设备管理定修制及定年修模型
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
计划检修分类及定义
计划检修分类及定义（1）定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。
（2）年修—连续几天进行的定修；（3）日修—不需要在主作业线停产条件下进行的检修。
定（年）修业务分工部门业务内容设备管理（1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。
设备管理（1）落实检修力量；（2）现场施工协调。
地区设备部门（1）编制施工日程计划；（2）确定施工项目数；（3）现场施工组织。
施工部门（1）负责项目施工及管理；（20保证施工进度和施工质量。
定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。
定修模型由设备部负责设定。
定修计划分类（1）长期定修计划—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程项目。
（2）年度定修计划—设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。
（3）季度定修计划—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产计划下达。
（4）月度生产计划—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。
定（年）修实绩的报告（1）定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。
（2）定修（年修）结束后的第二天应将定（年）修时间、项目和完成情况，以电话报告形式报设备管理室。
（3）定（年）修时间、项目及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。
检修工程管理的定义是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
检修工程的分类（1）定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。
设备点检定修制概述
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二、设备点检制
（五）点检实绩管理 3、分析的方法（以故障分析为例）：
（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因 ，以便采取相应对策。
次数 120
所占比例％
100
80
60
40
20
40
二、设备点检制
（六）点检员的职责与上岗要求 1、专职点检员的工作职责 (4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过 程的施工管理。 (5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登 录。 (6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度 并采取合适的维修方式。 (7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。
设备点检定修制概述
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设备点检定修制 主要内容
一、点检定修制 二、设备点检制 三、设备定修制
2
设备点检定修制
一、点检定修制
3
一、点检定修制
什么是点检定修制？ 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学 管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进 行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以 预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
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（一）定修
三、设备定修制
日、定、年修业务流程
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
厂设备点检定修管理制度
厂设备点检定修管理制度1. 引言在工厂生产过程中，设备的稳定运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和预防潜在风险，制定和执行厂设备点检定修管理制度是必不可少的。
本文档旨在规范和指导厂设备的点检、定期维护和定期修复工作，保证设备的稳定性、可靠性和持续运行。
2. 目的本管理制度的目的是：•确保厂设备的安全、高效和稳定运行；•提高设备利用率和生产效率；•提前发现和解决设备故障，减少停机维修时间；•预防事故发生，保障员工的人身安全；•建立设备管理的责任制和工作流程。
3. 范围本管理制度适用于所有该工厂的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备和办公设备等。
4. 厂设备点检要求和周期4.1 点检要求•每位设备操作人员应具备一定的设备点检知识和技能，并经过培训合格；•设备点检应按照标准化的点检程序进行，包括检查设备的外观、工作状态、连接状态等；•点检时，应关注异常声音、异味、震动等不正常现象，及时记录并上报。
4.2 点检周期•设备按照重要程度和运行条件的不同，制定不同的点检周期；•每台设备的点检周期应明确记载在点检计划中，并制定相应的点检表。
5. 厂设备定期维护要求和周期5.1 维护要求•根据设备厂商提供的维护手册和标准，制定设备的定期维护内容和方法；•在维护过程中，保证设备处于安全停机状态，并采用标准工具和仪器进行维护；•记录维护内容和维护日期，并及时上报异常情况和需更换的零件。
5.2 维护周期•设备的维护周期应根据设备类型、使用寿命和工作环境进行科学合理的评估和规划；•每台设备的维护周期应明确记载在维护计划中，并制定相应的维护记录表。
6. 厂设备定期修复要求和周期6.1 修复要求•设备修复工作由维修团队或外部专业维修人员进行，确保修复工作的质量和效果；•对于设备故障，应进行损失评估并根据实际情况进行修复；•修复过程中，遵循安全工作规程，确保员工和设备的安全。
6.2 修复周期•修复周期根据设备故障的类型和程度进行评估和规划；•建议制定设备故障级别分类，对于不同级别的故障，制定相应的修复周期。
某公司设备点检定修管理标准
某公司设备点检定修管理标准1. 引言设备是某公司正常运转的关键要素之一，对设备进行定期点检和及时修复是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了规范设备点检和定修管理工作，提高设备维护的效率和质量，本标准制定了某公司设备点检定修管理的要求和流程。
2. 术语和定义•设备点检：指对设备进行定期检查和评估，确保设备运行正常。
•设备定修：指对设备故障进行修复和维护。
•设备管理员：负责设备点检定修管理工作的人员。
•点检周期：设备点检的时间间隔。
•维修记录：记录设备故障和修复的文件或表格。
3. 设备点检管理要求3.1. 指定设备管理员某公司应指定专门负责设备点检定修管理工作的设备管理员，确保设备点检工作的专业性和稳定性。
设备管理员应具备相关技术和知识，能够熟练操作设备并准确判断设备运行状态。
3.2. 制定点检周期和计划某公司应根据设备类型、使用频率和技术要求制定合理的点检周期和点检计划。
点检周期可以根据设备的重要性和故障概率进行调整，以保证设备点检的全面性和及时性。
3.3. 设备点检流程•设备点检前，设备管理员应仔细查阅设备的使用手册和维护手册，了解设备的正常运行指标和注意事项。
•设备点检时，设备管理员应按照点检计划逐一对设备进行检查，包括外观、电气部件、机械部件等。
•设备点检中，发现设备故障或异常情况时，设备管理员应立即记录并报告，并根据需要进行设备修复或维护。
•设备点检后，设备管理员应填写点检报告，并将报告保存在统一的文档管理系统中。
3.4. 设备点检记录某公司应建立设备点检记录的统一管理制度。
设备管理员应将设备点检的报告、相关数据和图片等资料进行整理，并按照一定的格式保存。
点检记录的内容应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4. 设备定修管理要求4.1. 及时响应和报修某公司设备管理员在设备点检过程中发现设备故障或异常情况时，应立即向上级报告，并按照规定的流程进行设备定修申请。
设备管理员应及时响应其他部门的设备定修申请，并配备相应的维修人员进行设备维修工作。
14513定修制及定年修模型重点
设备维护的重心应落在生产方身上。
生产、设备业务区分比例
生产方 业务分类 设备方
生 产 计 划
生 产 管 理
正 常 操 作
操 处操 作 理作 改异 善常
清 扫 调 整
日 常 点 检
检 给紧 修 油固 脂︑ 小
定 期 点 检
精 密 点 检
定 期 检 修
倾 障不 向 检定 管 修期 理故
设 备 改 进
点 检 改 进
4、定修管理P、D、C、A工作方法
定期
定时
定人 D
试运转
5S
P
定标
计划 定项
定修实施 记录 A
检核
C
实绩分析
模型优化
自主改进
5、检修计划的分类
计划检修
非计划检修
日修
定修
年修
抢修
四修
6、定修定义
凡必须在主作业线设备停机（停产）条件下 或对主作业生产有重大影响的设备停机条件 下，按定修模型进行的计划检修称为定修。
7、年修定义
定修计划时间与投入的检修人力不能满足设 备修理项目的检修工作量，需集中较长修理 时间（连续停产若干天），并且间隔周期设 定较长（周期在一年或一年以上），这种定 期系统性组织的定期修理称为年修。
8、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进 行的计划检修称日修。
日修还可以理解为不影响公司基本生产和工艺线直 接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。
2.1 定修计划值主要作用
检修时间
控制作用
物料、技术
服务准备
定修计划值
指导作用 季、月度计划 申请、平衡、审定 前提条件
销售计划编制
3、定修计划定义
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 5、定修管理必须遵循的原则 n ●要确保主要生产设备能在适当的时间
里进行恰当的维修，即防止为追求产量而 拼设备，造成设备因欠修而发生故障，也 为防止设备不按计划检修而打乱生产计划。 n●
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 预先设定的检修负荷（指各检修工种需用 人数）应保证不因人力不足而削减检修项 目，但设定值也不宜过大，以免浪费劳力。
设备点检定修制基本概念
预防维修PM （preventive maintenance）
n 2、预防维修 n 它是以对设备日常点检和定期点检为基
础，依据点检出的缺陷，及时编制维修计 划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设 备性能。它的特点是依据设备运行状态安 排修理计划。其优点是可把出现的故障和 性能劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠 修。其缺点是定期点检工作量大。
设备点检定修制基本概念
故障维修BM (breakdown maintenance)
n 故障维修又称事后维修。它是设备发生 故障或性能降低到合格水准以下时采取的 非计划维修。工业化生产初期直到本世纪 二十年代，设备维修主要采取事后维修。 目前，有些独立设备或辅助设备发生故障 时，不致影响整个系统运行，可采取事后 修理，这样较为经济。
设备点检定修制基本概念
点检的分类
n 点检分为岗位点检和专业点检 n 专业点检又分为专职点检和精密点检。
设备点检定修制基本概念
岗位点检
n
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设n
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
设备点检定修制基本概念
检修管理基础知识(基础部分)
主作业线设备定修模型设定表
定修 定修 日期 周期
定修 检修负荷(四大队上检三电) 时间 机 电 仪 其他 合计
备注
周三 120d
4h
周二 105～126d 18h
周二 126d
20h
同上 42d
13h
42d
15h
30 16 6
52 与热轧同步,减少COG对总管
280 60 20 50 410 含皮带硫化处理人员,下同
1550冷轧
年修11天
5#CDQ
8.23
65天，另外C吊车19日年修8天
C吊车
8天
化工三期脱硫
16天
电厂3#发电机 9.23
B修40天
17
系列年修特点与注意事项：
系列年修线长、面广、项目集中（常规与改造）、组织 难度高和规模大、动用队伍和投入人员最多，各级领导十分 重视，也是检修管理工作的重点和难点。
• 通过科学的管理手段，建立了较为完善的评价考核体系。
四、宝钢股份检修管理主要业务
1、设备检修组织管理
1）检修协力人力资源管理（包括检修协力人员总体要求、人员进厂 证），值班保驾业务管理。
2）现场定年修管理（检修人力资源平衡协调、项目过程管控、定年 修综合评价、工装管理及“5S”管理等）。
3）常规检修费用管理（C3、C5类） 4）常规检修项目定额管理（工时定额）。 5）常规检修供应商考核、激励和评价（月度和季度）。 6）检修综合业务月度分析。 7）检修资源平衡分配和审定、大额项目审定。 8）检修项目质量分层分类管理及检修“5S”管理推进。
年修 时间
5d 14d 10d 7d 12d 5d 5d 10d
备注
共用设备停3天,年修与改造结合
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
定修管理制度
定修管理制度第一章总则第一条为规范和加强定修工作，提高设备设施的运行效率和安全性，保障生产正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用范围包括但不限于设备定期检修、设备故障定修、设备改造、设备更新等。
第三条定修管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以确保设备设施的正常运转和生产安全。
第四条本制度由公司设备管理部门负责制定、实施和监督。
第二章定修计划第五条设备定修计划应根据设备的运行情况和使用寿命制定，包括定期检修计划、故障定修计划和设备改造计划等。
第六条定期检修计划应包括设备名称、型号、检修内容、检修周期、检修责任人等内容，并按照计划执行，确保设备的正常运行。
第七条故障定修计划应根据设备的故障情况和紧急程度制定，确保故障设备能够及时修复，减少生产中断。
第八条设备改造计划应根据设备的更新需求和技术进步情况制定，确保设备性能和效率的持续提升。
第九条定修计划应每年进行调整和修订，并报设备管理部门审核。
第十条定修计划的执行情况应定期进行评估和总结，并及时调整。
第三章定修组织第十一条公司应设立定修专责小组，负责定修计划的制定、实施和监督。
第十二条定修小组应包括设备管理、生产管理、安全监管等部门的专业人员，协同工作，确保定修工作的顺利进行。
第十三条定修小组应定期召开工作会议，总结前期工作，分析问题和提出解决方案，确保定修工作的高效推进。
第十四条定修小组应配备必要的检修工具和设备，保障定修工作的质量和安全。
第四章定修流程第十五条设备定修应按照计划进行，包括但不限于设备停机、检修、试运行和验收等。
第十六条定期检修应在设备停机期间进行，包括设备清洁、润滑、紧固、检查和试运行等。
第十七条故障定修应根据故障类型和紧急程度进行，确保故障设备能够及时修复，减少影响生产。
第十八条设备改造应按照设计方案进行，确保改造后的设备性能和效率能够得到提升。
第十九条定修工作完成后，应进行验收和记录，确保设备的安全和正常运行。
第二十条定修工作期间应加强安全管理，确保定修人员的人身安全和设备安全。
设备维修管理制度(包含定期、事故和改造修复)
设备维修管理制度一。
目的为加强全厂设备的维修工作,做到磨损设备及时修复、紧急事故合理解决、设备、备件改造修复顺利进行，减少停机时间、提高生产效率，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程.二.适用范围本文件适用于厂区所有设备的维修.三。
职责1、本制度由工程技术人员编写或修改，由生产主管经理审批2、本制度由设备管理部协同厂区相关部门执行3、本制度由设备管理部门负责监督、检查四.设备维修的分类依据设备磨损、故障和事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、事故抢修和设备更新及系统改造。
五。
定期维修1、定义定期维修包括大修、中修和维修三类。
应坚持预防为主的原则制订相应的定修计划.1。
1大修：是指设备、设施正常使用，达到大修周期,主要构(部）件损坏（磨损、腐蚀、疲劳、变形等）或有严重隐患,以恢复其原有性能，维持简单再生产,也可根据需要实施工艺技术改造。
１.２中修：是指按照一定的修理周期，对设备、设施进行系统修理,包括修理有关的附属设备及维修的全部内容。
可以更换部分主要和关键零件、构(部)件,也可进行局部设备设施改造。
1．3 维修:是指修复小损小坏，保持原有设备、设施完好等级的经常性或局部修理。
1。
４大修周期为每年进行一次,补贴工时为每台、每次10小时;中修周期为每六个月进行一次,补贴工时为每台、每次7小时；小修周期为每三个月进行一次，补贴工时为每台、每次4小时.2、职责2.1设备部是厂区主要生产设备、设施大、中、维修工程的主管部门。
负责组织编制、审查、调整和控制炼铁厂年度、月度主要生产设备、设施的大、中、维修工程费用计划;根据厂规定,参于公司装备处组织设备、设施大、中、维修工程招投标工作，落实施工力量,组织签订、审查设备、设施大、中、维修工程经济合同;制定设备、设施大、中、维修工程施工方案,负责组织维修、中修工程竣工验收.2.2 各车间负责本单位设备、设施大、中、维修工程质量管理，负责制定初步修理方案。
设备定(年)修计划管理制度(宝钢)
设备定（年）修计划管理制度1目的1.1宝山钢铁股份有限公司（以下简称为公司）生产设备实行按设备状态，采用定期检修的方式进行。
设备定（年）除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修，以良好的设备状态，确保生产稳定、顺行。
1.2合理制定定期检修计划，做到在适当的时间内进行计划性的设备检修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免资源损失。
1.3提高雅人员的工时利用率，以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。
1.4提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降限备维修成本。
2适用范围2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定（年）修计划管理。
3计划检修分类及定义3.1为了确保公司生产和物流的稳定，公司生产设备（包括生产作业线，下同）必须采取有计划组织检修的方式。
3.2根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：日修、定修、年修。
3.2.1凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。
定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇主控项目或主控项目施工交叉需要，经批准后定修计划时间可适当增加。
3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》GFZ09013）之规定。
3.2.1.2主作业线计划检修时间认定3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料；3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始；3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二炼钢为第一座）转炉兑铁开始；3.2.1.2.4连铸单元（单机）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸机循环结束；3.2.1.2.5电炉单元从电极吊出电炉至电极进电炉通电拉弧；3.2.1.2.6初轧单元从2＃初轧机最后一根钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机；3.2.1.2.7线材单元从最后一根方坯通过主轧机下线至主轧线连续生产二卷线材下线；3.2.1.2.8钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料筐；3.2.1.2.9 热轧单元从最后一块钢坯通过主轧线下线到1＃运输链至第一卷成品钢卷下线；3.2.1.2.10冷轧（轧机）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产三个台格钢卷下线；3.2.2一年或更长时间安排一次且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。
运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修
!"#!$%&$'(')*+&,-./&$01$21(3$&)%$4$1$0%运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修薛5文河钢宣钢设备能源部!河北张家口!%H(#%%摘5要 本文主要阐述了宣钢)%$1年#三座高炉*四座转炉$的生产模式!出现铁钢不平衡的现象!为了使铁钢平衡!产能不变!产量最大化!运用精细化管理的方法!优化各产线定修模型!整合各产线定修周期从而确保公司生产有序进行"关键词 铁钢平衡%定修模型%定修周期%定期维修55随着工业3&%#中国制造)%)7的到来"企业对设备的依赖度越来越高"设备的良性运转直接关系着企业的效益#成本等"保障设备的正常运行逐渐成为企业管理的重点$设备维修管理对于众多的设备资产密集型企业来说"即重要又容易被忽略$设备维修管理的重要"体现在它是所有生产#质量#安全等结果性诉求的基础和承载*容易被忽略"则因为设备管理水平的提升"往往又不像生产#质量#成本这些指标的变化那样立竿见影$事后修理是指设备发生故障后"再进行修理$这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生"缺乏修理前准备"因而"修理停歇时间较长$此外"因为修理是无计划的"常常打乱生产计划"影响交货期$为了加强设备维修"减少设备停工修理时间"出现了设备定期维修的制度$)%$1年宣钢公司是以(座高炉#3座转炉的生产模式进行运转"高炉分别是)座)7%%R(和$座$4%%R("转炉分别是$座$%%B#$座$$%B和)座$7%B"高炉日产铁量约为$0%%%B"转炉产量约为$4%%%B"按铁水单耗'4%.M*J"每日铁水供给量应达到$103%B"因此出现严重的铁水供应不足的现象"为保高炉产量必须将高炉定修周期延长$但在全国钢铁行业内高炉定修周期一般维持在三到四个月"如果延长定修周日对高炉本体及外围设备都是极大的挑战"统筹设备系统管理"以坚持管理聚焦#系统协同#战略导向为重点"大力推进精益管理办法从而实现设备定修周期延长$一 定修模型制定意义及优化方向)%$1年宣钢定修模型是围绕高炉定修周期进行制定"高炉定修周期是系统定修的核心#延长高炉定修周期"需对公司整体定修进行优化"缩短系统定修时间"减少过修"达到提升设备绩效"降低维修费用的作用$优化定修模型是一个系统工程"须通过延长检修周期#控制检修项目#优化检修工序#降低检修负荷#提高检修及备件质量等一系列措施"达到降低设备维修成本"提高设备运转作业率$+$,由于高炉铁水供应量不足"为转炉炼品种钢提供了足够的时间"增加转炉品种钢比例"即可减少转炉等铁停机时间#能源调度时间#设备频繁升温#降温对炉衬的损坏等$同时"提高品种钢比例还可以增加收益$+),升级点检系统"宣钢原有点检系统老化"基本靠人工经验判别设备运行状态"为此引进<_点检系统"加强岗位人员点检管理"完善点检管理制度"引进先进设备"用数据判别设备运行状态"在重点设备上安装在线监测装置"实时进行数据分析减少设备故障停机时间$+(,加强设备备件质量监督检查工作"设备备件质量决定设备运行周期"优化备件选型"最大限度统一备件型号"减少备件数量"增加现金流*备件招标不再一味追求低价中标"合理选择原厂家或知名度较高厂家供货"保证备件质量合格$+3,优化检修项目及检修队伍"鼓励各内部改制单位提升施工资质"加强检修人员系统性培训"减少外委项目")%$1年截至目前发生外委施工费用内部单位占1%X左右$检修项目必须经过三方确认方可列入计划进行实施"杜绝过检修#欠检修等不平衡现象的发生$+7,加强技改等项目的实施"提升员工素质"摒弃一些老的#落后的传统观念"建立新的设备维护管理模式!设备可以延长大修周期"利用每次小型定修完善设备功能"做到逢修比改"提升设备功能$同时"追求设备检修综合经济效益"以最经济的投入获得设备运行状态长期的稳定$+0,强化检修管理"为达到以最经济的投入保障设备最佳的状态的目的"促进检修队伍的管理"提高检修人员检修技能和水平"与宣钢机电公司#钢源信息公司等单位签订设备维修承包协议"固定检修资源*完善%维修作业标准&和%维修技术标准&以及%文明检修管理办法&等"继续大力推进文明检修过程管控*完善检修管理的考核制度"突出对维检方的业绩及安全#环保#质量的考核"要求维检单位及项目单位对项目维检过程全程负责*完善项目竣工验收体制"将日常检修#定修及大中修项目全部纳入验收"保证检修质量合格"项目全面$二 确立新的联合检修模式+$,目前公司(座高炉在线生产"铁水供应不足"为此将高炉定修周期由原来的3个月调整为7个月"各高炉上#下半年各安排一次定修"定修时间$4小时$烧结机定修周期为)个月"定修时间$0小时"根据烧结机设备运行状态"每月安排$s# )s烧结机共停0小时"每隔一次定修安排一次(0小时定修"处理脱硫设备故障$$s#)s回转窑定修周期为)个月"每半年$s# )s回转窑各停1)小时"每个月$s#)s回转窑共停0小时"即$s# )s烧结机每两个月各停机))小时"全年共计划定修(03小时$ +),焦化厂干熄焦系统和高炉检修同步"运焦系统每月高贮仓料满的情况下检修7小时$+(,$s#)s烧结机直供W#A线更换皮带和烧结机检修同步"其它检修项目平时在烧结机配料仓灌满情况下安排4小时检修$+3,一钢轧转炉#连铸机及轧线系统检修每月利用换品种及待料检修安排两次024小时检修"全年安排(座转炉一次0^4小时的共停检修*高炉休风时"安排)s(s炉机共停检修$)^$0小时$+7,二钢轧$s#)s转炉和高炉检修同步安排$4小时检修"$s#)s#(s高炉休风时"安排$s或)s 炉机检修$0小时+按单月$s炉机")s炉机双月各安排$0小时长时间检修"和短时间024小时合并,$三 结语)%$1年全年定修模型准确率达'%X以上"设备稳定运行"各产线生产正常$全年完成(0组机组年修#大修"以及完成01%余项零修项目"累计发生修理费用$'%%%余万元"其中转固定资产$$%%%余万元"吨钢维修费用约)7元$完成晋位提升项目)0项"投资3'%%万元"直接收益)%%%余万元*年$宣钢设备检修管理特点是管理重心下移"即点检#定修制$所谓定修即根据公司的设备状态#生产情况#检修负荷以及检修力量的平衡"以最佳#最经济的组合安排有计划的停机检修"所谓模型即根据全公司的生产经营目标"设备检修方案及设备运行状态"对主线生产设备设定下一年度定修预计划$随着宣钢精益管理的推行进程"宣钢设备系统将以全新的方法制定全新的#合理的#经济的定修模型"完善定修制度逐步从事后维修阶段到设备管理预防阶段再到设备管理系统阶段最后到设备管理综合阶段过渡"以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标$继续完善设备定修制度化#标准化文件向预知检修#按需检修发展"由单一机组检修向多机组联合检修发展$$H#!科技风"#$%年&月机械化工. All Rights Reserved.。
设备定修管理制度范本（2篇）
设备定修管理制度范本一、引言设备定修是企业运营中不可或缺的一环，它涉及到设备的正常运行、安全生产以及保障生产效率的提升。
为了规范设备定修工作，提高设备的可靠性和维护效率，制定本设备定修管理制度，明确设备定修的责任、流程、要求和监管措施。
二、目的和范围本管理制度的目的是确保设备定修工作能够按照规范进行，保证设备的正常运行和可靠性，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司内所有设备定修工作。
三、设备定修责任1. 设备管理部门负责制定设备定修计划、组织实施设备定修和监督设备定修工作的有效进行。
2. 产线负责人负责设备定修计划的具体安排和组织实施，监督设备定修工作的进展和质量。
3. 设备操作人员负责设备定修前的准备工作，如设备停机、设备预检等，对设备定修过程中的异常情况及时报告并配合修复工作。
4. 设备维修人员负责设备定修的具体操作和修复工作，按照规定的程序和标准进行维修和保养。
5. 设备定修记录员负责设备定修过程中的记录和整理，确保设备定修情况的真实准确。
四、设备定修流程1. 设备定修计划制定设备管理部门按照设备运行情况、设备维护需求和生产计划，制定设备定修计划。
计划中应包含定修对象、定修时间、定修内容和所需材料等信息，并将计划报告给产线负责人。
2. 设备定修计划审核产线负责人对设备定修计划进行审核，并与设备管理部门沟通，确认计划的合理性和可行性。
如有必要，可以对计划进行适当调整和补充。
3. 设备定修准备设备操作人员按照设备定修计划，提前停机并进行设备预检。
确保设备定修前的状态良好，无异常情况。
4. 设备定修实施设备维修人员按照设备定修计划和要求，进行设备维修和保养工作。
在操作过程中，应注意安全、维修质量和维修时间的控制，并及时报告和处理发现的问题。
5. 设备定修记录设备定修记录员在设备定修过程中，记录相关信息，包括定修时间、定修内容、维修人员等。
确保设备定修情况的真实准确。
6. 设备定修总结产线负责人对设备定修工作进行总结和评估，记录设备定修中取得的成绩和存在的问题，并及时向设备管理部门提出建议和改进建议。
定修及定修制
第一节定修一、定修定修是企业根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的检修力量，最短停机时间、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。
所谓定修，就是在点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。
定修也可以理解为定期的系统性检修，是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。
年修是定修的一种特例，年修需召集大量的检修人员，进行定期的系统性检修，以彻底的处理设备缺陷、隐患，更换或修理对在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备，并对设备作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。
另外，凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。
日修也可以理解为不影响主作业线生产的设备计划检修。
其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。
二、推行定修的条件及其特点：１．执行定修应具有条件：为了确保定修的顺利实行，使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失，充分的提高检修人员的工时利用率，开展定修用具备下述条件：（１）要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下，按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
（２）要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工，以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验收，试运转等方面顺利推进。
（３）要有一套严格、具体的安全检修制度，以确保检修中人身和设备安全。
（４）要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式，在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序，以保证定修活动顺利、有条不紊的展开。
计划检修分类及定义
方案检修分类及定义〔1〕定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进展的或对主作业线生产有重大影响的方案检修。
〔2〕年修—连续几天进展的定修；〔3〕日修—不需要在主作业线停产条件下进展的检修。
定〔年〕修业务分工部门业务内容设备管理〔1〕制订定〔年〕修方案；〔2〕确定检修日期、时间；〔3〕平衡检修力量。
设备管理〔1〕落实检修力量；〔2〕现场施工协调。
地区设备部门〔1〕编制施工日程方案；〔2〕确定施工工程数；〔3〕现场施工组织。
施工部门〔1〕负责工程施工及管理；〔20保证施工进度和施工质量。
定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷〔人数〕的综合平衡表称为定修模型。
定修模型由设备部负责设定。
定修方案分类〔1〕长期定修方案—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产方案期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程工程。
〔2〕年度定修方案—设备部设管室根据各单位的长期定修方案，经综合平衡修改后制订公司的年度定修方案经公司主管副经理批准后随公司年度方案下达。
〔3〕季度定修方案—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产方案下达。
〔4〕月度生产方案—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。
定〔年〕修实绩的报告〔1〕定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。
〔2〕定修〔年修〕完毕后的第二天应将定〔年〕修时间、工程和完成情况，以报告形式报设备管理室。
〔3〕定〔年〕修时间、工程及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。
检修工程管理的定义是指检修工程的立项、方案、工程委托、受理〔包括检修前的工程准备〕，直至方案的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
检修工程的分类〔1〕定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。