导纱动程 152 (mm)
清纱装置 机械式
断纱自停装置 一个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停
管纱接头装置 空捻器，也可配打结器
筒子架型式 单臂式
张力装置 垫圈加压6g
清纱隔距：根据不同纱支、倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值
清纱隔距=（2.0～2.4）纱线直径do , do=0.037√Nt
清纱隔距=2.2×0.037×√583.1／50=0.26(mm)
三、整经工艺
1.整经目的与要求
⑴目的
将一定数量的筒子纱,按设计要求的长度和配列成幅平行卷饶在整经轴上,为构成经纱系统做准备。
⑵要求
全片经纱的张力和排列要均匀,以形成全幅软硬一致的圆柱经轴,从而降低纸轴断头和提高织物的质量;整经时,纱线既要有适当的张力,有要充分保持它的弹性和强度等物理机械性能。整经根数和纱线配列都应绝对准确;接结质量应符合要求。
2.机型: GA269C高速分批整经机
⑴机器特点
高速度、大卷装，交流电机直接传动、变频调速、实现恒线速卷绕、整经倒轴均为无极调速。卷绕密度均匀，不浪纱。红外线断经检控装置、电磁制动、结构简单、灵活可靠、丁腈橡胶滚筒，纱不易污染。人字形伸缩筘可以左右移动和前后摆动，纱线排列均匀。配备矩形翻转式筒子架，集体换筒，内（外）侧引纱，采用全封闭红外线断经检测装置，灵敏可靠。
⑵主要工艺参数
幅 宽 1600 (mm)
整经速度 600(m/min)
制动距离 ≤2.5(m)
经轴密度 0.30-0.60(g/cm3)
电机功率 11(kw) 15(kw)
筒子架 640头份，240X240(mm)(标准型)(可定制)
筒子架重 2800(k
g)

3．工艺
(1)整经经轴数=总经根数/筒子架最大容量=9241/640=14.5 修正为15
(2)①把枣红,粉红,泥红,这三种色经放在相同的经轴上,

总经根数为
354×3=1062，用2个经轴
则每轴经纱根数=总经根数／所用轴数=1062／2=531
②雪青的全幅根数为354根，用1个经轴
③加白全幅根数为7585根，用12个经轴，则每轴经纱根数为
7585／12=632.1，修正为11个轴每轴632根1个轴633根
层次 色经 所用织轴数 每轴经纱根数
上 枣红 泥红 粉红 2 531（三种颜色各117根）
中 雪青 1 354
下 加白 12 11个轴每轴632根
1个轴633根
四、浆纱工艺
1.上浆原因：
未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
2.浆纱配方
⑴浆料配方依据
①确定浆液配方时，要根据纤维种类、经纱线密度、纱线结构、织物组织、织物密度以及工艺条件等，并结合浆料来源合理配用黏着剂和助剂。
②根据“相似相溶”原理，PVA和棉纤维的亲性较大，上浆成本低，效果好。
⑵配方如下
PVA-1799 65 变性淀粉 30 固体丙烯酸浆料 6
乳化油 2 QB-918J浆料 20 QB-818浆料 12
调浆体积 85


⑶选用此浆料的原因
①QB-918J浆料QB-918J浆料系丙烯酸复合浆料，淡黄色粘稠液体，含固率为30%±2%，该浆料与PVA、变性淀粉组成的混合浆，混溶性好、流动性好、冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。
② QB-818浆料 QB-818浆料为乳白色液体，含有消泡剂、增塑剂、柔 软剂、抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰、断头减少。
3. 浆纱工艺（祖克S432-280，58米/分）
供应桶温度 95 粘度 12-13
PH 7 粘度 12-13
浆槽温度 95 上浆率% 12
含固率% 12±1 回潮率% 6.5
上浆率：是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为12%。上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线易起毛，断头增加，影响生产。
回潮率：是指浆纱所含的水分对浆纱干重之比的百分率，控制在6%~7%，该产品控制为6.5%。回潮率过大，会引起浆膜发粘，浆纱易粘在一起，使织造时开口不清，易产生跳花、蛛网等疵点，同时
断头也增加，从而影响产品质量的提高，并且浆纱易发霉，与织轴边盘接触的纱易生锈迹

，还会造成窄幅长码布。 回潮率过小，浆膜粗糙过硬，容易 造成脆断头，同时浆膜易被刮落，使纱线起毛而断头，落浆率过大，容易出现宽幅短码布。
伸长率：是指纱线在浆纱机上被拉伸所增加的长度比的百分率，控制在0.5%~0.7%，该品种控制为0.6%。伸长率过大，纱线弹性损失过多，使纱线承受反复负荷的能力降低，造成布机断头率增加。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15


4.结论
⑴QB-918J浆料是新型多元共聚丙烯酸复合浆料，对棉纤维粘附性能良好,并且粘度较低,含固量较高,是适用于喷气织机要求的高浓低粘型浆料。
⑵QB-918J浆料与变性淀粉、PVA有良好的混溶性，无增稠现象。解决了一般丙烯酸浆料用量过高造成浆液粘度急剧上升的缺点。
五、穿综工艺
1.停经片最大排列密度与纱线特数的关系
停经片允许密度（片∕cm) 8～10 12～13 13～14 14～16
纱线线密度（tex） 48以上 21～42 11.5～19 11以下
2.综框的作用：控制经纱上、下运动形成梭口，以便引纬与经纱交织。
3.钢丝综直径与经纱特数的关系
经纱线密度（tex） 7～14.5 14.5～19 19～36
钢丝综直径（mm） 0.35 0.4 0.45
选择综丝的直径应该是0.35mm
4.钢筘的作用：
(1)确定经纱的密度和幅宽。
(2)将纬纱推向织口与经纱交织。
(3)作为梭子的导向面或气流的通道，即起到辅助引纬的作用。
5.工艺
⑴停经片穿法：顺穿法
⑵每页综丝数600---800
⑶综框数：14
所用综框数：地组织 9001/800=11.2取12页
边组织（平纹）2
12+2=14

六、织造
1.织机的五大运动及其任务
开口:不仅要使经纱上下形成梭口,还要根据纹板图所决定的提综顺序升降次序,使织物获得所需的组织结构。
引纬:将经纱引入由经纱构成的梭口,以便和纬纱交织,形成织物,引纬必须与经纱的开口互相配合。
打纬:用钢筘将引入的纬纱打入织口,使之与经纱交织;通过钢筘确定经纱排列密度和织物幅宽。
卷取:将形成的织物引离织口,并卷绕成一定的卷装形式;控制织物的纬密和织物的幅宽。
送经:按交织的需要送出相应长度的经纱,以使经纱具有一定的张力,使织造顺利进行。
2.机型：GA747剑杆织机
我厂采用GA747国产剑杆织机，该机型是目前比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。国产GA747剑杆织机由于对引纬、打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降20%,减震30%,并同时运行速度可达到125
0r／min。
⑴ 特征
①采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取

，稳定经纱张力。
②采用光电双探纬器，既能探测缺纬、松纬、又能探测超越探纬器的断经，从而减少了纬向疵点。
③采用电子控制储纬器，以稳定纬纱张力，主喷嘴喷出的纬纱经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸引，减少了纬缩及纬纱解捻疵点。
④采用定位停车，定位开车及刹车角的有效控制，并有一梭倒转等功能，有效的防止了开关车的稀密路疵点。
⑤使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。
⑥国产GA747剑杆织机机械结构比较简单，这种织机着眼于获得精确的高速运行状态，所以运行可靠，产品质量高。
⑵主要工艺参数
后梁高度 -10mm 停经架 -2
综框高度 127mm 绞边切断时间 0.07S
送纬剑与第一轨道片的距离 13.5 mm 接纬剑与第一轨道片的距离 12.5 mm
进剑时间 72度 交接剑时间 180度
设备工艺参数说明
①经位置线的配置是否合理，对经纱张力、断头、织造疵病和织物质量影响很大，因此主要通过改变后梁高度来改变经位置线，适应品种的要求。该产品是全棉织物，一般后梁相对位置要适中，使得经纱排列均匀，防止布面出现方眼、筘路等。该品种的后梁对于胸梁的高度取-10mm。后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大，有利于打紧纬纱，形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观质量，但是若后梁位置越高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加。
②停经架的高度位置是确定后梁位置后，经纱综平时与搁纱棒相切。前后位置依织物品种而定，高紧度强打纬的向机前前移，细支低强的稀纬应向后移。
③开口时间的迟早决定了打纬时张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的差异程度。
七、后整理工艺
工艺流程:烧毛—退浆—丝光—定型—预缩。
1.烧毛
目的：织物迅速通过高温热源去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁、美观。
设备：气体烧毛机
工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—落布
参数：①车速：110-140m/min ②火焰温度：800-900℃
③ 油量：10-11格
2.退浆
目的：利用淀粉酶及渗透剂去除织物上的淀粉浆及化学浆和其它杂质，使织物具有柔软的手感，良好的润湿性能和清洁的外观，为织物的后道加工提供方便。
工艺流程：进布—轧渗透剂—轧淀粉酶—堆置—水洗—烘干—落布
设备：LMH096—200退浆机
工艺参数：渗透剂浓度 3g/L 温度 80-90℃
淀粉酶浓度 4g/L 温度60±5
℃ pH=5.5-6.5
堆置时间：30min 保温

保湿 （60℃）
冷水洗—4道热水洗—（90℃）—冷水洗
车速：70 m/min
3.丝光
目的：在浓碱的作用下，使织物产生丝一般的光泽。
工艺流程：进布—轧碱—水洗—烘干
4.定型（拉幅）
目的：利用纤维在潮湿的状态下具有一定的可塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，在一定温度下加热一定的时间，清除织物纤维的内应力，然后迅速冷却，使织物具有较好的形态稳定性，同时清除前道工序加工过程中产生的褶皱和纬斜，纬弧，使织物具有良好的手感和外观。
工艺流程：进布—轧液—整纬—预烘—烘干拉幅—落布
5.预缩
目的：利用橡胶毯的收缩性，使织物的经向收缩，使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回，织物具有松弛的结构，从而改善成衣的缩水。
工艺流程：进布—给湿—橡胶预缩—呢毯烘干—落布
后整理之后就要到我们的成品车间进行定等，在定等后就要到仓库，最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。
第五章 质量分析与控制
1．络筒的质量分析及控制
⑴工艺技术管理：针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施
例如：筒染车间过来的松式筒子，络筒工一定要严格按照工艺进行匀筒子，还
应掌握合理串筒子方法，来提高效率。至于纱涩品种要加蜡生产，纬向张力一定要加到位。
⑵加强设备维修管理：保持张力一定要加到位及上机工艺的落实，如轻纱板隔
距，张力圈重量，倒纱距离，各部件相对位置等。
⑶加强运转管理：重点是抓好接头操作，络头生头操作接头质量，机台清洁等各项工作，保持张力一致，张立盘运转灵活，防止纱条通道飞花杂质的堆积。
2.浆纱质量分析与控制
⑴上浆后，经纱的粘缠，绞头越少越好，以防止织造中开口不清，引纬受阻，而造成大量断纬停台。
⑵上浆率过大，过小都没有好处，过大会影响纱线弹性与伸长；过低，增强、保伸、毛羽伏贴等要求无法实现。
⑶上浆后纱线的强力要提高，强力CV值要小；上浆过程中，强力要均匀。
⑷耐磨度好，可织性高。
3.改善织造质量的措施
⑴保证原纱质量;
⑵加强工艺研究,合理制定上机工艺;
⑶根据织物品质选择合理的织机,提高生产效率;
⑷对织机要进行经常预防检修,掌握正确的织机操作方法;
4.后整理质量控制
⑴后整理的特点: 对下机的织物进行修整和包装
主要程序:验码—修布—打卷
⑵后整理的质量控制
在织造的过程中,任何织疵产生都会降低织物的品质,而且影响到织机的生产率,在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除，并对
生产中造成的断经

、断纬处进行修补。








第六章 投产大样





























致谢
感谢各位老师在我毕业论文期间给予我的帮助和指导，在设计和实习期间老师助我克服了一系列的困难，更重要的是让我从你们身上学到了坚持不懈，奋发向上的精神，真是获益匪浅。
同时感谢我所实习单位的同事，他们在我整个实习过程中给予了我很大的帮助，并且在写论文时提供了很多实践经验值。
再次感谢在毕业设计中帮助过我的老师、同学以及同事，谢谢你们！你们辛苦了！
【 结 论 】
从该品种的生产全过程来看,我们不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数,还应该严格把关每道工序的各项质量.首先,筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量,这主要是由前织的倒筒技术员来把关,深色纱应该控制好条花,如果控制不好将会在织造时造成布面色差;浅色纱应该注意防沾污等.在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经.其次,经纱在整经时注意控制好大稀轴的大小头.浆纱技术含量最高,在排花时要细心、仔细,如果出错就会直接影响穿综,从而影响织造生产.最后,在织造时不仅要把关好经轴的质量以及纬向筒子的质量,还要控制好织造时的各项工艺.包括后整理的等等处理。
完成该品种的设计给我的收获很多，首先，我学会了如何去完成一份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计包括的内容；虽然以前在学校老师也教过我们对一些简单的参数设计，但那都是书面上的，通过本产品的设计自己学到了理论与实践的结合。其次，在工艺计算是掌握了一些计算方法以及各种数据来源；最后，我在做此设计时并对个工序进行了跟踪调查，了解了各工序的质量控制等；总之，通过这次设计使我体会到了专业知识的重要性，以及学好一门技术的重要性 。






【参考文献】
⒈ 翁越飞.提花织物等设计与工艺[M].—北京：中国纺织出版社，2003.3.
⒉蔡陛霞主编、荆妙修订主编 ．织物组织与结构.［M］第三版 中国纺织出版社，2004年9月.
⒊夏建明 . 染整工艺学.［M］中国纺织出版社 ，2004.7.
⒋高卫东 . 现代织造工艺与设备 ［M］中国纺织出版社 , 1998年.
⒌邹清云，王素玲. 纯棉色织提花织物染整工艺实践[J]. 第28卷第6期2006.6.










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