活塞连杆组拆装工单
AJR发动机活塞连杆拆装项目作业评分表
33
用工具夹紧所有活塞环
2
1
34
从气缸上部放入相应气缸内。
要点：活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部。
2
2
35
用榔头柄将活塞轻轻敲入气缸。
要点：套上活塞环夹后，活塞环夹和活塞间不得相互旋转，以破环活塞环开口位置。
2
1
2
36
一只手用榔头柄轻轻推入活塞，另一只手从曲轴端做导向，保证连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内。
51
由于拆装引起的人身伤害，一次扣30分。
考评员：日期：
2
2
4
旋转发动机曲轴，使（待拆）气缸处于活塞下止点位置。
2
5
检查各缸连杆轴承盖的位置记号，要点：若没有，做上记号。
2
2
6
预松连杆轴承盖螺栓。要点：交替分次旋松连杆轴承盖螺栓
2
2
2
7
拆卸连杆轴承盖螺栓。
2
2
2
8
取下连杆轴承盖及螺栓。
2
9
从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成。
要点：用非金属件推出活塞连杆总成。
2
2
2
10
将原连杆盖、瓦、连杆螺栓套回连杆大头处。
要点：注意各个零件的方向。
2
2
11
拆下第一道气环。
要点：正确使用工具
2
2
2
12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拆下第二道气环。
要点：正确使用工具
2
2
2
13
拆卸油环上刮片
1
14
拆卸油环下刮片
1
15
拆卸油环衬簧
2
16
清洁活塞环
2
活塞连杆组拆装工单
工作任务
活塞连杆组的拆装
学时
4
姓名
学号
班级
日期
任务地点
发动机拆装教室
活塞连杆组零件认识(※格式：名称+作用)
★组长
组员
组员
组员
拆装人
我的任务
拆装过程中遇到的问题
是否解决
解决途径
我们小组（□很好□较好□一般）地完成了计划制定的工作
我（□很好□较好□一般）地完成了计划制定的工作
执行计划，分组实践
3
11
取下连杆轴承盖，用夹具夹紧活塞头部。
1
3
1
2
12
将连杆装入气缸内，用橡皮锤敲平夹具边缘，再次夹紧（我校使用自制工具，此步可简单处理）。
1
3
1
13
检查、调整活塞的方向，确认正确后用橡皮锤柄将活塞顶入气缸。
1
3
2
14
再将机体翻转180°，套上并安装连杆轴承盖，注意对准标记。按要求上紧连杆螺母。
1
2
其他
合计70
综合评价70
组长签字：教师签字：
1
用18号梅花扳手旋转发动机曲轴，使所拆缸活塞处于下止点。
1
3
1
2
用扭力扳手预松1缸连杆轴承盖螺母，再用12号丁字套筒拆卸连杆轴承盖螺母。
1
1
3
1
2
3
用橡皮锤敲松连杆轴承盖，并取下连杆轴承盖（含轴瓦）。瓦片朝上放置。
1
1
3
1
2
4
用橡皮锤木柄轻击连杆大头，取下活塞连杆。
1
3
1
2
5
及时将连杆与连杆轴承盖装配起来。注意对准标记。
活塞连杆组拆装DOC
西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等专业学校实习课教案2015至2016学年第1学期第 9 周授课班级：15级大专(3+2)1、2班一、课题名称：活塞连杆组的拆装二、目的：1.了解发动机活塞连杆组的组成及各个部件的名称。
2.能够完成发动机活塞连杆组的拆卸。
3.掌握拆卸发动机活塞连杆组的注意事项。
三、工时：练习 12 小时四、需用设备：1、发动机翻转台架5台、零件车1台、工具车1台2、榔头5把、活塞环卡子5个、卡簧钳1套五、材料：六、功能介绍：1.了解发动机活塞连杆组的组成及各个部件的名称。
2.能够完成发动机活塞连杆组的拆卸。
3.掌握拆卸发动机活塞连杆组的注意事项。
七、安全及注意事项：汽车维修安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。
施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。
车间内不准吸烟。
5、转动发动机台架时要注意安全防止脱落，要求加公斤力矩的螺栓、螺母应按照技术要求。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、在清洗和检查零件时要爱护测量工具，清洗时要主要汽油的使用，不得使用明火防止发生火灾。
八、课题：拆卸工艺步骤一、操作前的准备工作1、清理工位、准备工具和物品，2、检查发动机台架的完整情况、和紧固情况。
3、转动发动机台架使油底壳朝上。
提示：培养学生良好的工作习惯，有利于安全操作和提高效率。
二、拆卸油底壳1、拆油底壳。
提示：拆卸螺栓时要由内向外对角三、拆卸曲轴正时齿轮1、拆卸曲轴正时齿轮紧固螺栓提示：用木棒固定曲轴的左侧2、拆卸曲轴正时齿轮提示：如果用手不能拆下可用两个螺钉旋出四、拆卸机油泵1、拆下曲轴前端油封盖总成提示：拆卸时可用橡胶锤轻敲2、拆下发动机前油封提示：可用瓶口螺丝刀撬出油封，油封为一次性。
汽车发动机拆装与检修工单
国家示范校建设教学工作页（汽车发动机拆装与检修）专业：汽车运用与维修班级：二○一四年前言《汽车发动机拆装与检修》工作单是与校本教材《汽车发动机拆装与检修》配套使用的学生工作单。
工作单对学生学习过程起引领和指导作用，本书的编写充分利用学校的教学设备，符合中职学生的知识结构和学习特点。
将汽车发动机拆装与检修的基础理论和实践应用完美地结合在一起，以富有逻辑性的组织结构引领学生了解和学习汽车发动机的基础知识并掌握实际操作的基本技能，实现理实一体化教学。
本书具有形式活泼，针对性强，便于学生学习和测评等特点。
山西省农业机械化学校汽车工程系2014年目录发动机的初步认识 (1)发动机的初步认识 (4)气缸盖、气缸垫的构造与检修 (6)气缸体、油底壳的构造与检修 (10)活塞环、活塞销的构造与检修 (13)活塞的构造与检修 (16)连杆的构造与检修 (19)曲轴的构造与检修 (22)配气机构的认识 (26)气门传动组的构造与检修 (29)润滑系的构造与检修 (33)冷却系的构造与检修 (36)汽车发动机拆装与检修工单一、资讯 1、将车辆的信息填入表中 2、相关知识（1）写出发动机基本构造的零部件名称 1 ；2 ； 3 ；4 ； 5 ；6 ； 7 ；8 ； 9 ；10 ； 11 ；12 ； 13 ；14 ；工作任务 发动机的初步认识 学时 4时间 姓名班级成绩实训设备 发动机工作原理示教板 丰田-5A 解剖发动机EQ6100发动机工作原理透视模型 任务描述通过发动机工作原理示教板、丰田-5A 解剖发动机、EQ6100发动机工作原理透视模型等教学设备，采用行动导向教学法，引导学生掌握发动机的基本构造、常用名词术语和工作原理，培养良好的职业道德、工作态度、团队协作能力和责任感。
车型 生产年代制造厂发动机识别码发动机型号（2）根据工作原理图写出发动机常用术语的含义上止点（TDC）下止点（BDC）活塞行程S燃烧室容积VC气缸工作容积VH发动机排量VL压缩比ε（3）填写活塞、进气门、排气门在工作循环中的运动关系二、任务实施1、学生分组学生分三组，每组一位组长2、任务分配（1）利用发动机工作原理示教板观察发动机的基本构造，进一步掌握发动机的工作原理、发动机常用术语的含义。
拆装、检测活塞连杆组操作工艺单
(7)用清洁布清洁卡箍内表面，润滑卡箍内表面，并用手涂抹均匀。
6.在活塞头部安装并旋紧卡箍，将活塞顶部标记朝向缸体正前方，轻轻将连杆放入汽缸中。
7.用塑料锤轻轻敲击活塞环卡箍边沿，使卡箍的下沿与缸体上平面完全贴合。
8.再次旋紧卡箍，确保三道活塞环被完全收紧。
二、检查缸肩
1.使用17mm套筒、棘轮扳手转动曲轴固定螺栓，使1缸活塞连杆组处于活塞行程下止点位置。
2.检查缸肩，必要时用铰刀铰削；
三、整体拆下活塞连杆组
1.检查并确认连杆和连杆盖上的装配标记，若无标记，应在连杆轴承盖上做好标记。
2.使用14mm套筒、扭力扳手、棘轮扳手交替多次松开并拆下连杆轴承盖固定螺栓（但不取出螺栓）。
（7）用同样方法测量第二道压缩环、上下刮油环端隙，第二道压缩环标准端隙：0.3-0.5mm；最大端隙：0.7mm，上下刮油环的标准端隙：0.1-0.4mm，最大端隙：0.7mm。
8.填表，分析结果，如果端隙大于最大值，则更换活塞环。换上新的活塞环后，如果端隙仍大于最大值，则更换气缸体。
9.用清洁布清洁两道压缩环、上下刮油环，并用压缩空气吹净；
1.再次确认活塞顶部的记号是否朝前。
检查连杆轴颈和连杆轴承是否有点蚀和划痕。
九、测量油膜间隙
1.在连杆轴颈、连杆下轴承涂抹少量润滑油。
2.按轴承宽度，切割塑料测量条长度，将塑料条沿轴向放在连杆轴颈和连杆下轴承之间。
3.安装连杆轴承盖（参见）。
4.拆下连杆轴承盖（参见）。
5.测量展平后的塑料测量条的宽度（最宽处），标准油膜间隙为0.030至0.062mm，
9.清洁、整理量具。
十六、测量活塞环端隙
（1）用清洁布清洁汽缸壁。
汽修专业实训作业工单(8项)
单缸活塞连杆组的拆装作业工单发动机型号一、准备工作内容情况记录1.工量具的准备套筒、快速扳手、锤子、活塞环卡箍、活塞环拆装钳、扭力扳手2.油料、抹布机油、抹布3.发动机拆装台正常二、操作过程要求：能用正确的方法拆装和检查活塞连杆组。
活塞连杆组的拆卸拆卸要领：1.被拆卸的活塞连杆组必须处于下止点位置。
2.取出活塞连杆组后，是否要将连杆轴承盖按原位装回：是□否□3.写出活塞连杆组元件名称：1、第一道气环2、第二道气环3、油环4、活塞销5、活塞6、连杆7、连杆螺栓8、连杆轴承9、连杆轴承盖活塞连杆组的装配装配要领：1.活塞环的开口应相互错开 180°，并且任一开口都不能对齐活塞销孔处。
2.活塞和连杆上的标记都应朝向发动机的前端。
3.连杆螺栓拧紧力矩为 29 N·M。
火花塞检测与更换作业工单发动机型号一、准备工作内容情况记录1.工量具的准备火花塞拆装专用扳手、塞尺2.油料、抹布抹布3.发动机运行台正常二、操作过程要求：能用正确的方法拆装和检查火花塞。
火花塞的拆卸拆卸要领：1.拆卸火花塞的工具是火花塞专用扳手。
2.各缸的火花塞取出后，是否能互换：能□不能□3.写出点火系统中各主要部件的名称：1、蓄电池2、点火开关3、点火线圈4、点火器5、分电器6、火花塞火花塞的检测检测要领：1.用塞尺测得的火花塞电极间隙为 mm。
2.火花塞间隙标准为 1.0-1.2 mm，与测量结果进行比较，判断火花塞间隙。
火花塞的装配装配要领：火花塞的拧紧力矩为 14 N·M。
6盘式制动片拆装与更换作业工单VIN码一、准备工作内容情况记录1.工量具的准备扳手、游标卡尺2.材料的准备新制动片3.整车正常二、操作过程要求：能用正确的方法拆装和检查及更换制动片。
制动片的拆卸拆卸要领：1.拆卸制动钳的工具是刹车片专用拆装工具。
2.新旧制动片是否相同：是□否□3.更换制动片时是否先打开制动液壶盖：是□否□4.制动液多少公里更换。
汽车发动机拆装实操考核(活塞连杆组的拆装)
汽车发动机拆装实操考核(活塞连杆组的拆装) 汽车发动机拆装实操考核 (活塞连杆组的拆装)说明：________本文档是汽车发动机拆装实操考核中，对活塞连杆组的拆装步骤和操作要求的详细说明。
本文档涉及附件请参考附件部分。
1.拆卸前的准备工作1.1 确保工作区域整洁有序，并配备必要的工具和设备。
1.2 关闭发动机，并将发动机冷却至合适的温度。
1.3 确保工作环境通风良好，注意安全。
2.活塞连杆组的拆卸2.1 卸下活塞连杆螺栓，注意记录每个螺栓松动的顺序以及位置。
2.2 使用活塞顶部撬动活塞组件，将活塞从缸体中取出。
2.3 将活塞连杆组放置在适当的工具上，防止损坏。
3.活塞连杆组的检查3.1 清洁活塞连杆组，移除其表面的污垢。
3.2 检查活塞和连杆是否有明显的磨损或损坏，如有需要及时更换。
3.3 检查活塞环的状况，确保其完整并正确安装。
4.活塞连杆组的安装4.1 将活塞装入缸体中，确保正确安装活塞环，并注意活塞上的标记。
4.2 使用活塞顶部撬动活塞组件，将活塞顶端与连杆连接。
4.3 根据制造商的规定，正确拧紧活塞连杆螺栓，按照之前记录的顺序和位置。
5.验证活塞连杆组的安装5.1 仔细检查活塞连杆组的安装是否正确。
5.2 确保活塞的行程自由流畅，无卡滞现象。
5.3 确保连接处的螺栓已经正确拧紧，无松动现象。
6.工作总结6.1 清理工作区域，将工具和设备恢复到原先的状态。
6.2 对工艺操作中遇到的问题进行总结和分析，并提出改进建议。
6.3 记录重要的操作步骤和注意事项。
附件：________1.活塞连杆组拆装工具清单2.相关图纸和技术资料法律名词及注释：________1.汽车发动机拆装：________指对汽车发动机进行分解和组装的操作。
2.活塞连杆组：________由活塞、连杆和连杆螺栓组成的机械装置，用于将活塞的上下往复运动传递给曲轴。
活塞连杆组拆装与检测.
《船舶柴油机装配与调试工艺》
九江职业技术学院
船舶工程学院
任务四 活塞、连杆组件拆装与检测
二、活塞、连杆组件检查与测量 4、连杆检验 （1）连杆轴承的检测 b、连杆大端轴承的检测。 ①塞尺法。盘车将活塞置于下止点，测量曲柄销 与连杆大端轴承下轴瓦的间隙，数据要修正。 ②压铅法。将铅丝用黄油粘在连杆大端轴承下盖 中，装复轴承下盖装复，按正常上紧力矩上紧，再拆下， 测量铅丝厚度，取平均值。 ③比较法。分别测量连杆大端内径和曲柄销外径， 差值即为间隙值。 ④拨动法。
《船舶柴油机装配与调试工艺》
九江职业技术学院
船舶工程学院
任务四 活塞、连杆组件拆装与检测
二、活塞、连杆组件检查与测量 1、活塞检查与测量 （2）活塞顶烧 蚀检测
《船舶柴油机装配与调试工艺》
九江职业技术学院
船舶工程学院
任务四 活塞、连杆组件拆装与检测
二、活塞、连杆组件检查与测量 1、活塞检查与测量 （3）活塞外圆直径的侧量
九江职业技术学院
船舶工程学院
任务四 活塞、连杆组件拆装与检测
一、活塞、连杆组件的拆卸 2、吊缸 （1）在活塞顶装上专用提升工具，利用手拉葫芦或 行车吊起活塞连杆组件。
起吊时要特别注意 活塞杆擦伤气缸内 壁和连杆大端轴承 的上瓦跌落到曲柄 箱内
《船舶柴油机装配与调试工艺》
九江职业技术学院
船舶工程学院
《船舶柴油机装配与调试工艺》
九江职业技术学院
船舶工程学院
任务四 活塞、连杆组件拆装与检测
二、活塞、连杆组件检查与测量 1、活塞检查与测量 （6）活塞测量记录
《船舶柴油机装配与调试工艺》
九江职业技术学院
船舶工程学院
任务四 活塞、连杆组件拆装与检测
汽车发动机拆装实操考核(活塞连杆组的拆装)
汽车发动机拆装实操考核(活塞连杆组的拆装) 汽车发动机拆装实操考核(活塞连杆组的拆装)一、考核目的本文档旨在对学员在汽车发动机维修领域中，特别是活塞连杆组的拆装工作方面的技能进行考核，以确保学员能够熟练掌握活塞连杆组的拆装过程，具备安全、高效地进行维修操作的能力。
二、考核内容1、活塞连杆组的基本概念和构造1.1 活塞的概念和作用1.2 活塞的构造1.3 活塞环的概念和作用1.4 活塞连杆组的构造2、活塞连杆组的拆解准备2.1 工具和设备准备2.2 安全操作规范3、活塞连杆组的拆解步骤3.1 气门室侧的拆解3.1.1 拆除活塞环3.1.2 拆卸活塞与活塞杆的连接处 3.2 曲轴室侧的拆解3.2.1 拆除曲轴连杆和活塞的连接处3.2.2 拆下活塞和曲轴连杆4、活塞连杆组的组装步骤4.1 曲轴室侧的组装4.1.1 安装活塞和曲轴连杆4.1.2 安装活塞与曲轴连杆的连接处 4.2 气门室侧的组装4.2.1 安装活塞杆与活塞的连接处4.2.2 安装活塞环5、活塞连杆组的拧紧及调整5.1 活塞连杆螺栓的拧紧5.2 清洗及润滑5.3 检查和调整活塞游隙三、考核要求学员在进行活塞连杆组的拆装时，需要按照规定的步骤和要求进行操作，并能熟练使用相关工具、设备及测量仪器。
在拆装过程中，学员需要注意安全操作规范，确保自身和他人的安全。
附件：1、活塞连杆组的示意图2、活塞连杆组拆装工具清单3、活塞连杆组拆装安全操作规范法律名词及注释：1、汽车发动机：指用于转换燃油的化学能为机械能，带动汽车运行的动力装置。
2、活塞：汽车发动机中的一个重要部件，作用是在气缸内与活塞环共同密封气缸，并通过连杆与曲轴相连，转化为往复直线运动。
3、活塞环：安装在活塞上的密封件，用于防止燃烧室压缩、爆燃气体和润滑油的泄漏。
4、活塞连杆组：由活塞、活塞环、活塞杆和曲轴连杆组成的总称，用于将活塞上下往复运动转化为曲轴旋转运动。
活塞连杆组拆装
用扭力扳手拧到规定扭力0.4分
使用指针式扭力扳手将连杆螺栓旋转90度（应使用记号笔做记号）0.4分
确认90度标记0.4分
用手晃动检查连杆轴承盖轴向间隙0.2分
将曲轴旋转360度，检查是否旋转自如0.2分
用压缩空气清洁缸体上平面0.2分
14
文明安全作业
2.2
在拆装过程中零件落地一次扣0.4分
检查缸肩积炭0.2分
检查活塞朝前记号0.2分
3
拆装活塞连杆
3.2
用铲刀清除缸体上平面的异物，不得碰到定位销，每次0.2分
用清洗剂清洁刚提上表面0.2分，并用压缩空气清洁0.2分
检查并确认连杆和连杆盖上的装配标记相互对准以确保正确的重新装配0.2分
用指针式扭力扳手均匀松开2个螺栓0.4分
用2个已拆下的连杆盖螺栓，通过左右撬动连杆盖拆下连杆盖和下轴承0.4分
13
活塞连杆组安装
5.2
用活塞环压缩器攥紧活塞，方法得当0.4分
将发动机缸体翻转至气缸筒平面朝上的位置，发动机缸体不得倾斜，将攥紧的活塞放入气缸筒前应检查朝前标记0.2分
用橡胶锤敲平攥紧器0.4分
再次攥紧攥紧器0.4分
用橡胶锤将活塞轻轻的分两次推入缸筒0.4分。将活塞敲击入缸不得分
安装连杆轴承前应检查连杆轴承装配标记0.2分
注明：1、表中红字的内容仅作为填写方式的参考，在比赛现场的作业表中不再显示。
2、其他问题见网上公布的答疑文件
将三道环的开口位置调准正确，一个未调扣0.2分
检查轴瓦装配标记，安装轴瓦0.4分
12
润滑涂油
1
在活塞的环槽部、裙部、活塞销处、连杆大头处涂抹一层机油，连杆轴承与连杆及连杆盖结合面不得涂油。没处0.2分。
单缸活塞连杆组拆装与测量评分细则
单缸活塞连杆组拆装与测量评分细则参赛号：竞赛时间：：——：得分：序号考核项目评分要素配分评分标准1 作业时间： min考核时限30min，时间一到，停止操作。
裁判员记录考核时间，以备评分参考。
2 拆装前准备 2 未做扣2分3 检查连杆和盖的配合标记2 未做扣2分4 拆卸连杆总成10 漏做1项扣1分；不清洁就组装扣5分；扣完配分为止5 拆下活塞环组10 不正确使用工具扣2分；拆断活塞环扣10分；不按正确的顺序摆放扣2分6 清洁带活塞销的活塞分总成3 每少做一项扣1分7 测量活塞直径 5 不正确使用量具扣2分；测量不正确扣3分8 检查活塞环槽间隙10不正确使用工具扣2分；测量不正确扣6分；未填写作业表扣3分9 检查活塞环端隙10 不正确使用工具扣2分；测量不正确扣6分；未填写作业表扣3分10 清洁活塞与活塞环3 未清洁每项扣1分11 安装活塞环组8 不正确使用工具扣2分；序号考核项目评分要素配分评分标准1 作业时间： min考核时限30min，时间一到，停止操作。
裁判员记录考核时间，以备评分参考。
安装中断活塞环扣6分；方向安装错误每一道环扣2分12 按图示布置活塞环端8方向安装错误每一道环扣2分13 安装连杆轴承 4 每安装错误一项扣2分14 安装连杆分总成10 未装连杆螺栓护套扣2分；未润滑扣2分；安装不正确扣3分；安装中断活塞环扣5分。
（扣完配分为止）15把连杆盖装在连杆上10每操作错误或未做一项扣1分；拧紧力矩每错一项扣2分。
16 安全文明生产 5 未做扣完配分合计100单缸活塞连杆组拆装与测量作业表参赛号比赛时间： -- ：检测项目测量活塞直径检查活塞环槽间隙检查活塞环端隙检测记录(mm)处理意见裁判员：______________ 年月日气缸磨损检验记评分细则参赛号：竞赛时间：：——：得分：序号考核项目评分要素配分评分标准1 考核时限作业时间： min考核时限20min，时间一到，停止操作。
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15
检查活塞连杆组安装情况。
1
注：1.每超时1分钟，总分扣1分，超时5分钟者停止作业。
2.拆装顺序错误，但不影响拆装质量的不扣分，否者该项不得分。 。
（优秀请打★，良好请打▲，一般请打●）
实践环节
口令
报告
表现
拆装
操作
表现
拆装
协作
表现
过程
记录
表现
操作
学生
1
2
3
4
我做的好的地方：
□动作准确
□工具使用规范
1
5
2
6
用活塞环拆装钳拆卸两道气环，要求先拆第一道气环，再拆第二道气环
1
2
5
1
2
7
用活塞环拆装钳安装两道气环，要求先装第二道气环，再装第一道气环，开口处有标记的一面朝上安装。
2
6
1
2
8
调整活塞环开口，先按要求放好第一环开口，再将1、2环开口互错180°3源自9翻转发动机机体。
2
10
确认活塞朝前记号，缸数记号。
执行计划，分组实践
工具名称
用途
设备状况（□完好 □不良）
设备摆放（□整齐 □杂乱）
卫生情况（□良好 □较差）
“活塞连杆组的拆装”作业评价表（表格中工具型号仅针对于我校实训教师演示用发动机）
序号
拆装项目：拆装活塞连杆组
实际
用时：
评分标准
总分
知识技能分
拆装人
零件摆放
工具使用
规范拆装
安全作业
工件落地
操作时间：15分钟
□拆装程序熟悉
□零件摆放整齐
□操作用时合理
□工作态度端正
我还存在这些方面的问题：
□动作不到位
□工具使用不规范
□拆装程序不熟悉
□零件摆放不整齐
□操作用时过长
□工作态度不够端正
考评项目
自我评估
组长评估
教师评估
备注
素质考评10
劳动纪律5
环保意识5
工单考评20
实操考评40
工具使用5
任务方案10
实施过程20
完成情况5
3
11
取下连杆轴承盖，用夹具夹紧活塞头部。
1
3
1
2
12
将连杆装入气缸内，用橡皮锤敲平夹具边缘，再次夹紧（我校使用自制工具，此步可简单处理）。
1
3
1
13
检查、调整活塞的方向，确认正确后用橡皮锤柄将活塞顶入气缸。
1
3
2
14
再将机体翻转180°，套上并安装连杆轴承盖，注意对准标记。按要求上紧连杆螺母。
1
2
活塞连杆组拆装工单
任务工单 活塞连杆组的拆装
工作任务
活塞连杆组的拆装
学时
4
姓名
学号
班级
日期
任务地点
发动机拆装教室
活塞连杆组零件认识(※格式：名称+作用)
★组长
组员
组员
组员
拆装人
我的任务
拆装过程中遇到的问题
是否解决
解决途径
我们小组（□很好 □较好 □一般）地完成了计划制定的工作
我（□很好 □较好 □一般）地完成了计划制定的工作
拆装步骤
得/扣分
1
用18号梅花扳手旋转发动机曲轴，使所拆缸活塞处于下止点。
1
3
1
2
用扭力扳手预松1缸连杆轴承盖螺母，再用12号丁字套筒拆卸连杆轴承盖螺母。
1
1
3
1
2
3
用橡皮锤敲松连杆轴承盖，并取下连杆轴承盖（含轴瓦）。瓦片朝上放置。
1
1
3
1
2
4
用橡皮锤木柄轻击连杆大头，取下活塞连杆。
1
3
1
2
5
及时将连杆与连杆轴承盖装配起来。注意对准标记。
其他
合计70
综合评价70
组长签字： 教师签字：