拨叉毕业设计答辩
拨叉课程设计答辩问题
拨叉课程设计答辩问题一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握拨叉的基本概念，包括拨叉的结构、材质及在机械中的应用。
2. 学生能够描述并解释拨叉在简单机械中的工作原理，如杠杆原理。
3. 学生能够运用拨叉相关的物理知识，分析并计算简单机械问题。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验和动手制作拨叉模型，培养实践操作能力。
2. 学生能够运用拨叉知识解决实际生活中的简单问题，提高解决问题的能力。
3. 学生能够运用信息技术工具，如CAD软件，进行拨叉的设计和制作。
情感态度价值观目标：1. 学生在探究拨叉知识的过程中，培养对科学技术的兴趣和好奇心，激发创新意识。
2. 学生通过团队合作完成拨叉项目，培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到科学技术在现实生活中的应用，增强实践意识和责任感。
课程性质：本课程为动手实践与理论相结合的课程，注重培养学生的实践能力、创新能力和合作能力。
学生特点：六年级学生具有较强的观察力、动手能力和好奇心，对新鲜事物充满兴趣。
教学要求：结合学生的认知水平，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导他们主动参与教学活动。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励他们提出问题、解决问题，培养他们的创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高他们的综合素质。
二、教学内容本课程依据课程目标，结合教材内容，组织以下教学要点：1. 拨叉的基本概念：介绍拨叉的定义、结构、材质及分类，对应教材第三章第一节。
2. 拨叉的工作原理：讲解杠杆原理在拨叉中的应用，分析拨叉在简单机械中的作用，对应教材第三章第二节。
3. 拨叉的实践应用：通过实例分析拨叉在现实生活中的应用，如自行车刹车系统、剪刀等，对应教材第三章第三节。
4. 拨叉模型制作：指导学生动手制作拨叉模型，培养实践操作能力，对应教材第三章第四节。
5. 拨叉相关问题计算：教授如何运用拨叉知识解决实际问题，如计算力臂、力的大小等，对应教材第三章第五节。
拨叉工艺规程 毕业设计
摘要变速叉是汽车变速箱的重要构件之一，在汽车的传动变速系统中广泛采用，以实现传递速度或旋向的变化。
本文主要论述了变速叉的工艺规程及变速叉内爪铣床夹具设计。
在工艺定制过程中，通过生产批量的分析确定变速叉的加工方案，并寻求最佳的工艺方案。
在安排工艺过程时，保证零件加工要求的同时提高生产效率，尽量减少加工余量和切削力可以减少或避免工件的变形。
在设计铣变速叉内爪夹具时，结合变速叉的形状特点和加工要求进行定位,并采用catia软件进行三维建模。
关键词: 变速叉加工工艺夹具设计AbstractThe jear shift fork is one of the important parts of transmission gears box，it is widely used in automotive variable speed system in order to transmission speed or change the spin. This paper expounds mainly the design of processing of the gear shift fork and fixture of milling the within claw of the fork. During process planning, it has been defined that the productive process of gear shift fork, and find out the best process plan by analyzing production lot. To ensure the processing requirements of the part and increase productivity, we can reduce or avoid the deformation of the part by reducing the surplus and cutting force when arranging processing. In the design of the fixture of milling the within claw of the fork on the basis of the shape of the fork and specific requirement for positioning, thethree-dimensional modeling has been built by using catiaKeyword:Gear shift fork ；Processing technology ；Design of clamping device目录摘要 (I)Abstract (II)1.1变速器变速叉的介绍 (1)1.3 变速器行业面临挑战 (3)第2章零件的加工工艺 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (6)2.2.1零件的加工表面及其要求 (6)2.2.2 零件材料选择 (6)2.3 毛坯选择 (7)2.3.1 毛坯的种类 (7)2.3.2 选择毛坯时应考虑的因素 (8)2.3.3毛坯形状与尺寸的确定 (9)2.4 工艺基准选择 (9)2.4.1 零件的加工定位原理 (9)2.4.2 定位基准的选择原则 (9)2.5 拟订加工路线 (11)2.5.1确定各加工表面的加工方法及加工路线 (11)2.5.2拟定加工路线方案 (11)2.7选择机床设备及工艺装备 (12)2.8 确定切削用量和基本工时 (13)第3章夹具设计 (18)3.2夹具设计 (18)3.2.1 定位方式及元器件的选择 (18)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (20)3.2.3 定位误差的计算 (21)3.3液压缸的选择 (21)3.3.1 液压缸作用的大小 (21)3.3.2活塞（或缸）的运动速度 (22)3.3.3液压缸的分类 (22)3.3.4液压缸的安装形式 (22)3.3.5采用此类型液压缸的好处 (23)3.3.6安装形式的选择 (23)3.3.7活塞杆与活塞的连接结构 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第1章绪论1.1变速器变速叉的介绍变速叉是汽车变速器的重要零部件，它接收换挡手柄传递的变速信号，来控制齿轮变速箱以相应的档位运行。
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿尊敬的评委和各位专家：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向各位汇报关于拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计的研究成果。
首先，我将介绍一下拨叉机械加工工艺规程的研究内容。
拨叉是一种常用于机械装置中的零部件，其主要功用是协调工作部件的运动，使其能够沿指定方向移动。
因此，拨叉的加工过程需要保证其精度和质量，才能保证整个机械装置的正常运转。
本研究主要从以下几个方面进行探讨：首先是材料选择，拨叉通常用钢材制作，我们根据拨叉所需承受的力矩和强度要求，选择了一种适合的钢材，并通过材料性能测试确认了其适用性。
其次是加工工艺流程的制定，我们根据拨叉的形状和精度要求，制定了相应的加工工艺路线，包括锻造、旋转、铣削、热处理等工序，并采用了适当的工艺参数，确保了拨叉的精度和质量。
最后是加工设备和工具的选择，我们选用了适用于拨叉加工的锻压设备、旋转设备、铣床等，并设计了一些特殊的刀具和治具，以辅助加工过程，确保工件的质量。
接下来，我将重点介绍一下专用夹具设计的研究成果。
夹具对于加工工艺的稳定性和质量至关重要，在拨叉的加工过程中，我们设计了一种特殊的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
首先是夹具的设计思路，我们根据拨叉的形状和加工要求，设计了一种可以固定住拨叉且易于操作的夹具。
其次是夹具的结构设计，我们通过分析拨叉的结构特点和加工工艺，设计了合适的夹具结构，并进行了强度分析和刚度分析，确保夹具在使用过程中不会变形或发生破坏。
最后是夹具的制造和调试，我们选取了适用于夹具制造的材料，并通过CNC加工和精密调试，制造出了符合要求的夹具。
通过本次研究，我们成功地制定了拨叉的机械加工工艺规程，并设计制造了一种专用夹具。
通过实际应用，我们验证了该工艺路线和夹具的可靠性和有效性。
同时，我们也意识到在今后的研究和实践中，还需要进一步优化加工工艺和夹具设计，以提高生产效率和工件质量。
本科毕业设计论文变速拨叉加工工艺及工装
本科毕业设计论文变速拨叉加工工艺及工装引言随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，自行车作为一种绿色环保、健康便捷的交通工具得到了越来越多人的喜爱。
变速拨叉作为自行车的重要组成部分之一，起到了连接车把和后轮的作用，对自行车的行驶效果起到了至关重要的影响。
因此，对变速拨叉的加工工艺及工装进行研究和改进，可以提高自行车的品质和性能。
本篇文档将介绍本科毕业设计论文所涉及的变速拨叉的加工工艺及工装的研究内容。
通过对变速拨叉的工艺流程和工装设计的分析和研究，提出一种改进的变速拨叉加工工艺及工装方案，以期提高变速拨叉的加工效率和产品质量。
变速拨叉加工工艺分析变速拨叉的结构相对复杂，通常由多个零部件组成，包括拨叉臂、连接杆、轴承等。
针对变速拨叉的加工工艺进行分析和优化，可以有助于减少加工过程中的误差和损耗，提高产品的加工质量和精度。
变速拨叉加工流程变速拨叉的加工流程通常包括以下几个步骤：1.材料选择：根据设计要求和产品性能要求，选择适合的材料进行加工。
2.下料：根据产品的尺寸要求，将材料进行切割成合适的长度和宽度。
3.零件加工：根据变速拨叉的设计图纸，进行拨叉臂、连接杆等零件的加工。
这些零件通常需要进行车削、铣削和钻孔等工艺。
4.零件焊接：将各个零件进行焊接组装，形成变速拨叉的基本结构。
5.表面处理：对变速拨叉进行除锈、打磨和喷涂等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和美观度。
6.组装和调试：将变速拨叉的各个零部件进行组装，进行调试和测试，确保产品的功能和性能符合设计要求。
加工工艺问题分析在变速拨叉的加工过程中，可能会遇到一些工艺问题，例如：•加工误差：由于材料、设备和操作等问题，可能导致加工误差，影响产品的精度和质量。
•刀具选择：对于不同材料和形状的工件，需要选择合适的刀具进行加工，以提高加工效率和质量。
•零件组装：变速拨叉的零部件之间需要进行精确的组装，以确保产品的稳定性和可靠性。
针对这些问题，需要进行详细的分析和研究，提出相应的解决方案，以优化加工工艺和提高产品的质量和效率。
毕设计答辩模板范文
毕设计答辩模板范文《毕设答辩模板范文》一、前言尊敬的评委老师们，各位教师、同学们，大家下午好！首先感谢各位评委老师抽出宝贵的时间参加我的毕业设计答辩。
我是XXX，XXX专业的一名毕业生，今天非常荣幸能够站在这里与大家分享我的毕业设计成果，希望能得到各位评委的认可和宝贵的意见。
二、研究背景与意义在这个信息爆炸的时代，互联网和移动技术的飞速发展，人们对于信息的获取和交流变得更加迅捷和方便。
然而，随着网络的深入渗透，信息安全问题也日渐突出。
为了应对这一挑战，我选择了《xxx》作为我的毕业设计课题，通过系统的研究与实践，提出了一种可行的解决方案。
三、研究内容及方法1. 研究内容在本项目中，我主要研究了xxx，并选择了xxx作为我的切入点，希望通过xxx来解决xxx的问题。
2. 研究方法为了达到我的研究目标，我采用了xxx方法进行实验和分析。
具体而言，我设计了xxx，并进行了xxx实验和数据收集，然后通过xxx的处理和分析，得出了结论。
四、研究成果与创新点通过我的努力和不懈的实践，最终取得了一些研究成果与创新点。
具体来说，我实现了xxx，并通过xxx的对比实验，证明了我的方法在解决xxx问题上的优越性。
五、实验结果与分析通过对实验数据的收集和处理，我发现xxx对于xxx问题的解决是非常有效的，并且在性能上具备了很大的优势。
具体数据和分析结果，请评委老师们查看我的实验报告。
六、研究的局限性与展望在这个项目中，我也发现了一些不足之处。
具体来说，我在xxx方面还存在一些局限性，未能完全解决所有问题。
为此，我提出了一些对未来研究的展望和改进的方向，希望有更多的同学们可以继续深入研究，完善我的方法并解决这些问题。
七、总结与感谢通过这段时间的努力和学习，我得到了很多的收获和成长。
感谢我的指导老师对我的帮助和指导，感谢各位评委老师和同学们的聆听。
也希望我的毕业设计成果能够给大家带来一些启示和启发。
最后，谢谢大家！请各位评委老师提问。
拨叉(120705)加工工艺及夹具设计毕业设计
拨叉（120705）加工工艺及夹具设计毕业设计攀枝花学院本科毕业设计拨叉〔12-07-05〕加工工艺及夹具设计学生姓名：彭帆学生学号： 200310621037院〔系〕：机电工程学院年级专业： 03级机械设计制造及其自动化指导教师：卢宗彪副教授二〇〇七年六月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采纳专用夹具，专门的关于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计ABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1阻碍加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原那么 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工时期的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差运算 (12)3.6确定切削用量及差不多工时〔机动时刻〕 (14)3.7时刻定额运算及生产安排 (22)4 镗孔夹具设计 (25)4.1研究原始质料 (25)4.2定位、夹紧方案的选择 (25)4.3切削力及夹紧力的运算 (25)4.4误差分析与运算 (27)4.5零、部件的设计与选用 (28)4.5.1定位销选用 (28)4.5.2夹紧装置的选用 (29)4.6夹具设计及操作的简要说明 (29)5 铣槽夹具设计 (30)5.1研究原始质料 (30)5.2定位基准的选择 (30)5.3切削力及夹紧分析运算 (30)5.4误差分析与运算 (32)5.5零、部件的设计与选用 (33)5.5.1定位销选用 (33)5.5.2夹紧装置的选用 (33)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)6 钻孔夹具设计 (37)6.1研究原始质料 (37)6.2定位基准的选择 (37)6.3切削力及夹紧力的运算 (37)6.4误差分析与运算 (38)6.5零、部件的设计与选用 (39)6.5.1定位销选用 (39)6.5.2夹紧装置的选用 (40)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (40)6.6夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯穿四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们立即走向自己的工作岗位打下良好的基础。
拨叉毕业设计答辩
不管最终的成绩怎样但是我觉得我已经尽力了。真的是自己一步步努力着走过这 段繁杂的设计过程。
在以后的工作和学习中，我将进行毅力方面的锻炼。只有坚持才能到达最终的成
功彼岸。只有不懈的努力才能得到丰硕的成果，成功总在风雨后，只有经历了失
败才会取得成功的真谛！
以上是这次课程设计的一些心得，写出来与大家一起分享共勉！
中 则 常 用 通 用 设 备
在 单 件 小 批 量 生 产
的 高 效 率 的 设 备 。
批 量 生 产 中 可 专 用
产 类 型 选 择 ， 在 大
（ ） ． 根 据 生
高广法进应情或（ 工新和现考况车 ） 艺技设有虑，间 考 水术备加不同的 虑 平，，工断时实 工 。提推方改也际 厂
• 4
工（ 材 ） 料 考 的 虑 性 被 质 加
2.4 工艺路线的拟订
•对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统
一的基准。拨叉的加工的第一个工序也就是加工统
一的基准。具体安排是：先加工预制孔，再加工花
键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和
底槽及M8螺纹孔。
2.4.1 工序的合理组合
•（1）．工序分散原则 •（2）．工序集中原则
工序的集中与分散
• 2.7
• 2.6
• 2.5
• 2.1 • 2.2 • 2.3 • 2.4
2.1加工工艺过程
• 拨叉零件的主要加工表面是平面、
内花键和槽系。一般来说，保证平 面的加工精度要比保证内花键的加 工精度容易。因此，对于拨叉来说， 加工过程中的主要问题是保证内花 键的尺寸精度及位置精度，处理好 内花键和平面之间的相互关系以及 槽的各尺寸精度。
专用夹具装夹；轻型柱 立式钻床 (zq5035)
拨叉课程设计答辩记录
拨叉课程设计答辩记录一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握学科的基本知识和技能，培养学生的情感态度和价值观。
具体来说，知识目标要求学生掌握本章节的核心概念和理论；技能目标要求学生能够运用所学知识解决实际问题；情感态度价值观目标要求学生培养对学科的兴趣和热情，树立正确的价值观。
二、教学内容根据课程目标，本章节的教学内容主要包括学科的基本概念、理论和实例。
具体包括以下几个方面：1. 学科的基本概念和定义；2. 学科的核心理论和原理；3. 学科的实例分析和应用。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性，帮助学生更好地理解和掌握知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和应用知识。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
平时表现评估将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现来进行。
作业评估将根据学生完成的作业质量和及时性来进行。
考试评估将根据学生的考试成绩来进行。
这些评估方式将客观、公正地全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将规定教学进度、教学时间和教学地点。
教学进度将根据课程目标和教学内容进行合理安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学时间将根据学生的作息时间和兴趣爱好进行合理安排，以适应学生的实际情况和需要。
教学地点将选择适合教学的环境，如教室、实验室等。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，我们将设计差异化的教学活动和评估方式，以满足不同学生的学习需求。
对于学习风格不同的学生，我们将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法等，以适应不同的学习风格。
对于兴趣不同的学生，我们将提供与学科相关的实际案例和应用，以激发学生的学习兴趣。
讲座-CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计PPT答辩稿学习文档共25页
16、人民应该为法利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
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八、夹具设计分析
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准夹 具。经过与指导老师协商，决定设计工序10粗铣、 半精铣E、L面铣床夹具。本夹具将用于X63卧式铣 床。刀具为直齿三面刃铣刀，对工件的两个面同时 进行加工。
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六、确定加工余量及毛坯尺寸
为了达到零件图规定的技术要求，一般要对毛坯进行若干次 切削加工，切除一层层的金属，最后才能获得所要求的零 件。经分析本零件， 铸件采用机器造型，木模，精度等 级选8级，查《金属机械加工工艺人员手册》表12-2和123得，浇注顶面、侧面的余量为6mm，底面余量为4mm， 孔均钻出。在选择了毛坯、确定了加工余量的基础上，绘 制毛坯图。
各位老师、同学 大家下午好！
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题目：C620拨叉的机械加工工艺 规程及专用夹具设计
学 院：工 学 院 姓 名： 学 号： 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级：机制1004班 指导教师：
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一.前言
拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备 的变速箱中，C620普通车床的拨动叉为传动分离 类零件，首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺 进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生 产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点， 确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量 生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析 了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加 工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工 序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹 具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并 做了切削力、夹紧力的分析计算。
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三．确定毛坯制造形式
毕业设计(论文)-拨叉工艺设计说明书
目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。
通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计PPT答辩稿
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专用夹具设计
根据任务要求中的设计内容，需要 设计第9道钻M8底孔φ6.7、攻丝M8，配 钻M5锥孔专用夹具各一套。
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1、定位基准的选择 采用以 φ22 孔以及零件顶面来定位。 2、切削力和夹紧力的计算
F 9.81CF d0Zf f Yf KF
M 9.81CM d0ZM f YM KM
（1）保存占地面积小，制造周期短。 （2）满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。 （3）可实现工序间精确定位转换。
4
但是由于目前KBE夹具还没有在各大企业公司 之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设 备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中 企业中普遍使用。
5
二、机床夹具的分类与构成
1、分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机
F=595N M=1.6Nm 考虑到实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构 特征，决定选用螺旋夹紧机构成，并用滑动压板压紧。
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滑动压板具有压紧零件以及方便零件的 安装和拆卸 地作用。
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定位元件的设计
根据夹具方案的设计，采用花键轴进行定位。
15
导向方案及导向元件的设计
由于是钻孔，因此可选用钻套 和钻模板。钻套具有引 导刀具以及保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚 度的作用 。
22
谢谢各位评审老师！ 祝各位老师身体健康、工作顺利！
23
2
言
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的 工艺装备机床夹具的使用有利于保证工件的加工 精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和 降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全 生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多 用”等。
3
拨叉80-08的加工工艺及夹具设计
摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具ABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.Thispull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (2)2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)2.1.2零件的工艺分析 (6)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸件零件图 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (11)2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (9)2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (11)2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (12)2.5.6工序6：粗铣a、b面 (212)2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (15)2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (16)2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (16)2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (17)2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (18)2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (19)2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计 (25)3.1镗孔夹具设计 (25)3.1.1问题的提出 (25)3.1.2夹具的设计 (25)3.2铣槽夹具设计 (28)3.2.1问题的提出 (28)3.2.2夹具的设计 (28)3.3钻孔夹具设计 (32)3.3.1问题的提出 (32)3.3.2夹具的设计 (30)3.4本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (38)1 前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
拨叉加工工艺及夹具设计毕业设计
拨叉加工工艺及夹具设计一、引言拨叉是一种重要的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
拨叉的加工工艺和夹具设计对于确保拨叉的质量和性能至关重要。
本文将介绍拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论夹具设计的要点和注意事项。
二、拨叉加工工艺拨叉加工工艺是指将原料加工成最终产品的过程，包括各种工序和加工方法。
下面将介绍拨叉加工的基本工艺流程。
1. 材料准备拨叉常用的材料有钢材、铸铁和铝合金等。
在进行加工之前，需要根据拨叉的使用要求选择合适的材料，并对材料进行切割和表面处理。
2. 零件加工拨叉的加工通常包括铣削、车削、钻孔、镗孔、插床和铰孔等工序。
在进行这些加工过程时，需要根据拨叉的设计图纸确定加工尺寸和精度要求，并采用适当的加工方法和工艺参数。
3. 表面处理为了提高拨叉的耐磨性和防腐性能，通常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆、氮化、硬质氧化和电泳涂装等。
4. 组装和调试在拨叉加工完成后，需要对其进行组装和调试。
这包括拨叉的配件安装、润滑油的注入以及相关性能的测试和调整。
三、夹具设计夹具是用于固定工件并保证加工精度的装置。
在拨叉的加工过程中，夹具的设计对于加工质量和效率具有重要影响。
下面将介绍夹具设计的要点和注意事项。
1. 夹具类型选择根据拨叉的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有平面夹具、立式夹具、环形夹具和专用夹具等。
2. 夹具定位方法夹具的定位方法应满足加工要求，并确保工件在夹具中的位置和姿态稳定。
常用的定位方法有平面定位、点定位、线定位和面定位等。
3. 夹具刚度和稳定性夹具的刚度和稳定性对于保证加工精度和表面质量至关重要。
在夹具设计中，应选择合适的材料和结构，并增加必要的支撑和固定装置。
4. 安全性和易用性夹具设计应考虑到操作人员的安全，并尽量简化夹具的使用步骤和调整过程。
此外，夹具的设计应方便夹具组装和拆卸，并考虑到夹具的维护和清洁。
四、结论本文介绍了拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论了夹具设计的要点和注意事项。
CA10B解放牌汽车变速叉的工艺规程及工艺装备设计答辩稿
6.工艺路线的拟定
Ⅰ
粗铣 槽 16
0.24 0
Ⅱ
粗铣 16
0.24 0
槽的两侧面
Ⅲ 粗铣1900.04孔5 上端两端面
Ⅳ
槽 倒角 16
0.24 0
1.5 45
Ⅴ 钻铰1900.045孔并倒角 Ⅵ 钻M10螺纹孔并倒角
Ⅶ 攻螺纹M10
Ⅷ 粗铣82.201mm 孔的两端面. Ⅸ 粗镗82.201mm 孔 Ⅹ 精镗82.201mm 孔 Ⅺ 82.201mm 孔1 45 倒角 Ⅻ 精铣82.201mm 孔的两端面
9
感谢各位老师及同学
10
ⅩⅢ 终检.
8
7.夹具的设计
7.1攻钻M10螺纹孔夹具的设计
利用本夹具主要用来钻攻M10x1螺纹孔， 加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求， 最关键是找到定位基准。
7.2 孔 1900.045 的加工夹具的设计
本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺 寸精度要求为H7，表面粗糙度Ra1.6，钻、扩、 粗铰、精铰以可满足其精度
3
2.确定毛坯的制造形成
零件材料为20钢,零件经常拨 动齿轮承受变载荷和冲击性载 荷,因此应选用锻件,以使金属 纤维尽量不被切断,保证零件工 作可靠.
4
3.零件的工艺分析
变速叉共有两组加工表面,它们之 间有一定的位置要求,现分述如下 1.以 19 mm孔为中心的加工表面 2.以 82.2 mm孔为中心的加工表面 .
该零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般 来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容 易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是 保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的 相互该达到设计要求，而且要有好 的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于 加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。 设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们 设计变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系 加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加 工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满 足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
主动拨叉回转夹具毕业设计论文
主动拨叉回转夹具设计摘要本次设计题目是专用钻床夹具，此夹具能够满足机床精确地同时加工工件上的多个孔，以提高生产效率，降低生产成本。
因此设计包括能使工件正确定位的定位夹紧机构和使钻床准确找准孔的钻模板。
设计时主要从以下几个方面考虑。
首先，夹具要保证加工工件的尺寸，所以首先要对工件的要达到的加工要求有详细的了解，包括工件上孔尺寸精度，几何精度，表面粗糙度以及各孔钻削时孔距和孔的位置精度等。
其次，选择定位方式和夹紧方式。
这里就要考虑到过定位和欠定位的问题，以及夹紧机构的夹紧力大小的问题，要做到工件能够完全定位并夹紧。
最后，要尽量使所做夹具人性化，这里包括制造和操作的人性化，尽量使用标准件，以减少制造成本，还要便于工人安装和操作，减少工人的劳动强度。
本夹具通过分析工件的加工要求采取了一面两销的定位方式，完全满足了定位要求。
夹紧机构采取齿轮齿条偏心轮压紧机构也基本满足了压紧力的要求。
这些都保证了加工的精度。
所以做到了精确加工，提高生产率的目的。
另外，手柄操作的插拔销机构可以做到快速方便的定位，使工人能够轻松快速的定位工件，加工工件，所以整个设计可以说是满足要求的。
关键词：钻床夹具，定位夹紧机构，钻模板Special drilling jigABSTRACTThe design is a special drilling jig topic, this fixture to meet the precision machine tool on the workpiece at the same time a number of holes in order to increase productivity and reduce production costs. Design can therefore correct positioning of the positioning of the workpiece clamping and precise drilling machine so that the drill hole template accurately.Designed mainly to consider the following aspects. First of all, the fixture to ensure that the size of workpiece, so first of all to the workpiece processing to achieve a detailed understanding of the requirements, including the accuracy of the workpiece on the hole when the Distance location precision. Secondly, the choice of positioning means and clamping means. Here we must take into account the position and less than the problem of positioning and clamping force clamping bodies the size of the problem, to be able to locate and workpiece clamping. Finally, we should have done as far as possible, user-friendly fixture here, including the manufacture and operation of human nature, and to make full use of standard parts to reduce manufacturing costs, but also ease of installation and operation of workers and reduce labor intensity.Clamp the workpiece through the analysis of the processing to take the side of the positioning of the two marketing methods to satisfy the requirements of the position. Rack and pinion clamp bodies pressed bodies eccentric basically meet the requirements of the compacting force. These are to ensure the accuracy of processing. Therefore, to achieve a precise processing, the purpose of increasing productivity. In addition, the handle pin plug operations can be done quickly and easily body positioning, so that workers can easily and quickly positioning the workpiece, processing the workpiece, so the whole design can be said to meet the requirements.KEY WORDS: Machine tool fixtures, drilling fixtures目录前言 (1)第1章概述 (2)1.1机床夹具的分类 (2)1.2夹具的组成 (2)1.3夹具体 (3)1.4钻床夹具的设计要点 (3)1.4.1钻模类型的选择 (3)1.4.2钻模板设计 (4)第2章零件的工艺过程分析 (9)2.1零件的加工工艺路线的制定与分析 (9)第3章工件的装夹与定位 (15)3.1工件的装夹方式 (15)3.2工件的定位原理 (16)3.3定位基准的选择 (19)3.3.1粗基准的选择 (19)3.3.2精基准的选择 (20)第4章夹紧装置的选型与分析 (22)4.1斜楔夹紧机构 (22)4.2螺旋夹紧机构 (22)4.3偏心夹紧机构 (23)第5章分度装置的选型与分析 (25)第6章钻模板的选型与设计 (28)6.1钻模类型的选择 (28)6.2钻模板设计 (28)第7章钻套的选择与设计 (30)7.1钻套的种类 (30)7.2钻套结构尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考资料 (34)前言“工欲善其事，必先利其器。
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拨叉毕业设计答辩 汇报人：××× 编号： 127与应用
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关键技术与实践难点 绪论
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绪论
1-1 选题背景 1-2 研究意义 1-3 理论基础 1-4 贡献创新
选题背景
选题背景
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