第6章 列车能耗计算及节能技术
地铁车辆能耗分析及节能措施研究
地铁车辆能耗分析及节能措施研究摘要:随着我国经济的高速发展,地铁已经成为重要的公共交通工具。
当前地铁的建设规模不断扩大,耗电总量非常大,从绿色环保角度看仍具备很大的提升空间。
对此,本文基于地铁车辆当前运行情况进行分析,了解当前地铁能源的消耗结构,并提出相应的改善措施,提升地铁节能技术水平,让地铁运行达到更小的能源消耗。
关键词:地铁车辆;能耗问题;节能措施引言:地铁为城市交通运输带来极大的好处,其使用电力,大大降低了交通工具中的石油使用量,同时,地铁建于地下能够大大减少地面交通拥挤度,节约了土地资源。
虽说地铁相比其他交通工具来说已经具备了很多的优势,也更符合绿色发展的理念,但当下地铁的电量消耗巨大,与节能理念相违背。
对此,本文将对地铁车辆能耗进行分析,以便研究出更多的节能措施,建设出节能型城市交通工具。
一、地铁车辆能耗分析地铁耗电主要有两大部分,一是列车牵引电能,二是照明设备。
对此在进行地铁车辆能耗分析时需要从这两大方向深入分析,具体如下:1、地铁车辆类型不同类型的车辆有着不同的牵引能耗。
首先,车辆自身的重量、车型设计、速度设计等对车辆启动有着直接的影响,而这些因素与车辆牵引能耗息息相关。
其次,车辆内部设备的配置、车辆长宽高等因素影响着车辆的运输能力,也对车辆整体牵引耗能产生一定的影响。
最后,车辆车体结构、材料等还影响着车辆的编组,并对车辆制动力矩产生一定影响,进而影响着整个车辆的牵引能耗。
2、地铁车辆编组地铁的客流量是一个变动的数值,进而车辆编组也要随之而变化。
如果车辆编组没有结合客流量和运作组织方案就容易造成不必要的能量消耗。
一般来说,当车辆编组数量越大,所需能耗也就越大。
如若地铁车辆编组都按照客流量高峰时期进行编排,那必定造成很大的能量消耗。
3、地铁车辆驱动方式地铁车辆传统的驱动方式是采用旋转电机,该方式需要较大的电能进行驱动,相比较直线电机驱动方式更为节能。
直线感应电机作为地铁车辆牵引时,将定子固定在车辆,转子固定在轨道上,让整个转向架结构更为简化,运转起来也更为快速,大大地降低了车辆能耗。
高铁列车节能技术研究与应用
高铁列车节能技术研究与应用随着科技的发展和城市化进程的加速,高铁列车已经成为现代化交通系统中不可或缺的一部分。
高铁列车以其高速、快捷、安全的特点受到了广泛的欢迎,然而由于其高速运行和大规模使用,高铁列车的能源消耗和环境影响也受到了人们的关注。
为了减少高铁列车的能源消耗和环境污染,节能技术已经成为高铁行业的重要课题之一。
一、高铁列车的能源消耗高铁列车的运行需要耗费大量的电力,其中最主要的能源消耗在于动力系统和空调制冷系统。
由于高铁列车的高速运行和长途输送的特点,其能源消耗相对于传统的火车和汽车要大很多。
此外,高铁列车的电力供应也需要耗费额外的能源,在不少地方仍然采用传统的燃煤发电方式,造成了更多的环境污染。
二、高铁列车节能技术为了解决高铁列车能耗和环境影响的问题,研究人员们提出了许多节能技术。
首先是提升列车的动力系统效率,通过优化列车的设计和选用高效的电机驱动系统,可以减少列车的能源消耗。
其次是改进车辆的空调制冷系统,采用新型的制冷技术和材料,可以有效减少空调系统对能源的需求。
另外,还可以在高铁线路上采用新型的供电系统,例如光伏发电和风能发电,从而减少列车使用传统燃煤电力的比例。
三、高铁列车节能技术研究在高铁列车节能技术的研究中,研究人员们涉及了许多领域,包括材料科学、电力系统、制冷技术等。
他们通过实验和仿真等手段,对高铁列车的动力系统和空调系统进行了深入研究,找到了许多节能潜力。
同时,他们还对高铁线路的供电系统进行了优化设计,提高了能源利用效率。
在材料科学方面,研究人员们还在开发新型轻量化材料,减轻列车的重量,进一步提升列车的能效。
四、高铁列车节能技术的应用高铁列车节能技术的应用已经取得了许多成果,不少高铁运营商和制造商已经开始在实际运行中采用这些技术。
例如,中国的“复兴号”动车组列车就采用了先进的能效技术,比传统的列车节约能源20%以上。
在欧洲和日本等发达国家,也不断推出新型高铁列车,采用节能技术,以减少能源消耗和环境污染。
高铁列车运行能耗分析与节能策略
高铁列车运行能耗分析与节能策略1.引言高铁列车作为一种高速、高效的交通工具,受到人们的广泛欢迎。
然而,随着其运行量不断增加,高铁列车的能耗也成为了一个备受关注的问题。
为了提高高铁列车的运行效率,减少能源消耗,研究高铁列车的运行能耗分析和节能策略是非常重要的。
2.高铁列车的能耗来源高铁列车的能耗主要来自以下几个方面:机车牵引耗能、车辆滚动阻力、气动阻力、重力作用等。
其中,机车牵引耗能占据了绝大部分,因此减少机车的牵引耗能是降低高铁列车能耗的重要途径。
3.高铁列车能耗分析3.1 机车牵引耗能机车牵引耗能是高铁列车能耗的主要来源,其大小受到多个因素的影响,包括列车的速度、加速度、坡度等。
通过对机车牵引耗能的分析,可以找到降低高铁列车能耗的有效措施。
3.2 车辆滚动阻力车辆滚动阻力是车辆在运行中受到的阻力,可以通过改进车辆的设计和结构,减小轮胎和轨道之间的接触阻力,降低车辆的滚动阻力,从而减少高铁列车的能耗。
3.3 气动阻力气动阻力是列车在运行中受到的空气阻力,对高速列车的能耗影响很大。
减小列车的气动阻力,可以通过改进列车的外形设计、减小车辆的空气阻力系数等方式来实现。
3.4 重力作用重力对高铁列车的能耗也有一定影响,特别是在爬升和下坡时。
通过科学规划线路,降低爬升和下坡的程度,可以减小高铁列车的重力作用,从而降低能耗。
4.高铁列车节能策略4.1 优化列车运行计划通过优化列车的运行计划,合理安排列车的发车时间、速度、停站等,可以最大限度地减少高铁列车的能耗。
例如,在高峰时段增加列车班次,提高列车的运行效率等。
4.2 改进列车技术通过改进列车的技术,包括提高机车的牵引效率、减小车辆的滚动阻力、优化列车的空气动力学设计等,可以有效降低高铁列车的能耗,实现节能目的。
4.3 加强维护保养加强高铁列车的维护保养工作,定期检查机车、车辆等设备的状态,保证列车的正常运行,减少能耗。
4.4 推广绿色供电高铁列车的电力来源主要是燃油发电和清洁能源,通过推广清洁能源供电的方式,可以减少列车运行过程中产生的碳排放,降低高铁列车的环境影响。
高速列车动力系统的节能优化设计
高速列车动力系统的节能优化设计随着现代科技的不断发展,高速列车成为了人们日常出行的主要交通工具之一。
然而,高速列车的能源消耗量也随之增大,给环境带来了不小的压力。
为了减少能源消耗和环境污染,高速列车动力系统的节能优化设计变得至关重要。
高速列车动力系统主要由电力系统和机械动力系统组成。
在节能优化设计方面,我们可以从以下几个方面入手。
首先,对于电力系统来说,可采取的节能措施包括优化牵引变流器和电机的匹配以及充电回馈技术的应用。
牵引变流器是高速列车电力系统中的关键部件,它将直流供电转换为交流供电。
对牵引变流器进行优化设计,可以提高其转换效率,减少能量损耗。
此外,应根据列车的运行条件和载荷来匹配牵引变流器和电机,以确保系统在运行时能够高效利用电力。
充电回馈技术是一种利用制动过程中产生的能量将电力返回到电网的技术。
通过将制动能量回馈到电网,可以减少能量的浪费,提高整个系统的能源利用率。
其次,机械动力系统中的节能优化设计可以包括减少摩擦阻力和改进传动系统。
在高速列车的机械传动系统中,润滑油的选择和使用非常重要。
使用低摩擦、高效率的润滑油可以减少机械部件之间的摩擦阻力,降低能量损耗。
此外,优化传动系统的设计,如减少齿轮和链条的传动损失,采用轻量化材料和先进的制造工艺,也能有效提高系统的能源利用率。
另外,高速列车动力系统的控制策略也是节能优化设计中的重要环节。
合理的控制策略能够根据列车的行驶状态和负载情况,对动力系统进行精确控制,以实现能量的最优分配。
根据列车行驶的实时数据,控制系统可以调整电力系统的输出和机械系统的传动方式,以达到最佳的能量利用效果。
例如,在空载或负载较轻的情况下使用单一传动系统,在高负载情况下使用多模式传动系统,可以进一步提高能源利用效率。
此外,高速列车动力系统的建模和仿真也是节能优化设计中不可或缺的步骤。
通过对动力系统的建模和仿真,可以精确分析系统的能量消耗,并预测在不同工况下的能源利用情况。
高铁列车动力系统中高效能耗的研究
高铁列车动力系统中高效能耗的研究第一章:前言高铁列车动力系统作为高速移动的基础设施之一,其高效能耗是保障其高速运行的重要因素之一。
本文旨在分析高铁列车动力系统中高效能耗的问题,并提出相应的优化方案,以提高高铁列车动力系统的能效性能。
第二章:高铁列车动力系统概述高铁列车的动力系统通常包括机车和车厢两部分。
机车包括牵引控制系统、电力输送系统、制动控制系统等,而车厢则包括轴承系统、悬挂系统、牵引系统等。
在高速运行过程中,机车将电能转化为机械能,然后推动车厢移动,完成长距离的高速运输。
第三章:高效能耗的问题高铁列车动力系统中的高效能耗问题主要表现为以下几个方面:(1)系统中摩擦和热损耗较大,导致能量的损失;(2)能量的传输效率不高,导致能量的浪费;(3)能量的回收和利用不充分,导致资源的浪费。
第四章:优化方案为了提高高铁列车动力系统的能效性能,需要从以下几个方面进行优化:(1)选择低摩擦、低热损耗的材料和技术,以减少系统中的能量损失;(2)采用高效的能量传输方式,提高能量的传输效率;(3)设置能量回收系统,将未被利用的能量回收再利用。
第五章:案例分析一些国内和国际企业在高铁列车动力系统的优化方面,进行了不少的研究和实践。
例如,世界知名工程咨询公司阿特金斯公司研发的非接触式能量传输技术,其在高速列车上的应用,可以大大提高列车牵引力和制动力的效率,从而减少能量的浪费。
而在国内,中国科学院微电子研究所开发的超导磁悬浮列车系统,利用超导磁悬浮技术,实现了高速运输过程中摩擦低、能量损失小的优势。
第六章:结论高铁列车动力系统中高效能耗的研究,是提高高铁列车运行效率和降低能源消耗的关键。
目前,世界各国和地区在高铁列车动力系统的研究和发展方面,已经取得了不少的成果。
未来,我们还需要继续加强研究和实践,以提高高铁列车的能效性能,推动高速铁路的健康、可持续发展。
高速列车动力系统中的节能技术研究
高速列车动力系统中的节能技术研究现代社会对于高速列车的需求越来越高,节能技术在高速列车动力系统中的研究也变得更加重要。
高速列车的动力系统是实现高速行驶的核心,同时也是能耗的主要来源。
因此,研究高速列车动力系统中的节能技术,不仅可以减少能耗,还可以提高列车的运行效率和环境友好性。
首先,高速列车动力系统中的节能技术包括了列车的制动能量回收利用。
在列车行驶中,制动系统会产生大量的制动能量,传统的设计会将制动能量通过电阻器耗散掉,造成能源的浪费。
而采用能量回收技术,可以将制动能量转化为电能并存储起来,再利用于列车的加速、起动或供电等方面,使能量得到最大限度的利用。
这种回收利用技术可以有效地降低列车的能耗,同时也减少了对外部电网的依赖,提高了能源的使用效率。
其次,高速列车动力系统中的节能技术还包括了轻量化设计。
列车的重量是影响能耗的重要因素之一。
传统的列车制造中,由于对强度和安全系数的考虑,往往采用较厚的金属材料来构建车辆结构,使得列车的总重量较大。
而轻量化设计则通过采用新的材料,如碳纤维复合材料等,来减少列车的重量,从而降低动力系统的能耗。
在轻量化设计中,还可以通过优化列车的结构和减少部件数量来减轻列车的重量。
轻量化设计不仅可以减少能耗,还可以提高列车的加速性能和运行效率。
此外,高效的能源管理系统也是高速列车动力系统中的一个重要的节能技术。
能源管理系统可以对列车的能量使用进行监测和控制,通过合理的能量调度和供给方式,使得能源利用更加高效。
能源管理系统可以根据列车的运行状态和负载情况,实时调整能量的供应,提高列车的能源利用率。
同时,能源管理系统还可以通过能量储存和再生技术,提高能量的利用效率,进一步减少能耗。
除了上述技术之外,高速列车动力系统中的节能技术还可以包括列车的空气动力学设计和减阻措施。
列车在高速行驶的过程中,空气阻力是主要的能耗来源之一。
通过优化列车的外形设计,减小车体的空气阻力,可以有效地降低列车的能耗。
铁路运输企业能源消耗与节约统计规则
铁路运输企业能源消耗与节约统计规则铁路运输企业是我国国民经济的重要组成部分,也是国内外物流和交通运输的重要枢纽。
随着我国经济的快速发展和人口流动的增加,铁路运输企业的能源消耗也在不断增加。
为了实现可持续发展和节能减排的目标,铁路运输企业需要采取一系列措施,控制能源消耗并推动节约统计的工作。
一、能源消耗统计规则1.数据收集:铁路运输企业应建立完善的能源消耗数据收集机制,对各种能源的使用情况进行及时、准确的收集。
2.数据分类:将能源消耗数据按照能源类型进行分类,如电力、燃油等,并进一步细分到不同的运输方式和车型上,以便进行精细化管理。
3.数据分析:通过对已经收集到的数据进行分析,能够了解能源消耗的情况、方向和趋势,为企业节能减排提供科学依据。
4.统计报告:铁路运输企业应每个季度或每年生成能源消耗统计报告,对能源消耗情况进行总结和分析,并提出相应的节能减排措施和建议。
二、节能减排措施1.技术改造:铁路运输企业应加大投入,进行运输设备和设施的技术改造,提高能源利用率。
例如,更新老旧机车、车辆,采用高效能源技术。
2.节能意识培养:铁路运输企业应加强节能意识的培养,通过组织培训、开展宣传等活动,提升员工节能减排的意识和行动。
3.运行管理优化:通过健全运行管理制度,加强对车次、运输任务的合理调度和安排,优化列车运行速度和间隔,提高运输效率,降低能源消耗。
4.能源多元化利用:铁路运输企业应推动能源多元化利用,尽可能减少对传统能源的依赖,在可行范围内采用清洁能源。
5.能源管理监测:铁路运输企业应加强对能源的管理和监测,建立能源消耗监测系统,实时监测能源使用情况,及时发现和解决能源浪费问题。
三、节能减排效果评估与统计1.可比性评估:铁路运输企业需要对自身进行可比性评估,与同行业、不同车型的企业进行能源消耗对比,找出差距并进行针对性措施。
2.统计与分析:能源消耗统计数据需要进行综合分析,评估节能减排措施的效果,并及时调整措施或采取新的改进措施。
高铁列车的节能减排技术研究
高铁列车的节能减排技术研究一、引言高铁列车作为一种现代化的交通工具,已经成为人们出行的重要选择之一。
随着高铁网络的不断扩张和使用量的增加,高铁列车的能源消耗和排放也逐渐成为了人们关注的焦点。
为了实现可持续发展,高铁列车的节能减排技术研究变得尤为重要。
本文旨在探讨高铁列车的节能减排技术,分析当前存在的问题,并提出相应的解决方案。
二、高铁列车的能源消耗与排放情况1. 高铁列车的能源消耗情况高铁列车在运行过程中主要依靠电能驱动,其能源消耗主要来源于电力消耗。
根据相关数据统计,高铁列车在行驶阶段的能源消耗占据了绝大部分。
而且,随着高铁列车的速度越来越快,对能源的需求也越来越大。
因此,高铁列车的能源消耗一直是值得关注的问题。
2. 高铁列车的排放情况高铁列车的排放主要包括汽车尾气排放和电力消耗排放。
对于汽车尾气排放,高铁列车采用电力驱动的方式可以有效减少污染物的排放。
但是,电力消耗排放也是不可忽视的问题。
在电力生产过程中,会产生大量的二氧化碳等温室气体,对环境造成不利影响。
三、高铁列车节能减排技术研究1. 提高动车组整体效率提高动车组整体效率是降低高铁列车能源消耗的重要途径。
通过提高动车组的牵引效率、制动能量回收效率和空气动力效率等方面的技术改进,可以减少高铁列车的能源消耗。
2. 优化列车运行计划优化列车的运行计划可以有效降低高铁列车的能源消耗。
通过合理安排列车的发车间隔、减少中途停靠次数以及优化行车速度等方式,可以提高列车的运行效率,从而减少能源消耗。
3. 推广绿色能源应用推广绿色能源应用是降低高铁列车能源消耗的重要途径之一。
在高铁列车的电力消耗方面,可以考虑使用绿色能源如风能、太阳能等代替传统的化石能源,从而减少温室气体的排放。
4. 加强动车组节能技术研究加强动车组节能技术研究可以进一步提高高铁列车的能源利用效率。
例如,通过改进动车组的车体结构、提高电动机效率以及采用先进的控制系统等方式,可以有效降低高铁列车的能源消耗。
高速列车运行的能源消耗分析
高速列车运行的能源消耗分析高速列车作为一种创新的交通工具,以其快速、高效的运行速度受到了广泛的关注和应用。
然而,除了速度以外,我们还需要了解高速列车在运行过程中的能源消耗情况。
本文将对高速列车运行的能源消耗进行分析,以期将其中的关键因素和影响因素进行阐述。
首先,高速列车的能源消耗与列车的设计和使用工艺密切相关。
一种有效的设计和使用工艺能够降低列车的能源消耗。
例如,优化列车的空气动力学设计、减小列车的阻力,可以提高列车的能源利用效率。
此外,采用轻量化的材料和结构,如铝合金替代传统的钢材,在一定程度上可以降低列车的重量,减小列车对能源的需求。
其次,列车的运行速度对能源消耗有着重要的影响。
高速列车通常以超过每小时300公里的速度运行,而高速运行需要大量的能源供应。
随着速度的增加,列车所受的阻力也随之增加,从而增加了能源消耗。
因此,为了降低高速列车的能源消耗,在实际运营中可以适当控制列车的运行速度,以平衡速度和能源的利用。
此外,高速列车的动力系统也是影响能源消耗的关键因素之一。
高速列车通常使用电力作为动力来源,电能的供应方式直接关系到能源的消耗。
有效的电能供应管理能够提高列车能源的利用效率。
一方面,采用高效的电能供应装置,如高压直流输电系统,可以降低电能传输过程中的能量损耗。
另一方面,对电能的供应进行合理规划,包括根据列车的运行需求进行动力分配和制动能量回收等,也能够减少能源的浪费。
此外,高速列车的载客率也会对能源消耗产生重要影响。
高速列车通常可以同时运送大量的乘客,因此,如果能够提高高速列车的载客率,就能够实现能源的有效利用。
一方面,采用优秀的列车调度技术,确保高速列车的满载运行,可以充分利用运力,降低单位运输能源消耗。
另一方面,提供舒适的乘车环境,如良好的车厢设施、温度控制等,也能够提高乘客的满意度,从而提升载客率。
另一方面,在列车的维护和管理方面也需要注意能源的消耗。
定期的维护保养可以确保列车的机械性能处于最佳状态,减少能源的浪费。
铁路系统能源节约技术研究
铁路系统能源节约技术研究一、背景介绍铁路作为重要的交通工具之一,在我国发挥了至关重要的作用。
但是,随着社会和经济的快速发展,铁路运输对能源需求的增长也越来越大。
如何在保证铁路运输质量和安全的前提下,进行能源节约,一直是铁路相关人员关注的焦点。
二、铁路系统能源消耗分析在铁路运输中,机车车辆和站场设备的能源消耗量占比较高。
其中,机车在运行过程中消耗大量的燃料,其能源消耗量高达铁路系统总的能量消耗量的70%以上。
此外,铁路站场设备的能源消耗量也不容忽视。
因此,研究机车与设备能源的节约与优化,是实现铁路系统能源节约的重要途径。
三、机车能源节约技术研究1. 利用新能源在我国,铁路机车主要采用燃油供能,这使得机车的能源成本较高。
因此,引入新能源对于机车能源节约具有重要意义。
新能源主要包括太阳能、风能、地热能等,这些能源具有环保、廉价等优点,利用这些能源供给机车,可以有效降低机车的能源成本。
2. 建立机车能耗模型建立机车能耗模型是优化机车能源消耗的重要途径。
通过对机车能耗的模型分析,可以发现机车能源消耗的主要因素以及消耗趋势,从而针对性地采取措施进行优化。
此外,建立能耗模型还可以对机车在不同行驶状态下的能耗进行比较分析,为制定和改进机车的策略提供参考。
3. 机车行驶优化技术在机车运行过程中,通过优化机车的行驶策略,可以有效降低机车的能源消耗。
例如合理安排机车的运行速度、加速度和制动力等参数,减少空载行驶和良性制动等。
这些方法的实施可以在保证行车安全和运送能力的前提下,有效提高机车的能效。
四、设备能源节约技术研究设备能源节约主要包括车站的能源节约和列车设备的能源节约两个方面。
1. 车站能源节约车站能源节约的重点是针对车站屋脊、车站通风、车站制冷、车站照明、车站UPS电源等进行优化。
例如,通过在车站屋脊上安装太阳能光伏板或风力发电机等新能源装置,有效利用可再生能源进行车站照明等能源消耗。
2. 列车设备能源节约列车设备的能源消耗主要是在车厢空调、照明、通讯以及卫生间等设备上。
牵引计算-六能耗计算
利用牵引力计算牵引能耗
• 公式:
E= F · ⊿t/η V· η --机电效率
3 列车节能技术与相关研究
• 节能研究的目的是:在既有约束的情况下(运 行时分、加减速度、工况转换时间)充分利用 列车动能,减少牵引能耗。主要体现在列车 达到或接近限速时如何选择惰行时机。 • 在再生制动条件下,还要考虑到制动能量的 反馈回收。 • 节能模拟问题主要是惰行点的选择问题。
• 内燃机车油耗的计算。 • 电力机车耗电量的计算。 • 节能技术研究
1 内燃机车燃油消耗量的计算
• 区段内的燃油消耗计算公式如下 : E E y E0 Edz Et
(e y t y ) (e0 t0 ) (edz tdz ) (et tt )
6.36
2.85 4.89 6.40 7.08 10 0.84
ห้องสมุดไป่ตู้
6.99
2.80 4.70 5.98 6.52 11 0.92
填表时应注意下列几点:
(1)起动过程中0~10km/h的单位时间燃油消 耗量,DF4 型机车按3kg/min取算,DF型按 2.2kg/min取算。 (2)牵引运行的单位时间燃油消耗量ey,根据运 行速度和手柄位查表或查图取算。 (3)惰行、空气制动的单位时间燃油消耗量e0按 柴油机空转第0,1手柄位取算。
nj
v0
v
v1
V
燃油消耗量计算表格式
运行 区段 牵引工况 惰行和空气制动 电阻制动 坡 运 速度 燃油 段 行 (km/h) 消耗 序 工 量E 号 况 (kg) Ey Ey ⊿t0 e0 E0 ⊿tdz Edz E ⊿ty v1 v2 vp (min) (kg/min) (kg) (min) (kg/min) (kg) (min) (kg/min) (kg)
高速列车的能耗计算与优化方法研究
高速列车的能耗计算与优化方法研究摘要:高速列车作为现代化交通工具的重要组成部分,其能耗计算与优化方法的研究对于提高列车运行效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文针对高速列车的能耗计算与优化方法展开研究,通过系统地梳理了相关研究成果及方法,总结了现有的问题和挑战,并提出了未来的研究方向。
引言:近年来,随着城市化进程的加速和人们对出行需求的不断增长,高速列车成为了人们出行的首选。
然而,高速列车日益增长的运载量对能源消耗提出了更高的要求,因此,如何降低高速列车的能耗,提高运行效率,成为了亟待解决的问题。
一、高速列车能耗计算方法1.1 能耗计算模型高速列车在运行过程中的能耗计算涉及到多个因素,包括列车的质量、速度、加速度、牵引力等。
常用的能耗计算模型包括能量平衡模型、物理模型和统计模型等。
能量平衡模型基于列车行驶中能量的守恒原理,物理模型基于列车的动力学方程,而统计模型则通过数据的统计分析得出。
1.2 数据采集与处理高速列车能耗计算需要大量准确的数据支持,包括列车实时运行数据、物理参数数据和环境条件数据等。
数据采集可以通过传感器与监测设备进行,数据处理则需要使用合适的算法和模型进行数据清洗、过滤和归纳。
二、高速列车能耗优化方法2.1 车辆设计与轻量化高速列车的整体设计和轻量化是减少能耗的重要手段。
优化车体结构、材料以及减少车辆自重等都可以降低列车的能源消耗。
2.2 引入新技术新技术的引入可以有效地降低高速列车的能耗。
例如,采用先进的牵引和制动系统、空气动力学优化设计以及智能控制系统等,都可以提高列车的运行效率。
2.3 行驶策略优化行驶策略优化是降低高速列车能耗的关键措施之一。
通过合理调整列车的速度、加速度以及运行间隔等,可以减少能源的浪费和损耗,提高列车的能效。
三、挑战与未来研究方向3.1 建立完善的能耗计算和优化方法体系目前高速列车能耗计算与优化研究还存在一些问题,如缺乏统一的计算方法体系和评价标准等。
列车节能优化操纵方法分析
列车节能优化操纵方法分析摘要:由于铁路运输能耗的巨额经济成本以及环境保护的要求,列车节能运行操纵方法的研究变得日益重要。
本文对列车运行的工况转换进行了分析,通过对节能控制要素的分析,制定了节能运行策略,对列车的实际运行提供了指导意见。
关键词:铁路运输;工况转换;操纵方法;节能1 引言铁路运行过程中的能耗在铁路运输成本中占有的比例很大,严重影响了运输部门经济效益的提高,这给企业带来了很大的压力。
每年运输能源的高能耗带来的支出严重影响了企业的可持续发展,也给国家能源储备带来了一定影响,研究车辆的能量消耗情况,分析列车的节能途径是一项迫在眉睫的工作。
铁路运输的能耗涉及很多因素,包括列车的牵引制动性能、列车及负荷的质量,线路条件及列车的操纵方式等。
在既定的线路条件、列车运营规划下,同一列车运行相同的一段线路也存在很多种操纵方法,每种方法对应的运行时间、能耗不尽相同,如何在规定的运营时间内找出一种能耗最小的操纵方式成为了一条经济可行的途径。
为此国内外学者对此进行了广泛和深入的研究。
P.Howlett教授利用经典最优理论的方法,通过控制列车手柄位的方法优化了操纵模型[1]。
Chang,C.S 教授分析了惰行点的选择对能量消耗的影响,通过遗传算法求解了最优惰行点,设计了列车节能运行方案[2]。
毛保华等基于对运行阻力功和制动动能损失的考虑,从列车速度的均衡性及列车不必要制动导致的能量损失两个方面进行了研究,并进行了仿真计算[3]。
王奇钟等从列车运行中各种机械功的组成及转化规律人手,根据列车运行需要及操纵经验,对节能列车操纵的思路及方法进行了分析论述[4]。
以上研究为我处列车节能运行提供了参考。
2 列车运行过程中的工况转换分析列车运行模式包括牵引、惰行和制动三种[5]。
牵引运行包括起动、加速、维持一定速度运行,机车传动装置输出的有效机械功,用于克服列车运行阻力和提高或保持一定的列车动能;制动运行,包括为使列车在各种限制速度内运行而进行的制动调速和停车制动,列车的动能转化为热能或电能;惰行时机车不产生牵引力,也无制动能耗,机车的能耗为其本身的消耗。
高速列车节能减排技术的研究与应用
高速列车节能减排技术的研究与应用在21世纪这个节能减排的时代,我们不得不面对浩瀚的能源资源消耗以及环境污染问题。
此时,高速列车作为一种高效、快速的交通工具,其节能减排的问题也逐渐重视起来。
本文就是对高速列车节能减排技术的研究与应用进行探究和总结。
一、高速列车的节能技术江苏省科技厅发布的数据显示,动车组的能耗仅为普通火车的30%,过去每方高铁客车的能耗为前者的50%左右,但2010年以后得到了根本性的改变,能耗率已降至29.3%左右。
这些数据表明高速列车本身就具备稳定节能的特点。
一、气动力学优化完善列车外部形状和流线型,以减少大面积空气阻力,节能效果显著。
通过对运动列车的流场分析,可以设定更加合理的侧面收紧固定板、缩小隙缝和防止列车侧向泄压。
对于各种类型的高速列车,都可以找到一个最小阻力点,使得列车在运行过程中耗能减少。
这方面的研究已经取得了显著的成果。
二、轻量化材料高速列车的组成结构与材质都开始不断创新和进步。
采用轻质材料代替传统的重量材料,如采用碳纤维材料等,较轻的车身重量和钢制的车体对列车的燃油消耗及排放的影响有着十分明显的效果。
三、反馈制动技术利用这种技术,对高速列车的电制动和空气制动进行科学匹配,增加了电磁制动技术的应用以及披油式火车制动器的利用,以整合制动器作用的配合可以更加高效地减少能量损耗。
搭配新型的电机系统和变速电机传动技术,从而保证了高速列车的减速安全性及有效地提高能源利用率。
二、高速列车的减排技术高速列车的排放问题已迫切需要我们去研究。
大量的研究表明,高速列车的能源消耗与排放主要由两个因素构成:机车造成的污染和行驶造成的污染。
高速列车的减排技术包括如下两方面:一、使用燃料低碳化按照目前的情况,乘坐动车游子的客流密度不但没有下降,而且还逐年上升,因此对于时速在200公里以上的动车所选择的燃料同样要加以重视。
针对高速列车燃料质量发生变化后,其对氧化剂烟气污染等各种方面产生影响进行研究,主要是在氧化剂烟气抑制剂、燃油添加剂和减少污染物形成等方面做调整。
高铁能耗分析及节能措施研究
高铁能耗分析及节能措施研究随着中国高速铁路的不断发展,高铁也逐渐成为我们出行的首选交通工具之一。
但是,高速铁路的能耗也一直备受关注。
本文将重点探讨高铁的能耗及相应的节能措施。
一、高铁的能耗分析高铁列车速度快,行驶距离长,因此相应的能耗也较高。
根据数据统计,高速铁路的能耗主要来自列车牵引、供电、空调等方面。
1. 列车牵引列车的牵引是高铁能耗的主要源头之一。
列车的行驶与停靠需要消耗大量的电能,同时,牵引系统的额定功率也随着列车的前进速度成倍增加。
2. 供电高铁的供电系统主要由变电站、接触网和支柱等组成。
供电系统的巨大需求也是高铁能耗的原因之一。
3. 空调高铁的长时间运行,对于列车内部的温度、湿度控制有一定的要求,这也增加了高铁的能耗。
二、高铁的节能措施高铁的能耗对环境和经济都有一定的冲击,因此高铁的节能也被提上了日程。
当前,高铁采取的主要节能措施如下:1. 列车轻量化轻量化能够显著降低高铁的牵引功率,并降低高铁的能耗。
目前,高铁列车采用的铝合金车轮、轮轴材料,以及复合材料等,均为提高列车质量的同时,减轻车身重量,从而降低高铁的能耗。
2. 能量回收利用能量回收利用也是高铁节能的有效途径。
当列车制动时,制动能量会被回收到供电系统中,再利用回收的电能进行下一次牵引,以此减少高铁的能耗。
3. 智能调控智能调控是指通过电子控制技术控制高铁车内空调的温度、风速、湿度等,从而达到节能的效果。
例如,在列车高温炎热时,可以通过调整空调的温度,降低空调的功耗,提高列车运行效率。
4. 新型能源探索通过新型能源的开发与利用,同样可以减少高铁的能耗。
例如,利用太阳能、风能等非常规能源来供电,都是目前正在探索的方向。
三、结论高铁作为现代交通的标志性产品之一,其能耗也备受关注。
在高铁的能耗分析和相应的节能措施研究中,轻量化、能量回收利用、智能调控以及新型能源开发与利用等都被认为是高铁节能的有效方式。
希望在未来,高铁可以更好地发挥其节能环保的作用,为我们的出行提供更好的选择。
城市轨道交通工程节能措施
城市轨道交通工程节能措施1.1、能耗指标分析城市轨道交通的能耗指标可以从不同的角度分析:(1)与客运周转量挂钩以单线(或网络)年度总耗电量与客运周转量的比值。
类似可以引申分类能耗指标,如牵引能耗指标,即以单线(或网络)年度牵引系统耗电量与客运周转量的比值。
(注:客运周转量是指一定时期内运送旅客数量与平均运距的乘积,计算单位为“人公里”)。
(2)与客流量挂钩以单线(或网络)年度总耗电量与客流量的比值。
(3)与运能挂钩以单线(或网络)年度总耗电量与列车总行驶里程(或运营里程)的比值。
(4)与票务收入挂钩以单线(或网络)年度总耗电量与票务收入的比值。
1.2、节能措施1.线路设计节能(1)在线路设计中,根据规划、地质、地形条件及施工方法,因地制宜,设计合理的线路纵断面,且尽量采用节能坡,进站上坡、出站下坡,在出站下坡与进站上坡之间采用较缓坡段连接,节约列车牵引供电.(2)平面曲线越小,则车轮磨耗越大;平面曲线越大,列车运行阻力越小。
因此,在线路设计中,根据规划及地形条件,因地制宜,平面曲线半径从大到小合理使用,以节省牵引能耗。
(3)车站间距越小,列车启动与制动越频繁,耗电量越大。
因此,在线路设计中,根据规划、客流、地质、地形条件选择合理的车站位置与车站间距,减少列车启动与制动能耗。
2.车辆节油(1)降低车辆自身重量过大造成的附加能耗。
为通过降低车辆自重来达到降低能耗的目的,本线设计近、远期均选用铝合金车体,在不影响车辆性能和载荷的情况下,实现了车辆的轻量化,车辆的轻量化减少了整个车辆载荷,从而达到在不影响车辆整体质量和有效负荷的情况下达到节能的目的。
(2)减小隧道内的压强过大带来的附加阻力。
车辆由于电阻制动引起的热能造成隧道、站台的温度升高,提高了空调、通风系统的负荷,也增强了隧道内压强,本线设计中通过与空调通风、屏蔽门等专业的结合,研究并优化了热负荷降低以及排放方案和措施,减小了空调的负荷,减小车辆的耗能。
高铁列车能耗管理与优化
高铁列车能耗管理与优化随着全球经济的发展和人们对便捷交通的需求不断增加,高铁列车作为一种快速、安全、高效的交通工具,越来越受到广大乘客的青睐。
然而,高铁列车在运营过程中消耗的能源也越来越多,严峻的能源压力和环保要求对高铁能耗管理和优化提出了重要挑战。
高铁列车的能耗主要包括电力能耗和动力能耗两个方面。
电力能耗是指列车运行过程中对于电能的消耗,动力能耗则是指列车在行驶过程中对于燃料能源的消耗。
为了实现高铁列车的能耗管理与优化,可以从以下几个方面着手。
首先,技术创新是降低高铁列车能耗的关键。
在列车设计和制造过程中,应该注重技术创新,采用先进的材料和设计,降低列车的自重和空气阻力,从而减少动力能耗。
同时,应该优化列车动力系统,提高能源利用效率。
例如,提高列车的能量回收系统,将列车制动过程中产生的能量储存起来并再利用。
此外,还可以采用新型的牵引系统和辅助发电系统,减少列车在运行过程中对能源的消耗。
其次,合理的运营策略也是高铁列车能耗管理与优化的重点。
运营策略包括列车的排班、调度和运行速度等方面。
通过合理排班和调度,可以避免列车之间的拥堵,减少列车的等待时间和空驶里程,从而降低能耗。
此外,根据不同线路段的特点,设计合理的运行速度,使运行速度最优化,既能保证列车的运行效率,又能降低能耗。
再次,乘客行为也对高铁列车能耗具有重要影响。
乘客在乘坐高铁列车时,可以通过合理的乘车规划和行为习惯,减少列车的负荷,降低能耗。
例如,在繁忙的高峰时段,尽量错峰乘车,减少列车的满载运行;在乘车过程中,节约用水、用电等资源;在使用列车服务设施时,遵守规定和秩序,避免浪费资源。
最后,高铁列车能耗管理与优化还需要政府政策的支持。
政府可以出台相应政策,鼓励高铁企业和相关研究机构进行能耗管理和优化的研究。
同时,政府还可以提供合适的补贴和资金支持,鼓励高铁企业进行技术创新和设备更新,降低能源消耗。
此外,政府还可以通过宣传教育的方式,提高乘客对节能减排的认识,鼓励乘客在乘车过程中积极参与能耗管理。
第6章 列车能耗计算及节能技术
0.975 0.958 0.949 1.000 0.964
0.971 0.930 0.924 1.000 0.934
0.968 0.904 0.898 0.983 0.904
0.964 0.877 0.875 0.896 0.878
16
内燃机车耗油量随海拔高度的修正系数λ 内燃机车耗油量随海拔高度的修正系数 pe
10
DF4 (货)内燃机车燃油消耗量曲线图 货 内燃机车燃油消耗量曲线图
11
DF4 (货)型内燃机车牵引计算主要数据表 货 型内燃机车牵引计算主要数据表
计算 质量 P (t) 135 粘着 质量 计算粘着系数 Pµ µj (t) 0.248+5.9/(75+20v) 10 356.9 167 308 V=7.0/365.0 粘着牵引力 8 手 柄 位 数 12 15 16 单位基本阻力ω 单位基本阻力 0´(N/kN) 手 燃油 柄 消耗量 位 (kg/min) 数 8 12 15 16 手柄位数 ns 柴油机 空转 燃油消耗量 e0 (kg/min) 手柄位数 ns 燃油消耗量 e0 (kg/min) V=0/401.7 2.59 3.00 5.23 7.29 8.15 0,1 , 0.35 12 1.01 最低计算速度 νjmin (km/h) 20.0 16.5 347.9 106 70.6 52.5 103 41.7 82.9 115.8 131.5 4.19 3.00 5.28 7.28 8.33 6 0.58 34.3 68.7 96.6 108.9 4.68 2.98 5.27 7.23 8.24 7 0.64 29.4 57.9 81.4 92.2 5.20 2.95 5.18 7.14 7.97 8 0.70 26.5 50 68.2 78.5 5.76 2.90 5.08 6.80 7.55 9 0.77 22.6 43.2 56.4 65.2 6.36 2.85 4.89 6.40 7.08 10 0.84 19.6 37.3 45.1 53 6.99 2.80 4.70 5.98 6.52 11 0.92 20 30 最大计算 牵引力 Fjmax (kN) 302.1 40 计算动 计算起动 轮直径 牵引力 Dj Fq (mm) (kN) 1013 50 401.7 60 计算起 齿轮 动阻力 传动比 ωq´ µc (N/kN) 5.00 70 4.50 80 最大 速度 νg (km/h) 100 90 机车 全长 Lj (m) 21.1 100
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区段 燃油 消耗 量E (kg)
9
填表时应注意下列几点: 填表时应注意下列几点:
(1)起动过程中 ~ 10km/ h的单位时间燃油消 起动过程中0~ 起动过程中 / 的单位时间燃油消 耗量, 型机车按3kg/min取算,DF型按 取算, 型按 耗量,DF4型机车按 / 取算 2.2kg/min取算。 取算。 / 取算 (2)牵引运行的单位时间燃油消耗量 y,根据运 牵引运行的单位时间燃油消耗量e 牵引运行的单位时间燃油消耗量 行速度和手柄位查表或查图取算。 行速度和手柄位查表或查图取算。
0.975 0.958 0.949 1.000 0.964
0.971 0.930 0.924 1.000 0.934
0.968 0.904 0.898 0.983 0.904
0.964 0.877 0.875 0.896 0.878
16
内燃机车耗油量随海拔高度的修正系数λ 内燃机车耗油量随海拔高度的修正系数 pe
速度v 速度 (km/h) ) 轮 周 牵 引 力 F
193.3 137.3
V=14.0/350.6 279.6 193.3 145.2 347.9 2.79 3.00 5.23 7.29 8.24 2 0.38 13 1.10 302.1 216.8 164.8 2.94 3.00 5.23 7.29 8.28 3 0.41 14 1.20 3.32 3.00 5.23 7.29 8.33 4 0.46 15 1.34 3.74 3.00 5.27 7.29 8.34 5 0.52 16 1.48
14
填表时应注意下列几点: 填表时应注意下列几点:
(1)起动过程中 ~ 10km/ h的单位时间燃油消 起动过程中0~ 起动过程中 / 的单位时间燃油消 耗量, 型机车按3kg/min取算,DF型按 取算, 型按 耗量,DF4型机车按 / 取算 2.2kg/min取算。 取算。 / 取算 (2)牵引运行的单位时间燃油消耗量 y,根据运 牵引运行的单位时间燃油消耗量e 牵引运行的单位时间燃油消耗量 行速度和手柄位查表或查图取算。 行速度和手柄位查表或查图取算。 (3)惰行、空气制动的单位时间燃油消耗量e0按 惰行、空气制动的单位时间燃油消耗量 惰行 柴油机空转第0, 手柄位取算 手柄位取算。 柴油机空转第 ,1手柄位取算。 (4)机车在高原地区、高温地区采用修正后的牵 机车在高原地区、 机车在高原地区 引力F 单位时间燃油消耗量e 引力 x时,单位时间燃油消耗量 y也应当按 相应的系数λ 进行修正。 相应的系数 he和λpe进行修正。
10
DF4 (货)内燃机车燃油消耗量曲线图 货 内燃机车燃油消耗量曲线图
11
DF4 (货)型内燃机车牵引计算主要数据表 货 型内燃机车牵引计算主要数据表
计算 质量 P (t) 135 粘着 质量 计算粘着系数 Pµ µj (t) 0.248+5.9/(75+20v) 10 356.9 167 308 V=7.0/365.0 粘着牵引力 8 手 柄 位 数 12 15 16 单位基本阻力ω 单位基本阻力 0´(N/kN) 手 燃油 柄 消耗量 位 (kg/min) 数 8 12 15 16 手柄位数 ns 柴油机 空转 燃油消耗量 e0 (kg/min) 手柄位数 ns 燃油消耗量 e0 (kg/min) V=0/401.7 2.59 3.00 5.23 7.29 8.15 0,1 , 0.35 12 1.01 最低计算速度 νjmin (km/h) 20.0 16.5 347.9 106 70.6 52.5 103 41.7 82.9 115.8 131.5 4.19 3.00 5.28 7.28 8.33 6 0.58 34.3 68.7 96.6 108.9 4.68 2.98 5.27 7.23 8.24 7 0.64 29.4 57.9 81.4 92.2 5.20 2.95 5.18 7.14 7.97 8 0.70 26.5 50 68.2 78.5 5.76 2.90 5.08 6.80 7.55 9 0.77 22.6 43.2 56.4 65.2 6.36 2.85 4.89 6.40 7.08 10 0.84 19.6 37.3 45.1 53 6.99 2.80 4.70 5.98 6.52 11 0.92 20 30 最大计算 牵引力 Fjmax (kN) 302.1 40 计算动 计算起动 轮直径 牵引力 Dj Fq (mm) (kN) 1013 50 401.7 60 计算起 齿轮 动阻力 传动比 ωq´ µc (N/kN) 5.00 70 4.50 80 最大 速度 νg (km/h) 100 90 机车 全长 Lj (m) 21.1 100
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填表时应注意下列几点: 填表时应注意下列几点:
(1)起动过程中 ~ 10km/ h的单位时间燃油消 起动过程中0~ 起动过程中 / 的单位时间燃油消 耗量, 型机车按3kg/min取算,DF型按 取算, 型按 耗量,DF4型机车按 / 取算 2.2kg/min取算。 取算。 / 取算 (2)牵引运行的单位时间燃油消耗量 y,根据运 牵引运行的单位时间燃油消耗量e 牵引运行的单位时间燃油消耗量 行速度和手柄位查表或查图取算。 行速度和手柄位查表或查图取算。 (3)惰行、空气制动的单位时间燃油消耗量e0按 惰行、空气制动的单位时间燃油消耗量 惰行 柴油机空转第0, 手柄位取算 手柄位取算。 柴油机空转第 ,1手柄位取算。
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内燃机车耗油量随空气温度的修正系数λ 内燃机车耗油量随空气温度的修正系数 he
周围空气温度 th (℃) ℃ DF DF4(货、客) 货 DF4B(货、客) 货 DF4C(货) 货 DF8及DF11
30
32
34
36
38
40
1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
0.978 0.985 0.975 1.000 0.994
第六章 列车运行能耗 计算及节能技术
列车运行能耗计算及节能技术
能耗是一项重要经济指标。 能耗是一项重要经济指标。 能耗取决于机车类型、牵引质量、 能耗取决于机车类型、牵引质量、线路 纵断面、运行速度、停站时间、 纵断面、运行速度、停站时间、机车状 态等多种因素, 态等多种因素,与司机的操纵水平也有 很大关系。 很大关系。 合理确定能耗消耗量具有经济意义, 合理确定能耗消耗量具有经济意义,对 促进司机的操纵水平也有积极意义。 促进司机的操纵水平也有积极意义。
13
DF4 (货)型内燃机车牵引计算主要数据表 货 型内燃机车牵引计算主要数据表
计算 质量 P (t) 135 粘着 质量 计算粘着系数 Pµ µj (t) 0.248+5.9/(75+20v) 10 356.9 167 308 V=7.0/365.0 粘着牵引力 8 手 柄 位 数 12 15 16 单位基本阻力ω 单位基本阻力 0´(N/kN) 手 燃油 柄 消耗量 位 (kg/min) 数 8 12 15 16 手柄位数 ns 柴油机 空转 燃油消耗量 e0 (kg/min) 手柄位数 ns 燃油消耗量 e0 (kg/min) V=0/401.7 2.59 3.00 5.23 7.29 8.15 0, 1 0.35 12 1.01 最低计算速度 νjmin (km/h) 20.0 16.5 347.9 106 70.6 52.5 103 41.7 82.9 115.8 131.5 4.19 3.00 5.28 7.28 8.33 6 0.58 34.3 68.7 96.6 108.9 4.68 2.98 5.27 7.23 8.24 7 0.64 29.4 57.9 81.4 92.2 5.20 2.95 5.18 7.14 7.97 8 0.70 26.5 50 68.2 78.5 5.76 2.90 5.08 6.80 7.55 9 0.77 22.6 43.2 56.4 65.2 6.36 2.85 4.89 6.40 7.08 10 0.84 19.6 37.3 45.1 53 6.99 2.80 4.70 5.98 6.52 11 0.92 20 30 最大计算 牵引力 Fjmax (kN) 302.1 40 计算动 计算起动 轮直径 牵引力 Dj Fq (mm) (kN) 1013 50 401.7 60 计算起 齿轮 动阻力 传动比 ωq´ µc (N/kN) 5.00 70 4.50 80 最大 速度 νg (km/h) 100 90 机车 全长 Lj (m) 21.1 100
2
本章主要内容
内燃机车油耗的计算。 内燃机车油耗的计算。 电力机车耗电量的计算。 电力机车耗电量的计算。 节能技术研究
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1 内燃机车燃油消耗量的计算
区段内的燃油消耗计算公式如下 :
E = Ey + E0 + Edz + Et = ∑(ey ⋅ ∆ty ) + ∑(e0 ⋅ ∆t0) + ∑(edz ⋅ ∆tdz) + ∑(et ⋅ ∆tt )
-
-
-
1.000 0.933 0.855 0.780 0.707 0.638 0.569 0.503
1.000 0.968 0.915 - -
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-
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-
-
DF4B (货、客) 货
0.918 0.858 0.798 0.740 0.675 0.615
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2 电力机车电能消耗量的计算
电力机车耗电量Q通常按牵引运行 电力机车耗电量 通常按牵引运行耗电 通常按牵引运行耗电 包括自用电量)和 包括自用电量 惰行、 量Qy(包括自用电量 和惰行、制动及停 时的自用电量Q 以及出入段及途中调 站时的自用电量 0以及出入段及途中调 车作业耗电量三部分分别进行计算 耗电量三部分分别进行计算。 车作业耗电量三部分分别进行计算。 即 Q=Qy+ Q0 + Qt = 电力机车耗电量按“有功电流” 电力机车耗电量按“有功电流”计算